Simulation in Produktion und Logistik: Fallbeispielsammlung
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Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Berlin [u.a.]
Springer
1998
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Beschreibung: | XV, 199 S. Ill., graph. Darst. |
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adam_text | Inhaltsverzeichnis
1 Einführung l
II Zielstellung l
l .2 Eingrenzung 2
1.3 Was ist Simulation? 2
l .3. l Nachbildung eines Systems in einem Modell 3
1.3.2 Dynamische Prozesse 3
1.3.3 Experimentierfähigkeit 4
1.3.4 Übertragbare Erkenntnisse 5
1.4 Animation und Meßgrößen 6
1.5 Wann ist Simulation notwendig? 7
1.6 Was leistet Simulation in Produktion und Logistik? 7
1.7 Perspektiven 8
1.8 Literatur 10
2 Warenumschlag 11
2.1 Neue Aspekte des Simulationseinsatzes in
Warenumschlags und Distributionslager Systemen 11
2.2 Planung und Realisierung der Rcstrukturicrung
Distributionslager Wiesbaden der Panasonic Deutschland GmbH... 12
2.2.1 Einleitung 12
2.2.2 Planungsphase 14
2.2.3 Realisierungsphase 16
2.2.4 Neue Lager und Kommissionierorganisation I 7
2.2.5 Restrukturierung der Systemsteuerung 20
2.2.6 Zusätzlicher Nutzen des Simulationseinsatzes 22
2.2.7 Fazit und Ausblick 22
X Inhaltsverzeichnis 2.3 Simulationseinsatz bei der Planung des Internationalen Postzentrums
in Frankfurt am Main 23
2.3.1 Einleitung 23
2.3.2 Grundlegende Abläufe im IPZ 24
2.3.3 Grobsimulation 25
2.3.3.1 Modellierung 26
2.3.3.2 Versuchsplanung 26
2.3.4 Feinsimulation 29
2.3.4.1 Modellierung 30
2.3.4.2 Experimente und Ergebnisse 30
2.3.5 Fazit und Ausblick 32
2.4 Zusammenfassung 32
2.5 Literatur 34
3 Innerbetriebliche Logistik 35
3.1 Einleitung 35
3.2 Auslegung eines Logistiksystems für die Herstellung von
EIcktronikbautcilcn 36
3.2.1 Ausgangssituation 36
3.2.2 Problemstellung 38
3.2.3 Durchführung der Simulationsstudic 38
3.2.4 Ergebnisse der Simulationsstudie 39
3.2.5 Resümee 41
3.3 Auslegung und Steuerung einer Produktionsanlage
mit automatisiertem Zwischenlager zwischen
Produktion und Verpackung 41
3.3.1 Ausgangssituation 41
3.3.2 Umsetzung der Ausgangssituation im Simulationsmodcll 42
3.3.3 Problemstellung 44
3.3.4 Durchführung der Simulationsstudie 44
3.3.5 Ergebnisse der Simulationsstudie 44
3.3.6 Resümee 45
3.3.6.1 Modellierung 45
3.3.6.2 Training on the Job 46
3.3.6.3 Aufwand 46
3.4 Simulationsgestützte Gestaltung des Staplcrtransports
für ein Zcntrallagcr in der Chemieindustrie 47
3.4.1 Ausgangssiluation 3.4.2 Aufgabenfelder und Planungsschritte 4X
3.4.3 Vorauslegung mit Hilfe der Fahrzcugan/.ahldiagnose (FAD) 49
3.4.4 Durchführung der Fahrzeuganzahldiagnosc 3.4.5 Ergebnisse der Fahrzeuganzahldiagnose 3.4.6 Das Zusammenspiel analytischer und simulativcr Methoden
3.4.7 Durchführung der Simulationsstudie
3.4.8 Ergebnisse der Simulationsstudie
^___ Inhaltsverzeichnis XI
3.5 Simulationsgestütztc Planung eines integrierten Produktions und
Transportsystems in der chemischen Industrie 55
3.5.1 Besonderheit der chemischen Industrie 55
3.5.2 Ausgangssituation 57
3.5.3 Problemstellung 57
3.5.4 Durchführung der Simulationsstudie 59
3.5.5 Ergebnisse der Simulationsstudie 60
3.5.6 Resümee 63
3.6 Zusammenfassung 63
3.7 Literatur 64
4 Fertigung und Montage 65
4.1 Aufgabenfelder der Simulation 65
