Gummi-Werkstoffe: ein Ratgeber für Anwender ; Arten, Gemeinsamkeiten, Zusammensetzung, Eigenschaften, Beständigkeiten, Anwendungen, Prüfungen, Klassifizierung, Chemie
Gespeichert in:
1. Verfasser: | |
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Format: | Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Ratingen
Gupta
2004
|
Ausgabe: | 3. Aufl. |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
Beschreibung: | 431 S. Ill., graph. Darst. |
ISBN: | 3980359379 9783980359375 |
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Vorwort 7
1 Einführung
1 1 Überblick 23
1 2 Die Geschichte des Naturkautschuks 25
1 3 Entdeckung der Vulkanisation 26
1 4 Anlegen von Kautschukplantagen 26
1 5 Das Streben nach Synthesekautschuk 27
1 6 Auswahl der Monomere für die Kautschuksynthese 27
1 7 Fabrikationsaufnahme von Methylkautschuk 28
1 8 Entwicklung weiterer Synthesekautschukarten 29
1 9 Entwicklung der Kautschuk-Chemikalien 30
1 10 Entwicklung der Festkautschuk-Verarbeitung 30
1 11 Entwicklung der Latexverarbeitung 32
1 12 Umgang mit dem Werkstoff Gummi 32
Literatur 32
2 Grundbegriffe
2 1 Makromolekulare Stoffe 35
2 2 Hochpolymere und Monomere 36
221 Polymerisation 37
222 Polykondensation 38
223 Polyaddition 39
2 3 Organische Werkstoffe 39
231 Plastomere bzw Thermoplaste 40
232 Elastomere 40
233 Thermoplastische Elastomere (TPE) 40
234 Duromere bzw Duroplaste 41
2 4 Kautschuk, Gummi, Elastomere und Vulkanisate 41
2 5 Vulkanisation und Vernetzung 42
Literatur 42
3 Zusammensetzung von Elastomeren
3 1 Übersicht 45
3 2 Kautschukarten 45
3 3 Füllstoffe 47
3 4 Pigmente 50
3 5 Weichmacher 50
3 6 Verarbeitungshilfsmittel 51
3 7 Alterungsschutzmittel 51
3 8 Vulkanisiermittel 52
3 9 Vulkanisationsbeschleuniger 52
3 10 Aktivatoren 5 3
3 11 Vulkanisationsverzögerer 53
3 12 Sonstige Mischungsbestandteile 53
9
Inhalt
3 12 1 Mastiziermittel 53
3 12 2 Treibmittel 54
3 12 3 Geruchverbessernde Mittel 54
3 12 4 Flammschutzmittel 54
3 12 5 Konservierungsmittel 55
3 12 6 Termitenschutzmittel 55
3 12 7 Trocknungsmittel 55
3 12 8 Regenerate 55
Literatur - 56
4 Herstellung, Formgebung, Vulkanisation und
Endbehandlung von Kautschukmischungen
4 1 Herstellung von Kautschukmischungen 59
411 Das Wiegen der Mischungsbestandteile 60
412 Mischungsherstellung auf Mischwalzwerken 60
413 Mischungsherstellung in geschlossenen Innenmischern 61
414 Mischungskontrolle 62
4 2 Die Formgebung von Kautschukmischungen 63
421 Arbeiten an Spritzmaschinen (Extruder) 63
422 Arbeiten an Kalandern 64
423 Arbeiten mit Kautschuklösungen 65
424 Konfektionieren 66
4 3 Vulkanisationsverfahren 66
431 Pressenheizung 67
4311 Kompressions verfahren 68
4312 TM-Verfahren (Transfer Moulding) 69
4313 Spritzgussverfahren (Injection Moulding) 70
4314 Das Schwundmaß bei der Herstellung von Formartikeln 70
432 Freiheizung 71
4321 Vulkanisation in Heißluft 71
4322 Vulkanisation im Sattdampf 71
4323 Vulkanisation im Heißdampf 71
4324 Vulkanisation im Luft/Dampfgemisch 72
433 Kontinuierliche Vulkanisation 72
4331 Rotationsvulkanisationsverfahren 72
