Dichtungspraxis: Handbuch
Gespeichert in:
Format: | Buch |
---|---|
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Essen
Vulkan-Verl.
1998
|
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
Beschreibung: | Ab 2. Aufl. u.d.T.: Handbuch Dichtungspraxis |
Beschreibung: | XXII, 586, 30 S. Ill., graph. Darst. |
ISBN: | 3802721756 |
Internformat
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XIII
INHALT
VORWORT
.
V
EINLEITUNG
.
VII
AUTORENVERZEICHNIS
.
IX
1
GRUNDLAGEN
.
1
1.1
AUFGABE
EINER
DICHTUNG
.
2
1.2
EINFLUESSE
AUF
EINE
DICHTUNG
ODER
DICHTVERBINDUNG
.
2
1.3
URSACHEN
VON
LECKAGE
.
5
1.4
TYPISCHE
DICHTUNGSWERKSTOFFE
.
9
1.5
EINTEILUNG
DER
DICHTVERBINDUNGEN
.
14
2
STATISCHE
DICHTUNGEN
.
17
2.1
EINFUEHRUNG
.
18
2.2
DICHTUNGEN
IM
KRAFTHAUPTSCHLUSS
.
19
2.2.1
FLACHDICHTUNGEN
.
19
2.2.2
TYPISCHE
DICHTUNGSWERKSTOFFE
FUER
DIE
ANWENDUNG
ALS
RBD
.
20
2.2.2.1
FASERVERSTAERKTE
DICHTUNGEN
.
20
2.2.2.1.1
WERKSTOFFBESTANDTEILE
.
22
2.2.2.1.2
HERSTELLVERFAHREN
.
42
2.2.2.1.3
EIGENSCHAFTEN
.
48
2.2.2.1.4
ZUSAMMENFASSUNG
.
54
2.2.2.2
FLEXIBLER
GRAPHIT
.
54
2.2.2.2.1
STRUKTUR
.
54
2.2.2.2.2
HERSTELLUNG
.
54
2.2.2.2.3
ALLGEMEINE
EIGENSCHAFTEN
.
55
2.2.2.2.4
DICHTUNGSTECHNISCHE
EIGENSCHAFTEN
.
58
2.2.2.3
FLUORPOLYMERE
.
67
2.2.2.3.1
GRUNDSAETZLICHES
ZUM
WERKSTOFF
PTFE
.
67
2.2.2.32
UEBERSICHT
UEBER
WEITERE
FLUORIERTE
THERMOPLASTE
.
68
2.22.3.3
PTFE
ALS
WERKSTOFF
FUER
STATISCHE
DICHTUNGEN
.
68
2.2.2.3.4
PLATTEN
UND
FORMDICHTUNGEN
AUF
DER
GRUNDLAGE
VON
PTFE
.
73
2.2.2.3.5
PROFILDICHTUNGEN
AUS
EXPANDIERTEM
PTFE
.
78
2.2.2.3.6
DICHTUNGEN
AUS
WERKSTOFFKOMBINATIONEN
MIT
PTFE
.
80
2.2.2.3.7
AUSGEWAEHLTE
EIGENSCHAFTEN
VON
PTFE-DICHTUNGEN
.
81
2.2.3
PRUEFVERFAHREN
UND
LIEFERBEDINGUNGEN
ZUR
CHARAKTERISIERUNG
VON
FLACH
DICHTUNGEN
.
81
2.2.3.1
DIN
28090
PRUEFVERFAHREN
/
DIN
28091
LIEFERBEDINGUNGEN
.
82
2.2.3.1.1
SETZVERHALTEN,
BELASTUNG
UND
TEMPERATUR
.
82
2.2.3.1.2
KENNWERTE
DER
MECHANISCHEN
EIGENSCHAFTEN
.
83
2.2.3.1.3
MESSMETHODEN
FUER
LECKAGEKENNWERTE
.
83
2.2.3.2
ERGAENZENDE
METHODEN
.
86
2.2.3.2.1
SCHNELLVERFAHREN
ZUR
BESTIMMUNG
DES
SETZVERHALTENS
.
86
XIV
2.23.2.2
VERFORMUNGSVERHALTEN
.
87
2.2.3.2.3
WECHSELLASTFESTIGKEIT,
ABLEITUNG
EINES
YYRELATIVEN
LEBENSDAUERWERTES
"
.
