Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen: 8 Herstellung von Lacken und Beschichtungsstoffen, Arbeitssicherheit, Umweltschutz
Gespeichert in:
Format: | Buch |
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Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Stuttgart [u.a.]
Hirzel
2004
|
Ausgabe: | 2., völlig neu bearb. und erw. Aufl. |
Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
Beschreibung: | 536 S. Ill., graph. Darst. |
ISBN: | 3777610186 |
Internformat
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Inhaltsverzeichnis
Vorwort zu Band 8 5
8.1 Herstellung 19
8.1.1 Ablaufschema der Lackfertigung 19
8.1.1.1 Grandauf-Fertigung 19
8.1.1.2 Mischlackfertigung 19
8.1.1.3 Universalpasten - Mischsystem-Fertigung 21
8.1.1.4 Bewirtschaftung 22
8.1.1.5 Methoden der Produkt-Qualitätsprüfung 23
8.1.2 Rezepturen 23
8.1.2.1 Basisinformationen 24
8.1.2.1.1 Rezeptpositionen 24
8.1.2.1.2 Arbeitsvorschrift 26
8.1.2.2 Qualitätskontrolle 26
8.1.2.3 Abfüllanweisung 27
8.1.2.3.1 Gebinde 27
8.1.2.4 Etikettierung 28
8.1.2.4.1 Sicherheitsdatenblatt/Verbraucherschutz 31
8.1.2.5 Export in Nicht-EU-Länder 32
8.1.2.5.1 Produktregister 32
8.1.2.5.2 Stoffinventare 33
8.1.3 Verfahrensstufen der Fertigung 33
8.1.3.1 Dispergieren 33
8.1.3.1.1 Systematik der Dispersionen 33
8.1.3.1.2 Dispergieren von Lacken 34
8.1.3.1.3 Pigmente und Füllstoffe 37
8.1.3.1.4 Dispergierparameter 38
8.1.3.1.4.1 Pigmentspezifische Dispergierparameter 39
8.1.3.1.5 Bestimmung des Dispergierzustandes 40
8.1.3.1.5.1 Grindometerwertbestimmung 40
8.1.3.1.5.2 Farbstärke- und Farbortbestimmung 41
8.1.3.1.5.3 Transparenzprüfung 41
8.1.3.1.5.4 Glanz- und Schleierprüfung 41
8.1.3.1.5.5 Glasabstrich 41
8.1.3.1.5.6 Glasablauf 41
8.1.3.1.5.7 Beurteilung der Dispergierung mittels Grindometer 42
8 Inhaltsverzeichnis
8.1.3.1.6 Bindemittelschock, Lösemittelschock 43
8.1.3.1.7 Vordispergierung mit dem Dissolver 43
8.1.3.1.7.1 Aufbau des Dissolvers 43
8.1.3.1.7.2 Anwendung der Dissolverdispergierung 43
8.1.3.1.7.3 Geometrie und Kinetik 44
8.1.3.1.7.4 Dispergierwirkung und Scheibenform 47
8.1.3.1.7.5 Dissolvertypen 47
8.1.3.1.7.6 Praktische Betriebsdaten 50
8.1.3.1.8 Conti-TDS-Verfahren für staubfreien Pulvereintrag 51
8.1.3.1.9 Hauptdispergierung 53
8.1.3.1.9.1 Dispergierung mit Dreiwalzen 53
8.1.3.1.9.2 Dispergierung mit Kugelmühlen 53
8.1.3.1.9.3 Dispergierung mit Rührwerksmühlen 54
8.1.3.1.9.3.1 Funktionsprinzip 54
8.1.3.1.9.3.2 Technischer Aufbau von Rührwerksmühlen 55
8.1.3.1.9.3.3 Dispergiermechanik 56
8.1.3.1.9.3.4 Dispergierparameter bei Rührwerksmühlen 61
8.1.3.1.9.3.5 Mahlhilfsmittel 63
8.1.3.1.9.4 Bauformen der am Markt angebotenen Rührwerksmühlen 64
8.1.3.1.9.5 Sonstige Dispergieraggregate 86
8.1.3.1.9.6 Ausblick 88
8.1.3.1.10 Dispergierte Vorprodukte 88
8.1.3.1.10.1 Kollerungen 88
8.1.3.2 Komplettieren, Fertigungsmischer 90
8.1.3.2.1 Stationäre Mischer 91