4332 Kontinuierliche Heißluftvulkanisation 72
4333 Kontinuierliche Vulkanisation im Dampfrohr 73
4334 Flüssigkeitsbadvulkanisation (LCM-Vulkanisation) 73
4335 Wirbelbettvulkanisation 73
4336 Mikrowellenvulkanisation (UHF-Vulkanisation) 74
4337 Vulkanisation durch energiereiche Strahlen 74
434 Kaltvulkanisation 75
435 Tempern 75
436 Endbehandlung 76
4361 Entgraten 76
4362 Oberflächenbehandlung 77
4363 Endkontrolle 78
Literatur 78
10
Inhalt
5 Direkte Verarbeitung von Latex
5 1 Übersicht 81
5 2 Zusammensetzung von Latexmischungen 81
521 Naturlatex 81
522 Syntheselatizes 83
523 Emulgatoren 84
524 Dispergatoren 85
525 Stabilisatoren 85
526 Verdickungsmittel 85
527 Koaguliermittel 85
528 Netzmittel und Schaumbildner 86
529 Schaumstabilisatoren 86
5 2 10 Konservierungsmittel 86
5 2 11 Vulkanisationsagenzien 86
5 2 12 Alterungsschutzmittel 87
5 2 13 Füllstoffe 87
5 2 14 Pigmente 87
5 2 15 Weichmacher 87
5 2 16 Flammwidrigmacher 87
5 2 17 Klebrigmacher 88
5 3 Herstellung von Latexmischungen 88
531 Herstellung von Emulsionen 88
532 Herstellung wässriger Dispersionen 88
5 4 Weiterverarbeitung und Vulkanisation von Latexmischungen 88
541 Tauchverfahren 89
542 Gießverfahren 89
543 Spinnverfahren zur Herstellung von Gummifäden 90
544 Herstellung von Schaumgummi 90
545 Imprägnieren von Textilien 90
546 Beschichten von Textilien 91
547 Teppichrückenbeschichtung 91
548 Papierveredelung 92
549 Herstellung von Dosenverschlussmassen 92
5 4 10 Latex als Bindemittel 93
5 4 11 Dispersionskleber 94
5 4 12 B itumenvergütung 94
Literatur 95
6 Kurzbezeichnung und Eingruppierung von Elastomeren
6 1 Übersicht 99
6 2 Einteilung nach Sättigung 99
6 3 Einteilung nach der Polarität 100
6 4 Vergleichende Betrachtung der wesentlichen Eigenschaften
gebräuchlichster Elastomerarten 102
6 5 Werkstoffvorauswahl 103
6 6 Elastomer-Preise 103
11
Inhalt
7 Die einzigartigen Eigenschaften von Elastomeren
7 1 Übersicht 109
7 2 Physikalische Eigenschaften 109
721 Härte 109
722 Reißfestigkeit 110
723 Reißdehnung 110
724 Spannungswert 110
725 Weiterreißwiderstand 110
726 Abriebwiderstand 110
727 Gasdurchlässigkeit (Permeabilität) 111
7 3 Elastische Eigenschaften 111
731 Rückprallelastizität (Stoßelastizität) 111
732 Dämpfung 111
7 4 Verformungseigenschaften 112
741 Verformungsrest 112
742 Spannungsrelaxation 112
7 5 Thermische Eigenschaften 112
751 Wärmeleitfähigkeit 113
752 Ausdehnungskoeffizient 113
753 Joule-Effekt 113
754 Abhängigkeit der mechanischen Eigenschaften von der Umgebungstemperatur 114
7 6 Elektrische Eigenschaften von Elastomeren 114
7 7 Chemische Eigenschaften 115
Literatur 116
8 Umwelteinflüsse auf Elastomere (Gummialterung)
8 1 Übersicht 119
8 2 Einwirkung von Sauerstoff und Wärme 121
8 3 Einwirkung von Sauerstoff und mechanische Beanspruchung 121
8 4 Einwirkung von Sauerstoff und Sonnenlicht 121
8 5 Einwirkung von Sauerstoff und Schwermetallsalzen 122
8 6 Einwirkung von Ozon und statischer Verformung 122
8 7 Einwirkung von Ozon ohne statische Verformung,
verbunden mit Feuchtigkeit und Temperatur 122
