Verfügbarkeit: Kühlschmierstoffe und Zerspanung

Kühlschmierstoffe und Zerspanung: mit 92 Tabellen

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Renningen-Malmsheim expert-Verl. 2000
Schriftenreihe:	Kontakt & Studium 555
Schlagworte:	Spanende Bearbeitung Kühlschmierstoff Aufsatzsammlung
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	689 S. Ill., graph. Darst.
ISBN:	3816917070

Internformat

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Datensatz im Suchindex

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 1 ZERSPANUNG UND TRIBOLOGIE 1.1 DEPENDENCY OF MACHINABILITY ON THE STATE OF ISOTHERMALLY ENHANCED NODULAR CAST IRONS D. JEDIC 1 1 1.1.1 INTRODUCTION 2 1.1.2 THE PROGRAM AND RESEARCH CONDITIONS 2 1.1.3 INVESTIGATION RESULTS 4 1.1.4 CONCLUSION 8 1.1.5 LITERATURE 9 1.2 SIMULATIONS AND UNDERSTANDING OF ROTARY CUTTING 10 L.A. GICK, A.A. MINEVICH 1.2.1 INTRODUCTION 10 1.2.2 SCHEME OF ROTARY CUTTING 11 1.2.3 EXPERIMENTAL SET-UP AND PROCEDURES 14 1.2.4 SOME MECHANICS OF CHIP FORMATION 17 1.2.5 CUTTING FORCE AND CONTACT CHARACTERISTICS 21 1.2.6 CUTTING TEMPERATURE 28 1.2.7 TOOL LIFE AND WEAR 29 1.2.8 CONCLUSIONS 30 1.2.9 ACKNOWLEDGMENTS 30 1.2.10 NOMENCLATURE 31 1.2.11 REFERENCES 32 1.3 THE EFFECT OF THE SELECTION OF THE METALWORKING FLUIDS ONTRIBOLOGICAL PROCESSES 34 S. RADOSLAV RAKID, Z. RAKID 1.3.1 INTRODUCTION 34 1.3.2 COOLANTS FOR METAL WORKING 35 1.3.3 TRIBOLOGICAL PROCESSES 35 1.3.4 RESULTS OF EXPERIMENTAL INVESTIGATION AND DISCUSSION 37 1.3.5 CONCLUSION 39 1.3.6 REFERENCES 41 1.4 DER BILDUNGSMECHANISMUS DER CU-SCHICHT WAEHREND DER STAHLBEARBEITUNG IN ANWESENHEIT EINER AUF METALLKOMPLEXEN BASIERENDEN FLUESSIGKEIT 42 S. PYTKO, S. MARZEC 1.4.1 EINFUEHRUNG 42 1.4.2 DER STAHLZERSPANUNGSPROZESS IN ANWESENHEIT 43 DER LOESUNGEN 43 1.4.2.1 ZERSPANUNGSBEGLEITENDE ERSCHEINUNGEN 43 1.4.2.2 EIGENSCHAFTEN DER KOMPLEXLOESUNGEN DES KUPFERS 45 1.4.3 DIE SCHICHTBILDUNGS BEGLEITENDE REAKTIONEN 47 1.4.7 SCHLUSSFOLGERUNGEN 51 1.4.8 LITERATURVERZEICHNIS 51 1.5 MAGNESIUM - EIGENSCHAFTEN UND BEARBEITUNG MIT KUEHLSCHMIERSTOFFEN S3 M. HEID 1.5.1 EINLEITUNG 53 1.5.2 EIGENSCHAFTEN VON MAGNESIUM 53 1.5.3 WERKSTOFFKENNWERTE IM VERGLEICH 54 1.5.4 MAGNESIUM-GUSSLEGIERUNG 55 1.5.5 ANWENDUNG VON MAGNESIUMLEGIERUNGEN IM AUTOMOBILBAU 56 1.5.6 KENNGROESSE DER MAGNESIUMBEARBEITUNG 57 1.5.7 SCHNEIDSTOFFE FUER DIE MAGNESIUMBEARBEITUNG 58 1.5.8 FUNKTION VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN BEI DER MAGENSIUMBEARBEITUNG 61 1.5.9 MAGNESIUMBEARBEITUNG MIT WASSERMISCHBAREN 63 KUEHLSCHMIERSTOFFEN 63 1.5.10 DIE REAKTION MIT WASSER 63 1.5.11 ANFORDERUNGEN AN EINEN WASSERMISCHBAREN KUEHLSCHMIERSTOFF FUER DIE MAGNESIUMBEARBEITUNG 65 1.5.12 ZUSAMMENSETZUNG EINES WASSERMISCHBAREN KUEHLSCHMIERSTOFFS FUER DIE MG-BEARBEITUNG 66 1.5.13 REGELN FUER SICHERHEIT UND GESUNDHEITSSCHUTZ BEIM UMGANG MIT MAGNESIUM 67 1.5.14 LITERATURVERZEICHNIS 67 1.6 EINFLUSS VON KUEHLSCHMIERSTOFF AUF DIE FERTIGUNGSFOLGE: SCHLEIFEN VON HARTMETALLSCHNEIDEN UND DEREN EINSATZ BEIM FRAESEN 69 U. WALTER 1.6.1 EINLEITUNG UND PROBLEMSTELLUNG 69 1.6.2 ZIELE, STRUKTUR UND VORGEHENSWEISE 70 1.6.2.1 ZIELE UND STRUKTUR 70 1.6.2.2 VORGEHENSWEISE 71 1.6.3 BEISPIELHAFTE ERGEBNISSE