8.1.3.2.1.1 Komponentenzugabe im äußeren Mischerkreislauf („loop ) 91
8.1.3.2.2 Kombinierter Einsatz von Dissolver-und Fertigungsmischer .... 92
8.1.3.2.3 Mobile Mischertechnologie 94
8.1.3.2.3.1 Luftgleitkissen-System der ersten Generation für mobile
Groß-Mischbehälter 98
8.1.3.2.3.2 Neueste Mobile Mischertechnologie 106
8.1.3.3 Farben, Nuancieren 112
8.1.3.3.1 Einführung 112
8.1.3.3.2 Sinnesempfindung Farbe 112
8.1.3.3.3 Die Entstehung des Farbeindrucks im Auge 113
8.1.3.3.3.1 Das Auge 113
8.1.3.3.3.2 Grundlage des Farbsehens 115
8.1.3.3.4 Additive und subtraktive Farbmischung 116
8.1.3.3.5 Charakterisierung von Farbe 117
8.1.3.3.5.1 Metamerie 118
8.1.3.3.5.2 Infeld-Umfeld-Betrachtung 118
8.1.3.3.6 Komplementärfarben 119
8.1.3.3.7 Einteilung der Pigmente 119
8.1.3.3.7.1 Weißpigmente 119
8.1.3.3.7.2 Rußpigmente 120
8.1.3.3.7.3 Buntpigmente 120
8.1.3.3.7.4 Effektpigmente 120
8.1.3.3.7.4.1 Metalleffektpigmente (z.B. Aluminiumpigmente) 120
8.1.3.3.7.4.2 Interferenzpigmente (Perlglanzpigmente) 121
8.1.3.3.8 Farbmetrik 122
9
8.1.3.4 Tönpasten-Dosierung 122
8.1.3.4.1 Lager-und Dosiereinrichtungen für „Kleinchargen-Produktion .. 123
8.1.3.4.2 Steuerungssysteme und Softwarepakete für Halbfabrikat-Lager¬
und Präzisionsdosieranlagen 126
8.1.3.4.3 Lager- und Dosiereinrichtungen als wirtschaftlicher Faktor in
Lackbetrieben 126
8.1.3.4.4 Produktgrappen für Halbfabrikat-Lager-und Dosiereinrichtungen . 126
8.1.3.4.5 Unternehmens- und Anlagenzertifizierung 126
8.1.3.4.6 Lager- und automatische Dosiereinrichtungen zur Komplettierung
von Großchargen 126
8.1.3.5 Sieben und Filtrieren 127
8.1.3.5.1 Einführung 127
8.1.3.5.2 Filter- und Siebmedien für die Lackfertigung 127
8.1.3.5.2.1 Oberflächenfilter 128
8.1.3.5.2.2 Tiefenfilter 128
8.1.3.5.3 Filtrationsmechanismen 129
8.1.3.5.3.1 Rückhaltung/Anlagerung 129
8.1.3.5.3.2 Mechanismen der Abscheidung 130
8.1.3.5.4 Triebkräfte der Filtration 130
8.1.3.5.5 Filtrationsgleichung 131
8.1.3.5.6 Überprüfung von Filtermedien 131
8.1.3.5.6.1 Parameter für die Prüfung von Filtermedien 131
8.1.3.5.6.2 Indirekte Messmethoden 132
8.1.3.5.6.3 Quecksilberverfahren 133
8.1.3.5.6.4 Diffusionstest 133
8.1.3.5.6.5 Luftdurchlässigkeitstest (DIN 53887) 133
8.1.3.5.6.6 Forward-Flow-Test KKI Wf 133
8.1.3.5.6.7 Direkte Messmethoden 134
8.1.3.5.6.8 Glaskugeltest 134
8.1.3.5.6.9 Multi-Pass-Test (ISO/DIS 4572)/
Single-Pass-Test (ISO/DIS 4572 modifiziert) 135
8.1.3.5.6.10 Peripherie 136
8.1.3.5.7 Bauformen der Filter und Siebe 136
8.1.3.5.7.1 Beutelfilter 136
8.1.3.5.7.2 Kerzen- oder Patronenfilter 137
8.1.3.5.7.3 Rahmen- bzw. Schwingsiebe 137
8.1.3.5.7.4 Siebsysteme mit Rückspülung 137
8.1.3.5.7.5 Platten- oder Membranfilter 137
8.1.3.5.7.6 Kantenspaltfilter 137
8.1.3.6 Abfüllen, Etikettieren 138
8.1.3.6.1 Einführung 138
8.1.3.6.2 Eichgesetz und Fertigpackungsverordnung 138
