Praktische Erfahrungen im Maschinenbau in Werkstatt und Betrieb:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Berlin
Springer
1897
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XII, 285 S. zahlr. Ill., graph. Darst. 21 cm |
Internformat
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Datensatz im Suchindex
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| adam_text | Inhaltsverzeichniss.
Seite
I. Dreh-Arbeiten ...................................... 1
Konstante Schnittgeschwindigkeit beim Plandrehen S. 1. —
Abnutzung der Leitspindel S. 4. — Schleifen der Drehbank-
spitzen S. 5. — Drehbankspitzen S. 7. — Drchbankspitzen
für schwere Arbeitsstücke S. 8. — Drehbankspitzen für
Abstecharbeiten S. 9. — Drehbankspitzen zur Aufnahme
von rohrförmigen Arbeitsstücken S. 9. — Körner für Wellen
8. 10. — Ausrichten der Drehbaukspitzeu S. 10. — Lehre
zum Eiustellcn der Körnerspitzen S. 11. — Centrireu der
Arbeitsstücke S. 11. — Cenrrirvorrichtung S. 14. — Centrir-
futter S. 10. — Zusammengesetzter Bohrer und Senker
S. 16. — Winkel für Aussenker S. 16. — Mitfenbesrimmung
an Arbeitsstücken S. 17. — Centriren und Dornen von Pleuel-
stangen S. 18. — Mitnehmer für Drehbänke 8. 19. — Mit-
nehmer für Hohlkörper S. 21. — Verbesserte Anfiiahmc-
futter für die Drehbank S. 22. — Drehbanbfuttcr mit
Spannpatrone 8. 23. — Spannfutter für radiale Bohrarbeiten
S. 24. — Aufspannen von Wellenlagern 8. 24. — Stichel-
häuser für Drehbänke S. 2 -. — Sticliclhausscklitze S. 26. —
Stahlkalter für Bohr- und G-ewindeschneidstähle 8. 26 —
Gusseiserne Drehstälile 8. 27. — Sehnittwiukel für Dreh-
stähle S. 28. — Winkellehren für Drekbankstähle S. 28. —
Gewindestrählei· S. 28. — Ausbrechen von Gewindestählen
S. 29. — Messen von Schraubengewinden S. 29. — Grenz-
lehren für Schneckengewinde S. 30. — Metrisches Gewinde
8. 31. — Lehren für konische Arbeiten S. 31. — Stähle
für Ttovolverdrehbänke S. 81. — Special-Drehstahl S. 32. —
Maschinenreibahle kS. 32. — Abgesetzte konische Reibahlen
S. 33. — Axiales Aufreiben S. 34. — Genaues Aufreiben
Iiihaltsverzeiclmiss.
Seite
konischer Löcher S. 34. — Nachstellbare Reibahle S. 35. —
Vergleich zwischen der gewöhnlichen und nachstellbaren
Reibahle S. 36. — Aufreiben von Messiugtheileu S. 36. —
Genaues Aufreiben von Löchern S. 37. — Bezeichnen von
Reibahlen | (, aliberdornen etc. S. 38. — Kühlhalten der
Schneidwerkzeuge S. 38. — Ausrichten der Drehbankspin-
deln S. 39. — Einstellen von Parallelarbeiten S. 39. — Aus-
balanciren von Kurbelaxen S. 40. — Ausrichten einer Welle
auf der Drehbank S. 40. — Antrieb von Arbeitsstücken, die
in ihren Lagern laufen S. 40. — Drehen langer Arbeitsstücke
8.41. — Drehen von Wellen S. 4L — Abschrubben langer
und dünner Wellen S. 43. — Drehen von Kuben auf der
Drehbank S. 43. — Hinterdrehen von Fräsern S. 44. —
Abschneiden von Draht und dünnem Stangenmaterial auf
der Drehbank S. 46. — Feststehende und mitgehende Brille
für Arbeitsstücke beliebiger Form S. 46. — Bearbeitung
von Hartgusswalzen S. 47. — Abrichten von Gummirollen
S. 48. Abdrehen von Fiber- und Papierringen S. 49. —
Herstellung von Keilnuthen auf der Drehbank S. 49. —
Abschlichten von Messingkugeln S. 50. — Bohren von Löchern
auf der Drehbank S. 50. — Gewindeschneiden auf Rohren
auf der Drehbank S. 50. — Emsteehen von Materialien
iS. 51. — Konische Bohrungen.