AUS DEM BEREICH 73 DES FRAESPROZESSES 73 1.6.3.1 EXPERIMENTELLE ANALYSE ZUM EINFLUSS DES KUEHLSCHMIERSTOFFES 73 1.6.3.2 THEORETISCHE ANALYSE UND VORGEHEN ZUR MODELLBILDUNG 76 1.6.4 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 77 1.6.5 LITERATURVERZEICHNIS 79 1.7 BOHREN VON STAHL UNTER EINSATZ UNTERSCHIEDLICHER KUEHLSCHMIERSTOFFKONZEPTE 80 K. SCHULTE, D. THAMKE 1.7.1 EINLEITUNG 80 1.7.1.1 WIRKSAMKEIT DER AEUSSEREN KSS-ZUFUHR 81 1.7.1.2 NEUE KUEHLSCHMIERSTOFFKONZEPTE BEIM BOHREN 81 1.7.2 BOHREN MIT SYMMETRISCHEN KURZLOCHBOHRERN 84 1.7.2.1 WERKZEUGVERSCHLEISS 84 1.7.2.2 BOHRUNGSQUALITAET 86 1.7.2.3 ERFASSUNG DER BEARBEITUNGSTEMPERATUREN 87 1.7.3 BOHREN MIT WENDESCHNEIDPLATTEN-BOHRERN 90 1.7.3.1 BOHREN VON CK 45 92 1.7.3.2 BOHREN VON X6 CRNIMOTI 17 12 2 93 1.7.4 EINLIPPENTIEFBOHREN 97 1.7.4.1 BOHRUNGSQUALITAET BEIM EINSATZ VON MINIMALMENGENSCHMIERUNG 98 1.7.4.2 WERKZEUGVERSCHLEISS 99 1.7.4.3 WERKZEUGOPTIMIERUNG 99 1.7.5 ZUSAMMENFASSUNG 102 1.7.6 LITERATURVERZEICHNIS 102 1.8 TRIBOLOGIE BEIM SCHERSCHNEIDEN UND FEINSCHNEIDEN 104 F. BIRZER 1.8.1 EINLEITUNG 104 1.8.2 VERFAHRENSUNTERSCHIEDE ZWISCHEN DEM SCHERSCHNEIDEN UND FEINSCHNEIDEN 105 1.8.2.1 VERFAHRENSUNTERSCHIEDE 105 1.8.2.2 ARBEITSERGEBNISSE 107 1.8.3 BEANSPRUCHUNG DER AKTIVELEMENTE UND 107 PROBLEME DER SCHMIERUNG 107 1.8.3.1 VERSCHLEISSARTEN UND FORMEN 109 1.8.3.2 DRUCKBELASTUNG UND AUFSTAUCHUNG 112 1.8.3.3 PROBLEME BEI DER SCHMIERUNG 114 1.8.4 MASSNAHMEN ZUR VERSCHLEISSMINDERUNG UND LEISTUNGSSTEIGERUNG DER WERKZEUGE 117 1.8.4.1 WIRKUNG VERSCHIEDENER SCHMIERMITTEL 118 1.8.4.2 BESCHICHTEN DER AKTIVELEMENTE 123 1.8.5 LITERATUR 130 1.9 KUEHLSCHMIERUNG BEIM SCHLEIFEN KERAMISCHER WERKSTOFFE 131 TH. BRUECHER, G. SPUR UND J. LAEUFER 1.9.1 EINLEITUNG 131 1.9.2 AUSWAHL DES KUEHLSCHMIERSTOFFES 132 1.9.2.1 TECHNOLOGISCHE ASPEKTE DER AUSWAHL 132 1.9.2.2 PHYSIOLOGISCHE, OEKOLOGISCHE UND OEKONOMISCHE ASPEKTE 137 1.9.3 AUSLEGUNG DES ZUFUEHRSYSTEMS 139 1.9.3.1 DIMENSIONIERUNG DER ZUFUEHREINRICHTUNG 139 1.9.3.2 GESTALTUNG DER ZUFUEHRDUESE 139 1.9.3.3 ANSAETZE ZUR REDUZIERUNG DES KUEHLSCHMIERMITTELVOLUMENS 142 1.9.4 AUSLEGUNG DES REINIGUNGSSYSTEMS 142 1.9.5 LITERATUR 143 1.10 OPTIMIERUNG DER KUEHLSCHMIERUNG BEIM SCHLEIFEN DURCH STROEMUNGSTECHNISCHE METHODEN 146 C. HEINZEL, E. BRINKSMEIER 1.10.1 EINLEITUNG 146 1.10.2 STAND DER FORSCHUNG UND TECHNIK 147 1.10.3 STROEMUNGSVISUALISIERUNG IN KUEHLSCHMIER-DUESEN 150 1.10.4 DRUCKMESSUNGEN IM SCHLEIFSPALT 155 1.10.5 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 160 1.10.6 DANKSAGUNG 165 1.10.7 LITERATURHINWEIS 165 1.11 INFLUENCE OF MICROEMULSIONS ON THE URANIUM MACHINING PROCESS M.G. KOLB 167 1.11.1 INTRODUCTION 167 1.11.2 EXPERIMENTAL PART 168 1.11.2.1 EXPERIMENTAL CONDITION 168 1.11.2.2 METHOD OF MEASURING THE CUTTING TEMPERATURE 169 1.11.3.3 CUTTING TEMPERATURE MEASUREMENT 170 1.11.2.4 METAL WORKING FLUID QUALITY 173 1.11.3 DISCUSSION OF THE RESULTS 173 1.11.5 LITERATURE 174 1.12 ECOLOGICAL CUTTING: FEASIBLE OR NOT? K. DE BRUYN, N. CRAUWELS, M. VAN STAPPEN, P. PERREMANS, J.R CELIS, L.M. STALS 175 1.12.1 INTRODUCTION 175 1.12.2 EXPERIMENTAL DETAILS 175 1.12.3 RESULTS AND DISCUSSION 177 1.12.3.1 CUTTING OF STEEL 1.0503 177 1.12.3.2 POCKET MILLING