Verfügbarkeit: Wärmebehandlung

Wärmebehandlung: Grundlagen und Anwendungen für Eisenwerkstoffe ; mit 92 Tabellen

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Liedtke, Dieter (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Renningen-Malmsheim expert-Verl. 2002
Ausgabe:	5., durchges. Aufl.
Schriftenreihe:	Kontakt & Studium 349
Schlagworte:	Werkstoff Werkzeug Bauteil Wärmebehandlung Eisen Aufsatzsammlung
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	322 S. Ill., graph. Darst. : 21 cm
ISBN:	3816920926

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS HERAUSGEBER-VORWORT AUTOREN-VORWORT 1 VERHALTEN DER EISENWERKSTOFFE UNTER DEM EINFLUSS DER ZEIT-TEMPERATUR-FOLGE BEIM WAERMEBEHANDELN D. LIEDTKE 1 1.1 AUFBAU UND GEFUEGE DER EISENWERKSTOFFE 1 1.1.1 REINES EISEN 1 1.1.2 EISENLEGIERUNGEN 4 1.2 DEFINITIONEN DER EISEN-KOHLENSTOFF-LEGIERUNGEN 6 1.3 DAS EISEN-KOHLENSTOFF-ZUSTANDS-SCHAUBILD 7 1.4 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE AUF DIE UMWANDLUNGSVORGAENGE 13 1.5 EINFLUSS DER ABKUEHLGESCHWINDIGKEIT 14 1.6 SCHAUBILDER ZUR BESCHREIBUNG TECHNISCHER WAERMEBEHANDLUNGEN 16 1.6.1 DAS ZEIT-TEMPERATUR-AUSTENITISIER(ZTA)-SCHAUBILD 16 1.6.2 DAS ZEIT-TEMPERATUR-UMWANDLUNGS(ZTU)-SCHAUBILD 18 1.6.3 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE AUF DAS UMWANDLUNGS VERHALTEN 23 1.7 LITERATURHINWEISE 24 2 HAERTEN, ANLASSEN, VERGUETEN, BAINITISIEREN 25 D. LIEDTKE 2.1 ZWECK DES HAERTENS, BEGRIFFSBESTIMMUNG 25 2.2 ALLGEMEINES ZUM VERFAHRENSABLAUF 26 2.2.1 AUSTENITISIEREN 26 2.2.2 ABKUEHLEN/ABSCHRECKEN 28 2.2.3 TIEFKUEHLEN 34 2.3 EIGENSCHAFTEN IM GEHAERTETEN ZUSTAND 35 2.3.1 HAERTE 35 2.3.2 FESTIGKEIT 36 2.3.3 FORMAENDERUNGSVERMOEGEN 36 2.3.4 MASS UND FORMAENDERUNGSVERHALTEN 37 2.4 ANLASSEN UND VERGUETEN 39 2.4.1 ZWECK DES ANLASSENS/VERGUETENS 39 2.4.2 DER ANLASSVORGANG 40 2.4.3 VOM ANLASSEN BEWIRKTE EIGENSCHAFTSAENDERUNGEN 40 2.4.4 ANLASSVERHALTEN 42 2.5 BAINITISIEREN 44 2.5.1 VORGAENGE IM WERKSTOFF 44 2.5.2 EIGENSCHAFTEN BAINITISIERTER BAUTEILE 45 2.6 LITERATURHINWEISE 46 3 HAERTBARKEIT - BEURTEILUNG DER EIGNUNG ZUM HAERTEN 47 D. LIEDTKE 3.1 BEGRIFFSBESTIMMUNG 47 3.2 ERMITTELN DER HAERTBARKEIT 49 3.3 BEDEUTUNG DER HAERTBARKEIT FUER DIE STAHLAUSWAHL 52 3.4 ANWENDUNG DER ERGEBNISSE DES