II. Jiohr-Arbeiten........................................53
Anschnittbohrer S. 53. — Centrirbohrer S. 53. — Aufsteck-
bokrer S. 54. — Spiralbohrer für Messingbleche S. 54. —
Bohrer für die Bearbeitung von hartem Stahl S. 54.
Bohrer für harte Materialien S. 55. — Bohren in Glas
8. 55. — Freischneiden der Spiralbohrer S. 56. — Bohr-
geschwindigkeiten S. 56. — Bohrerregal S. 57. — Genaues
Bohren S. 57. — Ausbohren tiefer Löcher S. 58. — Oel-
leitung für lange Bohrer S. 58. ֊ Herstellung von tiefen
Bodenlöchern S. 58. — Ansbohren von Cylindem S. 59. —
Ausbohren von Kernlöchern in grossen Gussstücken S. 59.
— Bohren und Aufreiben von Löchern in verschiedenen
Metallen S. 61. — Aufreiben von Löchern in Eisenplatteu
S. 61. — Bohrstangen S. 62. — Bohrstangenahmessungen
S. 62. — Führungsbüchse für Bohrstangen S. 63. —- Bohr-
futter S. 63. — Elektrisch angetriebene Bohre)· in der
Kesselschmiede S. 64. — Verwendung komprimirter Luft
in der Kesselschmiede S. 64. — Vorrichtung zum Andrehen
grösserer Flächen auf der Bohrmaschine S. 65. — Bohrvor-
richtung für Kugelkurbeln S. 65. — Bohrmaschinenköpfe
S. 66. — Vergrösserung der Ausladung einer Bohrmaschine
S. 67. — Ausbohren von Mannlöchern S. 67. — Zu harter
VIII
Inhaltsverzeichniss.
Seite
Gewindebokrerstahl S. 68. — Ausbreclien von Gewinde-
bohrern S. 68. — Verstellbare Gewindebohrer S. 68. —
Hinterdrehte Gewindebohrer S. 71. — Ausrichten von Ge-
windebohrern S. 71. — Anzahl der Schneidkanten an Ge-
windebohrern S. 71.
III. Hobel- und Fräs-Arbeiten...............................72
Hobelmaschinen mit schnellem Rücklauf S. 72. — Ein-
pilaster-Hobelmaschinen S. 72. — Ueberlauf der Hobel-
maschinentische S. 73. — Gegendruckaufnalnne an Dreh-
bänken und Hobelmaschinen S. 78. — Spannen von Arbeits-
stücken auf der Hobelmaschine S. 73. — Anschlagstückc
für Hobelmaschinen S. 74. — Ausrichten von Arbeitsstücken
an der Hobelmaschine S. 75. — Ausrichten eines Maschinen-
gestelles auf der Hobelmaschine S. 76. — Verstellbare
Parallelstücke 8. 77. — Schraubstöcke für Hobelmaschinen
S. 78. — Hülfäspannplatten S. 78. — Drehbare Hülfsspaiin-
platten S. 79. — Genau und gerade hobeln S. 79. — Hobeln
grosser, gusseiserner Platten S. 79. — Lehrstücke für Hobel-
arbeiten S. 80. - Hobeln von Pleuelstangen S. 81. — Kon-
kaves Aushobeln 8. 81. — Hobeln von Tnnenverzahuungeu
S. 82. — Bearbeitung von Zahnrädern auf der Stossmaschiue
S. 82. — Fräsen im Gegensatz zum Hobeln S. 83. — Spiral-
fräsarbeiten S. 83. — Fräser mit eingesetzten Zähnen S. 84.
