Vermeidung von Kaltrissen beim Unterpulverschweißen von hochfesten Feinkornbaustählen der Qualität S890QL und S960QL:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker
2000
|
| Ausgabe: | Als Ms. gedr. |
| Schriftenreihe: | Institut für Automatisierungstechnik <Bochum> / Lehrstuhl für Produktionssysteme: Schriftenreihe des Lehrstuhls für Produktionssysteme
2000,1 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Zugl.: Aachen, Techn. Hochsch., Diss., 1999. - Erscheint: 1. März 2000 |
| Beschreibung: | 156 S. Ill. 21 cm |
| ISBN: | 3826570774 |
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SEITE
I
INHALTSVERZEICHNIS
INHALTSVERZEICHNIS
.
I
ABBILDUNGSVERZEICHNIS
.
V
TABELLENVERZEICHNIS
.
XI
FORMELZEICHEN
UND
ABKUERZUNGEN
.
XIII
ABSTRACT
.
XV
1
EINLEITUNG
.
1
2
STAND
DER
TECHNIK
.
4
2.1
STAND
DER
TECHNIK
BEIM
UNTERPULVERSCHWEISSEN
.
4
2.1.1
VERFAHRENSVARIANTEN
BEIM
UNTERPULVERSCHWEISSEN
.
5
2.1.1.1
UP-SCHWEISSEN
MIT
EINER
DRAHTELEKTRODE
.
5
2.1.1.2
UP-DOPPELDRAHTSCHWEISSEN
.
6
2.1.1.3
UP-MEHRDRAHTSCHWEISSEN
.
7
2.1.1.4
WEITERE
UP-VERFAHRENSVARIANTEN
.
8
2.1.2
ZUSATZWERKSTOFFE
.
10
2.1.2.1
DRAHTELEKTRODEN
.
10
2.1.2.2
SCHWEISSPULVER
.
11
2.1.3
SCHWEISSSTROMQUELLEN
.
11
2.1.4
ABGRENZUNG
ZU
ANDEREN
HOCHLEISTUNGSSCHWEISSVERFAHREN
.
12
2.1.4.1
RES-SCHWEISSEN
.
12
2.1.4.2
EG-SCHWEISSEN
.
13
2.1.4.3
MSG-HOCHLEISTUNGSSCHWEISSEN
.
14
2.2
ANFORDERUNGSPROFIL
AN
HOCHFESTE
FEINKORNBAUSTAEHLE
.
15
2.3
KALTRISSE
.
15
2.3.1
URSACHEN
FUER
KALTRISSE
.
15
2.3.1.1
WASSERSTOFF
IN
SCHWEISSVERBINDUNGEN
.
19
2.3.2
VERMEIDUNG
VON
KALTRISSEN
.
23
2.3.2.1
HANDHABUNG
DES
T^S-KONZEPTES
ZUR
VERMEIDUNG
VON
WASSERSTOFFINDUZIERTEN
KALTRISSEN
.
26
2.3.2.2
EINFLUSS
DER
EINGESTELLTEN
TS/S
ZEIT
AUF
DIE
MECHANISCH
TECHNOLOGISCHEN
EIGENSCHAFTEN
DER SCHWEISSVERBINDUNG
.
27
3
PROBLEMSTELLUNG
UND
FORSCHUNGSZIEL
.
30
4
VERSUCHSEINRICHTUNGEN
UND
VERSUCHSWERKSTOFFE
.
31
4.1
SCHWEISSANLAGE
UND
ZUSATZEINRICHTUNGEN
.
31
4.2
MESSTECHNIK
.
33
4.3
GRUNDWERKSTOFFE
.
38
4.4
ZUSATZWERKSTOFFE
.
40
SEITE
II
5
UNTERSUCHUNGEN
ZUR
RISSMINIMIERUNG
BEIM
KONVENTIONELLEN
UP-SCHWEISSEN
VON
HOCHFESTEN
FEINKORNBAUSTAEHLEN
DER
QUALITAET
S
890QL
UND
S
960QL
.