STIRNABSCHRECKVERSUCHS AUF BAUTEILE 53 3.5 ANWENDUNG DER STIRNABSCHRECKKURVEN ZUR STAHLAUSWAHL 56 3.5.1 DIREKTE METHODE 56 3.5.2 INDIREKTE METHODE MITTELS BETRIEBSVERSUCHEN 58 3.6 BEURTEILUNG DER HAERTBARKEIT MITTELS ZTU-SCHAUBILDERN 59 3.7 UEBERSICHT UEBER DIE HAERTBARKEIT VERSCHIEDENER STAEHLE 60 3.8 HINWEISE ZUM VERGUETEN 61 3.9 LITERATURHINWEISE 62 4 PRAKTISCHE HINWEISE ZUM HAERTEN, ANLASSEN UND VERGUETEN VON BAUTEILEN UND WERKZEUGEN 63 R. JOENSSON 4.1 VORBEHANDLUNG 63 4.1.1 ABBAU VON SPANNUNGEN 63 4.1.2 VERBESSERN DES AUSGANGSGEFUEGES DURCH HAERTEN UND ANLASSEN 63 4.1.3 REKRISTALLISATIONSGLUEHEN 64 4.1.4 VORBEREITENDEROBERFLAECHE 64 4.2 HAERTEN 65 4.2.1 HAERTEANLAGEN UND WAERMMITTEL 65 4.2.2 UEBERPRUEFUNG DES HAERTEGUTES VOR DEM HAERTEN 69 4.2.3 VORBEREITEN ZUM HAERTEN 70 4.2.4 AUSTENITISIEREN 70 4.2.5 ABSCHRECKEN 73 4.3 ANLASSEN 76 4.4 BESONDERE HINWEISE FUER DIE WAERMEBEHANDLUNG DER VERSCHIEDENEN STAHLSORTEN 77 4.4.1 VERGUETUNGSSTAEHLE 77 4.4.2 UNLEGIERTE WERKZEUGSTAEHLE 79 4.4.3 LEGIERTE WERKZEUGSTAEHLE MIT GERINGER HAERTBARKEIT 79 4.4.4 WAELZLAGER UND KALTARBEITSSTAEHLE MIT 1,0 - 1,5 % CHROM 79 4.4.5 LEGIERTE KALTARBEITSSTAEHLE MIT HAERTETEMPERATUREN UEBER 900C 80 4.4.6 WARMARBEITSSTAEHLE MIT HAERTETEMPERATUREN UEBER 900C 81 4.4.7 SCHNELLARBEITSSTAEHLE 84 4.5 LITERATURHINWEISE 85 5 RANDSCHICHTHAERTEN R. JOENSSON 86 5.1 ALLGEMEINES 86 5.2 UEBERSICHT UEBER DIE METHODEN ZUM ERWAERMEN 86 5.3 DAS ABSCHRECKEN 89 5.4 VERFAHRENSBESCHREIBUNG 89 5.4.1 INDUKTIONSHAERTEN 89 5.4.2 FLAMMHAERTEN 94 5.4.3 PLASMASTRAHLHAERTEN 94 5.4.4 TAUCHHAERTEN 94 5.4.5 STRAHLHAERTEN 95 5.4.5.1 LASERSTRAHLHAERTEN 95 5.4.5.2 ELEKTRONENSTRAHLHAERTEN 95 5.4.6 REIBHAERTEN 96 5.5 BEDEUTUNG DER VERSCHIEDENEN VERFAHREN IN DER PRAXIS 96 5.6 WERKSTOFFZUSTAND NACH DEM RANDSCHICHTHAERTEN 97 5.7 HINWEISE ZUR WERKSTOFFAUSWAHL 99 5.8 ARBEITSWEISE BEIM FLAMM UND INDUKTIONSHAERTEN 100 5.8.1 VORSCHUBHAERTEN 100 5.8.2 UMLAUFVORSCHUBHAERTEN 101 5.8.3 UMLAUFHAERTEN 103 5.8.4 VORSCHUBSCHLUPFHAERTEN 105 5.8.5 AUFSETZHAERTEN 106 5.8.6 RANDSCHICHTHAERTEN VON ZAHNRAEDERN 107 5.8.6.1 UMLAUFHAERTEN 107 5.8.6.2 ZAHNLUECKENHAERTEN 108 5.8.6.3 EINZELZAHNHAERTUNG 108 5.9 TEMPERATU RMESSU NG 109 5.10 HAERTEMASCHINEN 109 5.11 BRENNER UND INDUKTOREN 109 5.11.1 INDUKTOREN 109 5.11.2 