89
2.2.4
AUSLEGUNG
VON
DICHTVERBINDUNGEN
IM
KRAFTHAUPTSCHLUSS
.
90
2.2.4.1
EINFUEHRUNG
.
90
2.2.4.2
GESTALTUNG
VON
FLANSCHVERBINDUNGEN
MIT
DICHTUNGEN
IM
KRAFTHAUPT
SCHLUSS
.
92
2.2.4.3
BERECHNUNG
VON
FLANSCHVERBINDUNGEN
IM
KRAFTHAUPTSCHLUSS
.
92
2.2.4.4
BESTIMMUNG
VON
BERECHNUNGSGROESSEN
.
94
2.3
DICHTUNGEN
IM
KRAFTNEBENSCHLUSS
.
99
2.3.1
ALLGEMEINE
EIGENSCHAFTEN
VON
DICHTUNGEN
IM
KRAFTNEBENSCHLUSS
.
99
2.3.2
EINTEILUNG
DER
DICHTUNGEN
IM
KRAFTNEBENSCHLUSS
NACH
WERKSTOFFEN
.
100
2.3.3
O-RINGE
.
100
2.3.3.1
ALLGEMEINE
ZUSAMMENHAENGE
ZUR
WIRKUNGSWEISE
VON
O-RINGEN
.
100
2.3.3.2
DER
O-RING
ALS
AKTIVES
DICHTELEMENT
.
101
2.3.3.3
O-RING-WERKSTOFFE
SIND
REZEPTURARTIG
AUFGEBAUT
.
102
2.3.3.4
EINFLUSS
DER
FERTIGUNGSPARAMETER
.
103
2.3.3.5
KONSTRUKTIVE
HINWEISE
ZUR
NUTGESTALTUNG
.
104
2.3.3.6
WERKSTOFFAUSWAHL
.
106
2.3.3.7
WICHTIGE
REZEPTURBEDINGTE
UNTERSCHIEDE
VON
NBR-,
EPDM
FPM
UND
FFKM-WERKSTOFFEN
.
111
2.3.4
SPIRALDICHTUNGEN
FUER
KNS-ANWENDUNGEN
.
119
2.3.4.1
EINFUEHRUNG
.
119
2.3.4.2
DIE
RICHTIGE
DICHTUNGSKONZEPTIONIERUNG
.
120
2.3.4.3
DER
EINFLUSS
DES
DICHTUNGSWERKSTOFFES
.
126
2.3.4.4
DER
EINFLUSS
DER
DICHTUNGSFERTIGUNG
.
127
2.3.5
SPEZIELLE
LOESUNG
FUER
EINE
KRAFTNEBENSCHLUSS-DICHTUNG
.
128
2.3.5.1
EINFUEHRUNG
.
128
2.3.5.2
KRAFTNEBENSCHLUSS-VARIANTEN
.
130
2.3.5.3
KRAFTNEBENSCHLUSS-DICHTUNGEN
MIT
EINEM
H-FOERMIGEN
PROFIL,
TYP
YYKNH
"
.
131
2.3.5.4
DICHTE,
KOMPRESSIBILITAET
UND
RUECKFEDERUNGSVERHALTEN
DER
KNH
DICHTUNG
.
133
2.3.5.5
BEISPIELE
FUER
DEN
EINSATZ
DER
KNH-DICHTUNGEN
.
134
2.3.6 ZUSAMMENFASSUNG
.
136
3
STOPFBUCHSPACKUNGEN
.
141
3.1
EINFUEHRUNG
.
142
3.2
STOPFBUCHSENGESTALTUNG
UND
ANWENDUNGEN
.
142
3.3
PACKUNGSMATERIALIEN
.
144
3.3.1
FASERWERKSTOFFE
.
144
3.3.1.1
ORGANISCHE
NATUERLICHE
FASERN
.
144
3.3.1.2
ANORGANISCHE
NATUERLICHE
FASERN
.
144
3.3.1.3
ORGANISCHE
SYNTHETISCHE
FASERN
.
145
3.3.1.4
ANORGANISCHE
SYNTHETISCHE
FASERN
.
147
3.3.1.5
VERBUNDGARNE
.
147
3.3.2
IMPRAEGNIERUNGEN
.
148
3.3.3
EINLAUFGLEITMITTEL
.
149
3.4
PACKUNGSARTEN
.