8.1.3.6.2.1 Begriffsbestimmungen für einige feststehende Begriffe
im Zusammenhang mit der Eichgesetzgebung 139
8.1.3.6.3 Ausnahmen von der Eichpflicht, Volumetrische Abfüllung 141
8.1.3.6.3.1 Kontrollwägung („Check-weighing ) 142
8.1.3.6.4 Berücksichtigung der Tara 142
8.1.3.6.5 Abfüllmaschinen bis 20 Liter Füllmenge 142
8.1.3.6.5.1 Hochleistungsabfüllmaschinen 144
8.1.3.6.5.2 Abfüllmaschinen für hochviskose Produkte 144
10 Inhaltsverzeichnis
8.1.3.6.6 Automatische Kontrollwaagen beim Dosieren/Befüllen,
gravimetrische Dosierung 147
8.1.3.6.7 Abfüllung in Großgebinde 154
8.1.3.6.8 Etikettierung 159
8.1.3.6.9 Hochleistungs-Abfüllstraßen 161
8.1.3.6.9.1 Kartonierer 164
8.1.3.6.9.2 Entpalettierer (Depalettierer) für Gebinde und Packmittel
(Kartons) und Palettierer für befüllte Gebinde (Eimer)
und Kartonverpackungen 166
8.1.4 Gefährdungskataster 168
8.1.5 Rührwerke in der Lackfertigung 168
8.1.5.1 Einführung 168
8.1.5.2 Auslegungskriterien 173
8.1.5.3 Rheologie 174
8.1.5.4 Maßstabsübertragung 176
8.1.5.5 Rührsysteme/Anwendungsbeispiele in der Lack- und
Farbenindustrie 177
8.1.5.6 Einbauvarianten 186
8.1.5.7 Mechanische Auslegung 187
8.1.5.8 Wellendichtungen 188
8.1.6 Rohrleitungen in der Lackfertigung 190
8.1.6.1 Allgemeines 190
8.1.6.2 Konstruktionsdetails 190
8.1.6.3 Rohrleitungsarmaturen 191
8.1.6.4 Gesetzliche Vorschriften 192
8.1.6.5 Rheologie der Rohrströmung 194
8.1.6.6 Begleitheizungen für Rohrleitungen 196
8.1.6.7 Massendurchflussmessung (MDM) bei der Rohrförderung 196
8.1.6.8 Rohrleitungen mit Molch 196
8.1.6.9 Elektrochemischer (Kathodischer) Korrosionsschutz (KKS)
für erdverlegte Rohrleitungen 198
8.1.7 Pumpen in der Lackfertigung 205
8.1.7.1 Allgemeines 205
8.1.7.2 Zentrifugal-(Kreisel-)Pumpen 205
8.1.7.2.1 Seitenkanal-Pumpen 206
8.1.7.2.2 Wellenabdichtungen 207
8.1.7.3 Zahnradpumpen 209
8.1.7.4 Kreis- und Drehkolbenpumpen 211
8.1.7.5 Peristaltische Schlauchpumpen 212
8.1.7.6 Exzenterschneckenpumpen 213
8.1.7.7 Druckluft-Membranpumpen 214
8.1.7.7.1 Pulsationsdämpfer 216
8.1.7.8 Scheibenpumpe 217
8.1.7.9 Doppelschraubenpumpen 218
11
8.1.8 Gebinde und Transportvorschriften 219
8.1.8.1 Gesetzliche Transportvorschriften 219
8.1.8.1.1 Transportvorschriften für den Binnenverkehr 223
8.1.8.1.1.1 Gefahrgutverordnung Straße und Eisenbahn (GGVSE) 223
8.1.8.1.1.2 Gefahrgutverordnung Binnenschifffahrt (GGVBinSch) 228
8.1.8.1.2 Transportvorschriften für den Seeverkehr (GGVSee) 228
8.1.8.1.3 Transportvorschriften für den Luftverkehr 229
8.1.8.2 Verpackungsvorschriften und Gebindearten 230
8.1.8.3 Transportsicherungen für Paletten 239
8.1.9 Logistik in der Lackfertigung 252
8.1.9.1 Rohstofflagerung 252
8.1.9.1.1 Lösemittellagerung 252
8.1.9.1.2 Bindemittellagerung 265
8.1.9.1.2.1 Wärmekammern/Erwärmung von Harzen 266
8.1.9.1.3 Lagerung trockener Rohstoffe 268
8.1.9.1.4 Lagerung von brandfördernden oder explosionsfähigen Stoffen .. 269