BRENNER 112 5.12 ZEICHNUNGSANGABEN 115 5.13 LITERATURHINWEISE 115 6 GLUEHEN VON EISENWERKSTOFFEN D. LIEDTKE 117 6.1 EINLEITUNG 117 6.2 GLUEHVERFAHREN MIT EINER UMWANDLUNG NACH AUSTENITISIEREN 120 6.2.1 NORMALGLUEHEN ODER NORMALISIEREN 120 6.2.2 GROBKORNGLUEHEN 123 6.2.3 DIFFUSIONSGLUEHEN UND DIFFUSIONSBEHANDELN 124 6.2.4 STABILGLUEHEN 124 6.2.5 TEMPERN 125 6.3 GLUEHEN MIT TEMPERATUREN UNTERHALB AC 3 BZW. UM A^ 125 6.3.1 WEICHGLUEHEN UND GLUEHEN AUF KUGELIGE CARBIDE (GKZ-GLUEHEN) 125 6.3.2 REKRISTALLISATIONSGLUEHEN, ERHOLUNGSGLUEHEN 131 6.3.3 SPANNUNGSARMGLUEHEN 136 6.3.4 DEHYDRIEREN 137 6.4 LITERATURHINWEISE 137 7 AUFKOHLEN, CARBONITRIEREN, EINSATZHAERTEN D. LIEDTKE 139 7.1 ZWECK UND BEGRIFFSBESTIMMUNG 139 7.2 AUFKOHLEN 139 7.2.1 DER AUFKOHLUNGSVORGANG 139 7.2.2 AUFKOHLUNGSMITTEL 143 7.2.2.1 FESTE AUFKOHLUNGSMITTEL 143 7.2.2.2 SALZSCHMELZEN 145 7.2.2.3 GASE 147 7.2.2.3.1 ALLGEMEINES 147 7.2.3 BERECHNUNG DER AUFKOHLUNGSTIEFE BZW. -DAUER 149 7.2.4 REGELUNG DES AUFKOHLUNGSVORGANGS 152 7.2.4.1 PULVER UND GRANULAT 152 7.2.4.2 SALZSCHMELZEN 153 7.2.4.3 GASE 153 7.2.4.3.1 ZUSAMMENHANG ZWISCHEN GASZUSAMMENSETZUNG UND C-PEGEL 153 7.2.4.3.2 MESSEN DES TAUPUNKTES 154 7.2.4.3.3 MESSEN DES C0 2 -GEHALTES 155 7.2.4.3.4 MESSEN DES SAUERSTOFFGEHALTES 156 7.2.4.3.5 HINWEISE ZUR AUFKOHLUNGSREGELUNG 157 7.3 CARBONITRIEREN 158 7.4 HAERTEN 159 7.4.1 DIREKTHAERTEN 161 7.4.2 EINFACHHAERTEN 161 7.4.3 HAERTEN NACH ISOTHERMISCHEM UMWANDELN IN DER PERLITSTUFE 161 7.4.4 DOPPELHAERTEN 162 7.4.5 WARMBADHAERTEN 162 7.5 TIEFKUEHLEN 163 7.6 ANLASSEN EINSATZGEHAERTETER WERKSTUECKE 164 7.7 EIGENSCHAFTEN EINSATZGEHAERTETER WERKSTUECKE 164 7.7.1 HAERTE UND HAERTEVERLAUF 164 7.7.2 FESTIGKEITSVERHALTEN 166 7.7.3 VERSCHLEISSVERHALTEN 168 7.7.4 FORMAENDERUNGSVERMOEGEN, ZAEHIGKEIT 168 7.7.5 MASS UND FORMAENDERUNGEN 169 7.8 MOEGLICHKEITEN ZUM OERTLICH BEGRENZTEN EINSATZHAERTEN 169 7.9 LITERATURHINWEISE 170 8 NITRIEREN UND NITROCARBURIEREN D. LIEDTKE 171 8.1 ZWECK UND BEGRIFFSBESTIMMUNG 171 8.2 DIE WECHSELWIRKUNG ZWISCHEN EISEN, STICKSTOFF UND KOHLENSTOFF 172 8.3 NITRIER UND NITROCARBURIERMITTEL 173 8.3.1 NITRIERMITTEL 173 8.3.2 NITROCARBURIERMITTEL 175 8.3.2.1 GASE ZUM NITROCARBURIEREN 175 8.3.2.2 SALZSCHMELZEN ZUM NITROCARBURIEREN 175 8.3.2.3 PULVER ZUM