149
3.4.1
GEFLECHTPACKUNGEN
.
149
XVI
3.4.2
KNETPACKUNGEN
.
153
3.4.3
EXTRUDIERTE
PACKUNGEN
.
153
3.4.4
GRAPHITEXPANDATPACKUNGEN
.
154
3.5
EINSATZBEDINGUNGEN
UND
BETRIEBSPARAMETER
.
155
3.5.1
PACKUNGEN
FUER
KREISELPUMPEN,
PLUNGERPUMPEN
UND
RUEHRWERKE
.
156
3.5.2
PACKUNGEN
FUER
ARMATUREN,
DECKEL
UND
GEHAEUSEDICHTUNGEN
.
160
3.6
DIE
WIRKUNGSWEISE
VON
STOPFBUCHSPACKUNGEN
.
160
3.6.1
TYPISCHE
LECKAGEWEGE
VON
PACKUNGEN
.
160
3.6.2
MECHANISCHES
DRUCKVERHALTEN
DER
PACKUNGEN
.
161
3.6.3
DER
QUERVERFORMUNGSFAKTOR
K
UND
DER
REIBFAKTOR
P
.
162
3.6.4
BERECHNUNG
VON
AXIAL-UND
RADIALSPANNUNG
.
163
3.6.5
DIE
SPANNUNGSSITUATION
BEI
ZUGESCHNITTENEN
PACKUNGSRINGEN
.
166
3.6.6
INNENDRUCKVERHALTEN
VON
PACKUNGEN
.
167
3.6.7
DIE
DIMENSIONIERUNG
DER
PACKUNGSSTOPFBUCHSE
.
168
3.7
KONSTRUKTIVE
GESTALTUNGSMOEGLICHKEITEN
FUER
STOPFBUCHSRAEUME
.
171
3.7.1
TOLERANZEN,
OBERFLAECHEN
UND
SPALTBREITEN
.
171
3.7.2
GRUNDAUSFUEHRUNG
EINER
STOPFBUCHSE
.
172
3.7.3
STOPFBUCHSE
MIT
UNTERSCHIEDLICHEN
PACKUNGSTYPEN
.
172
3.7.4
STOPFBUCHSEN
MIT
LATERNENRINGEN
.
173
3.7.5
STOPFBUCHSE
MIT
FEDERN
.
174
3.7.6
STOPFBUCHSE
MIT
AUSSENMANTELKUEHLUNG
.
175
3.7.7
SELBSTDICHTENDER
DECKELVERSCHLUSS
MIT
GRAFITEXPANDATRINGEN
.
175
3.8
TYPISCHE
ANWENDUNGSFAELLE
FUER
STOPFBUCHSPACKUNGEN
.
176
3.8.1
ARMATUREN
.
176
3.8.2
ROTATIONSPUMPEN
.
179
3.8.3
HOCHDRUCKPUMPEN,
PLUNGERPUMPEN
.
186
3.8.4
RUEHRWERKE,
MISCHER,
FILTER
.
187
3.8.5
SONSTIGE
ANWENDUNGEN
.
188
3.9
PRAKTISCHE
HANDHABUNG
VON
PACKUNGEN
.
189
3.9.1
MONTAGE
UND
EINBAUHINWEISE
.
189
3.9.2
VORSPANNEN
DER
PACKUNG
.
191
3.9.3
EINFAHREN
VON
NEU
VERPACKTEN
WELLENABDICHTUNGEN
.
191
3.9.4
WARTUNG
VON
STOPFBUCHSPACKUNGEN
.
191
3.9.5
ENTSORGUNG
VON
PACKUNGEN
.
192
3.10
AUSGEWAEHLTE
TYPISCHE
SCHAEDEN
BEI
VERWENDUNG
VON
STOPFBUCHS
PACKUNGEN
.
193
3.11
VERGLEICHENDE
BETRACHTUNG
PACKUNGEN
UND
GLEITRINGDICHTUNGEN
.
200
3.12
DIN-NORMEN
FUER
STOPFBUCHSPACKUNGEN
.
202
4
GLEITRINGDICHTUNGEN
.
207
4.1
EINFUEHRUNG
.
208
4.1.1
DIE
WIRKUNGSWEISE
VON
GLEITRINGDICHTUNGEN
.
208
4.2
WERKSTOFFE
.
