Operatives Produktions-Controlling: unter besonderer Berücksichtigung des Mittelstandes
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Frankfurt am Main [u.a.]
Lang
1998
|
| Schriftenreihe: | Schriften zum Controlling
19 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XXI, 395 S. graph. Darst. |
| ISBN: | 3631327927 |
Internformat
MARC
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Datensatz im Suchindex
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|---|---|
| adam_text | Inhaltsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis XV
Abkürzungsverzeichnis XXI
I Problemstellung und Gang der Untersuchung 1
II Abgrenzung des Untersuchungsgegenstandes 9
1 Struktur des Bezugsrahmens 9
1.1 Unternehmensebene 9
1.1.1 Begriff der mittelständischen Unternehmung 9
1.1.2 Quantitative und qualitative Abgrenzungsmerkmale 10
1.1.3 Arbeitsdefinition Mittelstandsunternehmen 15
1.2 Funktionsebene 16
1.2.1 Die Produktion 16
1.2.2 Die Produktion als Teil der Wertschöpfungskette des Unternehmens.... 18
1.2.3 Strukturmerkmale der Produktion 20
1.3 Fertigungsobjektebene 28
1.3.1 Potentiale 28
1.3.2 Prozesse 30
1.3.3 Produkte 32
2 Struktur des Controlling in der Produktion 34
2.1 Grundlegendes zur Controlling Konzeption 34
2.1.1 Der Begriff des Controlling 34
2.1.2 Der KSA Würfel als Bezugsrahmen des Produktions Controlling 40
2.2 Grundlagen des funktionsorientierten Produktions Controlling der
„State of the Art in der Literatur 43
2.3 Fertigungsobjektorientiertes Controlling der Potentiale, Prozesse und
Produkte 49
3 Anforderungen an ein Produktions Controlling für mittelständische
Unternehmen 51
3.1 Determinaten des Produktions Controlling für den Mittelstand 51
3.2 Ziele und Aufgaben des Produktions Controlling für den Mittelstand 54
3.3 Instrumente des Produktions Controlling für den Mittelstand 55
III Gestaltung der betriebswirtschaftlichen Applikationsebene des
Produktions Controlling 61
1 Objektorientierte Instrumente des Produktions Controlling 61
1.1 Potentialorientierte Instrumente des Produktions Controlling 61
Inhaltsverzeichnis 1.1.1 Zeit und mengenorientierte Potentialplanung und kontrolle 61
1.1.1.1 Kapazitätsplanung und Steuerung ¦ 1.1.1.1.1 Abstimmung der Fertigungskapazitäten bezüglich
der Produktionsmengenplanung 6
1.1.1.1.2 Fertigungstechnische Flexibilität 6
1.1.1.2 Instandhaltungorganisation 1.1.2 Instrumente zur Umsetzung eines kostenorientierten Potential ^
managements 1.1.2.1 Fixkostenmanagement 1.1.3 Fazit: Potentialorientierter Instrumenteneinsatz im Mittelstand 7
1.2 Prozeßorientierte Instrumente des Produktions Controlling *
1.2.1 Zeit und mengenorientierte Prozeßplanung und kontrolle 1.2.1.1 Reduzierung der Durchlaufzeiten 1.2.1.1.1 Erfassung und Analyse der Belegungszeiten 83
1.2.1.1.2 Erfassung und Analyse der Übergangszeiten »6
1.2.1.1.3 Reduzierung der ablaufbedingten Wartezeiten 90
1.2.1.1.4 Überlappung von Arbeitgängen 1.2.1.1.5 Splitting von Arbeitsgängen 1.2.1.2 Termintreueanalyse ¦ 1.2.1.2.1 Abgrenzung zum Instument der Durchlaufzeiten
reduzierung 1.2.1.2.2 Abweichungsursachenanalyse bei Terminverzug 1.2.2 Instrumente zur Umsetzung eines kostenorientierten Prozeß ^
managements 1.2.2.1 Die Grenzplankostenrechnung als Instrument des
Fertigungskostenmanagements 1.2.2.2 Die Prozeßkostenrechnung als Instrument des Gemein
kostenmanagements 1.2.3 Fazit: Prozeßorientierter Instrumenteneinsatz im Mittelstand 1.3 Produktorientierte Instrumente des Produktions Controlling 1.3.1 Zeit und mengenorientierte Produktplanung und kontrolle . . ... 108