8 8 Einwirkung trockener Hitze ohne Sauerstoffzutritt 123
8 9 Einwirkung der Luftfeuchtigkeit 123
8 10 Einwirkung energiereicher Strahlen 123
8 11 Biologische Schädigung durch Mikroorganismen 124
8 12 Schädigung durch Insekten und Nagetiere 124
8 13 Richtlinien für die Lagerung von Elastomeren 125
Literatur 125
12
Inhalt
9 Einwirkung von Kontaktmedien auf Elastomere
9 1 Physikalische Einwirkung 129
9 2 Chemische Einwirkung 130
9 3 Abschätzung der physikalischen und chemischen Einwirkungen von Kontaktmedien 130
9 4 Prüfung des Quellverhaltens von Elastomeren in Kontaktmedien 132
9 5 Übersicht über Schmierstoffe und Arbeitsflüssigkeiten 132
951 Basisflüssigkeiten 133
9511 Einteilung nach der Herkunft 133
9512 Einteilung nach der Brennbarkeit 134
9513 Einteilung nach der biologischen Abbaubarkeit 135
952 Additive 135
9 6 Standard-Referenz-Elastomere zur Beurteilung der Quellwirkung
von Schmierstoffen und Arbeitsflüssigkeiten 137
961 Elastomer-Verträglichkeits-Index = EVI 139
962 Zusammenhang zwischen dem Anilinpunkt und der Quellwirkung von Mineralölen 142
9 7 Referenz-Prüfflüssigkeiten zur Beurteilung des Quellverhaltens von Elastomeren 142
971 Referenz-Prüfflüssigkeiten für mineralölbasische Flüssigkeiten 143
972 Referenz-Prüfflüssigkeiten für synthetische Schmierstoffe und Arbeitsflüssigkeiten 143
973 Referenz-Prüfflüssigkeiten für Kraftstoffe 143
974 Referenz-Prüfflüssigkeiten für Korrosionsinhibitoren 144
9 8 Verhalten von Elastomeren in pflanzlichen und tierischen Ölen
sowie HETG-Flüssigkeiten 144
9 9 Verhalten von Elastomeren in mineralölbasischen Flüssigkeiten 145
9 10 Verhalten von Elastomeren in schwerentflammbaren Flüssigkeiten 147
9 10 1 Verhalten in HFAE-Flüssigkeiten 147
9 10 2 Verhalten in HFAS-Flüssigkeiten 148
9 10 3 Verhalten in HFB-Flüssigkeiten 148
9 10 4 Verhalten in HFC-Flüssigkeiten 148
9 10 5 Verhalten in Phosphorsäurestern bzw HFDR-Flüssigkeiten 149
9 10 6 Verhalten in Esterölen 150
9 11 Verhalten von Elastomeren in synthetischen Kohlenwasserstoffen 151
9 11 1 Verhalten in Polyalphaolefinen (PAO) 151
9 11 2 Verhalten in Alkylbenzolen 152
9 12 Verhalten von Elastomeren in Polyalkylenglykolen 152
9 13 Verhalten von Elastomeren in siliciumhaltigen Schmierstoffen 154
9 13 1 Verhalten in Siliconölen 154
9 13 2 Verhalten in Kieselsäureestern 154
9 14 Verhalten von Elastomeren in fluorhaltigen Schmierstoffen 154
9 14 1 Verhalten in Polyperfluoralkylether 154
9 14 2 Verhalten in Polychlortrifluorethylen (PCTFE) 154
9 15 Verhalten von Elastomeren in Polyphenylethern 155
9 16 Verhalten von Elastomeren in Schmierfetten 155
9 17 Verhalten von Elastomeren in Bremsflüssigkeiten 155
9 17 1 Glykolbasische Bremsflüssigkeiten 156
9 17 1 1 Bremsflüssigkeit ist kein Bremsöl 157
9 17 2 Siliconölbasische Bremsflüssigkeiten 157
9 17 3 Mineralölbasische Bremsflüssigkeiten 158
9 18 Verhalten von Elastomeren in Kraftstoffen 158
9 18 1 Verhalten in Motorenbenzin 158
13
Inhalt
9 18 1 1 Verhalten in alkoholhaltigen Benzinen 159
9 18 1 2 Verhalten in reinem Methanol 160
9 18 1 3 Verhalten von Elastomeren in saurem Benzin 161