8.1.9.1.5 Genehmigungen und Prüfungen 269
8.1.9.2 Fertigwarenlager 273
8.1.9.2.1 Regallager mit Staplerbedienung 273
8.1.9.2.1.1 Allgemeines 273
8.1.9.2.1.2 Lagerfläche/Regale 273
8.1.9.2.1.3 Einflussgrößen der Lagerplanung 274
8.1.9.2.1.4 Ladungsträger - Euro-, Industrie-und Chemiepaletten 275
8.1.9.2.1.5 Flurförderzeuge (FFZ) 275
8.1.9.2.1.6 Lagerverwaltung 276
8.1.9.2.1.7 Rechnergestütztes Kommissionieren/Datenfunk 278
8.1.9.2.1.8 Zusammenwirken von Lagertechnik, FFZ und Informations¬
technologie 280
8.1.9.2.1.9 Supply Chain Management 280
8.1.9.2.1.10 Arbeitssicherheit 280
8.1.9.2.2 Hochregalläger mit Regalbediengeräten 280
8.1.9.2.2.1 Planungsvorgaben 282
8.1.9.2.2.2 Lagerung von Gefahrstoffen 288
8.1.10 Innerbetrieblicher Transport 292
8.1.11 Hilfsbetriebe 293
8.1.11.1 Technische Dienste, Instandhaltung und technische
Anlagenplanung 293
8.1.11.2 Reinigen der Betriebseinrichtungen 295
8.1.11.2.1 Behälterreinigung 296
8.1.11.3 Lösemittel-Rückgewinnung durch Destillation 302
8.1.11.3.1 Einführung 302
8.1.11.3.2 Aufbereitungsverfahren und Wiederverwendbarkeit 302
8.1.11.3.3 Anlagentypen 303
8.1.11.3.3.1 Anlagentypen für Chargendestillation 303
8.1.11.3.3.2 Anlagentypen zur kontinuierlichen Destillation 305
8.1.11.3.4 Wirtschaftlichkeit 309
8.1.11.3.5 Destillation von wässrigen Flüssigkeiten 311
8.1.11.3.6 Destillation mit Dünnschichtverdampfer, Lohndestillation 313
12 Inhaltsverzeichnis
8.1.12 Sondergebiete 314
8.1.12.1 Wasserlacke - Herstellung wasserverdünnbarer Lacksysteme .... 314
8.1.12.1.1 Wasser als Löse- und Dispergiermittel 314
8.1.12.1.2 Definition wasserlöslicher und wasserverdünnbarer Lacksysteme . 316
8.1.12.1.3 Materialanforderungen an die Anlagen und Einrichtungen
zur Fertigung wässriger Lacksysteme 317
8.1.12.1.4 Rheologie wässriger Lacksysteme im Vergleich zu konventionellen
Systemen und deren Auswirkung auf den Herstellungsprozess ... 319
8.1.12.1.5 Einfluss der Bestandteile auf die Fertigung wässriger
Lacksysteme 319
8.1.12.1.5.1 Neutralisationsmittel 319
8.1.12.1.5.2 Rheologiemittel 321
8.1.12.1.5.3 Bindemittel für wasserlösliche Lacksysteme 322
8.1.12.1.5.4 Cosolventien für wasserlösliche Lacksysteme 324
8.1.12.1.5.5 Additive für wasserlösliche Lacksysteme 324
8.1.12.1.5.6 Pigmente und Effektstoffe für wasserlösliche Lacksysteme 325
8.1.12.1.6 Besonderheiten der Fertigung der wässrigen Lacksysteme 325
8.1.12.1.6.1 Allgemeines 325
8.1.12.1.6.2 Elektrotauchlacke . . . 326
8.1.12.1.6.3 Wasserlösliche Lacke, die bei Raumtemperatur trocknen 326
8.1.12.1.6.4 Wasserlösliche Einbrennlacke 326
8.1.12.1.7 Besonderheiten des Ablaufs der Herstellung wässriger Lacke .... 329
8.1.12.2 Dispersionsfarben 330
8.1.12.2.1 Wirtschaftliche Bedeutung 330
8.1.12.2.2 Merkmale der Rezeptierung und Verfahrenstechnik 330
8.1.12.2.3 Tönen weißer Dispersionsfarbe 331
8.1.12.2.3.1 Volltonfarben, Tönpasten 332
8.1.12.2.3.2 Wässrige Pigmentpräparationen 332