1.3.1.1 Bestandsoptimierung 1.3.1.2 Qualitätsplanung und Steuerung 1.3.2 Instrumente zur Umsetzung eines kostenorientierten Produkt ^
managements ,
1.3.2.1 Grenzplankostenkalkulation 1.3.2.2 Prozeßkostenkalkulation 1.3.2.3 Variantenmanagement
Inhaltsverzeichnis XI
1.3.2.3.1 Varianten als Gegenstand des Produktions
Controlling 122
1.3.2.3.2 Relativkosten zur Komplexitätsreduktion im
Konstruktionsbereich 125
1.3.2.3.3 Variantenorientierte Produktgestaltung 128
1.3.2.3.4 Variantenbewertung 136
1.3.2.3.4.1 Merkmalsbezogene Varianten¬
kalkulation 137
1.3.2.3.4.2 Ressourcenorientierte Produkt¬
bewertung 144
1.3.3 Fazit: Produktorientierter Instrumenteneinsatz im Mittelstand 148
2 Objektübergreifend orientierte Instrumente des
Produktions Controlling 150
2.1 Potential , prozeß oder produktorientierte Instrumente 150
2.1.1 Die Wertanalyse als Instrument zur Aufdeckung von
Rationalisierungspotentialen 150
2.1.1.1 Ursprung und Wesen der Wertanalyse 150
2.1.1.2 Anwendung der Wertanalyse 151
2.1.1.2.1 Die Wertgestaltung (Value Engineering) 153
2.1.1.2.2 Die Wertverbesserung (Value Analysis) 154
2.1.1.3 Die charakteristischen Wesenszüge der Wertanalyse 154
2.1.1.4 Bedeutung im Rahmen des Produktions Controlling 158
2.1.2 Die Make or Buy Entscheidung als Instrument zur Fertigungs¬
tiefenoptimierung 158
2.1.2.1 Make or Buy Entscheidungen auf Systemebene . . 160
2.1.2.1.1 Einbindung in die operative und strategische
Unternehmenspolitik 160
2.1.2.1.2 Strategien zur Optimierung der Fertigungstiefe 162
2.1.2.2 Produktorientierte Make or Buy Entscheidung 164
2.1.2.3 Prozeßorientierte Make or Buy Entscheidung 170
2.1.2.4 Bedeutung im Rahmen des Produktions Controlling 171
2.2 Potential , prozeß und/oder produktorientierte Instrumente 173
2.2.1 Die Wertzuwachskurve als Instrument zur Abbildung des
Wertschöpfiingsprozesses 173
2.2.1.1 Konzeption der Wertzuwachskurve 175
2.2.1.2 Kompression der Wertzuwachskurve 176
2.2.1.2.1 Reduzierung der Herstellkosten 176
2.2.1.2.2 Verkürzung der Fertigungsdurchlaufzeit 177
Inhaltsverzeichnis ^ 2 2 1 2.3 Veränderung des Steigungsverhaltens der Wert
. , lou
zuwachskurve 2 2.1.3 Bedeutung im Rahmen des Produktions Controlling 181
2 2 2 Betriebskennlinien als Instrument zur Abbildung von Wirkungs
zusammenhängen produktionslogistischer Zielgroßen ^
2.2.2.1 Ermittlung von Betriebskennlinien 2.2.2.2 Anwendungsmöglichkeiten flir Betriebskennlinien 1»^
2.2.2.3 Positionierung unter Kostengesichtspunkten 2.2.2.4 Bedeutung im Rahmen des Produktions Controlling I9
2.3 Fazit: Objektübgreifend orientierte Instrumente des Produktions ^
Controlling ( Kennzahlen und Kennzahlensysteme als Instrumente des operativen ^
Produktions Controlling 194
3.1 Kennzahlen und Kennzahlensysteme ^
3.1.1 Begriffe und Klassifikationsansätze 3 1 2 Kennzahlensysteme als Instrument der UnternehmensfUhrung 3.1.2.1 Möglichkeiten und Prämissen der Kennzahlenanwendung 3.1.2.2 Die Eignung von Kennzahlensystemen als Informations , ^
Steuerungs und Analyseinstrument 3.1.3 Grenzen der Aussagefähigkeit von Kennzahlen und Kennzahlen ^
Systemen q^
3.2 Kennzahlen und Kennzahlensysteme des Produktions Controlling 3.2.1 Merkmale und Differenzierungskriterien der in der Literatur ^
diskutierten Kennzahlensysteme 3.2.1.1 Nach produktionswirtschaftlichen Zielen strukturierte ^
Kennzahlensysteme 3.2.1.2 Nach Produktionsfaktoren strukturierte Kennzahlensysteme..