OF STEEL 1.2312 180 1.12.3.3 FACE MILLING OF STEEL 1.4316 182 1.12.3.4 DRILLING OF CAST IRON ADI 184 1.12.4 CONCLUSIONS 185 1.12.5 ACKNOWLEGDMENTS 187 1.12.6 REFERENCES 187 2 AUFBAU, PRUEFUNG UND EINSATZ VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 188 2.1 ROLLING FLUIDS BASED ON VEGETABLE OILS J. M. HERDAN 188 2.1.1 INTRODUCTION 188 2.1.2 ROLLING FLUIDS 189 2.1.3 DERIVATIZATION OF VEGETABLE OILS 191 2.1.4 LABORATORY TESTS 193 2.1.4.1 HYDROLYTIC STABILITY 193 2.1.4.2 OXIDATION TESTS 193 2.1.5 ROLLING FLUID FORMULATIONS 194 2.1.6 LABORATORY TESTS OF ROLLING FLUIDS 196 2.1.7 COMPORTMENT OF THE COLD ROLLING FLUID ON THE PILOT 196 ROLLING MILL 196 2.1.8 CONCLUSIONS 197 2.1.9 REFERENCES 197 2.2 NEW ESTER BASED METALWORKING FLUIDS M. BINGGELI 198 2.2.1 INTRODUCTION 198 2.2.2 CUTTING 199 2.2.3 FORMING 202 2.2.4 WORKPLACE CONSIDERATIONS 206 2.2.5 DISCUSSION 209 2.2.6 REFERENCES/LITERATURE 210 2.3 ARBEITE UND UMWELTVERTRAEGLICHE WASSERMISCHBARE KUEHLSCHMIERSTOFFE-EIN BEITRAG ZUR OEKOLOGIE UND OEKONOMIE 211 J. MUELLER 2.3.1 EINLEITUNG 211 2.3.2 STAND DER GESETZGEBUNG 214 2.3.3 INHALTSSTOFFE IN KUEHLSCHMIERSTOFFEN - HEUTIGER STAND 215 2.3.3.1 STOFFLISTE MAK-KOMMISSION 215 2.3.3.2 STOFFLISTE TECHNISCHE FUNKTIONEN 219 2.3.3.3 SUBSTITUTIONSSTOFFE FUER KUEHLSCHMIERSTOFFE 219 2.3.3.3.1 BASISOELE 222 2.3.3.3.2 EMULGATOREN, TENSIDE 225 2.3.3.3.3 KORROSIONSINHIBITOREN 227 2.3.3.3.4 SCHMIERFAEHIGKEITSVERBESSERER 228 2.3.3.3.5 ANTISCHAUMMITTEL 230 2.3.3.3.6 SOLUBILISIERUNGSMITTEL 230 2.3.3.3.7 ANTIOXIDANTIEN 230 2.3.3.3.8 BIOZIDE, BIOSTATE 231 2.3.4 WASSERMISCHBARE KUEHLSCHMIERSTOFFE - HEUTIGER STAND 235 2.3.4.1 DER HOCHMINERALOELHALTIGE TYP 237 2.3.4.2 DER MITTELMINERALOELHALTIGE TYP 238 2.3.4.3 DER NIEDRIGMINERALOELHALTIGE TYP 240 2.3.4.4 DER ESTEROELHALTIGE TYP 240 2.3.4.5 DER BORFREIE TYP 243 2.3.4.6 DER MINERALOELFREIE TYP 244 2.3.5 ZUKUNFTSAUSSICHTEN 244 2.3.6 LITERATURVERZEICHNIS 247 2.4 OEKOLOGISCHE UND OEKONOMISCHE ASPEKTE BEIM EINSATZ VON ESTEROELEN 249 C. FREILER PROZESSKOSTENANALYSE 250 REDUZIERUNG DER FERTIGUNGSKOSTEN DURCH NEUE KUEHLSCHMIERSTOFFTECHNOLOGIEN 251 ESTEROEL STATT EMULSION 252 ESTEROELE UND MINERALOELE IM VERGLEICH 252 BEDEUTUNG DER WASSERGEFAEHRDUNGSKLASSEN (WGK) FUER DEN ANWENDER VON SCHMIERSTOFFEN 254 EINSATZ VON ESTEROELEN FUER DIE METALLBEARBEITUNG 255 HERKUNFT 255 ENTWICKLUNG DER ESTEROELE IN DER METALLBEARBEITUNG 256 SCHAUMVERHALTEN 257 AUSBLICK 261 CM YY CM M CM T CM -R CM CO TT -R 1 - C M C M C M C O C O C O C O M IO IN CO CO CO OO T - CM CO CO CO CO CO IN CO I N I N I R I I R I I N I R I I N I N IN IN IN IN IRI IN IN IN IN CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CMCMCMCMCMCMCMCM CM CM CM CM CM CM CM CM CM C M CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM LITERATURVERZEICHNIS 262 SUMMERY 263 2.5 FUEHREN NEUE VORSCHRIFTEN STETS ZU MEHR ARBEITS UND UMWELTSCHUTZ? EINIGE UNZEITGEMAESSE ANMERKUNGEN AM BEISPIEL DER KUEHLSCHMIERSTOFFE 264 J. HUEBNER EINLEITUNG 264 BIOLOGISCHE ABBAUBARKEIT 267 WASSERMISCHBARE KUEHLSCHMIERSTOFFE 268 NICHTWASSERMISCHBARE KUEHLSCHMIERSTOFFE 269 WASSERGEFAEHRDENDE STOFFE 270 BESTEHENDE VORSCHRIFTEN 270 WASSERGEFAEHRDUNGSKLASSEN 270 LAENDERVERORDNUNGEN UEBER ANLAGEN