211
4.2.1
GLEITWERKSTOFFE,
WERKSTOFFPAARUNGEN
.
211
4.2.2
SEKUNDAERDICHTELEMENTE
.
215
4.2.3
GEHAEUSE-,
DICHTUNGSBAUTEILE
UND
FEDERN
.
215
4.3
FLUESIGKEITSGESCHMIERTE
GLEITRING-DICHTUNGEN
.
217
4.3.1
NICHT
ENTLASTETE
/
ENTLASTETE
GLEITRINGDICHTUNGEN
.
218
4.3.2
EINZELDICHTUNGEN
.
220
XVII
4.3.3
DOPPELDICHTUNGEN
.
220
4.3.4 TANDEMDICHTUNGEN
.
223
4.3.5 VERSORGUNGSSYSTEME
FUER
DOPPEL
UND
TANDEMDICHTUNGEN
.
237
4.4
BETRIEBSVERHALTEN
FLUESSIGKEITSGESCHMIERTER
GLRD
.
244
4.4.1
AUSLEGUNG
VON
GLEITRINGDICHTUNGEN
.
244
4.4.1.1
EINFUEHRUNG
.
244
4.4.1.2
BELASTUNGSFAKTOR
.
244
4.4.1.3
GLEITFLAECHENABMESSUNGEN
.
246
4.4.1.4
FEDERKRAEFTE
.
246
4.4.1.5
GLEITDRUCK
.
247
4.4.1.6
REIBUNGSBEIWERT
.
248
4.4.1.7
GLEITGESCHWINDIGKEIT
.
248
4.4.1.8
REIBLEISTUNG
.
248
4.4.1.9
VOLUMENSTROM
.
248
4.4.1.10
LOSBRECH-/ANFAHRMOMENT
.
249
4.4.1.11
BERECHNUNGSBEISPIEL
FUER
EINE
GLRD
.
249
4.4.1.12
MANTELREIBUNG
.
250
4.4.1.13
STOFFWERTE
EINIGER
FLUESSIGKEITEN,
DIE
ALS
SPERRMEDIUM
EINGESETZT
WERDEN
.
252
4.4.2
BEDINGUNGEN
IM
DICHTSPALT
.
253
4.4.3
EINFLUESSE
AUF
DIE
VERHAELTNISSE
IM
DICHTSPALT
.
255
4.4.3.1
DIE
KONSTRUKTIVE
AUSFUEHRUNG
DER
DICHTFLAECHE
.
255
4.4.3.2
DIE
KONSTRUKTIVE
AUSFUEHRUNG
DER
DICHTUNGSUMGEBUNG
.
256
4.4.3.3
DIE
SPEZIFISCHE
FLAECHENPRESSUNG
.
258
4.4.3.4
DIE
GEFUEGEMERKMALE
DER
GLEITKOERPER
UND
LAEPPUNG
VON
GLEITFLAECHEN
.
259
4.4.3.5
DIE
BETRIEBSBEDINGUNGEN
.
260
4.4.3.6
DIE
CHARAKTERISTIK
DES
ABDICHTMEDIUMS
.
261
4.4.4
LECKAGEN
.
263
4.4.5
STANDZEITEN
UND
VERSCHLEISS
.
265
4.5
GASGESCHMIERTE
GLEITRING-DICHTUNGEN
.
266
4.5.1
GASGESCHMIERTE
VERDICHTER-GLRD
.
267
4.5.1.1
EINZEL-GASDICHTUNG
.
268
4.5.1.2
TANDEM-GASDICHTUNG
.
268
4.5.1.3
DOPPEL-GASDICHTUNG
.
269
4.5.1.4
TANDEM-GASDICHTUNG
MIT
ZWISCHENLABYRINTH
.
271
4.5.2
GASGESCHMIERTE
PUMPENDICHTUNGEN
.
271
4.6
BETRIEBSVERHALTEN
GASGESCHMIERTER
GLEITRINGDICHTUNGEN
.
273
4.6.1
NUTFORMEN,
KRAEFTE
UND
BEDINGUNGEN
IM
DICHTSPALT
.
274
4.6.2
LECKAGEN
.
277
4.6.3
STANDZEITEN,
VERSCHLEISS
.
278
4.6.4
VERSORGUNGSSYSTEME
FUER
GASGESCHMIERTE
GLEITRINGDICHTUNGEN
.
