Kaltmassivumformung metallischer Kleinstteile: Werkstoffverhalten, Wirkflächenreibung, Prozeßauslegung
Gespeichert in:
1. Verfasser: | |
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Format: | Abschlussarbeit Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Bamberg
Meisenbach
1998
|
Schriftenreihe: | Fertigungstechnik - Erlangen
75 |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | kostenfrei kostenfrei kostenfrei kostenfrei Inhaltsverzeichnis |
Beschreibung: | XVI, 164 Seiten Illustrationen, Diagramme |
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912 | |a ebook |
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INHALT
IX
INHALTSVERZEICHNIS
FORMELZEICHEN
UND
ABKUERZUNGEN
.
XIII
1
EINLEITUNG
.
1
2
STAND
DER
KENNTNISSE
.
3
2.1
VERFAHREN
DER
KALTMASSIVUMFONNUNG
IN
DER
MIKROUMFORMTECHNIK
.
3
2.2
PROZESSAUSLEGUNG
.
4
2.2.1
PHYSIKALISCHE
PROZESSSIMULATION
.
4
2.2.2
NUMERISCHE
PROZESSSIMULATION
.
6
2.3
WERKSTOFFVERHALTEN
.
7
2.3.1
UNTERSUCHUNGSMETHODEN.
7
2.3.2
EINFLUESSE
DER
PROBEN
BZW.
WERKSTUECKGROESSE
.
8
2.3.3
MODELLIERUNG
.
10
2.4
WIRKFLAECHENREIBUNG
.
11
2.5
UMFORMWERKZEUGE,
WERKZEUGMASCHINEN
UND HANDHABUNGSSYSTEME.
13
3
ZIELSETZUNG
UND
VORGEHENSWEISE
.
15
4
MINIATURISIERUNGSEINFLUSS
BEI
DER
FLIESSKURVE
.
17
4.1
VERSUCHSAUFBAU,
-DURCHFUHRUNG
UND
-AUSWERTUNG.
17
4.1.1
ZUGVERSUCH
.
17
4.1.2
ZYLINDERSTAUCHVERSUCH
.
19
4.2
PROBENWERKSTOFFE
.
21
4.3
ZUGPROBEN
.
23
4.3.1
PROBENABMESSUNGEN
.
23
4.3.2
PROBENHERSTELLUNG
.
23
4.3.2.1
MECHANISCHE
BEARBEITUNG
.
23
4.3.2.2
GEFUGEEINSTELLUNG
.
23
4.3.3
CHARAKTERISIERUNG
.
25
4.3.3.1
TEXTUR
.
25
4.3.3.2
LEGIERUNGSZUSAMMENSETZUNG
.
27
4.4
ZYLINDERSTAUCHPROBEN
.
27
4.4.1
PROBENABMESSUNGEN
.
27
4.4.2
PROBENHERSTELLUNG
.
28
4.4.2.1
MECHANISCHE
BEARBEITUNG
.
28
4.4.2.2
GEFUGEEINSTELLUNG
.
29
4.4.3
CHARAKTERISIERUNG
.
30
4.4.3.1
GEOMETRIE
.
30
4.4.3.2
TEXTUR
.
30
4.4.3.3
LEGIERUNGSZUSAMMENSETZUNG
.
31
4.5
FLIESSKURVE
VON
CUZNL5
.
31
4.5.1
EXPERIMENTELLE
ERGEBNISSE
.
31
4.5.1.1
ZUGVERSUCH
.
31
X
INHALT
4.5.1.2
ZYLINDERSTAUCHVERSUCH
.
34
4.5.1.3
ZUSAMMENFASSUNG
.
37
4.5.2
MODELLIERUNG.
37
4.5.2.1
METALLPHYSIKALISCHE
GRUNDLAGEN
BEI
EINPHASIGEN
WERKSTOFFSYSTEMEN.
37
4.5.2.2
RANDSCHICHTMODELL
.
38
4.5.2.3
BESTIMMUNG
DER
MODELLPARAMETER
.
41
4.5.2.4
DICKE
DER RANDSCHICHT
.
44
4.5.2.5
VERIFIKATION
.
47
4.6
FLIESSKURVE
VON
X4CRNIL8-10
.
51
4.6.1
EXPERIMENTELLE
ERGEBNISSE
.
51
4.6.1.1
ZUGVERSUCH
.
51
4.6.1.2
ZYLINDERSTAUCHVERSUCH
.
52
4.6.1.3
ZUSAMMENFASSUNG
.
53
4.6.2
VERFORMUNGSINDUZIERTE
MARTENSITBILDUNG.
53
4.6.2.1
MARTENSITGEHALT
.
53
4.6.2.2
MINIATUNSIERUNGSEINFLUSS
AUF
DIE
PROBENTEMPERATUR
.
55
4.6.3
OBERFLAECHENMARTENSIT
.
58
4.6.4
MODELLIERUNG.
59
4.7
RESUEMEE
.
62
5
MINIATURISIERUNGSEINFLUSS
BEI
DER
VERFAHRENSGRENZE
BEIM
STAUCHEN
.
65
5.1
VERSUCHSAUFBAU,
-DURCHFUHRUNG
UND
-AUSWERTUNG.