NITROCARBURIEREN 176 8.3.2.4 PLASMANITROCARBURIEREN 176 8.4 WIRKUNG DER AUFSTICKUNG AUF DAS GEFUEGE 176 8.5 AUFBAU UND ZUSAMMENSETZUNG DER NITRIERSCHICHT 177 8.5.1 DIE VERBINDUNGSSCHICHT 177 8.5.2 DIE DIFFUSIONSSCHICHT 182 8.6 EIGENSCHAFTEN NITRIERTER UND NITROCARBURIERTER WERKSTOFFE 186 8.6.1 HAERTE 186 8.6.2 FESTIGKEIT 192 8.6.3 VERSCHLEISSVERHALTEN 193 8.6.4 KORROSIONSVERHALTEN 195 8.7 HINWEISE FUER DIE ANWENDUNG DES NITRIERENS UND NITRO CARBURIERENS VON BAUTEILEN UND WERKZEUGEN 196 8.7.1 FORMAENDERUNGSVERMOEGEN - ZAEHIGKEIT/DUKTIL ITAET 196 8.7.2 MASS UND FORMAENDERUNGEN 197 8.7.3 AENDERUNG DER OBERFLAECHENRAUHHEIT 198 8.7.4 WAERMEBEHANDLUNG VOR DEM NITRIEREN/NITROCARBURIEREN 199 8.7.5 SAUBERKEIT DER OBERFLAECHE 200 8.7.6 BEHANDLUNGSPARAMETER 200 8.7.7 OERTLICH BEGRENZTES NITRIEREN/NITROCARBURIEREN 201 8.8 ANWENDUNGSBEISPIELE 202 8.9 LITERATURHINWEISE 205 9 BORIEREN UND CHROMIEREN D. LIEDTKE 206 9.1 ZWECK UND BEGRIFFSBESTIMMUNG 206 9.2 ALLGEMEINES ZUR DURCHFUEHRUNG DER THERMOCHEMISCHEN BEHANDLUNG 206 9.3 BORIEREN 207 9.3.1 AUFBAU UND WACHSTUM DER BORIERSCHICHT 207 9.3.2 HAERTE DER BORIDSCHICHT 210 9.3.3 EIGENSCHAFTEN BORIERTER WERKSTUECKE 211 9.3.3.1 FESTIGKEIT 211 A3.3.2 FORMAENDERUNGSVERMOEGEN, ZAEHIGKEIT/DUKTILITAET 211 9.3.3.3 VERSCHLEISSVERHALTEN 212 9.3.3.4 KORROSIONSVERHALTEN 212 9.3.4 HINWEISE FUER DIE ANWENDUNG DES BORIERENS 213 9.3.4.1 VORBEHANDLUNG 213 9.3.4.2 WERKSTOFFAUSWAHL 214 9.3.5 DURCHFUEHRUNG DES BORIERENS 214 9.3.6 NACHBEHANDLUNG/NACHBEARBEITUNG 216 9.4 CHROMIEREN 217 9.4.1 SCHICHTAUFBAU UND SCHICHTWACHSTUM 217 9.4.2 EIGENSCHAFTEN CHROMIERTER WERKSTUECKE 218 9.4.3 HINWEISE FUER DIE ANWENDUNG UND DURCHFUEHRUNG DES CHROMIERENS 219 9.5 LITERATURHINWEISE 220 10 PRUEFEN DES WAERMEBEHANDELTEN ZUSTANDS 221 D. LIEDTKE 10.1 VORBEMERKUNG 221 10.2 DIE HAERTEMESSUNG 221 10.2.1 DAS ROCKWELL-VERFAHREN NACH DIN 50103 224 10.2.2 DAS VICKERS-VERFAHREN NACH DIN 50 133 226 10.2.3 DAS BRINELL-VERFAHREN NACH DIN 50 351 229 10.2.4 DAS KNOOP-VERFAHREN 233 10.2.5 FEHLER BEI HAERTEMESSUNGEN MIT EINDRINGPRUEFKOERPERN 233 10.3 HAERTETIEFE 233 10.3.1 EINSATZHAERTUNGSTIEFE (EHT) 234 10.3.2 EINHAERTUNGSTIEFE (RHT) 235 10.3.3 NITRIERHAERTETIEFE (NHT) 235 10.4 SCHICHTDICKENMESSUNG 236 10.4.1 VERBINDUNGSSCHICHTDICKE 236 10.4.2 