Beitrag zur prozeßsicheren Herstellung von EPS-Modellsegmenten für die Vollformgießtechnik:
Gespeichert in:
| Hauptverfasser: | , |
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker
1999
|
| Ausgabe: | Als Ms. gedr. |
| Schriftenreihe: | Laboratorium für Werkstoff- und Fügetechnik <Paderborn>: Berichte aus dem Laboratorium für Werkstoff- und Fügetechnik
43 |
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Zugl.: Paderborn, Univ., Diss., 1999 |
| Beschreibung: | V, 123 S. Ill., graph. Darst. |
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| adam_text | Titel: Beitrag zur prozeßsicheren Herstellung von EPS-Modellsegmenten für die Vollformgießtechnik
Autor: Siekaup, Rolf
Jahr: 1999
Inhaltsverzeichnis
0 Nomenklatur IV
1 Einleitung 1
2 Aufgabenstellung , 2
3 Grundlagen 4
3.1 Einordnung der Vollformgießtechnik 4
3.2 Verfahrenscharakteristik und -Varianten 5
3.3 Vollformgießen in bindemittelfreiem Formstoff 7
4 Stand der Erkenntnisse 10
4.1 Herstellverfahren für expandierbares Polystyrol 10
4.2 Aufbau und Zusammensetzung von EPS-Rohmaterial 11
4.3 Vorschäumprozeß und Zellbildung 12
4.4 Trocknen und Konditionieren 17
4.5 Fertigschäumen 18
4.6 Steuerungskonzepte für den Fertigschäumprozeß 20
4.7 Trocknungsverfahren für EPS-Modellsegmente 21
4.8 Einfluß des Eigenschaftsprofils der EPS-Modelle auf die Gußteilqualität 22
5 Lösungsansatz und Gliederung des Problemkreises 25
6 Werkstoffe und Modellgeometrien , 27
6.1 EPS-Rohmaterial 27
6.2 Verwendete Modellgeometrien 28
6.2.1 Geometrie A 28
6.2.2 Geometrie B 29
6.2.3 Geometrie C 29
7 Geräte und Anlagenkomponenten 30
7.1 Vorschäumautomat 30
7.2 Fertigschäumautomat 31
7.3 Aggregate für die Trocknung von EPS-Modellsegmenten 35
7.3.1 Mikrowellenkammer 35
7.3.2 Trockenschrank 37
8 Meß- und Prüfverfahren 38
8.1 Meßverfahren für die Bestimmung des Treibrnittelgehaites und dem Anteil
flüchtiger Bestandteile 38
8.1.1 Messung des Gehaltes an flüchtigen Bestandteilen 38
8.1.2 Messung des Treibmittelgehaltes 38
8.2 Messung der Partikeldurchmesser des Vorschaums 42
8.3 Messung der Schüttdichte 44
8.4 Meßverfahren für die physikalischen Vorgänge beim Zwischenlagern 45
8.5 Erfassung der Prozeßgrößen beim Fertigschäumen 46
8.5.1 Schäumdruck 46
8.5.2 Kammerdruck und Formwandtemperatur 48
8.6 Bestimmung der Rohdichte 49
8.7 Vermessung der EPS-Modellsegmente 49
8.7.1 Ermittlung der Oberflächenrauhigkeit 51
8.7.2 Messung der Schwindung von Polystyrolschaum 52
8.8 Prüfung der Partikelverschweißung der EPS-Modellsegmente 53
8.9 Bestimmung der Zustandsgrößen der Umgebungsluft 54
9 Treibmittelgehalt und flüchtige Bestandteile von EPS-Rohmaterial 55
10 Vorschäumen und Trocknen 58
10.1 Einflußgrößen beim Vorschäumen 58
10.1.1 Zusammenhang zw. Einwaage und Schüttdichte des Vorschaums 58
10.1.2 Einflußgrößen auf die Partikeldurchmesser von EPS-Vorschaum 60
10.1.3 Einflußgrößen auf den Pentangehalt des Vorschaums 62
10.2 Trocknung des Vorschaums 64
11 Einflußgrößen bei der Zwischenlagerung 66
12 Prozeßparameter beim Fertigschäumen 70
12.1 Injektionsphase 70
12.2 Dampfspülen 72
12.3 Diagonalbedampfung 74
12.3.1 Einfluß der Dampfdüsengröße und -form 74
12.3.2 Einfluß der Wandstärke der Modellsegmente 77
12.3.3 Zusammenhang zwischen Diagonalbedampfung 1 und 2 78
12.3.4 Einfluß der Diagonalbedampfung auf die Qualität der Modellsegmente. 79
12.4 Autoklavbedampfung 79
12.5 Einfluß der Zustandsgrößen des konditionierten Vorschaums auf die
Prozeßführung bei den Bedampfungsphasen 82
12.5.1 Einfluß des Pentangehaltes 82
12.5.2 Einfluß der Schüttdichte und des EPS-Materialtyps 84
12.6 Kühl- und Vakuumphase 85
12.7 Beeinflussung der Qualitätseigenschaften von EPS-Modellsegmenten durch
Zustandsgrößen des Vorschaums 89
12.7.1 Einfluß der EPS-Materialtypen und der Schüttdichte 89
12.7.2 Pentangehalt des fertiggeschäumten Modellsegments 91
12.7.3 Zusammenhang zwischen Schüttdichte und Rohdichte 92
13 Trocknung und Schwindung 93
13.1 Einfluß der Trocknungsvariante auf die Trocknungsdauer 93
13.2 Zusammenhang zwischen Trocknung und Pentangehalt 95
13.3 Einfluß der Trocknungsvariante auf die Schwindung 97
14 Datenstruktur für die EPS-Schäumtechnik 100
14.1 Datensatz Vorschäumprozeß 101
14.2 Datensatz Konditionieren 102
14.3 Datensatz Fertigschäumen 103
14.4 Datensatz für die Trocknung der Modellsegmente 104
14.4.1 Datenflußplan für die Steuerung der Fertigungsschritte bei der EPS-
Schäumtechnik 1°5
15 Prozeßsteuerung für die Herstellung von Modellsegmenten für das
Vollformgießen 106
15.1 Systemaufbau 106
15.2 Struktureller Aufbau des Datentransfers zur Parametrierung bzw. Auswahl
von Schäumprogrammen 107
15.3 Algorithmus für die Berechnung veränderter Steuergrößen 109
15.4 Merkmale der Steuerungs- und Visualisierungssoftware 111
16 Ergebnisdarstellung 117
16.1 Dokumentation der Funktionalität des Systems 119
16.2 Sicherung einer universellen Einsetzbarkeit des Systems 120
17 Zusammenfassung 121
18 Literaturverzeichnis 124
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