65
5.1.1
ERMITTLUNG
DER
AUSKNICKUNG
BEIM
STAUCHEN
.
65
5.1.2
ERFASSUNG
DES
MAXIMALEN
STAUCHGRADES
.
66
5.2
PROBENWERKSTOFF,
-ABMESSUNGEN,
-HERSTELLUNG
UND
-CHARAKTERISIERUNG
.
67
5.3
AUSKNICKUNG
.
68
5.4
RISSBILDUNG
.
71
5.5
RESUEMEE
.
75
6
MINIATURISIERUNGSEINFLUSS
BEI
DER
WIRKFLAECHENREIBUNG
.
77
6.1
EXPERIMENTELLE
METHODEN
.
77
6.1.1
RINGSTAUCHVERSUCH
.
77
6.1.1.1
VERSUCHSAUFBAU
.
77
6.1.1.2
VERSUCHSDURCHFUHRUNG
.
77
6.1.1.3
ERFASSUNG
DER
GEOMETRIEAENDERUNG
.
78
6.1.1.4
ERFASSUNG
DER
OBERFLAECHENWANDLUNG
.
78
6.1.1.5
AUSWERTUNG
.
79
6.1.2
RINGPROBEN
.
80
6.1.2.1
ABMESSUNGEN
.
80
6.1.2.2
HERSTELLUNG
.
81
6.1.3
VALIDIERUNG
DES
RINGSTAUCHVERSUCHS
ZUR
ERFASSUNG
DES
MINIATURISIERUNGS
EINFLUSSES
BEI
DER
WIRKFLAECHENREIBUNG
.
82
6.2
WIRKFLAECHENREIBUNG
BEI
TROCKENER
WIRKFLAECHE
.
85
6.2.1
GEFUEGEEINFLUSS
.
86
6.2.2
GESCHWINDIGKEITSEINFLUSS
.
87
6.2.3
STREUUNGEN
.
88
INHALT
XI
6.2.4
EINFLUSS
DER
VERSUCHSFUEHRUNG
.
88
6.2.5
ZUSAMMENFASSUNG
.
89
6.3
WIRKFLAECHENREIBUNG
BEI
GESCHMIERTER
WIRKFLAECHE
.
89
6.3.1
GEFUEGEEINFLUSS
.
91
6.3.2
EINFLUSS
DER
STAUCHGESCHWINDIGKEIT
.
92
6.3.3
STREUUNGEN
.
94
6.3.4
ZUSAMMENFASSUNG
.
94
6.4
URSACHEN
DES
MINIATURISIERUNGSEINFLUSSES
.
94
6.4.1
TROCKENE
WIRKFLAECHE
.
96
6.4.2
GESCHMIERTE
WIRKFLAECHE
.
98
6.5
FE-SIMULATION
DES
RINGSTAUCHVERSUCHS
.
.
.
102
6.5.1
KONTINUUMSMODELL
.
104
6.5.2
RANDSCHICHTMODELL
.
104
6.5.3
VERGLEICH
KONTINUUMS
UND
RANDSCHICHTMODELL.
105
6.5.4
EMPFEHLUNGEN
FUER
DIE
NUMERISCHE
SIMULATION
VON
RINGSTAUCHVERSUCHEN
.
107
6.6
GROESSENABHAENGIGE
REIBZAHLEN
.
107
6.7
RESUEMEE
.
109
7
PROZESSAUSLEGUNG
.
111
7.1
ERMITTLUNG
EXPERIMENTELLER
VERGLEICHSDATEN
.
112
7.1.1
WERKSTUECKGEOMETRIE
.
112
7.1.2
WERKZEUGE
.
113
7.1.2.1
PRINZIPIELLER
AUFBAU
.
113
7.1.2.2
MESSTECHNIK
.
113
7.1.2.3
WERKZEUGAKTIVELEMENTE.
115
7.1.2.4
ZENTRIERUNG
DER
WERKZEUGAKTIVELEMENTE.
115
7.1.3
ROHTEILHERSTELLUNG,
VERSUCHSDURCHFIIHRUNG
UND
AUSWERTUNG
.
116
7.1.4
MINIATURISIERUNGSEINFLUESSE
BEIM
VVFP
.
118
7.1.4.1
BEZOGENE
STEMPELKRAFT
.
118
7.1.4.2
BEZOGENE
AUSWERFERKRAFT
.
123
7.2
VERFAHREN
ZUR
BERECHNUNG
VON
UMFORMKRAEFTEN
.
124
7.2.1
ELEMENTARE
PLASTIZITAETSTHEORIE
.
124
7.2.2
SCHRANKENVERFAHREN
.
125
7.2.3
FE-SIMULATION
.
127
7.3
STADIENPLAN
.
130
8
HINWEISE
FUER
DIE
INDUSTRIELLE
PRAXIS
.
131
8.1
WERKSTOFFAUSWAHL
.
131
8.2
CHARAKTERISIERUNG
DES
WERKSTOFFVERHALTENS
.
131
8.3
CHARAKTERISIERUNG
DER
WIRKFLAECHENREIBUNG
.
132
8.4
PROZESSAUSLEGUNG
.
132
9
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
.
135
10
LITERATUR.
139 |
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