9 18 2 Verhalten von Elastomeren in Dieselkraftstoff 161
9 18 2 1 Verhalten von Elastomeren in Biodieselkraftstoff 162
9 18 3 Verhalten von Elastomeren in Düsenkraftstoff 162
9 19 Verhalten von Elastomeren in organischen Lösungsmitteln 162
9 20 Verhalten von Elastomeren in Wasser und wässrigen Lösungen 164
9 21 Verhalten von Elastomeren in Säuren * 164
9 22 Verhalten von Elastomeren in Laugen 165
9 23 Verhalten von Elastomeren in Kältemitteln 166
9 24 Verhalten von Elastomeren in Gasen und Dämpfen 166
9 24 1 Quellung von Elastomeren durch Gase 167
9 24 2 Explosive Dekompression 167
9 24 3 Chemische Einwirkung von Gasen 167
9 25 Verhalten von Elastomeren gegenüber Kontaktflächen 168
Literatur 169
Einwirkung von Elastomeren auf Kontaktmedien und Kontaktflächen
10 1 Elastomere in Kontakt mit Vakuum 173
10 2 Elastomere in Kontakt mit Kältemitteln und Isolierölen 173
10 3 Elastomere in Kontakt mit Lebensmitteln 173
10 4 Elastomere in Kontakt mit Metallen 174
10 4 1 Korrosion durch freien Schwefel 174
10 4 2 Korrosion durch Salzsäurebildung 176
10 4 3 Elektrochemische Korrosion 176
10 5 Kontakt mit Kunststoffen und Lacken 177
10 6 Ausdünstungen von Elastomeren 177
Literatur 178
Kautschukarten 181
11 1 Unpolare Kautschuke bzw Kohlenwasserstoffkautschuke 182
11 1 1 Naturkautschuk (NR) 183
11 111 Mischungszusammensetzung 184
11 112 Vulkanisat-Eigenschaften 184
11 113 Anwendungsgebiete 185
11 1 2 Isoprenkautschuk (IR) bzw synthetischer Naturkautschuk 185
11 1 3 Styrolbutadienkautschuke (E-SBR und S-SBR) 186
11 131 Mischungsaufbau 187
11 132 Vulkanisateigenschaften 187
11 133 Anwendungsgebiete 188
11 1 4 Butadienkautschuke (BR) 188
11 1 5 Polynorbornenkautschuk (PNR) 189
11 151 Mischungsaufbau 189
11 152 Vulkanisateigenschaften 190
11 153 Anwendungsgebiete 190
14
Inhalt
11 1 6 Butylkautschuke (IIR) 191
11 161 Mischungsaufbau 191
11 162 Vulkanisat-Eigenschaften 192
11 163 Anwendungsgebiete 193
11 1 7 Chlorbutylkautschuk (CIIR) 193
11 1 8 Brombutylkautschuk (BIIR) 194
11 1 9 Ethylenpropylenkautschuke (EPM) 194
11 1 10 Ethylenpropylendienkautschuke (EPDM) 195
11 1 10 1 Mischungsaufbau 196
11 1 10 2 Vulkanisateigenschaften 196
11 1 10 3 Anwendungsgebiete 197
11 1 11 Vernetzbares Polyethylen (PE) 198
11 2 Polare Kautschuke 198
11 2 1 Acrylnitrilbutadienkautschuke (NBR) 198
11 211 Mischungsaufbau 199
11 212 Vulkanisateigenschaften 200
11 213 Anwendungsgebiete 204
11 2 2 Hydrierte Acrylnitrilbutadienkautschuke (HNBR) 204
11 221 Mischungsaufbau 205
11 222 Vulkanisateigenschaften 205
11 223 Anwendungsbeispiele 206
11 2 3 Chloroprenkautschuke (CR) 206
11 231 Mischungsaufbau 207
11 232 Vulkanisateigenschaften 208
11 233 Anwendungsbeispiele 209
11 2 4 Chlorpolyethylenkautschuke (CM) 210
11 241 Mischungsaufbau 210
11 242 Vulkanisateigenschaften 210
11 243 Einsatzgebiete 211
11 2 5 Chlorsulfonylpolyethylenkautschuke (CSM) 211
11 251 Mischungsaufbau 211
11 252 Vulkanisateigenschaften 212
11 253 Anwendungsgebiete 213
11 2 6 Polyacrylatkautschuke (ACM) 214
11 261 Mischungsaufbau 215