8.1.12.2.4 Technische Ausführung von automatisierten Produktionsanlagen . . 332
8.1.12.2.4.1 Horizontaler oder vertikaler Aufbau einer Anlage 333
8.1.12.2.4.2 Feststoffautomatisierung 334
8.1.12.2.4.2.1 Anlieferung 334
8.1.12.2.4.2.2 Lagerung 334
8.1.12.2.4.2.2.1 Großkomponentenlagerang 335
8.1.12.2.4.2.2.2 Entleerung der Big-Bags (FIBCs) 336
8.1.12.2.4.2.2.3 Sack-Entleerung 336
8.1.12.2.4.2.2.4 Lagerung von Mittelkomponenten 336
8.1.12.2.4.2.2.5 Kleinkomponentenlagerung 337
8.1.12.2.4.2.2.6 Pigmentlagerang in Containern 338
8.1.12.2.4.2.3 Feststofftransport und -dosierung 338
8.1.12.2.4.2.3.1 Pneumatische Förderung 339
8.1.12.2.4.2.3.2 Containertransport 339
8.1.12.2.4.2.4 Dosierung, Verwiegung 340
8.1.12.2.4.2.4.1 Pneumatische Förderung 340
8.1.12.2.4.2.4.2 Schneckendosierung 340
8.1.12.2.4.2.4.3 Verwiegung 341
8.1.12.2.4.2.5 Entleerang 341
8.1.12.2.4.2.5.1 Frei fließende Produkte 341
8.1.12.2.4.2.5.2 Vibrationsboden 341
8.1.12.2.4.2.5.3 Luftaustragsysteme 341
13
8.1.12.2.4.2.5.4 Ablaufrohre, Verteilschnecken 342
8.1.12.2.5 Produktion der Dispersionsfarben (Fertigung) 342
8.1.12.2.5.1 Großkomponenten: Polymerdispersion und Wasser 342
8.1.12.2.5.2 Kleinkomponenten, Additive 344
8.1.12.2.5.2.1 Standardadditive 344
8.1.12.2.5.2.2 Sonderadditive 345
8.1.12.2.5.2.3 Methylcellulose 345
8.1.12.2.5.3 Produktion 345
8.1.12.2.5.3.1 Dissolver 345
8.1.12.2.5.3.2 In-Line-Dispergierung 346
8.1.12.2.5.3.3 Einstellbehälter (Let Down Tank) 346
8.1.12.2.5.3.4 Fertigwarentanks 346
8.1.12.2.5.3.5 Rohrleitungen und Pumpen für Dispersionsfarben 346
8.1.12.2.5.3.6 Filter 346
8.1.12.2.6 Abtönen/Tönpasten 346
8.1.12.2.7 Abfüllen und Palettieren 348
8.1.12.2.8 Maßnahmen der Betriebshygiene zur Sicherung der
mikrobiologischen Produktqualität 349
8.1.12.2.8.1 Einflussparameter auf die Qualität eines Beschichtungssystems. . . 349
8.1.12.2.8.1.1 Rohstoffqualität 350
8.1.12.2.8.1.2 Lagerung von Rohstoffen 352
8.1.12.2.8.1.3 Zwischenprodukte 353
8.1.12.2.8.1.4 Produktion 353
8.1.12.2.8.1.5 Bulkwarenlagerung 353
8.1.12.2.8.1.6 Abfüllung 353
8.1.12.2.8.2 Die Prozessanalyse nach dem HACCP-System 354
8.1.12.2.8.3 Praxisbeispiel 355
8.1.12.2.8.4 Hygieneplan 358
8.1.12.2.8.5 Schlussbetrachtung 359
8.1.12.3 Putze 359
8.1.12.3.1 Einführung 359
8.1.12.3.2 Fertigung Mineralputze 360
8.1.12.3.3 Fertigung der Kunstharzputze (Dispersionsputze) 361
8.1.12.3.3.1 Fertigung von Großchargen bis 15 000 kg 361
8.1.12.3.3.2 Fertigung mittelgroßer Chargen bis ca. 2000 kg 363
8.1.12.4 Beschichtungspulver 364
8.1.12.4.1 Einführung 364
8.1.12.4.2 Rohstoffe 365
8.1.12.4.3 Bindemittelchemie 368
8.1.12.4.3.1 Epoxy-Pulverlacke 368
8.1.12.4.3.2 Epoxy-Polyester-Pulverlacke 369
8.1.12.4.3.3 Polyester-Pulverlacke 369
8.1.12.4.3.4 Polyester-Polyurethan-Pulverlacke 370
8.1.12.4.3.5 Acrylate 370
8.1.12.4.3.6 Thermoplastische Beschichtungspulver 371