— Fräser für schwere Arbeiten S. 87. — Fräser mit ge-
ringer Zäkuezahl S. 87. — Fräser mit Spiral nuthen S. 88.
— Nachstellbare Nuthenfräser S. 89. — Fräser aus Masehiiien-
srakl S. 91. — Tlieilungen für Zähne und Nuthen S. 91.
— Spannfutter für Fräser S. 91. - Schärfen von Fräsern
S. 92. — Lehre für Mutternfräser S. 92. — Einfräsungen
in einem Radkranz S. 93. - Einfräseu von Zähnen in grosse
Quadranten S. 94. — Oelznleituug an Fräsmaschinen S. 95.
— Schmiermaterial für Fräser S. 95. — Herstellung von
Koilstücken auf der Fräsmaschine S. 96. — Schraubstock
mit Excenterbewegung S. 97.
IV. Schlei f-Arbeiten......................................9‘J
Schleifen im Vergleich zum Drehen S. 99. — Schmirgel-
scheiben und Schleifsteine S. 99. — Schleifsteine S. 100. —
Herstellung von Schleifscheiben S. 101. — Abziehen des
Schmirgelstaubes S. 101. — Schleifen von Kalibern S. 101.
— Zerspringen von Schmirgelscheiben S. 102. — Polirzango
S. 103. — SchleifvorricLtung für Wagenräder S. 104. —
Schleifen von Eisen- oder Stahlkugeln S. 104. — Absclileifen
von Walzen S. 104. — Herstellung von genauen Kugeln
S. 105. — Schleifen von Blattfedern S. 106. — Schleifen
von Flanschenverbindungen S. 106.
Inkaltsverzeickn iss.
Seite
V. Schlosserei- und Montage-Arbeiten..........................107
Scheinbare Ersparniss beim Feileneinkauf S. 1Ö7. — Schärfen
resp. Auf hauen der Feilen S. 108. — Blattfeilen S. 108. —
Heftzapfen der Feilen S. 111. — Feilen von Knpfertheilen
S. 111. — Verderben der Feilen S. 111. — Feilkloben für
schräge Flächen S. 112. — Schraubstockhöhe S. 113. —
Richtplatten S. 113. — Behandlung der Richtplatten S. US.
— Rieht- und Montirplatten S. 116. — Parallelreisser S. 116.
— Tasterlehre S. 117. — Staugentaster S. 118. — Ver-
besserungen an Schublehren S. 119. — Verbesserungen an
Stahlwinkeln S. 119. — Werkzeuge für eine Hand S. 120. —
Grenzlehren S. 121. — Genaue Entfernungen ausgegossener
Löcher S. 121. — Bohrlehren S. 121. — Anzeichnen von
Arbeitslehren und Speciahverkzeugcn S. 122. — Winkel-
lehren S. 122. — Messwerkzeug zur Bestimmung der Maass-
differenz an aufgezogenen Thcilen S. 123. — Ausrichten
von Transmissionswellen S. 124. — Senkbleie S. 128. —-
Messen von Wellen- und Scheibcndurchmessern S. 129. —-
Ausbalanciron von Scheiben S. 129. — Aufhängen einer
. Friktionsscheibe S. 131. — Losscheiben S. 132. — Auf keilen
von Scheiben auf Wellen S. 133. — Gethcilte Scheiben
S. 134. — Sichern gegen selbstthätiges Lösen von Muttem
S. 134. — Riemengabeln für Hobelmaschinen S. 185. —
Riemenumleger S. 136. — Riemenaufleger S. 136. — Selbst-
ölende Lager S. 137. — Heisslaufen der Lager S. 137. —
Vorrichtung zur Verhinderung des Heisslaufens von Stirn-
zapfen S. 138. — Gusseiserne Lager S. 138. — Kugellager
S. 139. — Halbkugellager für Wellen S. 140. — Fusslager
S. 140. — Zapfenschmiemng von einer Seite S. 141. —
Nacharbeiten fehlerhafter Arbeitsstücke S. 142. — Hohl-
kehlen S. 143. — Verdoppelung von Arbeitsstücken S. 143.