43
5.1
UNTERSUCHUNG
DER
MECHANISCH-TECHNOLOGISCHEN
EIGENSCHAFTEN
VON
REINEM
SCHWEISSGUT
FUER
STAEHLE
DER
QUALITAET
S
890QL
UND
S
960QL
.
43
5.1.1
SCH
WEISSVERSUCH
OHNE
VORWAERMUNG
(VERSUCHSREIHE
A)
.
43
5.1.1.1
BESCHREIBUNG
DER
VERSUCHSDURCHFUEHRUNG
(PROBE
SG-PRO1)
.
43
5.1.1.2
ERGEBNISSE
DER
RISSPRUEFUNG
.
45
5.1.2
SCHWEISSVERSUCHE
UNTER
VORWAERMUNG
MIT
VARIIERTER
STRECKENENERGIE
(VERSUCHSREIHE
B)
.
47
5.1.2.1
SCHWEISSGUTPROBE
SG-PRO2
.
45
5.1.2.1.1
ERGEBNISSE
DER
RISSPRUEFUNGEN
.
49
5.1.2.1.2
ERGEBNISSE
DER
KERBSCHLAG-BIEGEVERSUCHE
.
50
5.1.2.1.3
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
.
51
5.1.2.2
SCHWEISSGUTPROBE
SG-PRT)3
.
52
5.1.2.2.1
ERGEBNISSE
DER
KERBSCHLAG-BIEGEVERSUCHE
.
53
5.1.2.2.2
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
.
54
5.1.2.3
SCHWEISSGUTPROBE
SG-PRO4
.
55
5.1.2.3.1
ERGEBNIS
DER
KERBSCHLAGBIEGEVERSUCHE
.
56
5.1.2.3.2
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
.
57
5.1.3
ZUSAMMENFASSUNG
DER
ERGEBNISSE
ZUR
UNTERSUCHUNG
DES
REINEN
SCHWEISSGUTS
.
58
5.2
UNTERSUCHUNGEN
ZUM
RISSVERHALTEN
DES
GRUNDWERKSTOFFES
S
890Q
/
S
960Q
.
60
5.2.1
SCHWEISSVERSUCHE
MIT
V-NAHTVORBEREITUNG
.
60
5.2.1.1
SCHWEISSVERSUCHE
MIT
170C
VORWAERM
UND
ZWISCHENIAGENTEMPERATUR
(VERSUCHSREIHE
C)
.
60
5.2.1.1.1
SCHWEISSPROBE
GW-PRO1
.
61
5.2.1.1.1.1
UEBERWACHUNG
DER
SCHWEISSPARAMETER
.
61
5.2.1.1.1.2
RISS
UND
HAERTEPRUEFUNG
BEI
DER
PROBE
GW-PR01
.
64
5.2.1.1.2
VERGLEICHSPROBE
GW-PRO2
.
64
5.2.1.1.2.1
RISSUNTERSUCHUNG
.
65
5.2.1.1.3
VERGLEICHSPROBE
GW-PRT)3
.
66
5.2.1.1.3.1
RISSUNTERSUCHUNG
.
66
5.2.1.1.4
VERGLEICHSPROBE
GW-PRL
0
.
68
5.2.1.1.4.1
RISSPRUEFUNG
.
68
5.2.1.1.4.2
MECHANISCH-TECHNOLOGISCHE
UNTERSUCHUNGEN
.
68
5.2.1.2
SCHWEISSVERSUCHE
MIT
2S0C
VORWAERM
UND
ZWISCHENLAGENTEMPERATUR
(VERSUCHSREIHE
D)
.
70
5.2.1.2.1
SCHWEISSPROBE
GW-PRO4
.
70
5.2.1.2.1.1
RISSUNTERSUCHUNGEN
DER
PROBE
GW-PR04
.
71
SEITE
III
5.2.1.2.1.2
MECHANISCH-TECHNOLOGISCHE
UNTERSUCHUNGEN
DER
PROBE
GW-PRO4
.
71
5.2.1.2.1.2.1
KERBSCHLAGBIEGEVERSUCHE
DER
PROBE
GW-PRO4
.