280
4.7
SCHADENSANALYSE
AN
GLEITRING-DICHTUNGEN
.
281
4.8
FORMELZEICHEN
.
282
5
RADIALWELLENDICHTRINGE
.
287
5.1
ANFAENGE
DES
RADIALWELLENDICHTRINGS
.
288
5.2
DICHTUNGSTECHNISCHE
BEGRIFFE
UND
GRUNDLAGEN
.
291
5.2.1
STATISCHE
UND
DYNAMISCHE
ABDICHTUNG
.
291
5.2.2
STARRER
UND
DYNAMISCHER
DICHTSPALT
UND
HYDRODYNAMISCHE
SPALTBILDUNG
.
291
XVIII
5.2.3
PASSIVE
UND
AKTIVE
ABDICHTUNG
.
292
5.2.4
NATUERLICHER
DICHTMECHANISMUS
.
293
5.2.5
RADIALKRAFT,
REIBUNG
UND
VERLUSTLEISTUNG
.
294
5.3
GUMMIWERKSTOFFE
.
297
5.3.1
EINFUEHRUNG
.
297
5.3.2
POLYMERE
.
298
5.3.2.1
ENTROPIE
UND
ENERGIEELASTIZITAET
.
300
5.3.2.2
GLASUEBERGANGSTEMPERATUR
.
300
5.3.3
KAUTSCHUKE
.
301
5.3.3.1
GRUPPE
DER
DIENKAUTSCHUKE
.
303
5.3.3.2
OLEFIN-KAUTSCHUKE
.
303
5.3.3.3
SILICONKAUTSCHUK
.
304
5.3.4
WERKSTOFFE
.
305
5.3.4.1
MISCHUNGSAUFBAU
.
305
5.3.4.2
FERTIGUNGSTECHNIKEN
.
306
5.3.5
WECHSELWIRKUNGEN
.
307
5.3.5.1
ANFORDERUNGEN
.
307
5.3.5.2
WERKSTOFFAUSWAHL
.
307
5.4
AUFBAU
UND
EIGENSCHAFTEN
VON
PTFE
.
309
5.5
EINFLUSSFAKTOREN
AUF
DIE
FUNKTION
DES
RWDR
.
311
5.5.1
BETRIEBSBEDINGUNGEN
.
312
5.5.1.1
TEMPERATUR
.
312
5.5.1.2
DREHZAHL
.
313
5.5.1.3
KOAXIALITAET
UND
RUNDLAUFTOLERANZ
DER
WELLE
.
314
5.5.1.4
UEBERDRUCK
.
315
5.5.2
ABZUDICHTENDE
MEDIEN
.
315
5.5.2.1
MOTORENOEL
.
316
5.5.2.2
GETRIEBEOEL
.
316
5.5.2.3
SCHMIERSTOFFE
FUER
DEN
TIEFTEMPERATURBEREICH
.
316
5.5.2.4
BIOLOGISCH
ABBAUBARE
SCHMIERSTOFFE
.
316
5.5.2.5
SCHMIERFETT
.
317
5.5.3
GEGENLAUFFLAECHE
.
317
5.5.4
KONSTRUKTIVE
AUSLEGUNG
DES
RWDR
.
319
5.5.4.1
HAFTTEIL
.
319
5.5.4.2
DICHTLIPPE
.
320
5.5.4.3
ANPRESSKRAFT
DER
DICHTLIPPE
.
320
5.6
BAUFORMEN
.
321
5.6.1
TYPISCHE
BAUFORMEN
.
321
5.6.2
SONDERBAUFORMEN
UND
IHRE
EINSATZGRENZEN
.
322
5.6.3
SONDERBAUFORMEN
FUER
KRAFTFAHRZEUGE
.
324
5.7
VORSCHLAEGE
ZUR
ANWENDUNGSGERECHTEN
AUSWAHL
DER
DICHTRINGE
UND
TYPISCHE
ANWENDUNGSFAELLE
.
326
5.7.1
VORGEHENSWEISE
BEI
DER
AUSWAHL
EINES
GEEIGNETEN
RWDR
.
326
5.7.2
TYPISCHE
ANWENDUNGSFAELLE
FUER
RWDR
AUS
ELASTOMER
UND
PTFE
.
328
5.8
HINWEISE
ZUR
KONSTRUKTION
DES
DICHTUNGSUMFELDES
UND
DER
MONTAGE
VON
RWDR
.