11 262 Vulkanisation von ACM-Mischungen 216
11 263 Vulkanisateigenschaften 216
11 264 Anwendungsgebiete 217
11 2 7 Ethylenacrylatkautschuke (AEM) 217
11 271 Polymertypen 218
11 272 Mischungsaufbau 218
11 273 Vulkanisation von AEM-Mischungen 218
11 274 Vulkanisateigenschaften 219
11 275 Anwendungsbeispiele 219
11 2 8 Ethylenvinylacetatkautschuke (EVM) 219
11 281 Mischungsaufbau 220
11 282 Vulkanisateigenschaften 220
11 283 Anwendungsgebiete 220
11 2 9 Fluorkautschuke (FKM) 221
11 291 Mischungszusammensetzung 222
15
Inhalt
11 292 Vulkanisation der Mischungen 223
11 293 Vulkanisateigenschaften 224
11 294 Anwendungsgebiete 226
11 2 10 Perfluorkautschuke (FFKM) 226
11 2 10 1 Misphungsaufbau 227
11 2 10 2 Vulkanisateigenschaften 227
11 2 10 3 Anwendungsgebiete 227
11 2 11 Tetrafluorethylenpropylenkautschuke (FEPM) 228
11 2 11 1 Mischungsaufbau «■ 228
11 2 11 2 Vulkanisateigenschaften 228
11 2 11 3 Anwendungsgebiete 229
11 2 12 Siliconkautschuke (Q) 229
11 2 12 1 Verarbeitung von Siliconkautschuken 230
11 2 12 2 Vulkanisateigenschaften 233
11 2 12 3 Anwendungsgebiete 236
11 2 13 Nitroso-Fluorkautschuk bzw Carboxynitrosokautschuk (AFMU) 236
11 2 13 1 Vulkanisateigenschaften 237
11 2 14 Polyurethankautschuke (AU, EU) 237
11 2 14 1 Polymerarten 238
11 2 14 2 Grundeigenschaften der Vulkanisate 240
11 2 14 3 Einfluss der Ausgangsstoffe auf die Eigenschaften der Polyurethane 242
11 2 14 4 Einsatzgebiete 243
11 2 15 Epichlorhydrinkautschuke (CO, ECO und GECO) 243
11 2 15 1 Mischungsaufbau 244
11 2 15 2 Vulkanisation der Mischungen 244
11 2 15 3 Vulkanisateigenschaften 244
11 2 15 4 Einsatzgebiete 246
11 2 16 Propylenoxidkautschuk (GPO) 246
11 2 17 Polysulfidkautschuke (T) 247
11 2 17 1 Feste Polysulfidpolymere 248
11 2 17 2 Flüssige Polysulfidpolymere 251
11 2 18 Polyfluoralkoxyphosphazenkautschuke (FZ) 252
11 2 18 1 Mischungsaufbau 252
11 2 18 2 Vulkanisateigenschaften 253
11 2 18 3 Anwendungsgebiete 253
11 2 19 Polyaryloxyphosphazenkautschuke (PZ) 254
Literatur 254
12 Thermoplastische Elastomere (TPE)
12 1 Übersicht 261
12 2 Blockcopolymere 262
12 2 1 Styrol-Blockcopolymere (TPE-S) 263
12 2 2 Urethan-Blockcopolymere (TPE-U) 264
12 2 3 Etherester-Blockcopolymere (TPE-E) 264
12 2 4 Etheramid-Blockcopolymere (TPE-A bzw PEBA = Polyetherblockamide) 266
12 2 5 Fluorierte Blockcopolymere (TPE-F) 267
12 3 Thermoplastische Polyolefinelastomere (TPE-O) 267
Literatur 268
16
Inhalt
13 Gummiverbindungen mit anderen Materialien
13 1 Übersicht
13 2 Gummi/Metallverbindungen
13 2 1 Die Entfettung
13 2 2 Mechanische Vorbehandlung
13 2 3 Chemische Vorbehandlung
13 2 4 Haftmittel
13 2 5 Methoden zum Aufträgen der Haftmittel
13 2 6 Trocknung und Lagerung der beschichteten Metallteile
13 2 7 Einfluss der Kautschukmischung auf die Gummi/Metallhaftung
13 2 8 Vulkanisation von Gummi/Metallverbindungen
13 2 9 Lösen von Gummi/Metallverbindungen
13 3 Gummi/Kunststoffverbindungen
13 4 Plasmatechnik
13 5 Prüfung der Haftung
Literatur
14 Prüfungen von Kautschuken, Rohmischungen und Elastomeren
14 1 Mechanisch-technologische Prüfungen