8.1.12.4.4 Herstellverfahren 371
8.1.12.4.4.1 Einwaage und Vormischung 371
8.1.12.4.4.2 Extrusion 373
8.1.12.4.4.3 Vermahlung 374
8.1.12.4.4.3.1 Verfahren 374
14 Inhaltsverzeichnis
8.1.12.4.4.3.2 Einflussfaktoren und Bedeutung der Kornverteilung 375
8.1.12.4.4 Spezielle Verfahren 376
8.1.12.4.5 Qualitätskontrolle 377
8.1.12.4.6 Neue Entwicklungen 377
8.1.12.4.7 Sicherheitsaspekte 377
8.1.13 Verwandte Gebiete 378
8.1.13.1 Druckfarben 378
8.1.13.1.1 Einführung 378
8.1.13.1.2 Abgrenzung zwischen Druckfarbe und Anstrichmittel 379
8.1.13.1.2.1 Unterschiede und Gemeinsamkeiten 379
8.1.13.1.2.2 Drucklacke 380
8.1.13.1.2.3 Druckhilfsmittel 381
8.1.13.1.3 Einteilung der Druckverfahren und der dazugehörigen Druckfarben 382
8.1.13.1.4 Zusammensetzung der Druckfarbe 385
8.1.13.1.4.1 Farbmittel 385
8.1.13.1.4.1.1 Einteilung der Farbmittel 385
8.1.13.1.4.1.2 Weißpigmente 386
8.1.13.1.4.1.3 Buntpigmente 386
8.1.13.1.4.1.4 Ruß 387
8.1.13.1.4.1.5 Metalleffektpigmente 388
8.1.13.1.4.1.6 Andere Farbmittel 388
8.1.13.1.4.2 Bindemittel 389
8.1.13.1.4.3 Lösemittel bzw. Verdünnungsmittel 391
8.1.13.1.4.4 Hilfsmittel 395
8.1.13.1.4.5 Eingangskontrolle der Einsatzstoffe 395
8.1.13.1.5 Trocknung bzw. Verfestigung der Druckfarben 395
8.1.13.1.6 Auftragserteilung 398
8.1.13.1.6.1 Festlegung der Druckfarbenart aufgrund der Anforderungen .... 398
8.1.13.1.6.2 Abmusterung 398
8.1.13.1.6.3 Rezepterstellung 400
8.1.13.1.7 Herstellung der Druckfarbe 400
8.1.13.1.7.1 Firnisproduktion 402
8.1.13.1.7.2 Einwiegen 402
8.1.13.1.7.3 Mischen und Pigmentbenetzung (Vordispergieren) 403
8.1.13.1.7.4 Feinverteilung (Dispergieren) 403
8.1.13.1.7.5 Prüfung der Eigenschaften der Druckfarbe 403
8.1.13.1.7.5.1 Farbton- (Buntton-) und Farbstärkebestimmung 404
8.1.13.1.7.5.2 Bestimmung der Pigmentfeinheit 404
8.1.13.1.7.5.3 Bestimmung der Viskosität 405
8.1.13.1.7.5.4 Bestimmung der Zügigkeit bei Offset-Druckfarben 405
8.1.13.1.7.5.5 Bestimmung der Abrasivität durch Abrasionstester (Tiefdruck) . . . 406
8.1.13.1.7.5.6 Bestimmung der Trockenzeit 406
8.1.13.1.7.5.7 Bestimmung der Dichte (des spezifischen Gewichts) 406
8.1.13.1.7.5.8 Glanzmessung 407
8.1.13.1.7.5.9 Scheuerfestigkeitsprüfungen 407
8.1.13.1.7.5.10 Messung der Siegelfähigkeit und Siegelfestigkeit 408
8.1.13.1.7.5.11 Messung der Verbundhaftung bei Konterdruckfarben 408
8.1.13.1.7.5.12 Produktechtheiten 409
8.1.13.1.7.5.13 Geruchsprüfung 409
15
8.1.13.1.7.5.14 Messung der Gleitreibung 409
8.1.13.1.7.5.15 Restlösemittelbestimmung 409
8.1.13.1.7.6 Fertigstellung der Druckfarbe 410
8.1.13.1.7.6.1 Komplettierung eines Ansatzes 410
8.1.13.1.7.6.2 Herstellung von Druckfarben aus vorgefertigten Konzentraten ... 410
8.1.13.1.7.7 Abfüllen 411
8.1.13.1.7.7.1 Rückmustererstellung 411
8.1.13.1.8 Anwendung der Druckfarbe 412
8.1.13.1.9 Druckfarbe in der Umwelt 413
8.1.13.1.9.1 Stoff- und Energiebilanz 413