4.2 Taktzeituntersuchung und Verfügbarkeitsanalyse
an einer Fertigungslinie für PKW Türinnenverkleidungen 66
4.2.1 Aufgabenstellung und Ziele der Untersuchung 66
4.2.2 Grundlagen der Untersuchung 66
4.2.3 Ergebnisse der Simulationsstudie 67
4.2.3.1 Ausbringung der Linie 67
4.2.3.2 Zeitanteile der Betriebszuständc
einzelner Arbeitsstationen 68
4.2.3.3 Belegung von Zwischenpuffern 69
4.2.4 Fazit 70
4.3 Simulation einer Bypassfertigung
clektromechanischer Komponenten 71
4.3.1 Ausgangssituation 71
4.3.2 Aufgabenstellung 72
4.3.3 Durchführung des Simulationsprojektes 73
4.3.4 Fazit 77
4.4 Engpaßuntersuchung bei der Zementbeschichtung von Stahlrohren 77
4.4.1 Ziele der Studie 78
4.4.2 Eingangsdaten, Variationsparameter und Randbedingungen
des Simulationsmodells 78
4.4.3 Simulationsergebnisse 79
4.4.4 Schlußfolgerungen aus den Simulationsergebnissen
und abgeleitete Verfahrensweisen 80
4.5 Funktionsüberprüfung und Optimierung
einer automatisierten Drehzelle 82
4.5.1 Aufgabenstellung 82
4.5.2 Aufbau der Doppeldrchzelle 82
4.5.3 Ablaufsteuerung 83
4.5.4 Das Simulationsmodell 85
4.5.5 Ergebnisse 86
4.6 Zusammenfassung K8
4.7 Literatur H9
XII Inhaltsverzeichnis 5 Personaleinsatz 91
5.1 Simulationsuntcrstütztc Pcrsonaleinsatzplanung 91
5.1.1 Planung von Fertigungssystemen
unter Berücksichtigung des Personals 91
5.1.2 Personalorientierte Simulationsverfahren 92
5.2 Systematische Personalstrukturplanung im Fertigungsbereich 93
5.2.1 Einleitung 93
5.2.2 Beschreibung einer Fertigung von Blcchhalbzeugen 93
5.2.3 Simulationsunterstütztc Personalstrukturplanung 95
5.2.3.1 Konventionelle Planung von Personalstrukturen 95
5.2.3.2 Systematische Planung von Personalstrukturen 95
5.2.4 Entwicklung von Personalstrukturen für die Fertigung
von Blechhalbzeugen 97
5.2.5 Vergleich der Simulationsergebnisse 98
5.2.6 Zusammenfassung und Ausblick 100
5.3 Montageplanung mit Hilfe der Simulation 101
5.3.1 Einleitung 101
5.3.2 Ziel 102
5.3.3 Vorgehensweise 103
5.3.4 Ausgangssituation 105
5.3.5 Beschreibung der durchgeführten Simulationsversuche 106
5.3.6 Ergebnisse aus den Simulationsversuchcn 107
5.3.7 Folgerungen und Maßnahmen 108
5.4 Simulationsgestützte flexible Personaleinsatzplanung
eine Studie für die Kromschröder AG, Osnabrück 109
5.4.1 Einleitung 109
5.4.2 Aufbau der Simulationsstudie 1 °
5.4.3 Durchführung der Experimente I I
5.4.4 Ergebnis und Zusammenfassung 15
5.4.5 Ausblick 115
5.5 Optimierung des Bediencr Einsatzes in Fertigungsprozessen 115
5.5.1 Bedeutung der Simulation
für mittelständische Unternehmen 5
5.5.2 Aufgabenstellung zur Optimierung des Bediener Einsatzcs.. 116
5.5.3 Lösungsweg zur Optimierung des Bediener Einsatzes 1 7
5.5.4 Umsetzung der Simulationsergebnisse 2
5.6 Zukünftige Anwendungsaspekte
der personalorientierten Simulation l23
5.6.1 Verfahren zur simulationsunterstützten
Pcrsonaleinsatzplanung
5.6.2 Weiterführende Aspekte der personalorientierten Simulation 124
5.7 Literatur 125
Inhaltsverzeichnis XIII
6 Organisationsformen 127
6.1 Einleitung 127
6.2 Einführung der teamorientierten Produktion in einer Manufaktur.... 128
6.2.1 Ausgangssituation 128
6.2.2 Projektvorgehen 129
6.2.3 Bildung von Teams: Qualifikation und Organisation 129
6.2.4 Der Ofenprozeß: zentrale Einheit
im teamorientierten Umfeld? 1 30