— Reparaturarbeiten S. 143. — Zusammenspannen von
Flanschen S. 144. — Verschrauben zweier Arbeitsstücke
S. 145. — Mangelhaftes Festspannen S. 140. — Solide und
federnde Kolben S. 146. — Einpressen der Lager in Pleuel-
stangen S. 147. — Entfernen einer Kolbenstange vom Kolben
S. 147. — Bock zum Herausschlageu der Dorne S. 148. —
Nietverbindungen S. 148. — Stemmeisen für Kesselbleche
S. 149. — Umbördeln von Kessolblechen S. 150. — Dorne
S. 150. — Dornen viereckiger Löcher in Gusseisen S. 150.
— Abmessung an Keilen S. 151. — Herauszieken eines
Keiles S. 151. — Befestigung einer Nabe auf einer Welle
mittelst Stiftes S. 152. — Stellschrauben S. 153. — Splinte
S. 153. - Schlitzschrauben mit ansgebrochenem Schlitz
S. 153. — Schraubenschlüssel als Rohrschneider S. 154. —
Schraubenschlüssel S. 154. — Englischer Schraubenschlüssel
S. 154. — Hammerformen S. 155. — Auswechselbare Hämmer
X
Inhaltsverzeichnis®.
Seite
S, 156. — Zu grosse Verstellbarkeit S. 156. — Kunde
Huttern S. 156. — Anschlag·- und Stellmuttern S. 157. —
Mutter zum Einsetzen von Stehbolzen S. 158. — Zwischen-
ringe für Gewindedome S. 159. — Differenzialgewiude für
Befcstigiragsinuttern S. 160. — Biegen von Kupferrohren
S, 160. — Aetzeii in Stahl S. 161. — Herstellung von
Zinkschablonen S. 161. — Bezeichnen von Stahl Werkzeugen
S. 161. — Konische Ventile S. 162. — Einschleifen von
Ventilkegeln S. 162. — Bleirohrverbiudungen S. 162. —
Ventildichtungen für sandiges Wasser S. 162. — Leder-
dichtungen S. 168. — (iummidichtungsplatten S. 164. —
Ansschneiden von Gummithcilen S. 164. — Einfaches Kota-
tiimsgebläsc S. 164. — Kosten von Maschinen S. 165. —
Schutz gegen Kost an grossen Arbeitsstücken S. 165. —
Signalglocken für Werkzeugmaschinen S. 165. — Abrichten
von Schwungrädern S. 166. — Anschlüsse in Wasserleitungs-
rohre S. 167. — Die Säge als Maschinenwerkzeug 8. 168.
— Durchschneiden von Stahlstangen mittleren Durchmessers
S. 168. — Schmiermittel für Sägen S. 169. — Auf Länge
schneiden von Träger und Schienen S. 169. — Hebelscheeren
S. 170. — Spiralgeschnittene Stempel für Stanzen S. 171.
֊ Stempel mit Centn v Vorrichtung S. 171.
VI. Schmiede-Arbeiten........................................173
Dampfhämmer 8. 178. — Windzuführung S. 174. — Aus-
schmieden von Fünfecken S. 175. — Anfertigung von
Schmiedegesenken S. 175. — Glühen von Stahl in der Gas-
Hamme S. 177. — Glühen von Stahl im offenen Feuer S. 178.