71
5.2.1.2.1.2.2
ZUGVERSUCH
SCHWEISSGUT
.
75
5.2.1.2.1.2.3
ZUGVERSUCH
QUERZUGPROBEN
(FLACHPROBEN)
.
75
5.2.1.2.1.2.4
CHEMISCHE
ANALYSE
DES
SCHWEISSGUTES
.
76
5.2.1.2.1.2.5
BIEGEPRUEFUNG
DER
PROBEN
GW-PRO4
UND
GW-PRO7
.
TI
5.2.1.3
SCHWEISSVERSUCHE
MIT
200C
VORWAERM
UND
ZWISCHENLAGENTEMPERATUR
(VERSUCHSREIHE
E)
.
78
5.2.1.3.1
SCHWEISSPROBE
GW-PRO9
.
78
5.2.1.3.1.1
KERBSCHLAGBIEGEVERSUCHE
DER
PROBE
GW-PRO9
.
79
5.2.1.3.1.2
ZUGVERSUCHE
SCHWEISSGUT
GW-PRO9.
80
5.2.1.3.1.3
ZUGVERSUCHE
QUER
ZUR
NAHT
DER
PROBE
GW-PRO9
.
81
5.2.1.3.2
SCHWEISSPROBE
GW-PRL
1
.
82
5.2.1.3.2.1
HAERTEMESSUNG
DER
SCHWEISSPROBE
GW-PRL
1
.
82
5.2.1.3.2.2
ERGEBNISSE
DER
KERSCHLAGBIEGEVERSUCHE
.
83
5.2.1.3.2.3
ZUGVERSUCHE
SCHWEISSGUT
GW-PRL
1
.
84
5.2.1.3.2.4
ZUGVERSUCHE
QUER
ZUR
NAHT
GW-PR1
1
(RUNDZUGPROBE
B10X100)
.
84
5.2.1.3.2.5
ZUGVERSUCHE
QUER
ZUR
NAHT
GW-PR1
1
(FLACHZUGPROBE)
.
85
5.2.1.3.2.6
ZUSAMMENFASSUNG
DER
ERGEBNISSE
AUS
DEN
DURCHGEFUEHRTEN
ZUGVERSUCHEN
.
86
5.2.1.4
SCHWEISSVERSUCHE
BEI
EINER
ZWISCHENLAGENTEMPERATUR
VON
170C
UND
EINER
ANGESCHLOSSENEN
WAERMENACHBEHANDLUNG
(VERSUCHSREIHE
F)
.
87
5.2.1.4.1
MESSUNG
DES
TEMPERTURVERLAUFS
IM
BLECH
WAEHREND
DER
WAERMENACHBEHANDLUNG
.
87
5.2.1.4.2
MECHANISCH
TECHNOLOGISCHE
UNTERSUCHUNGEN
DER
PROBE
GW-PRL
2
.
88
5.2.1.4.2.1
HAERTEPRUEFUNG
DER
SCHWEISSNAHT
.
88
5.2.1.4.2.2
KERBSCHLAGBIEGEVERSUCHE
DER
PROBE
GW-PR12
.
89
5.2.1.4.2.3
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
DER
PROBE
GW-PRL
2
.
90
5.2.1
.4.2.3.1
ERGEBNIS
DER
RUNDZUGVERSUCHE
FUER
DAS
SCHWEISSGUT
.
90
5.2.1
.4.2.3.2
ERGEBNIS
DER
QUERZUGVERSUCHE
(RUNDPROBE)
.
91
5.2.1
,4.2.3.3
ERGEBNIS
DER
QUERZUGVERSUCHE
(FLACHZUGPROBE)
.
92
5.2.1.5
SCHWEISSVERSUCHE
MIT
EINER
MODIFIZIERTEN
DRAHTELEKTRODE
(VERSUCHSREIHE
G)
.
93
5.2.1.5.1
SCHWEISSPROBE
GW-PRL
3
.