6.2.5 Die Simulation 131
6.2.5.1 Bewertung der Teamkonzepte 132
6.2.5.2 Vergleich der Ofenkonzepte 133
6.3 Montage von Präzisionsmechanikcn 1 35
6.3.1 Gruppentechnologische Planung und Simulatioa 135
6.3.2 Situation 135
6.3.3 Planungsablauf. 136
6.3.4 Das verwendete Simulationssystem 139
6.3.5 Untersuchung des Ist Systems 140
6.3.6 Neues Montagekonzept 140
6.3.7 Zusammenfassung und Ausblick 142
6.4 Simulation in der integrierten Produkt und Prozcßmodcllicrung... 143
6.4.1 Einführung 143
6.4.2 Anwendung in kleinen und mittleren Unternehmen 144
6.4.3 Eazit 146
6.5 Zusammenfassung 147
6.6 Literatur 148
XIV Inhaltsverzeichnis 7 Auftragsdurchlauf, Produktions und Fertigungssteuerung... 149
7.1 Aufgabcnfcldcr 149
7.2 Test und Bewertung eines Fertigungssteucrungskonzeptes
in einem Automobilwerk 150
7.2.1 Aufgabenstellung 150
7.2.2 Vorgehensweise 151
7.2.3 Dynamisches Modell zur parallelen Betrachtung
von Materialfluß und Steuerung 151
7.2.4 Das Modell der Produktion..... 152
7.2.5 Konzept Szenarien und Ergebnisse 154
7.3 Einführung einer Verbrauchssteucrung
bei einem Hersteller von Elektrowerkzeugen 156
7.3.1 Ausgangssituation 156
7.3.2 Schulung durch Simulation mit Hilfe eines Planspiels 158
7.3.3 Simulationseinatz zur Auslegung der Kenngrößen
einer Verbrauchssteuerung 160
7.3.4 Bewertung der logistischen Qualität 161
7.3.5 Ergebnis 162
7.4 Verbesserung der Werkzcugversorsiung
in einem Maschinenbauunternehmen 162
7.4.1 Ausgangssituation 162
7.4.2 Aufgabenstellung 163
7.4.3 Vorgehensweise 164
7.4.4 Simulationsexperimente und Ergebnisse 166
7.4.5 Resultate und Zusammenfassung 170
7.5 Einsatz eines Assistenzsystems zur Optimierung
der Produktionsprozesse in einem l delstahlwcrk 171
7.5.1 Ausgangssituation 171
7.5.2 Einführung des Assistenzsystems 172
7.5.3 Aufbau des Assistenzsystems 173
7.5.4 Beschreibung der Steuerun^sstrategien 174
7.5.5 Randbedingungen für die Rcihenfolgebildung
an der Walzstraße 174
7.5.6 Verwendetes Dispositionsre ;elwcrk und Kriterien
zur Reihenfolgebildung 175
7.5.7 Linguistische Variablen ?6
7.5.8 Regeln 176
7.5.9 Ergebnisse I77
7.5.10 Fazit 177
7.6 Zusammenfassung ™
7.7 Literatur 1 79
Inhaltsverzeichnis XV
8 Richtlinien zur Simulationsanwendung
in Produktion und Logistik 181
8.1 Einfuhrung 181
8.2 Die VDI Richtlinic 3633 181
8.2.1 Richtlinienarbeit im Verein Deutscher Ingenieure 1 82
8.2.2 Entwicklung der VDI Richtlinic 3633 182
8.2.3 Struktur und Kernaussagen der VDl Richtlinie 3633 I 83
8.2.3.1 Blatt 1: Grundlagen 184
8.2.3.2 Blatt: Begriffsdefinitionen 185
8.2.3.3 Blatt 2: Lastcnheft/Pflichtenhcft und
Leistungsbeschreibung für die Simulationsstudic... 185
8.2.3.4 Blatt 3: Experimentplanung und auswertung 187
8.2.3.5 Blatt 4: Auswahl von Simulationswerkzeugen:
Leistungsumfang und Untersehcidungskritcricn 1 88
8.2.3.6 Blatt 5: Integration der Simulation
in die betrieblichen Abläufe 188
8.2.3.7 Weitere Richtlinienblätter 189
8.2.4 Bedeutung der Richtlinie 190
8 3 Der ASIM Leitfaden für Simulationsbenutzcr
in der Produktion und Logistik |9()
8.3.1 Struktur und Inhalte des Leitfadens 191
8.3.2 Bedeutung des Leitfadens 192
8.4 Zusammenfassende Bewertung 193
8.5 Literatur 194
Autoren 195
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Inhaltsverzeichnis
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