ZUM UMGANG MIT 273 WASSERGEFAEHRDENDEN STOFFEN 273 CHLORPARAFFINE 278 BIOZIDE ' 281 EU-BIOZID-RICHTLINIE 281 DER FALL DES BIOZIDS TRIS(2-HYDROXYETHYL)HEXAHYDRO 1 ,3,5-TRIAZIN (YYTHT " ) 282 GRENZWERTE 282 MAK-WERT (MAXIMALE ARBEITSPLATZ-KONZENTRATION) FUER KSS-DAEMPFE UND -AEROSOLE 282 ANDERE MAK-WERTE 285 SCHLUSSFOLGERUNGEN 285 LITERATUR 288 AMIN UND BORSAEUREFREIE KUEHLSCHMIERSTOFFE FUER DIE ZUKUNFT 291 H. J. SCHLINDWEIN EINLEITUNG 291 KUEHLSCHMIERSTOFF-DEFINITIONEN 292 ANFORDERUNGEN AN KUEHLSCHMIERSTOFFE 292 EINFLUSS DER ARBEITSSICHERHEIT 292 EINFLUSS DER FUNKTIONALITAET 297 EINFLUSS DES UMWELTSCHUTZES 298 300 WIRTSCHAFTLICHKEIT 300 ZUNKUENFTIGE ENTWICKLUNG 301 WASSERMISCHBARE KUEHLSCHMIERSTOFFE AUF ESTEROELBASIS 301 ZUSAMMENFASSUNG 302 LITERATUR 304 2.7 FIELD TEST RESULTS OF SELF EMULSIFIABLE ESTER BASED METALWORKING FLUIDS DEMONSTRATE: (1) LOWER FLUID CONSUMPTION, (II) LOWER DISPOSAL COSTS AND (III) GOOD RECYCLABILITY R. HOOGENDOORN, J. VAN LINT 306 2.7.1 MULTIFUNCTIONAL CONCEPT OF UNICHEMA ' S SELF EMULSIFIABLE ESTERS 306 2.7.2 ONE FORMULATION FOR ALL TYPES OF WATER HARDNESS 307 2.7.3 FIELD TEST DEMONSTATE THAT PRIOLUBE 3952 REDUCES FLUID CONSUMPTION BY 50 % 308 2.7.4 SEE ' S PROVIDE KEY BENEFITS FOR A POWERFUL TOTAL FLUID MANAGEMENT STRATEGY 312 2.7.5 CONCLUSION 312 2.8 SIND DIE BESTEHENDEN KUEHLSCHMIERSTOFF-GRENZWERTE REALISTISCH ? H.THAMM 314 2.8.1 EINFUEHRUNG 314 2.8.2 TIERVERSUCHE ZUR HOEHE EINES KSS-LUFTGRENZWERTES 315 2.8.3 WIRKUNGEN BEI KSS-EXPONIERTEN 319 2.8.4 DISKUSSION DER LUFTGRENZWERTE FUER MOE-NEBEL/-DAMPF UND NDELA 322 2.8.5 ZUSAMMENFASSUNG 324 2.8.6 LITERATUR 325 2.9 MESSUNG UND BEURTEILUNG VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN D. BREUER 328 2.9.1 EINLEITUNG 329 2.9.2 ZUSAMMENSETZUNG VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 329 2.9.2.1 PRIMAERSTOFFE 329 2.9.2.2 SEKUNDAERSTOFFE 330 2.9.3 MESSUNG VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 331 2.9.4 BEURTEILUNG VON KUEHLSCHMIERSTOFFMESSUNGEN 333 2.9.4.1 KONZEPT ZUR BEURTEILUNG VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 334 2.9.4.2 ERMITTLUNGSLEITFADEN ZUR BEURTEILUNG VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 334 2.9.5 AUSBLICK 337 2.9.6 LITERATUR 338 2.10 MIKROBIZIDE IN WASSERGEMISCHTEN KUEHLSCHMIERSTOFFEN: JA ODER NEIN ? H.THAMM 339 2.10.1 EINFUEHRUNG 339 2.10.2 IN WASSERGEMISCHTEN KSS GEFUNDENE KEIME 341 2.10.3 UNTERSUCHUNGEN ZU KSS-KEIMEN UND GESUNDHEITS BEEINTRAECHTIGUNGEN 345 2.10.4 ZUSAMMENFASSUNG 346 2.10.5 LITERATUR 347 2.11 METALWORKING FLUID AND MIST B. J. BOOMKAMP 351 2.11.1 INTRODUCTION 351 2.11.2 ANALYTICAL METHODS FOR MIST 352 2.11.3 FIELD SURVEY 352 2.11.4 LABORATORY TESTS 353 2.11.5 CONCLUSIONS 353 ACKNOWLEDGEMENTS: 354 EXPLANATION OF ABBREVIATIONS: / 354 2.12 HAUTVERTRAEGLICHKEITEN VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN IN ABHAENGIGKEIT VON ROHSTOFFKONZEPTEN - QUANTIFIZIERUNG UND KONSEQUENZEN FUER DEN HAUTSCHUTZ DR. HANS LAUTENSCHLAEGER 358 2.12.1 EINLEITUNG 358 2.12.2 HAUTVERTRAEGLICHKEITEN VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 360 2.12.3 GANZHEITLICHER HAUTSCHUTZ 368 2.12.4 ZUSAMMENFASSUNG 374 2.12.5 LITERATUR 375 2.13 SKIN PROTECTION AND