— Temperaturenleh.ro für Stahl S. 178. — Werkzeughärte
S. 178. — Härten von Werkzeugstahl S. 179. — Härten
von Einsatzstähleu S. 180. — Formveränderungen an Ge-
senken während des Härtens S. 180. — Verziehen langer
Werkzeuge S. 181. — Härten kleiner Sägeblätter S. 181. —
Richten von Sägeblättern S. 182. — Innenhärten S. 182. —
Brüniren von Stahl S. 182. — Bezeichnen von Stahltheilen
S. 182.
VII. Krahne..................................................183
Kiälme und Aufzüge S. 188. — Elektrisch angetriebene
Krähne S. 187. — Hülfskrähne S. 188. — Laufkatzen
8. 190. — Krahnseile S. 191. -֊ Ausglühen von Krahn-
kett.on S. 192. — Befestigung des Lastsoiles am Krahnhaken
S. 192. — Ausbilden eines Auges am Drahtseil S. 198. —
Verbinden zweier Maste S. 194. — Lenkseile für Aufzüge
S. 195. — Besteigen von Schornsteinen S. 196. — Besteigen
eines Schornsteines mittelst Leitern S. 198. — Anstreichcn
eiserner Schornsteine S. 199. — Eisenanstrich S. 200. —
Inhaltsverzeiclmiss.
Seite
Rüsteisen S. 200. — Leitergerüst S. 201. — Gerüstbau
S. 202. — Verankern von Balken in felsigem Boden S. 204.
VITT. Modelltischler- und Giesserei-Arbeiten .... 206
Herstellung· der Modelle Ց. 206, — Bunde Modelle S. 207.
— Farben für Modelle und Kerne Ց. 208. — Schellackkanncn
S. 208. — Anfnahmefntter für Dreclisleraibeiten S. 209. —
Tiefenlehre für Bohrungen in Holz S. 209. — Vorschub
schwerer Arbeitsstücke auf der Kreissäge S. 210. — Hiilfs-
werkzeug für Tischler S. 210. — Formlehm S. 211. — Ent-
lüftung der Sandformen S. 211. — Kohlenpulver S. 211. —
Erneuerung des Formsandes 8. 211. — Auswechselbare Kie-
menscheibenform S. 212. — Getheilte Kerne Ց. 215. — Ab-
richten eines Kundkernes S. 216. — Kernsand S. 216. —
Hölzerne Kernkasten S. 217. — Entlüftung der Kerne S. 218.
— Kernlöcher in Angüssen S. 219. — Anschweissen einer
Kernspindel S. 219. — Kickten von Kernspindeln S. 220. —
Entfernung von gewundenen Kernen S. 220. — Bauschige
Kerne S. 220. — Trockenofentliüren S. 221. — Cylindrisclicr
Trockenofen 8. 222. — Trockenofenwagen 8. 222. — Haupt-
punkte heim Giessen S. 228. — Gewichte der Gussstücke
8. 223. — Schmelzpunkte für die verschiedenen Metalle
S. 224. — Hartguss S. 224. — Schmiedbarer Guss S. 225.
— Transportabler Messingschmelzofen S. 225. — Graphit-
tiegel S. 226. — Guss eines Flanschenrohres S. 226. —
Giessen von Vollkugeln Ց. 227. — Kiemenscheiben mit ge-
raden Armen S. 227. — Dampfoylindermantel 8. 228. —
Gegossene Gewinde S. 229.
IX. Betriebs-Arbeiten.........................................230
Leistungsfähigkeit einer Maschine S. 280. — Einfachheit in
Konstruktion und Herstellung 8. 230. — Richtige Wahl
der Hiilfsmittel S. 233. — Revision der Arbeitsstücke S. 233.
— Fabrikationskosten S. 235. — Unkosten und 10 °/0 Ver-
dienst S. 236. — Kalkulation in der Werkstatt S. 238. —
Werkzeug- Verzeichnis.։։ S. 239. — Verbrauch au Materialien
8. 242. — Schmiermaterialersparniss S. 243. — Ueberstunden-
arbeit 8. 245. — Praktische Werkstatts-Anordmmgen 8. 246.