3.2.1.3 Nach dem prinzipiellen Prozeßablauf strukturierte Kenn ^
Zahlensysteme 3.2.1.4 Nach ihrer zeitlichen Verwendung strukturierte Kenn ^
Zahlensysteme 3.2.1.5 Produktions Controlling auf Basis von Produktivitäts ^
Kennzahlen 3.2.1.6 Ergänzende Strukturierungsansätze produktionsbezogener ^
Kennzahlensysteme 3.2.2 Ableitung operativer Kennzahlen für das Produktions Controlling 3.2.2.1 Analyse, Vorauswahl und Kategorisierung inhaltlich ^
relevanter Kennzahlen 3.2.2.2 Inputbezogene Kennzahlen
Inhaltsverzeichnis XIII
3.2.2.2.1 Kennzahlen zum Materialeinsatz 230
3.2.2.2.2 Kennzahlen zum Betriebsmitteleinsatz 234
3.2.2.2.3 Kennzahlen zum Personaleinsatz 239
3.2.2.3 Transformationsprozeßbezogene Kennzahlen 243
3.2.2.4 Outputbezogene Kennzahlen 247
3.2.2.5 Kennzahlen zur Input Output Analyse 249
3.2.2.6 Ãœbergreifende Spezialkennzahlen 250
3.2.2.6.1 Ökologieorientierte Kennzahlen 251
3.2.2.6.2 Kennzahlen zur Variantenfertigung 252
3.3 Konzeption eines Kennzahlensystems zur operativen Produktions¬
steuerung für den Mittelstand 255
3.3.1 Prämissen der Kennzahlenberücksichtigung 255
3.3.2 Aufbau eines Kennzahlensystems zur operativen Produktions¬
steuerung für den Mittelstand 256
3.4 Fazit: Kennzahlen und Kennzahlensysteme als Instrumente des operati¬
ven Produktions Controlling für den Mittelstand 261
IV Gestaltung der DV technischen Applikationsebene des
Produktions Controlling 263
1 Prämissen eines DV gestützten Systemeinsatzes 263
1.1 Organisatorische Grundlagen 263
1.2 Generelle Systemdaten 263
1.2.1 Fertigungsstammdaten 265
1.2.2 Fertigungsstrukturdaten 268
1.3 Grundlagen des Sachnummernwesens 272
2 Zeit und mengenorientierte Administrations und Dispositions sowie
technische Erfassungssysteme 276
2.1 Produktionsplanung und Steuerung 276
2.1.1 Produktionsplanung 276
2.1.2 Produktionsplanungs und Steuerungssysteme 279
2.1.2.1 Traditionelle PPS Systeme 281
2.1.2.1.1 Organisationsoptionen von PPS Systemen 282
2.1.2.1.2 Mängel traditioneller PPS Systeme 283
2.1.2.2 Neuere PPS Systeme 285
2.1.2.3 Beurteilung der neueren PPS Systeme bezüglich ihrer Eig¬
nung für mittelständische Produktionsstrukturen 297
2.1.3 Auswahl und Einführung von PPS Systemen 298
2.2 Betriebsdatenerfassung 301
2.2.1 Begriff, Bertriebsdatenarten, Anforderungen 301
Inhaltsverzeichnis 2.2.2 BDE Aufgabengebiete 2.2.3 DV Unterstützung in der Betriebsdatenerfassung 3U
3 Wertorientierte Abrechnungssysteme 3.1 Anforderungen an eine controllingorientierte Konzeption der Kosten ^
rechnung
3 2 Betriebswirtschaftliche Anforderungen an die Konzeption der Kosten¬
rechnung als Informationslieferant für ein operatives Produktions ^
Controlling .