INDUSTRIAL/AUTOMOTIVE LUBRICATION M. LANGE 376 2.13.1 HAUTSCHUTZMASSNAHMEN 376 2.13.2 WIRKPRINZIPIEN VON HAUTSCHUTZPRAEPARATEN 377 2.13.3 HAUTSCHUTZAPPARATE BEI KSS 380 2.13.4 WIRKSAMKEITSNACHWEISE 380 2.13.5 SCHONENDE HAUTREINIGUNG 380 2.13.6 HAUTPFLEGE 381 2.13.7 PRAKTISCHE DRUCHFUEHRUNG 381 2.14 EVALUATING TRIBOLOGY EFFECTIVENESS OF CUTTING FLUIDS 383 E. M. BERLINER, O.V. TARATYNOV 2.14.1 QUANTITATIVE METHODS OF EVALUATION OF TRIBOLOGY EFFECTIVENESS OF CUTTING FLUIDS 383 2.14.2 INVESTIGATION OF TRIBOLOGY CHARACTERISTICS OF CUTTING FLUIDS ON TRIBOLOGY MACHINES 384 2.14.3 INVESTIGATION OF LUBRICATING PROPERTIES OF CUTTING FLUIDS ON A SPECIAL TEST BENCH 386 CONCLUSIONS 388 REFERENCES 388 2.15 ELECTROCHEMICAL CORROSION INVESTIGATIONS IN METALWORKING FLUIDS 389 TH. SEMLING, D. LANDOLT, A. DE AGOSTINI, TH. BARBEY 2.15.1 INTRODUCTION 389 2.15.2 EXPERIMENTAL 390 2.15.2.1 EMULSIONS 390 2.15.2.2 CHIP/FILTER TEST 392 2.15.2.3 ELECTROCHEMICAL METHODS 392 2.15.3 RESULTS 394 2.15.3.1 ELECTROCHEMICAL INVESTIGATIONS IN TEST METALWORKING FLUIDS 394 2.15.3.1.1 CORROSION POTENTIAL VS. TIME MEASUREMENTS 394 2.15.3.1.2 LINEAR SWEEP VOLTAMMETRY EXPERIMENTS 394 2.15.3.2 ELECTROCHEMICAL INVESTIGATIONS IN COMMERCIAL METALWORKING FLUIDS 396 2.15.3.2.1 CORROSION POTENTIAL VS. TIME MEASUREMENTS 396 2.15.3.2.2 LINEAR SWEEP VOLTAMMETRY EXPERIMENTS 397 2.15.3.3 ELECTROCHEMICAL INVESTIGATIONS IN EXPERIMENTAL METALWORKING FLUIDS 397 2.15.3.3.1 INFLUENCE OF PH AND INHIBITOR CONCENTRATION 397 2.15.3.3.2 INFLUENCE OF CHLORIDE AND SULFATE CONCENTRATION 397 2.15.4 DISCUSSION 401 2.15.4.1 EVALUATION OF CORROSIVITY OF METALWORKING FLUIDS BY MEASUREMENT OF THE CORROSION POTENTIAL 401 2.15.4.2 EVALUATION OF CORROSIVITY OF METALWORKING FLUIDS BY 404 LINEAR SWEEP VOLTAMMETRY 404 2.15.4.3 ELECTROCHEMICAL INVESTIGATION OF THE ROLE OF WATER COMPOSITION USING EXPERIMENTAL EMULSIONS 404 2.15.4.4 CORRELATION OF ELECTROCHEMICAL AND CHIP/FILTER TEST DATA 405 2.15.5 CONCLUSIONS 406 ACKNOWLEDGEMENTS 408 2.15.6 REFERENCES 408 3 STABILISIERUNG VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 409 3.1 ON-SITE METHODS FOR MONITORING MICROBES AND BIOCIDES IN METAL WORKING FLUIDS AND LUBRICANTS - AN OVERVIEW E. C. HILL 409 3.1.1 INTRODUCTION: HISTORY OF ON-SITE MICROBIOLOGICAL TESTS 409 FORMWF 409 3.1.2 OBJECTIVES OF MICROBIOLOGICAL MONITORING 410 3.1.3 CULTURAL TESTS FOR AEROBIC MICROBES 411 3.1.4 CULTURAL TESTS FOR ANAEROBIC SULPHIDE GENERATING 413 BACTERICA 413 3.1.5 REAL TIME TESTS 413 3.1.5.1 COUNTING INDIVIDUAL MICROBES. 413 3.1.5.2 THERMOCALORIMETRY 415 3.1.5.3 OPTICAL DENSITY (TURBIDITY) 415 3.1.5.4 ELECTRICAL CHANGES IN CULTURE MEDIA 415 3.1.5.5 CHEMICAL AND BIOCHEMICAL ANALYSIS 415 3.1.5.6 DETECTION OF MICROBIAL METABOLISM 415 3.1.5.6.1 OXYGEN UPTAKE/ CARBON DIOXIDE EVOLUTION 416 3.1.5.6.2 ASSAYS FOR ENZYMES 416 3.1.5.6.3 ASSAYS FOR STORED ENERGY 418 3.1.6 ASSAYS OF BIOCIDES 419 3.1.6.1 INHIBITION OF GROWTH OF A SENSITIVE BACILLUS 419 3.1.6.2 INHIBITION OF METABOLISM OF LUMINESCENT BACTERIA 420 3.1.7 COMPUTER EXPERT SYSTEMS FOR MWF MANAGEMENT 420 REFERENCES 421 3.2 KONSERVIERUNGSMITTEL FUER KUEHLSCHMIERSTOFFE W. SIEGERT, K.