Simultane Losgrößen- und Reihenfolgeplanung für kontinuierliche Produktionslinien: Modelle und Methoden im Rahmen des Supply Chain Management
Gespeichert in:
1. Verfasser: | |
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Format: | Abschlussarbeit Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Wiesbaden
Dt. Univ.-Verl. [u.a.]
1999
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Schriftenreihe: | Gabler-Edition Wissenschaft : Produktion und Logistik
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Geleitwort v
Vorwort vii
Abbildungsverzeichnis xiü
Tabellenverzeichnis xv
Verzeichnis der Abkürzungen xv
1 Einleitung *
1.1 Trends in Produktion und Logistik 1
1.2 Zielsetzung der Arbeit 3
1.3 Vorgehensweise 5
2 Produktionsplanung und -Steuerung bei Fließfertigung 9
2.1 Produktionsplanung und -Steuerung 9
2.2 Grundkonzeption herkömmlicher PPS-Systeme 17
2.3 Ein kapazitätsorientiertes hierarchisches PPS-Konzept 20
2.3.1 Aggregierte Gesamtplanung 21
2.3.2 Kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung 23
2.3.3 Detaillierte Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung 24
2.3.4 Segmentspezifische Feinplanung und -Steuerung 25
2.4 Fließlinienbelegung 25
2.4.1 Anlagenbezogene Charakteristik 26
2.4.2 Produktbezogene Charakteristika 28
2.4.3 Mittel- und kurzfristig-operative Planungsaufgaben 29
2.4.4 Ziel der Arbeit 32
2.5 Hierarchische Produktionsplanung für die kontinuierliche Fließpro¬
duktion 32
2.5.1 Ebene 1 34
2.5.2 Ebene 2 37
2.5.3 Ebene 3 40
2.6 Ein Beispiel aus der elektrotechnischen Industrie 41
2.6.1 Beschreibung der Produktion 41
2.6.2 Hierarchische Produktionsplanung 41
x Inhaltsverzeichnis
3 Losgrößen- und Reihenfolgeplanung 45
3.1 Strukturmerkmale von Modellen 46
3.1.1 Technische Restriktionen 46
3.1.2 Modellierungstechnische Annahmen 49
3.1.3 Entscheidungsspielraum für die Losgröße 53
3.1.4 Zielkriterien 54
3.2 Modelle und Verfahren in der Literatur 55
3.2.1 Das Capacitated Lotsizing Problem (CLSP) 56
3.2.2 Das Discrete Lotsizing and Scheduling Problem (DLSP) ... 59
3.2.3 Das Continuous Setup Lotsizing Problem (CSLP) 63
3.2.4 Das Proportional Lotsizing and Scheduling Problem (PLSP) . 66
3.2.5 Das Capacitated Lotsizing Problem with sequence dependent
Setup Costs (CLSD) 68
3.2.6 Weitere Varianten 71
4 Das General Lotsizing and Scheduling Problem (GLSP) 75
4.1 Motivation 75
4.2 Modellformulierung 78
4.3 Einordnung verwandter Modelle 82
4.4 Kritik 83
5 Das GLSP bei Erhaltung des Rüstzustands (GLSPCS) 87
5.1 Modellformulierung und Grundlagen 88
5.2 Lösungsverfahren 93
5.2.1 Lokale Suche 94
5.2.2 Modifikation von Threshold Accepting 106
5.2.3 Implementation für das GLSPCS 107
5.3 Numerische Ergebnisse 118
5.3.1 Ergebnisdarstellung 119
5.3.2 Testumfeld 121
5.3.3 Optimal lösbare Probleminstanzen 123
5.3.4 Größere Probleminstanzen 124
5.3.5 Laufzeitvergleiche 126
5.4 Kurzzusammenfassung 127
6 Das GLSP mit Rüstzeiten (GLSPST) 129
6.1 Modellformulierung 130
6.2 Lösungsverfahren 131
6.2.1 Erweiterung der Greedy-Verfahren 132
6.2.2 Motivation für eine Verbesserung des bisherigen Lösungsan¬
satzes 132
6.2.3 Duale Reoptimierung mit Threshold Accepting 135
6.2.4 Duale Reoptimierung in anderen £oca/-5earcft-Metastrategien 150
6.3 Numerische Ergebnisse 151
6.3.1 Probleme ohne Rüstzeiten 152
6.3.2 Optimal lösbare Probleme mit Rüstzeiten 153
6.3.3 Praxisprobleme mit Rüstzeiten 155
Inhaltsverzeichnis xi
6.4 Kurzzusammenfassung 157
7 Das GLSP bei parallelen Linien (GLSPPL) 159
7.1 Modellformulierung 159
7.2 Lösungsverfahren 162
7.2.1 Simultane Linienbelegungsplanung 163
7.2.2 Hierarchische Dekomposition für große Probleminstanzen . . . 175
7.3 Ergebnisse 181
7.3.1 Lösungsqualität und Laufzeitverhalten für Einlinienprobleme . 181
7.3.2 Vorteilhaftigkeit einer simultanen Linienzuweisung 185
7.3.3 Vergleich mit dem Verfahren von Kang, Malik et al 187
7.4 Kurzzusammenfassung 200
8 Zusammenfassung und Ausblick 203
8.1 Zusammenfassung 203
8.2 Ausblick 205
A Klassifizierung der Literatur 209
B Ergebnisse zu den Ches- und Kang-Problemen 217
Literatur 225
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title_sub | Modelle und Methoden im Rahmen des Supply Chain Management |
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