330
5.8.1
WELLE
.
330
5.8.2
SPRITZSCHUTZ
DER
DICHTLIPPE
.
332
5.8.3
AUFNAHMEBOHRUNG
.
332
XIX
5.8.4
MONTAGE
.
332
5.8.5
ALLGEMEINES
.
335
5.9
SCHADENSFAELLE
.
335
5.9.1
SCHAEDEN
DURCH
TRANSPORT
UND
LAGERHALTUNG
.
336
5.9.2
SCHAEDEN
DURCH
MONTAGEFEHLER
.
336
5.9.3
SCHAEDEN
IM
BETRIEB
.
336
5.9.3.1
SCHAEDEN
DURCH
MECHANISCHE
EINWIRKUNG
.
337
5.9.3.2
SCHAEDEN
DURCH
THERMISCHE
EINWIRKUNG
.
337
5.9.3.3
SCHAEDEN
DURCH
CHEMISCHEN
ANGRIFF
.
338
5.10
AUSBLICK
.
338
5.11
SCHLUSSBEMERKUNG
.
339
6
HYDRAULIK
UND
PNEUMATIKDICHTUNGEN
.
343
6.1
EINFUEHRUNG
.
344
6.2
TYPISCHE
WERKSTOFFE
FUER
HYDRAULIK
UND
PNEUMATIKDICHTUNGEN
.
345
6.3
EINTEILUNG
DER
HYDRAULIKDICHTUNGEN
.
346
6.3.1
STATISCHE
DICHTUNGEN
.
346
6.3.1.1
VERGLEICH
O-RING-RECHTECKRING
.
348
6.3.2 DYNAMISCHE
DICHTUNGEN
.
351
6.3.2.1
PLUNGER
UND
STANGENDICHTUNGEN
.
351
6.3.2.2
ABSTREIFER
.
361
6.3.2.3
DICHTSYSTEME
.
362
6.3.2.4
KOLBENDICHTUNGEN
.
364
6.3.2.5
ROTATIONSDICHTUNGEN
.
367
XX
6.4
FUEHRUNGEN
.
371
6.4.1
FUNKTIONALE
ZUSAMMENHAENGE
ZWISCHEN
FUEHRUNG
UND
DICHTUNG
.
372
6.4.2
ROTORFUEHRUNGEN
.
374
6.4.3
ZYLINDERFUEHRUNGEN
.
374
6.4.3.1
HYDRAULIKZYLINDER
MIT
BEIDSEITIG
GELENKIGER
AUFHAENGUNG
.
375
6.4.3.2
BERECHNUNG
DER
EINDRUECKUNG
IN
DEN
FUEHRUNGSLAGERN
.
376
6.4.3.3
HYDRAULIKZYLINDER
MIT
FEST
ANGEBAUTEM
ZYLINDERTEIL
.
382
6.4.3.4
TELESKOPZYLINDER
.
385
6.5
PNEUMATIKDICHTUNGEN
.
392
6.5.1
EINLEITUNG
.
392
6.5.2
O-RINGE
.
393
6.5.2.1
O-RINGE
FUER
STATISCHE
ABDICHTUNGEN
.
396
6.5.2.2
O-RINGE
FUER
WECHSELSEITIG
BEWEGTE
ABDICHTUNGEN
.
396
6.5.2.3
O-RINGE
FUER
PNEUMATIK-ABDICHTUNG
.
397
6.5.2.4
WERKSTOFFAUSWAHL
.
397
6.5.2.5
O-RING
MONTAGE
.
402
6.5.3
LIPPENDICHTUNGEN
.
403
6.5.3.1
DICHT-ABSTREIFSATZ
E8
.
406
6.5.3.2
DAEMPFUNGSRING
PP
.
407
6.5.3.3
KOLBENDICHTUNG
E4
.
407
6.5.3.4
KOMPLETTKOLBEN
.
408
6.5.3.5
KOLBENDICHTUNG
PZ
.
410
6.5.3.6
KOLBENDICHTSATZ
OA
.
410
6.5.4
EINFLUSSFAKTOREN
AUF
DEN
DICHTVORGANG
.
411
6.5.4.1
EINFLUSS
DER
KONSTRUKTION
.
412
6.5.4.2
EINFLUSS
DER
FERTIGUNGSGENAUIGKEIT
.