8.1.13.1.9.2 Umweltverträglichkeit der Druckfarbe im Originalzustand 414
8.1.13.1.9.3 Umweltverträglichkeit von gedruckten Erzeugnissen 415
8.1.13.1.9.4 Ersatz der Lösemittel bei Flexo- und Tiefdruckfarben durch Wasser 415
8.1.13.1.9.5 Schonung der Ressourcen 416
8.1.14 Weiterführende Literatur 417
8.2 Arbeitssicherheit 419
8.2.1 Einführung 419
8.2.2 Technische Voraussetzungen zur Schaffung risikoarmer
Arbeitsplätze und Arbeitsabläufe 420
8.2.2.1 Gerätesicherheit 420
8.2.2.1.1 Erkennen von Gefahren 420
8.2.2.1.2 Schutzeinrichtungen zur Absicherung von Gefahrstellen 423
8.2.2.1.2.1 Trennende Schutzeinrichtungen 423
8.2.2.1.2.2 Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion 424
8.2.2.1.2.3 Ortsbindende Schutzeinrichtungen 424
8.2.2.1.3 Schutzeinrichtungen zur Absicherung von Gefahrquellen 425
8.2.2.1.4 Befehlseinrichtungen 426
8.2.2.1.5 Beseitigen von Störungen, Rüsten und Instandhalten 426
8.2.2.1.6 Rechtliche Grundlagen 427
8.2.2.2 Anforderungen an Arbeitsstätten 428
8.2.2.2.1 Räume, Verkehrswege und Einrichtungen in Gebäuden 428
8.2.2.2.2 Beleuchtung 429
8.2.2.2.3 Fußböden 429
8.2.2.2.4 Türen und Tore 432
8.2.2.2.5 Schutz gegen Absturz und Hineinstürzen 432
8.2.2.2.6 Verkehrswege 433
8.2.2.2.7 Arbeitsräume 433
8.2.2.2.8 Pausenräume 434
8.2.3 Explosionsschutz 435
8.2.4 Persönliche Schutzausrüstungen 438
8.2.4.1 Kopfschutz 439
8.2.4.2 Fußschutz 440
8.2.4.3 Augen- oder Gesichtsschutz 440
16 Inhaltsverzeichnis
8.2.4.4 Atemschutz 441
8.2.4.5 Gehörschutz 441
8.2.4.6 Körperschutz 442
8.2.4.6.1 Handschutz 442
8.2.4.6.2 Schutzkleidung 443
8.2.4.7 Organisatorische Maßnahmen 444
8.2.4.8 Kosten 444
8.2.5 Sicherheitstechnische Überprüfungen aller Arbeitsbereiche . . . 444
8.2.6 Unfallgespräch 445
8.2.7 Sicherheitstechnisches Fachwissen der Führungskräfte 446
8.2.8 Sicherheitsbeauftragte 447
8.2.9 Sicherheitsfachkräfte und Betriebsärzte 449
8.2.10 Aufsichtsbeamte 451
8.2.11 Staatliche und berufsgenossenschaftliche Regelungen 453
8.2.12 Schlussbetrachtung 455
8.3 Umweltschutz 457
8.3.1 Immissionsschutz
(Luftreinhaltung, Schutz gegen Lärm und Erschütterungen) . . 457
8.3.1.1 Gesetzliche Grundlagen 457
8.3.1.1.1 Betriebsgenehmigungen 457
8.3.1.1.2 Emissionserklärung 457
8.3.1.2 Verfahrensintegrierter (primärer) Immissionsschutz 458
8.3.1.2.1 Verbrennend wirkende Abluftreinigungsverfahren 460
8.3.1.2.1.1 Thermische Abluftreinigungsanlagen (TAR-Anlagen) 461
8.3.1.2.1.2 Katalytische Nachverbrennung (KNV) 462
8.3.1.2.1.3 Regenerative Nachverbrennung (RNV oder Thermoreaktor) 463
8.3.1.2.1.4 Hybrid-betriebene Kraft-Wärme-Kopplungen (KWK) 467
8.3.1.2.2 Nicht thermische Plasmaanlagen (NTPA) 468
8.3.1.2.3 Biologische Abluftreinigung 471
8.3.1.3 Lärmschutz 476
8.3.1.3.1 Einleitung 476
8.3.1.3.2 Schallpegel 477
8.3.1.3.2.1 Mess- und Beurteilungsgrößen 477
8.3.1.3.2.1.1 Der Schalldruckpegel 477
8.3.1.3.2.1.2 Der A-bewertete Schalldruckpegel LpA 477