-H. DIEHL 426 3.2.1 EINFUEHRUNG 426 3.2.2 PFLEGE VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 428 3.2.2.1 ALLGEMEINES 428 3.2.2.2 KONSERVIERUNG 429 3.2.2.2.1 ALLGEMEINES 429 3.2.2.2.2 SYSTEM REINIGUNG 429 3.2.2.2.3 ANSATZ DER GEBRAUCHSLOESUNG 432 3.2.2.2.4 PRAKTISCHE ANWENDUNG DER KONSERVIERUNGSMITTEL 432 3.2.2.2.4.1 GRUNDLAGEN 432 3.2.2.2.4.2 RESISTENZBILDUNG 436 3.2.2.2.4.3 TOXIKOLOGIE DER KONSERVIERUNGSMITTEL 437 3.2.2.2.4.4 UMWELTTOXIKOLOGISCHE PARAMETER 437 3.2.2.2.5 PFLEGELEICHTE KUEHLSCHMIERSTOFFE 438 3.2.2.3 KONSERVIERUNGSMITTEL 449 3.2.2.3.1 ANFORDERUNGSPROFIL CHEMISCHER KONSERVIERUNGSMITTEL 449 3.2.2.3.2 WIRKSTOFF KLASSEN 450 3.2.2.3.2.1 ALDEHYDE 450 2.3.2.2 FORMALDEHYD-DEPOTS 451 3.2.2.3.2.2.1 O-FORMALE 451 3.22.322.2 N-FORMALE 451 32.2.3.2.3 NITRO-DERIVATE 452 322.32.4 THIAZOLE/ISOTHIAZOLINONE 453 322.32.5 PHENOLE 456 322.32.7 JODOPROPINYLBUTYLCARBAMAT 457 322.32.8 AMINE 458 32.2.3.3 VERGLEICH VON MIKROBIOLOGISCHEN UND ANWENDUNGSTECHNISCHEN PARAMETERN 458 3.2.3 ZUSAMMENFASSUNG 460 3.3 EIN NEUES ISOTHIAZOLINOHALTIGES KONSERVIERUNGSMITTEL ZUM EINSATZ IN KUEHLSCHMIERSTOFFKONZENTRATEN 461 F. KNOESEL 461 3.3.1 TABELLE DER VERWENDETEN ABKUERZUNGEN 461 3.3.2 EIN NEUES ISOTHIAZOLINONHALTIGES KONSERVIERUNGSMITTEL ZUM EINSATZ IN KUEHLSCHMIERSTOFFKONZENTRATEN 461 LITERATUR 473 3.4 BIOCIDES IN METALWORKING FLUIDS M. BALULESCU, J.-M. HERDAN 474 3.4.1 INTRODUCTION 474 3.4.2 SELECTION OF BIOCIDES FOR MWF 476 3.4.3 BIOCIDES CHEMISTRY 478 3.4.4 DISCUSSION 483 3.4.4.1 METALWORKING FLUID 483 3.4.4.2 BIOCIDE 483 3.4.4.3 ANTIMICROBIAL TREATMENT 484 4 ADDITIVE FUER KUEHLSCHMIERSTOFFE 485 4.1 ADDITIVES FOR METALWORKING FLUIDS ACCORDING TO GERMAN REGULATIONTRGS 611 485 U. AUMANN; A. BIESEWIG; R. HOHBEIN; M. J. HOURANI; B. OELKERS 516 4.1.1 INTRODUCTION 485 4.1.2 AMP PHYSICAL PROPERTIES - BASIC BENEFITS 486 4.1.3 ADDITIONAL BENEFITS 488 4.1.3.1 AMP BIORESISTANCE 488 4.1.3.2 AMP EFFECT ON WASTEWATER - COD 490 4.1.3.3 AMP COBALT LEACHING 491 4.1.3.4 AMP CO-EMULSIFICATION 493 4.1.3.5 OTHERS 493 4.1.3.6 MISCELLANEOUS 495 CONCLUSION 495 4.2 DEVELOPMENT OF SHEAR STABLE MIST SUPPRESSANTS FOR AQUEOUS METALWORKING FLUIDS 496 S. KALHAN, S. TWINING, R. DENIS, R. MARANO, R. MESSICK 4.2.1 INTRODUCTION 496 4.2.2 METHODS AND RESULTS 497 4.2.2.1 SCREEN TESTS 497 4.2.2.1.1 SPRAY PATTERN ANALYSIS 497 4.2.2.1.2 EFFECT OF BLENDER SHEAR ON POLYMER MOLECULAR WEIGHT 498 4.2.2.2 POLYMER ANTIMIST PERFORMANCE DURING GRINDING 499 4.2.2.3 POLYMER ANTIMIST PERFORMANCE DURING MILLING 502 4.2.2.4 POLYMER ANTIMIST PERFORMANCE AND DURABILITY AT HIGH PRESSURE 503 4.2.3 WASTE TREABILITY OF ANTIMIST POLYMERS 506 4.2.4 CONCLUSIONS 506 4.2.5 ACKNOWLEDGEMENTS 507 4.2.6 REFERENCES 508 4.3 THE USE OF POLYMERIC SURFACTANTS IN INDUSTRIAL FLUID APPLICATIONS P. L. LEVERSIDGE 509 4.3.1 SYNOPSIS 509 4.3.2 INTRODUCTION 509 4.3.3 WHY USE HYPERMER POLYMERIC SURFACTANTS? 