X. Bureau-Arbeiten.........................................247
Befestigung des Zeichenpapieres auf dem Keissbrett. S. 248.
— Karrirtes Skizzirpapicr S. 249. — Werkstattzeichnungen
S. 249. — Metrisches Masssystem S. 251. — Hauptdimen-
sionstabelie S. 252. ·— Zu viele Ansichten auf einem Blatte
S. 252. — Ausgabe der Zeichnungen 8. 258. — Bedeutung
der Mittellinie S. 253. — Schablone einer menschlichen
Figur 8. 255. — Graphische Darstellung S. 256. — Kreis-
XJJ Inhaltsverzeichnis*.
ringe von gleichem Inhalt S. 257. — Kiuvenansohlüsse
S. 258. — Versteifungsprincip S. 259. —■ Handliche Drei-
ecke S. 259. — Stangenzirkel S. 259. ■— Zeichenschablonen
S. 259. — Vorrichtung zum Anzeichnen von Zahnformen
S. 260. — Herstellung von Weiss- und Blaupausen S. 261.
— Blaupausen von festen Körpern S. 262. — Druck auf
Sicherheitsventile S. 262. — Querschnitt für gusseiserne
Träger S. 264. — Doppelgängige Schraube S. 264. —
Schwerpunktsbestimmung S. 266. — Konen S. 266. — Räder-
getriebe S. 267. — Ungleichmässige Abnutzung der Rad-
zähne S. 268. — Gegossene resp. geschnittene Räder S. 268.
— Theilung, Zahnstärke und Bonn der Zahnräder S. 269.
— Aufreissen der Zähne für ein Kettenrad S. 272. —
Hobeln von Zähnen konischer Räder S. 273. — Einsetzen
von Zähnen in Stirnräder S. 275. — Einschleifen von Zahn-
rädern S. 276. — Rohhaut-Räder 8. 277.
Sachregister..................................................
Seite
278
I. Dreh-Arbeiten.
In. neuerer Zeit ist man immer mehr und mehr bestrebt,
ältere Drehbänke, wie man sie hier und da noch im Gebrauch
findet, aus den Werkstätten zu entfernen und Bänke neuester
Konstruktion, die in Bezug auf Präcision und Leistungsfähigkeit
den höchsten Anforderungen gerecht werden, einzuführen.
Bedeutungsvoll für die Konstruktion der Drehbänke war
die Einführung der Kugellagerung, zweier Leitspindeln zum
genauen, rechtwinkligen Transport des Supports und zuletzt
nicht am wenigsten das Bestreben, die Drehbänke möglichst
stabil und kräftig zu gestalten, um sie so den höchsten An-
forderungen entsprechend auszubilden.
Konstante Schnittgeschwindigkeit heim Plandrehen.
Sobald an einer Drehbank Arbeitsstücke grösseren Durch-
messers plan gedreht werden sollen, wie z. B. ein Cylinderkopf
oder eine grosse Scheibe, so tritt gewöhnlich der Uebelstand
ein, dass die Schnittgeschwindigkeit am äusseren Durchmesser
eine grössere ist, als in der Nähe des Mittelpunktes der
Scheibe. Die Folge hiervon ist die, dass, sobald die Schnitt-
geschwindigkeit der Beschaffenheit des Materials entsprechend
für den mittleren Durchmesser des Arbeitsstückes gewählt wird,
sie für den Stahl am äusseren Durchmesser viel zu gross und
am inneren Durchmesser viel zu klein wird, ein Umstand, der,
besondei’s bei grossen Arbeitsstücken, ausserordentlich schäd-
lich auf den Stahl wirken muss.
Wird z. B. bei einer Scheibe von 400 mm Durchmesser
die Schnittgeschwindigkeit für einen Durchmesser von 750 mm
Grimshaw-Elfes. 1
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