3.2.1 Die Rechnungsziele einer Kosten und Leistungsrechnung 3.2.2 Spezifikation der Anforderungen an die Konzeption der Kosten ^ ^ ^
rechnung 3.2.2.1 Konzeptionelle Anforderungen an die Kostenarten , ^
Kostenstellenrechnung 3.2.2.2 Konzeptionelle Anforderungen an die Kostensträger
Stückrechnung 3.2.2.3 Konzeptionelle Anforderungen an die Ergebnisrechnung 3 2 3 DV technische Anforderungen an die Konzeption der Kosten¬
rechnung als Informationslieferant für ein operatives Produktions ^
Controlling 4 Analyse und Berichtssysteme ^
4.1 Executive Information Systems 4.2 Führungsinformationssysteme auf Kennzahlenbasis 5 Informationssystemschnittstellen 5.1 Einordnung der Systeme in die „DV Landschaft 5.2 Schnittstellen zeit und mengenorientierter Systeme 5.2.1 Schnittstellen zwischen PPS und BDE Systemen 5.2.2 Schnittstellen zwischen PPS und CAx Komponenten 5.3 Schnittstellen und Datenanforderungen einer DV gestützten Kosten ^
rechnung ,,„
5.3.1 Datenbedarf der Kostenarten /Kostenstellenrechnung 5 3 2 Datenbedarf der Kostenträgerrechnung . 36U
5 3 3 Datenbedarf der Ergebnisrechnung .363
V Fazit und Ausblick ^
Literaturverzeichnis
Abbildungsverzeichnis XV
Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Nachholbedarf des Produktionsmanagements 3
Abb. 2: Methodische Vorgehensweise 7
Abb. 3: Größenkategorien gemäß § 267 HGB 11
Abb. 4: Beispiel einer branchenbezogenen Festlegung von Betriebs¬
größenkategorien 12
Abb. 5: Charakterisierung der Betriebstypen „Klein und Mittelbetriebe und
„Großbetriebe 15
Abb. 6: Quantitative Arbeitsdefinition Mittelstandsunternehmen 16
Abb. 7: Produktionstypen nach der prozeßbedingten Stoffbeeinflussung 17
Abb. 8: Die Leistungskette der industriebetrieblichen Wertschöpfung 19
Abb. 9: Fertigung als Input Output Zusammenhang 19
Abb. 10: Organisationstypen der Fertigung 21
Abb. 11: Art und Anwendung unterschiedlicher Fertigungskonzepte 22
Abb. 12: Werkstattfertigung 23
Abb. 13: Fließfertigung 25
Abb. 14: Die flexible Automatisierung 27
Abb. 15: Bestandteile einer Fertigungsinsel 28
Abb. 16: Erweitertes System der orginären Produktionsfaktoren 29
Abb. 17: Input, Transformation und Output 32
Abb. 18: Systematisierung der Produkte 33
Abb. 19: Struktur des Controlling 37
Abb. 20: Controllingbezogene Analyse und stufenweise Konkretisierung der
Konzeptions , System und Applikationsebene 40
Abb. 21: KSA Controllingwürfel 41
Abb. 22: Detaillierte Spezifikation des betrachteten Controllingsystem 42
Abb. 23: Produktions Controlling und Produktionsmanagement 43
Abb. 24: Aufgaben des Produktions Controlling 46
Abb. 25: Mögliche instrumenteile Ausprägungen des Produktions Controlling 48
Abb. 26: Controllingrelevante Besonderheiten von mittelständischen
Unternehmen 52
Abb. 27: Strukturelle und strategische Determinanten der betrachteten
Produktions Controlling Konzeption 53
Abb. 28: Objektorientierte Instrumente des Produktions Controlling 56
Abb. 29: Objektübergreifend orientierte Instrumente des Produktions Controlling ..57
Abb. 30: Kennzahlen und Kennzahlensysteme als Instrumente des
Produktions Controlling 57
XVIII Abbildungsverzeichnis
Abb. 98: Einfluß der Losgrößen auf Bestand und Durchlaufzeiten 243
Abb. 99: Kennzahlensystem Materialeinsatz 257
Abb. 100: Kennzahlensystem Betriebsmitteleinsatz 258
Abb. 101: Kennzahlensystem Personaleinsatz 259
Abb. 102: Kennzahlensystem Transformationsprozeß 260