509 4.3.4 CHEMISTRY 511 4.3.4.1 RANDOM POLYMERIC STRUCTURES: 511 4.3.4.2 ORDINATE POLYMERIC STRUCTURES: 512 4.3.5 USES OF HYPERMER POLYMERIC SURFACTANTS IN INDUSTRIAL FLUIDS APPLICATIONS: 513 4.3.5.1 ' META-STABLE ' EMULSIONS 513 4.3.5.2 MULTIPLE EMULSIONS 514 4.3.6 SUMMARY 4.4 ORGANOMODIFIZIERTE SILOXANE ALS NEUE ADDITIVKLASSE FUER SCHMIERSTOFFE 517 T. KROELLER 4.4.1 EINLEITUNG 517 4.4.2 SURFACTANTSINDERSCHMIERSTOFFANWENDUNG 518 4.4.3 SILICONCHEMIE 518 4.4.4 SILICONE IN SCHMIERSTOFFANWENDUNGEN 523 4.4.4.1 GRENZFLAECHE FLUESSIG/GAS, PROBLEM: SCHAUM 523 4.4.4.1.1 GRUNDLAGEN DES SCHAUMS 524 4.4.4.1.2 GRUNDLAGEN DER ENTSCHAEUMUNG 525 4.4.4.1.3 ENTSCHAEUMUNGSMECHANISMEN 525 4.4.4.1.4 EINSATZ ORGANOMODIFIZIERTER SILOXANE 527 4.4.4.2 GRENZFLAECHE FLUESSIG/GAS, PROBLEM: ENTLUEFTUNG/LAV 527 4.4.4.2.1 GRUNDLAGEN DER ENTLUEFTUNG 528 4.4.4.2.2 MECHANISMUS DER ENTLUEFTUNG 529 4.4.4.2.3 EINSATZ ORGANOMODIFIZIERTER SILOXANE 530 4.4.4.3 GRENZFLAECHE FLUESSIG/FEST, PROBLEM: BENETZUNG 530 4.4.4.3.1 PRINZIPIEN DER BENETZUNG 530 4.4.4.3.2 EINSATZ ORGANOMODIFIZIERTER SILOXANE 531 4.4.5 SCHLUSSBETRACHTUNG 531 LITERATURSTELLEN 533 5 PFLEGE, AUFBEREITUNG UND ENTSORGUNG 535 5.1 HD-KONZEPT - EINETECHNOLOGIE ZUR REDUZIERUNG DER SORTENVIELFALT 535 W. KLOSE, B. SPEI 535 5.1.1 KUEHLSCHMIERSTOFFSYSTEM UND ANWENDUNG 536 5.1.1.1 WAS IST HD-KONZEPT UND WIE WIRD ES EINGESETZT? 536 5.1.1.2 DER WIRKUNGSMECHANISMUS UND DIE EIGENSCHAFTEN VON 537 HD-EMULSIONEN 537 5.1.1.2.1 EMULSIONSSTRUKTUR UND WIRKMECHANISMUS 537 5.1.1.2.2 LEISTUNGSNACHWEIS PRIMAERER UND SEKUNDAERER EIGENSCHAFTEN 537 5.1.1.3 HANDHABUNG DER HD-EMULSION 541 5.1.1.4 PRAXISERFAHRUNGEN 543 5.1.5. ANWENDERVORTEILE 545 5.1.5.1 TECHNIK/ARBEITSHYGIENE 545 5.1.5.2 WIRTSCHAFTLICHKEIT 545 5.1.2 FOLGEPROZESSE - REINIGUNG, ABWASSERBEHANDLUNG 546 5.1.2.1 REINIGUNG 546 5.1.2.2 EMULSIONSSPALTUNG / ABWASSERBEHANDLUNG / VERWERTUNG 548 5.1.2.2.1 AUFBEREITUNG VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN - STAND DER TECHNIK - 548 5.1.2.2.2 BEWERTUNG DER VERFAHREN FUER DIE HD-EMULSION 549 5.1.2.3 EMPFEHLUNGEN FUER DIE PRAXIS 553 5.2 MOBILE ANLAGEN ZUR AUFARBEITUNG WASSERGEMISCHTER KUEHLSCHMIERSTOFFE 555 H. KISSLER 5.2.1 EINFUEHRUNG 555 5.2.2 METALLBE UND VERARBEITUNG: AKTUELLE ENTSORGUNGSSITUATION 556 5.2.3 KUEHLSCHMIERSTOFFE: VVV-KONZEPT; 557 DERZEITIGER UMSETZUNGSSTAND 557 5.2.4 MODERNE KSS: NEUE ENTWICKLUNGEN UND POTENTIALE 558 5.2.5 VERZICHT AUF KSS: VISION ODER BALDIGE REALITAET? 558 5.2.6 AUFARBEITUNG UND VERWERTUNG VERBRAUCHTER KSS 559 5.2.6.1 NICHTWASSERMISCHBARE KSS 559 5.2.6.2 AUFARBEITUNG WASSERGEMISCHTER KSS: 560 5.2.7 MOBILE SPALTANLAGEN 561 5.2.8 ZUSAMMENFASSUNG 562 5.2.9 LITERATUR 563 5.3 KOSTENANALYSE BEIM EINSATZ VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN A. KIECHLE 574 5.3.1 EINLEITUNG 574 5.3.2 KUEHLSCHMIERSTOFFKOSTEN-BERECHNUNGSFORMEL 574 5.3.3 BERECHNUNGSGRUNDLAGEN 574 5.3.4 MODELLRECHNUNGEN 574 5.3.4.1 STANDZEITVERLAENGERNDE MASSNAHMEN 574 5.3.4.2 ZENTRALSYSTEM 575 5.3.4.2.1 NICHT GEPFLEGTES SYSTEM 575 5.3.4.2.2 UEBERWACHUNG 575 5.3.4.2.3 LECKOELENTFERNUNG 575 5.3.4.2.4 BIOZIDZUGABE 576 5.3.4.2.5 VOLLENTSALZTES WASSER 576 5.3.4.2.6 ERGEBNIS 576 5.3.5 EINZELMASCHINE 577 5.3.6 WEITERE EINSPARUNGSPOTENTIALE 577 5.3.6.1 ZENTRALSYSTEM/EINZELMASCHINE 577 5.3.6.2 KUEHLSCHMIERSTOFF-VERSCHLEPPUNG 578 5.3.6.3 BIOZIDVERBRAUCH 578 5.3.6.4 3FACHE SEPARATORLAUFZEIT 578 5.3.6.5 DOPPELTER PREIS FUER VOLLENTSALZTES WASSER 578 5.3.6.6 ENERGIE 579 5.3.6.7 INVESTKOSTEN 579 5.3.7 FAZIT 579 5.3.8 ANHANG 580 5.4 MOEGLICHKEITEN DER AUFBEREITUNG VON OEL/WASSER GEMISCHEN IN DER