8.3.1.3.2.1.3 Der Schallleistungspegel Lw 478
8.3.1.3.2.2 Schalldruckpegel-Addition (Subtraktion) 478
8.3.1.3.2.3 Mittelung von Schalldruck- oder Schallleistungspegeln 480
8.3.1.3.2.4 Der Beurteilungspegel Lr 481
17
8.3.1.3.3 Richtlinien und Vorschriften 481
8.3.1.3.3.1 Arbeitsschutz 481
8.3.1.3.3.2 Immissionsschutz 481
8.3.1.3.4 Geräuschquellen 483
8.3.1.3.5 Lärmminderung 483
8.3.2 Gewässerschutz 483
8.3.2.1 Einführung 483
8.3.2.2 Gesetzliche Grundlagen 484
8.3.2.3 Vorbeugender Gewässerschutz in der Betriebspraxis 486
8.3.2.3.1 Bauliche Maßnahmen 486
8.3.2.3.2 Schutz der Regenwassereinläufe 486
8.3.2.3.3 Organisatorische Maßnahmen 487
8.3.2.3.4 Schutz des Kanalnetzes 487
8.3.2.4 Abwasserbehandlung 489
8.3.2.4.1 Anlagen zur Vorbehandlung von Abwässern aus der Fertigung
von Lacken und ggf. Kunstharzen 489
8.3.2.4.1.1 Chemisch-physikalische Behandlung 489
8.3.2.4.1.2 Elektrochemische Abwasserbehandlung (Elektroflockulation) ... 491
8.3.2.4.1.3 Destillation 491
8.3.2.4.1.4 Membranverfahren 491
8.3.2.4.2 Genehmigung von Anlagen zur Abwasserbehandlung 491
8.3.3 Abfallwirtschaft 491
8.3.3.1 Gesetzliche Vorschriften 492
8.3.3.2 Herkunft von Abfällen aus der Lackproduktion 495
8.3.3.2.1 Prüfrückstände 496
8.3.3.2.2 Verpackungsrückstände 497
8.3.3.2.3 Nicht mehr nutzbare Reste 497
8.3.3.2.4 Reinigungsrückstände 498
8.3.3.2.5 Laborrückstände 499
8.3.3.2.6 Rückstände aus Umweltreinhaltemaßnahmen 500
8.3.3.3 Abfallmenge 502
8.3.3.4 Entsorgung von Abfällen aus der Lackherstellung 502
8.3.3.4.1 Verwertung von Lackabfällen 502
8.3.3.4.1.1 Verpackungen 502
8.3.3.4.1.2 Lösemittelrecycling 502
8.3.3.4.1.3 Thermische Abfallbehandlungen 503
8.3.3.4.2 Beseitigung von Lackabfällen 505
8.3.4 Brandschutz in der Lackproduktion 506
8.3.4.1 Brandursachen 506
8.3.4.2 Rückblick: Großbrände in der Lackproduktion 506
8.3.4.3 Vorbeugender Brandschutz 507
8.3.4.3.1 Umgang mit den eingesetzten Stoffen 507
8.3.4.3.2 Organisatorische Maßnahmen 508
8.3.4.3.3 Bauliche Maßnahmen 509
8.3.4.4 Abwehrender Brandschutz 510
8.3.4.4.1 Brandklassen 510
8.3.4.4.2 Löschmittel und Löschanlagen 510
18 Inhaltsverzeichnis
8.3.4.4.3 Technische Maßnahmen 511
8.3.4.5 Organisationsstufen für den Brandschutz 511
8.3.4.6 Brandschutz und Gewässerschutz 512
8.3.4.7 Brandschutz und Versicherungsprämien 513
8.3.5 Betriebsbeauftragte für Arbeitssicherheit und Umweltschutz . . 514
8.3.5.1 Sicherheitsbeauftragter 514
8.3.5.2 Beauftragter für Immissionsschutz 515
8.3.5.3 Störfallbeauftragter 516
8.3.5.4 Betriebsbeauftragter für Abfall 517
8.3.5.5 Betriebsbeauftragter für Gewässerschutz 517
8.3.5.6 Gefahrgutbeauftragter 518
8.3.5.7 Strahlenschutzbeauftragter 519
8.3.5.8 Beauftragter für das Arbeitsschutzmanagementsystem 520
8.3.6 Weiterführende Literatur 521
Anhang Normen für die Lackindustrie und deren Anwenderkreise
(Auswahl) 522
Register 531
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