Abb. 103: Kennzahlensystem Produktionsergebnis/Produktivität 261
Abb. 104: Schematisierung der beispielhaft aufgeführten Grunddaten 264
Abb. 105: Beispiel Kundenstammsatzinhalte 266
Abb. 106: Beispiel Lieferantenstammsatzinhalte 266
Abb. 107: Beispiel Teilestammsatzinhalte 267
Abb. 108: Beispiel Arbeitsplatzstammsatzinhalte 268
Abb. 109: Beispiel Arbeitsplanangaben 270
Abb. 110: Beispiel Mengenübersichtstückliste 271
Abb. 111: Beispiel Strukturstückliste 271
Abb. 112: Beispiel Baukastenstückliste 271
Abb. 113: Genereller Aufbau von Nummernsystemen 273
Abb. 114: Grundkonzept des Parallelnummernsystems 274
Abb. 115: Vorgehen bei der Konzeption unternehmensweiter Nummernsysteme .... 275
Abb. 116: Grundstruktur eines traditionellen PPS Systems 281
Abb. 117: Das Trichtermodell 286
Abb. 118: Das MRP II Konzept 289
Abb. 119: Fortschrittszahlendiagramm für eine Stufe 290
Abb. 120: Zentrale Steuerung versus Steuerung mit Hilfe von Kanban 292
Abb. 121: Schematische Struktur der OPT Software 296
Abb. 122: Einsatzgebiete von PPS Systemen 298
Abb. 123: Das 3 Phasen Konzept im Ãœberblick 299
Abb. 124: Anforderungen an Betriebsdaten ..303
Abb. 125: Allgemeine Datenstrukturen zwischen BDE und Unternehmens¬
bereichen 304
Abb. 126: Schritte der Erarbeitung einer controllingadäquaten Kostenrechnung 310
Abb. 127: Grundsätze einer zweckmäßigen Kostenrechnung 314
Abb. 128: Grundsätze für die Kostenstellenbildung 320
Abb. 129: Sinnvolle Kombination von Bezugsgrößenart, Verrechnungsart
und methodik 321
Abb. 130: Ermittlung der Planbezugsgrößen 322
Abb. 131: Beispiel zum Verfahren der Deckungsrechnung 325
Abb. 132: Kalkulationszeilenschema (Bezugsgrößen und Zuschlagskalkulation) ..330
Abbildungsverzeichnis XIX
Abb. 133: Zuordnung von Soll Ist Vergleichen zu unterschiedlichen
Produktionstypologien 332
Abb. 134: Struktur des Datenflusses einer controllingadäquaten Kostenrechnung
im Industriebetrieb 334
Abb. 135: Auswahlfenster einer mehrdimensionalen Ergebnisrechnung 335
Abb. 136: Teilkomponenten der Ergebnisplanung 338
Abb. 137: Beispiel Deckungsbeitrags Soll Ist Vergleich und Abweichungs
ermittlung 340
Abb. 138: Spezifische Inhalte eines detaillierten operativen Pflichtenheftes 342
Abb. 139: Technisches und betriebswirtschaftliches EIS Anforderungsprofil 345
Abb. 140: Struktur eines kombinierten Kennzahlenanalyseweges in einem
Führungsinformationssystem 349
Abb. 141: Das mehrdimensionale Controlling und Informationssystem 350
Abb. 142: Informationspyramide 353
Abb. 143: Produktionsdatenabgrenzung 355
Abb. 144: Schnittstellen einer EDV gestützten Kostenrechnung 357
XVI Abbildungsverzeichnis
Abb. 31: DV gestützte Instrumente zur effizienten Umsetzung des
Produktions Controlling 59
Abb. 32: Grundlagen der Periodenkapazitätsplanung 62
Abb. 33: Einflüsse der Flexibilität 68
Abb. 34: Der Instandhaltungsbegriff in Anlehnung an DIN 31051 70
Abb. 35: Ursachen der zunehmenden Bedeutung der Instandhaltung 71
Abb. 36: Aufgaben und Instrumente des Fixkostenmanagement 73
Abb. 37: Gemeinkostenplan 74
Abb. 38: Fixkostenmanagementorientierter Kostenartenplan 75
Abb. 39: Kostenstellenbogen in der Fixkostenmanagementorientierten
Plankostenrechnung 76
Abb. 40: Fazit: Potentialorientierter Instrumenteneinsatz im Mittelstand 79
Abb. 41: Durchlaufzeitelemente 81
Abb. 42: Zusammensetzung von Durchlaufzeit und Liegezeit 88
Abb. 43: Maßnahmen zur Durchlaufzeitenreduzierung 94
Abb. 44: Aufbau eines Soll Ist Kostenvergleichs 99