DIFFUSIONSSCHICHTDICKE 237 10.4.3 AUFKOHLUNGSTIEFE 237 10.5 UNTERSUCHUNG DES GEFUEGEZUSTANDS 238 10.6 BRUCHPROBE UND MAKROSCHLIFF 241 10.7 SICHTKONTROLLE 242 10.8 LITERATURHINWEISE 242 11 WAERMEBEHANDLUNGSANGABEN IN ZEICHNUNGEN UND FERTIGUNGSPLAENEN 243 GEHAERTETE, VERGUETETE, BAINITISIERTE, GEGLUEHTE WERKSTUECKE D. LIEDTKE 11.1 ZWECK DER WAERMEBEHANDLUNGSANGABEN 243 11.2 WORAUS BESTEHEN DIE WAERMEBEHANDLUNGSANGABEN? 243 11.3 DIE ZEICHNUNGSANGABEN 244 11.3.1 ANGABE DES WAERMEBEHANDLUNGSZUSTANDS 245 11.3.2 ANGABE DER HAERTE 245 11.3.3 MESSSTELLE 246 11.3.4 OERTLICH BEGRENZTES WAERMEBEHANDELN 246 11.3.5 WAERMEBEHANDLUNGSBILD 247 11.4 ANGABEN IN FERTIGUNGSUNTERLAGEN 247 11.5 LITERATURHINWEISE 248 12 WAERMEBEHANDLUNGSANGABEN IN ZEICHNUNGEN UND FERTIGUNGSPLAENEN RANDSCHICHTGEHAERTETE, EINSATZGEHAERTETE, NITRIERTE ODER NITROCARBURIERTE WERKSTUECKE D. LIEDTKE 249 12.1 ZWECK DER WAERMEBEHANDLUNGSANGABEN 249 12.2 WORAUS BESTEHEN DIE WAERMEBEHANDLUNGSANGABEN? 249 12.3 DIE ZEICHNUNGSANGABEN 251 12.3.1 ANGABE DES WAERMEBEHANDLUNGSZUSTANDS 251 12.3.2 ANGABE DER HAERTE 252 12.3.3 HAERTETIEFE 253 12.3.3.1 HAERTETIEFE NACH RANDSCHICHTHAERTEN 253 12.3.3.2 HAERTETIEFE NACH EINSATZHAERTEN 259 12.3.3.3 HAERTETIEFE NACH NITRIEREN ODER NITROCARBURIEREN 260 12.3.4 PRUEFSTELLE 262 12.3.5 OERTLICH BEGRENZTES WAERMEBEHANDELN 263 12.3.6 WAERMEBEHANDLUNGSBILD 264 12.4 ANGABEN IN FERTIGUNGSUNTERLAGEN 264 12.5 LITERATURHINWEISE 265 13 HINWEISE ZUM ERKENNEN VON FEHLERN UND VERMEIDEN VON AUSSCHUSS HAERTEN UND ANLASSEN VON BAUTEILEN UND WERKZEUGEN R. JOENSSON 266 13.1 ALLGEMEINES 266 13.2 FEHLER: UNGENUEGENDE HAERTE 266 13.2.1 DAS GANZE WERKSTUECK IST ZU WEICH 267 13.2.1.1 STAHLVERWECHSLUNG 267 13.2.1.2 HAERTETEMPERATUR ZU NIEDRIG ODER ZU HOCH 268 13.2.1.3 AUSTENITISIERDAUER ZU KURZ 269 13.2.1.4 ABKUEHLGESCHWINDIGKEIT ZU GERING 269 13.2.1.5 LEGIERUNGSFEHLER BEI DER STAHLERZEUGUNG 269 13.2.1.6 SCHMIEDE UND GLUEHFEHLER 270 13.2.1.7 NACH DEM HAERTEN ZU HOCH ODER ZU LANGE ANGELASSEN 271 13.2.2 WEICHHAUT 271 13.2.2.1 GUSS-, WALZ-, SCHMIEDE-, ZIEHHAUT UNGENUEGEND ABGEARBEITET 271 13.2.2.2 NACH DER BEARBEITUNG BEI DER WAERMEBEHANDLUNG ENTKOHLT 271 13.2.2.3 RESTAUSTENIT IN DER RANDSCHICHT 272 13.2.2.4 PERLIT ODER BAINITANTEILE IN DER RANDSCHICHT 272 13.2.2.5 RANDOXIDATION 