93
5.2.1.5.1.1
VERGLEICH
DER
ERGEBNISSE
DER
MECHANISCH-TECHNOLOGISCHEN
UNTERSUCHUNGEN
.
93
5.2.1.5.1.1.1
VERGLEICH
DER
KERBSCHLAGARBEITSWERTE
.
93
5.2.1.5.1.1.2
VERGLEICH
DER
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
.
94
5.2.1.5.1.1.3
VERGLEICH
DER
HAERTE
UEBER
DEN
NAHTQUERSCHNITT
.
96
SEITE
IV
5.2.1.5.2
SCHWEISSPROBE
GW-PR1
4
.
96
5.2.1.5.2.1
VERGLEICH
DER
ERGEBNISSE
DER
MECHANISCH-TECHNOLOGISCHEN
UNTERSUCHUNGEN
.
97
5.2.1.5.2.1.1
VERGLEICH
DER
KERBSCHLAGARBEITSWERTE
.
97
5.2.1.5.2.1.2
VERGLEICH
DER
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
.
97
5.2.1.5.2.1.3
VERGLEICH
DER
HAERTE
UEBERDEN
NAHTQUERSCHNITT
.
99
5.2.2
BESTIMMUNG
DES
WASSERSTOFFGEHALTES
IN
SCHWEISSVERBINDUNGEN
.
99
5.2.2.1
WASSERSTOFFUNTERSUCHUNGEN
FUER
HOCHFESTE
SCHWEISSGUETER
.
100
5.2.3
SCHWEISSVERSUCHE
MIT
X-NAHTVORBEREITUNG
(VERSUCHSREIHE
H)
.102
5.2.3.1
SCHWEISSPROBE
GW-PR16
.
102
5.2.3.1
.1
MECHANISCH-TECHNOLOGISCHE
UNTERSUCHUNGEN
.
103
5.2.3.1.1.1
ZUGVERSUCHE
SCHWEISSGUT
GW-PR16
.
103
5.2.3.1.1.2
QUERZUGVERSUCHE
GW-PR1
6
.
104
5.2.3.1.1.3
HAERTEVERLAEUFE
DER
PROBE
GW-PR1
6
.
105
6
UP-DUENNDRAHTSCHWEISSEN,
ALTERNATIVE
VERFAHRENSVARIANTE
ZUM
SCHWEISSEN
VON
HOCHFESTEN
FEINKORNBAUSTAEHLEN
.106
6.1
VERFAHRENSBESCHREIBUNG
.106
6.2
VORTEILE
DER
DUENNDRAHTTECHNIK
BEIM
UP-PROZESS
GEGENUEBER
DEM
EINSATZ
EINER
KONVENTIONELLEN
4
MM
DICKEN
DRAHTELEKTRODE
.106
6.2.1
UNTERSUCHUNG
DES
EINFLUSSES
DES
FREIEN
DRAHTENDES
AUF
DIE
ABSCHMELZLEISTUNG
BEIM
DUENNDRAHTSCHWEISSEN
.110
6.3
VERGLEICH
DER
MECHANISCH-TECHNOLOGISCHEN
EIGENSCHAFTEN
VON
YYDUENNDRAHTSCHWEISSUNGEN"
MIT
KONVENTIONELL
GESCHWEISSTEN
PROBEN
(VERSUCHSREIHE
I)
.
111
6.3.1
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
.112
6.3.1.1
RUNDZUGVERSUCHE
FUER
DAS
SCHWEISSGUT
.
112
6.3.1.2
ERGEBNISSE
DER
QUERZUGVERSUCHE
.
113
6.3.2
KERBSCHLAGBIEGEVERSUCHE
.
114
6.3.2.1
VERGLEICH
DER
HAERTEVERLAEUFE
.
116
7
ZUSAMMENFASSENDE
KRITISCHE
BEWERTUNG
DER
ERGEBNISSE
UND
PERSPEKTIVEN
FUER
DEN
EINSATZ
DER
UP-SCHWEISSTECHNIK
BEI
HOCHFESTEN
FEINKORNBAUSTAEHLEN
.117
8
LITERATURVERZEICHNIS
.123 |
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