Abb. 45: Beispiel für einen Kostenstellenbericht mit ausgewiesenen
Verbrauchsabweichungen 101
Abb. 46: Methodische Schritte zur Umsetzung einer Prozeßkostenrechnung 103
Abb. 47: Prozeßkostenstellenrechnung am Beispiel der Arbeitsvorbereitung 105
Abb. 48: Fazit: Prozeßorientierter Instrumenteneinsatz im Mittelstand 107
Abb. 49: Auswahl möglicher Maßnahmen zur Bestandsoptimierung 109
Abb. 50: Soll und Istprofil von Produktionskonzepten 110
Abb. 51: Einzelne Aufgaben der Qualitätsplanung und Steuerung 113
Abb. 52: Betriebswirtschaftliche Instrumente der Qualitätsplanung und
Steuerung 115
Abb. 53: Beispiel zur Grenzplankostenkalkulation 117
Abb. 54: Beispiel zur Nachkalkulation 119
Abb. 55: Prozeßkostenkalkulation am Beispiel der Arbeitsvorbereitung 120
Abb. 56: Vergleich Prozeß und Zuschlagskalkulation bei veränderter Losgröße... 121
Abb. 57: Variantenarten 122
Abb. 58: Variantenbezogene Probleme 125
Abb. 59: Variantenbaum 131
Abb. 60: Inhalte der variantenorientierten Produktgestaltung 132
Abb. 61: Kalkulationsproblematik durch Variantenvielfalt moderner Produktion.. 138
Abb. 62: Vorgehensweise zur Ermittlung von Verbrauchs und Kostenfunktionen 146
Abb. 63: Aufbau von Verbrauchs und Kostenfunktionen 147
Abb. 64: Fazit: Produktorientierter Instrumenteneinsatz im Mittelstand 149
Abbüdungsverzeichnis XVII
Abb. 65: Impulse zum ganzheitlichen Denken in der Wertanalyse 152
Abb. 66: Erzeugniskostensenkung und Änderungskosten mit fortschreitender
Produktlebensdauer 153
Abb. 67: Grundschritte in Form eines Wertanalyse Iterationsmodells 157
Abb. 68: Strategische und operative Make or Buy Entscheidung 161
Abb. 69: Strategien zur Fertigungstiefe 163
Abb. 70: Make or Buy Entscheidungssituationen 167
Abb. 71: Die Wertzuwachskurve 174
Abb. 72: Beispielhafter Aufbau einer nach Fertigungsstufen differenzierten
Wertzuwachskurve 175
Abb. 73: Ansatzpunkte zur Kompression der Wertzuwachskurve 176
Abb. 74: Verkürzung der Durchlaufzeit durch neue Fertigungskonzepte 179
Abb. 75: Fixe und variable Kostenelemente in der Wertzuwachskurve 180
Abb. 76: Prinzipieller Zusammenhang zwischen Durchlaufzeit, Leistung
und Bestand in der Fertigung 183
Abb. 77: Vergleich der idealen und simulierten Betriebskennlinien 186
Abb. 78: Berechnete Leistungskennlinie und deren Parameter 187
Abb. 79: Betriebskennlinien im Rahmen der PPS 188
Abb. 80: Positionierung unter Kosten und Erlösgesichtspunkten 191
Abb. 81: Fazit: Objektübgreifende orientierte Instrumente des Produktions
Controlling 193
Abb. 82: Kennzahlen Arten 196
Abb. 83: Prozesse der Kennzahlenrechnung 197
Abb. 84: Abbildung des Realsystems durch Kennzahlen 199
Abb. 85: Aufgaben von Kennzahlensystemen 203
Abb. 86: Kennzahlen Hierarchien „Kapazitätsnutzung 209
Abb. 87: Erfolgsfaktoren und adressatenbezogene Kennzahlensysteme
von Binner 210
Abb. 88: Konzeptioneller Aufbau des Kennzahlensystems von Maluche 212
Abb. 89: Aufbau des Kennzahlensystems von Groth/Kammel 213
Abb. 90: Das allgemeine Input Output Modell 214
Abb. 91: Systematisierung fertigungswirtschaftlicher Kennzahlen 215
Abb. 92: Inhaltliche Struktur des operativen Kennzahlensystems von Kaiser 215
Abb. 93: Untergliederung in Teilsysteme 217
Abb. 94: Die Kennzahl „Systemeffizienz 225
Abb. 95: Arbeitsinhalt Zeit Diagramm 227
Abb. 96: Strukturierung der Kennzahlen 228
Abb. 97: Kennzahlen zum Materialverbrauch 232
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