414
6.6
RICHTLINIEN
FUER
DIE
LAGERUNG
VON
GUMMI
.
418
6.7
SCHAEDEN
AN
DICHTUNGEN
.
419
6.7.1
SCHAEDEN
DURCH
VERSCHLEISS
.
419
6.7.2
SCHAEDEN
DURCH
ANDERE
URSACHEN
.
420
6.8
ZUSAMMENFASSUNG
.
429
6.9
VERZEICHNIS
DER
FORMELZEICHEN
.
429
6.10
LITERATUR
.
433
7
BERUEHRUNGSFREIE
DICHTUNGEN
.
435
7.1
EINFUEHRUNG
.
436
7.1.1
VORTEILE
BERUEHRUNGSFREIER
DICHTUNGEN
.
436
7.1.2
NACHTEILE
UND
EINSCHRAENKUNGEN
BEIM
EINSATZ
BERUEHRUNGSFREIER
DICHTUN
GEN
437
7.2
GRUNDLAGEN
.
437
7.3
BAUFORMEN
.
439
7.3.1
SPALTDICHTUNGEN
.
439
7.3.2
LABYRINTH-SPALTDICHTUNGEN
.
442
7.3.3
LABYRINTHDICHTUNGEN
.
445
7.3.3.1
AXIAL-LABYRINTHDICHTUNGEN
.
446
7.3.3.2
RADIAL-LABYRINTHDICHTUNGEN
.
447
7.4
ANWENDUNGSFAELLE
BERUEHRUNGSFREIER
DICHTUNGEN
.
451
7.5
MOEGLICHE
SCHAEDEN
UND
PROBLEME
BEI
BERUEHRUNGSFREIEN
DICHTUNGEN
.
452
7.6
VERZEICHNIS
DER
FORMELZEICHEN
.
453
XXI
8
SONDERDICHTUNGEN
UND
NEUARTIGE
DICHTUNGSLOESUNGEN
.
455
8.1
AUSWAHLHILFE
FUER
DICHTUNGEN
UNTER
BERUECKSICHTIGUNG
DER
SCHRAUBEN
UND
DER
FLANSCHGEOMETRIE
.
456
8.1.1
EINLEITUNG
.
456
8.1.2
EINSATZBEDINGUNGEN
FUER
FLANSCHDICHTUNGEN
.
456
8.1.3
ANWENDUNGSGRENZEN
FUER
DEN
INNENDRUCK
.
459
8.1.4
ANWENDUNGSGRENZEN
DER
DICHTWERKSTOFFE
.
460
8.1.5 DICHTUNGEN
IN
DER
GAS
UND
WASSERVERSORGUNG
.
464
8.1.6
BEEINFLUSSUNG
DER
DICHTUNGSAUSWAHL
DURCH
DIE
SCHRAUBEN
.
466
8.1.7
SCHLUSSFOLGERUNGEN
FUER
DIE
DICHTUNG
.
468
8.1.8
SCHLUSSFOLGERUNGEN
FUER
DIE
SCHRAUBEN
.
469
8.1.9
VERGLEICHENDE
BETRACHTUNG
VON
SCHRAUBEN-GUETEKLASSEN .
472
8.1.10
DIE
ENTSPANNUNG
DER
SCHRAUBE
DURCH
DIE
DICHTUNG
.
473
8.1.11
ENTSPANNUNG
DER
SCHRAUBE
DURCH
ERWAERMUNG
.
474
8.1.12
OPTIMALE
AUSWAHL
VON
DICHTUNG
UND
SCHRAUBE
.
475
8.2
GESICKTE
METALLDICHTUNGEN
MIT
ELASTOMERBESCHICHTUNG
.
479
8.2.1
VORBEMERKUNGEN
.
479
8.2.2
DIE
'
IDEALE
'
FLACHDICHTUNG
.
482
8.2.3
DICHTUNGEN
AUS
POLYMEREN
UND
METALLEN
.
483
8.2.4 DICHTUNGEN
AUS
ELASTOMERBESCHICHTETEN
GESICKTEM
STAHLBLECH
.
483
8.2.4.1
FUNKTIONSWEISE
VON
STATISCHEN
FLACHDICHTUNGEN
AUF
FASERBASIS
.
484
8.2.4.2
WIRKUNGSWEISE
VON
RETALLDICHTUNGEN
.