METALLVERARBEITENDEN INDUSTRIE U. MAECKLE 587 5.4.1 EINLEITUNG 587 5.4.2 ANFALLSTELLEN VON OEL/WASSER EMULSIONEN 588 5.4.3 PROZESSINTEGRIERTE MASSNAHMEN ZUR STANDZEITVERLAENGERUNG 588 5.4.3.1 OELSKIMMER 588 5.4.3.2 LAMELLENABSCHEIDER 589 5.4.3.1.2 SEPARATOR 591 5.4.4 NACHGESCHALTETE MASSNAHMEN NACH ENDE DER STANDZEIT 591 5.4.4.1 CHEMISCHE SPALTVERFAHREN 591 5.4.4.2 MECHANISCHE TRENNVERFAHREN 593 5.4.4.2.1 SEPARATOR 593 5.4.4.2.2 ULTRAFILTRATION 593 5.4.4.3 THERMISCHE TRENNVERFAHREN 596 5.4.4.3.1 VERDAMPFERANLAGEN 596 5.4.4.3.2 FALLFILMVERDAMPFER MIT ROTIERENDEN EINBAUTEN 596 5.4.5 VERFAHRENSKONZEPTION FUER DIE ENTSORGUNG VON 598 EMULSIONEN 598 5.4.6 ZUSAMMENFASSUNG 598 5.5 BAUTEILREINIGUNG NACH DER SPANENDEN FERTIGUNG B. HAASE 600 5.5.1 EINLEITUNG 600 5.5.2 REINIGUNG METALLISCHER OBERFLAECHEN 601 5.5.2.1 BAUTEILOBERFLAECHE UND VERUNREINIGUNGEN 601 5.5.2.2 FERTIGUNGSBEDINGTE VERSCHMUTZUNGEN 604 5.5.2.3 REINHEITSANFORDERUNGEN 605 5.5.3 REINIGUNGSMITTEL 609 5.5.3.1 LOESEMITTEL 611 5.5.3.2 WAESSRIGE REINIGER 616 5.5.4 REINIGUNGSVERFAHREN UND -ANLAGEN 619 5.5.4.1 REINIGUNGSVERFAHREN 619 5.5.4.2 REINIGUNGSANLAGE 622 5.5.5 ZUSAMMENFASSUNG 624 6.1 MINIMALMENGENSCHMIERUNG - EINE ABFALLARME UND KOSTENGUENSTIGE ALTERNATIVE ZUM KUEHLSCHMIERSTOFF H. SPECHT, C. SEMISCH 624 6.1.1 EINFUEHRUNG 625 6.1.2 DIE TROCKENBEARBEITUNG 626 6.1.3 KONZEPT DER MINIMALMENGENSCHMIERUNG 627 6.1.3.1 DOSIERSYSTEME 627 6.1.3.1.1 INNERE SCHMIERSTOFFZUFUEHRUNG 628 6.1.3.1.2 AEUSSERE SCHMIERSTOFFZUFUEHRUNG 629 6.1.3.2 BETRIEB UND MONTAGE 631 6.1.3.3 ANWENDUNGSBEREICHE 632 6.1.4 DIE PRAXIS 632 6.1.4.1 BOHREN / SENKEN / REIBEN 632 6.1.4.2 BOHREN 632 6.1.4.3 SENKEN 633 6.1.4.4 REIBEN 634 6.1.4.5 FRAESEN 634 6.1.4.5.1 SCHAFTFRAESEN 634 6.1.4.5.2 FRAESKOPFFRAESEN 635 6.1.4.5.3 WAELZFRAESEN 635 6.1.4.5.4 HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN (HSC)-FRAESEN 635 6.1.4.6 DREHEN 636 6.1.4.7 SAEGEN 637 6.1.4.8 GEWINDEHERSTELLUNG 637 6.1.4.9 SCHLEIFEN 637 6.1.5 SCHMIERSTOFFE 637 6.1.6 ARBEITSSCHUTZ 638 6.1.7 WIRTSCHAFTLICHKEIT 639 6.1.8 LITERATUR 640 6.2 SPANENDE FERTIGUNGSVERFAHREN UNTER EINSATZ DER MINIMALMENGENKUEHLSCHMIERUNG 641 E. BRINKSMEIER, A. WALTER 6.2.1 EINLEITUNG 641 6.2.2 MINIMALMENGENKUEHLSCHMIERUNG (MMKS) - TECHNOLOGIE UND GERAETE 643 6.2.3 TROCKENBEARBEITUNG 647 6.2.4 TROCKENBEARBEITUNG UND MMKS BEI VERFAHREN MIT GEOMETRISCH BESTIMMTER SCHNEIDE 649 6.2.5 TROCKENBEARBEITUNG UND MMKS BEIM SCHLEIFEN 657 6.2.5.1 SCHLEIFBEARBEITUNG GEHAERTETER BAUTEILE 658 6.2.5.2 BEARBEITUNG UNGEHAERTETER BAUTEILE 662 6.2.6 ZUSAMMENFASSUNG 665 6.2.7 LITERATUR 667 CO CO CO C O C O C O C O C O C Q C O C Q C O 6 CO CO C O 0 C 0 0 C 0 O C 0 O C 0 6.3 NEUE, IN MINDERMENGEN EINSETZBARE KUEHLSCHMIERSTOFFSYSTEME FUER DIE METALLBEARBEITUNG 668 S. JOKSCH 668 .1 EINLEITUNG 668 .2 AUFGABEN DER SCHMIERSTOFFE IN DER METALLBEARBEITUNG 670 .3 DEFINITION NASS-, TROCKENBEARBEITUNG, MINIMALMENGENKUEHLSCHMIERUNG 671 .4 MINIMALMENGENKUEHLSCHMIERUNG 672 .4.1 ANWENDUNGEN DER MMKS 673 .4.2 DOSIERSYSTEME 674 .4.3 SCHMIERSTOFFE 674 .4.3.1 FETTALKOHOLE 674 .4.3.2 ESTEROELE 676 .5 ARBEITSSCHUTZ 677 .6 AUSBLICK 678 .7 REFERENZLISTE 680 SACHREGISTER 682
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