14 1 1 Prüfung der Härte
14 111 Shore-Härte
14 112 Kugeldruckhärte
14 113 Mikrohärte
14 1 2 Bestimmung der Reißfestigkeit, Reißdehnung und Spannungswerte im Zugversuch
14 1 3 Bestimmung des Weiterreißwiderstandes
14 1 4 Bestimmung des Nadelausreißwiderstandes
14 1 5 Bestimmung des Abriebs
14 1 6 Prüfung der Gasdurchlässigkeit
14 1 7 Bestimmung der Rückprallelastizität
14 1 8 Bestimmung des Verformungsrestes nach Zug- und Druckbeanspruchung
14 181 Bestimmung des Zug Verformungsrestes nach konstanter Verformung
14 182 Bestimmung des Druckverformungsrestes nach konstanter Verformung
14 1 9 Bestimmung der Spannungsrelaxation unter Druck
14 1 10 Dauerknickversuch
14 1 11 Prüfung der Wärmebildung und des Zermürbungswiderstandes
im Dauerschwingversuch (Llexometerprüfung)
14 1 12 Bestimmung des Verhaltens bei tiefen Temperaturen (Kälteverhalten)
14 1 13 Künstliche Alterung
14 1 14 Prüfung der Ozonbeständigkeit
14 1 15 Bestimmung des Verhaltens gegen Kontaktmedien
14 1 15 1 Bestimmung der Masssenänderung
14 1 15 2 Bestimmung der Volumenänderung
14 1 15 3 Bestimmung der Änderung der linearen Abmessungen
14 1 15 4 Bestimmung der Härteänderung
14 1 15 5 Bestimmung der Änderung von Reißfestigkeit und Reißdehung
14 1 15 6 Sichtbare Veränderungen
14 1 15 7 Trocknung der Probekörper (Entquellung)
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17
Inhalt
14 1 15 8 Beurteilung der Prüfergebnisse 312
14 1 16 Mechanisch-technologische Prüfung nach ISO-Normen 314
14 2 Chemisch-analytische Prüfungen 316
Literatur 317
15 Erkennen von Elastomeren mit einfachen Mitteln
15 1 Allgemeines zu chemischen Untersuchungen 321
15 2 Erforderliche Geräte und Laborhilfsmittel 322
15 3 Erforderliche Chemikalien und Reagenzien 324
15 4 Identifizierung des Kautschukanteils in unbekannten Elastomeren 325
15 4 1 Erkennung durch Bestimmung der Dichte 326
15 4 2 Erkennung durch den Säuretest 327
15 4 3 Erkennung durch den Alterungsschnelltest 328
15 4 4 Extraktion der Gummiprobe 328
15 4 5 Erkennung durch den Flammtest 329
15 4 6 Erkennung durch den Pyrolysetest 331
Literatur 332
16 Qualitätskontrolle von Elastomerteilen beim Abnehmer
16 1 Bestimmung der Dichte 335
16 2 Messung der Härte nach Shore bzw IRHD 335
16 3 Bestimmung des Druckverformungsrestes 336
16 4 Quellverhalten in Testflüssigkeiten 336
16 5 Bestimmung des Glührückstandes 337
16 6 Thermogravimetrische Analyse (TGA) 338
16 7 Infrarotspektroskopie 339
Literatur 341
17 Chemikalienbeständigkeit von Elastomeren 345
Literatur 346
18 Erstellung von Werkstoffspezifikationen
18 1 Das Klassifizierungssystem ASTM D 2000 361
18 1 1 Nachteile des Klassifizierungssystems ASTM D 2000 365
18 2 ISO 4632-1 und ISO/TR 8461 368
18 3 DIN 78078 369
18 4 Firmenspezifikationen 369
18 5 Voraussetzungen für ein praxisgerechtes Klassifizierungssystem für Elastomere 371
18 6 Wie stellt man Werkstoffspezifikationen auf? 373
18 6 1 Abhängigkeit der Werkstoffanforderungen
von der Beanspruchungsart des Elastomerteils 374
Literatur 376
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