273 13.2.2.6 SCHLEIFBRAND 273 13.2.3 WEICHFLECKIGKEIT 273 13.2.3.1 ZIEH-, WALZ ODER SCHMIEDEHAUT UNGENUEGEND ABGEARBEITET 273 13.2.3.2 DAMPFBLASENBILDUNG BEIM ABSCHRECKEN 274 13.2.3.3 STOERUNG DES ABKUEHLVERLAUFES DURCH DIE HAERTEVORRICHTUNG 274 13.2.3.4 THERMISCHE RICHTSTELLEN 274 13.2.3.5 LOKALER SCHLEIFBRAND 274 13.2.3.6 STAHLFEHLER 274 13.3 RISSE 276 13.3.1 UEBERSICHT 276 13.3.2 EINFLUSSGROESSEN DURCH DIE KONSTRUKTION 277 13.3.2.1 STAHLAUSWAHL 277 13.3.2.1.1 KOHLENSTOFFGEHALT 13.3.2.1.2 SONSTIGE LEGIERUNGSELEMENTE 278 13.3.2.1.3 WERKSTOFF GUETE 279 13.3.2.2 FORMGESTALTUNG 279 13.3.3 EINFLUSSGROESSEN AUS DER HAERTEREI 281 13.3.3.1 WAERMGESCHWINDIGKEIT 281 13.3.3.2 WAERMMITTEL 281 13.3.3.3 HAERTETEMPERATUR UND HALTEDAUER 282 13.3.3.4 ABSCHRECKEN, ABKUEHLMITTEL 282 13.3.3.5 ANLASSEN 283 13.3.4 EINFLUESSE DER BEARBEITUNG 283 13.3.4.1 ZERSPANENDE BEARBEITUNG (VOR DEM HAERTEN) 284 13.3.4.2 RICHTEN 284 13.3.4.3 SCHLEIFEN 284 13.3.4.4 FUNKENEROSIVE BEARBEITUNG 285 13.4 ZUSAMMENFASSUNG 286 13.5 LITERATURHINWEISE 287 14 HINWEISE ZUM ERKENNEN VON FEHLERN UND VERMEIDEN VON AUSSCHUSS 288 RANDSCHICHTHAERTEN, EINSATZHAERTEN, NITRIEREN UND NITROCARBURIEREN R. JOENSSON 14.1 ALLGEMEINES 288 14.2 FEHLER AN RANDSCHICHTGEHAERTETEN WERKSTUECKEN 288 14.2.1 UNGENUEGENDE HAERTE, WEICHFLECKIGKEIT 288 14.2.2 EINHAERTUNGSTIEFE RHT AUSSERHALB DES ZULAESSIGEN STREUBEREICHS 290 14.2.3 RISSE 290 14.2.4 BRUECHE IM ZEITFESTIGKEITSBEREICH 293 14.2.5 ZU GROSSE MASS UND FORMAENDERUNGEN - VERZUG 294 14.2.6 FEHLERHAFTE OBERFLAECHE 294 14.3 FEHLER AN EINSATZGEHAERTETEN WERKSTUECKEN 294 14.3.1 ZU NIEDRIGE HAERTE - WEICHHAUT - WEICHFLECKIGKEIT 294 14.3.2 ZU HOHE HAERTE IN NICHT AUFGEKOHLTEN BEREICHEN 300 14.3.3 EINSATZHAERTUNGSTIEFE AUSSERHALB DES ZULAESSIGEN STREUBEREICHS 301 14.3.4 RISSE 302 14.3.5 ZU NIEDRIGE FESTIGKEIT 304 14.3.6 ZU GROSSE MASS UND FORMAENDERUNGEN - VERZUG 305 14.3.7 FEHLERHAFTE OBERFLAECHE 306 14.4 FEHLER AN NITRIERTEN/NITROCARBURIERTEN WERKSTUECKEN 307 14.4.1 ZU NIEDRIGE HAERTE 307 14.4.2 ZU GERINGE ZAEHIGKEIT - RISSE 309 14.4.3 ZU GROSSE MASS UND FORMAENDERUNGEN - VERZUG 310 14.4.4 OBERFLAECHEN-UND RANDSCHICHTFEHLER 311 14.5 LITERATURHINWEISE 313 SACHREGISTER AUTORENVERZEICHNIS
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