486
8.2.5
AUSFUEHRUNGSARTEN
VON
RETALLDICHTUNGEN
.
490
8.2.6
EINSATZGEBIETE
VON
RETALLDICHTUNGEN
.
491
8.3
AUSGEWAEHLTE
BEISPIELE
FUER
DIE
ANWENDUNG
VON
HOCHDRUCK-DICHTUNGEN
.
492
8.3.1
EINFUEHRUNG
.
492
8.3.2
HOCHDRUCK-SYSTEMDICHTUNG
.
493
8.4
DYNAMISCHE
ABDICHTUNG
SPEZIELLER
ARMATURENBAUARTEN
.
502
8.5
WERKSTOFFE
FUER
GLEIT
UND
GEGENRINGE
IN
GLEITRINGDICHTUNGEN
.
504
8.5.1
EINLEITUNG
.
504
8.5.2
WERKSTOFFPAARUNGEN
.
505
8.5.3
ANFORDERUNGEN
AN
EINEN
OPTIMALEN
GLEITRINGWERKSTOFF
AUS
KOHLENSTOFF
.
506
8.5.4
EINTEILUNG,
HERSTELLUNG
UND
EIGENSCHAFTEN
DER
GLEITRINGWERKSTOFFE
AUS
KOHLENSTOFF
.
506
8.5.5
EINTEILUNG,
HERSTELLUNG
UND
EIGENSCHAFTEN
DER
GEGENRINGWERKSTOFFE
.
510
8.5.6
ZUSAMMENFASSUNG
DER
PHYSIKALISCHEN
DATEN
ALLER
RELEVANTEN
GLEIT
UND
GEGENRINGWERKSTOFFE
.
512
8.5.7
PRUEFSTANDSBESCHREIBUNG
.
512
8.5.8
ERGEBNISSE
.
514
8.5.8.1
VERSCHLEISSRATE
VON
GLEITRINGEN
IM
LANGZEITVERSUCH
.
514
8.5.B.2
VERSCHLEISSRATE
BEI
UNTERSCHIEDLICHEN
WERKSTOFFPAARUNGEN .
516
8.5.8.2.1
NIEDERDRUCKBEREICH
BIS
20
BAR
.
516
8.5.8.2.2
HOCHDRUCKBEREICH
.
517
8.5.8.3
WERKSTOFFE
FUER
TROCKENLAUFEINSATZ
.
520
8.5.8.4
ALL
CARBON
.
524
8.5.8.5
BLISTERING
.
525
8.5.8.6
GERAEUSCHUNTERSUCHUNG
.
527
8.5.9
EINSATZEMPFEHLUNGEN
.
529
8.5.10
SCHLUSSFOLGERUNGEN
.
530
XXII
8.6
KLEBENDE
DICHTSTOFFE
.
531
8.6.1
EINLEITUNG
.
531
8.6.2
FUNKTION
.
531
8.6.3
WIRKUNGSWEISE
.
532
8.6.4
EINTEILUNG
DER
DICHTSTOFFE
.
532
8.6.5
SPEZIELLE
DICHTSTOFFARTEN
.
537
8.7
RINGRAUMDICHTUNGEN
.
545
8.7.1
WANDDURCHFUEHRUNGEN
.
545
8.7.1.1
MEDIENROHRE/KABEL
.
546
8.7.1.2
WANDOEFFNUNGEN
.
546
8.7.1.3
DICHTUNGSSYSTEME
.
548
8.7.2
DACHDURCHFUEHRUNGEN
.
554
8.7.3
ROHRDURCHFUEHRUNGEN
IN
KERNKRAFTWERKEN
.
554
9
ANHANG
.
563
9.1
FORSCHUNGSEINRICHTUNGEN
AUF
DEM
GEBIET
DER
DICHTUNGSTECHNIK
IN
DEUTSCHLAND
.
564
9.2
FACHTAGUNGEN
/
-VERANSTALTUNGEN
AUF
DEM
GEBIET
DER
DICHTUNGS
TECHNIK
564
9.3
FACHVERBAENDE
/
ARBEITSKREISE
.
565
9.4
FACHLITERATUR
/
DISSERTATIONEN
/
RICHTLINIEN
/
NORMEN
.
566
STICHWORTVERZEICHNIS
.
573
BEZUGSQUELLENVERZEICHNIS
.NACH SEITE
586 |
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