Integriertes technologisches Informationssystem für spanende Fertigungsprozesse:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Düsseldorf
VDI-Verl.
1997
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| Ausgabe: | Als Ms. gedr. |
| Schriftenreihe: | Verein Deutscher Ingenieure: [Fortschrittberichte VDI / 2]
419 IFW-Produktionstechnik |
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | IX, 115 S. graph. Darst. |
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| adam_text | Titel: Integriertes technologisches Informationssystem für spanende Fertigungsprozesse
Autor: Harstorff, Michael
Jahr: 1997
BERICHTE AUS DEM INSTITUT FÜR FERTIGUNGSTECHNIK UND SPANENDE WERKZEUGMASCHINEN UNIVERSITÄT HANNOVER PRODUKTIONSTECHNIK .•Xv. Dipl.-Ing. Michael Harstorff, Hannover Integriertes Technologisches Informationssystem für spanende Fertigungsprozesse Fortschritt-Berichte VDI Reihe 2 . Fertigungstechnik Nr. 419
Inhalt _V Verzeichnis der Abkürzungen..................................................................................VIII Abstract...................................................................................................................... IX 1 Einleitung.................................................................................................................1 2 Begriffserläuterungen..............................................................................................4 2.1 Technologiedaten..............................................................................................4 2.2 Arbeitsplanung..................................................................................................5 2.3 NC-Programmierung.........................................................................................6 2.4 Fertigungssteuerung.........................................................................................7 2.5 Modell................................................................................................................7 3 Ausgangssituation...................................................................................................8 3.1 Arbeitsplanungs-, NC-Programmier- und Werkzeugverwaltungssysteme........9 3.2 Technologische und Technische Informationssysteme..................................11 3.3 Informationsweiterleitung entlang der Produktentstehungskette....................13 3.4 Rückführung von Prozeßinformationen...........................................................14 3.5 Schnittwerte.................................................................................................... 1 5 3.6 Zusammenfassung..........................................................................................16 4 Stand der Kenntnisse der Technologiedatenverarbeitung.....................................18 4.1 Prozeßdatenverarbeitung in der
Arbeitsvorbereitung.....................................19 4.2 Modelle für das Produkt, die Werkstatt und die Planung................................21 4.2.1 Produktmodell...........................................................................................21 4.2.2 Werkstattmodell........................................................................................25 4.2.3 Planungsmodell........................................................................................27 4.2.4 Verwendung der Modelle..........................................................................28 4.3 Prozeßmodelle................................................................................................30 4.3.1 Standzeitmodelle......................................................................................31 4.3.2 Modelle für die Schnittkraft beim Drehen und Fräsen..............................32 4.3.3 Modelle für die Ermittlung der Oberflächenrauheit...................................33 4.3.4 Spanform..................................................................................................33 4.3.5 Schnittwertermittlung durch neuronale Netze...........................................34 4.3.6 Schnittwertoptimierung.............................................................................36 4.4 Informationsmodellierung................................................................................37 4.4.1 Funktionsmodellierung.............................................................................37 4.4.2 Datenmodellierung...................................................................................38 4.4.3 Ablaufmodellierung...................................................................................38 4.4.4 Objektorientierte Modellierung..................................................................39 4.4.5 Standardisierung von
Informationsmodellen............................................39 4.4.6 Datenbanken............................................................................................40 4.5 Zusammenfassung..........................................................................................41 5 Aufgabenstellung...................................................................................................42
VI Inhalt 6 Anforderungen.......................................................................................................45 6.1 Anforderungen der Arbeitsvorbereitung und der Fertigungsebene.................45 6.2 Anforderungen aus Sicht einer durchgängigen Informationsmodellierung.....46 6.3 Anforderungen an die Oberflächengestaltung und die Vernetzungsmöglichkeiten...............................................................................................................49 6.4 Zusammenfassung..........................................................................................50 7 Konzept eines integrierten technologischen Informationssystems........................51 7.1 Strukturierung..................................................................................................54 7.1.1 Werkstückbeschreibung...........................................................................54 7.1.2 Werkstattbeschreibung.............................................................................56 7.1.3 Auftragsdaten...........................................................................................57 7.1.4 Prozeßparameter......................................................................................57 7.2 Prozeßmodelle................................................................................................58 7.2.1 Standzeitmodelle......................................................................................60 7.2.2 Modelle für die Schnittkraft beim Drehen und Fräsen..............................61 7.2.3 Die Ermittlung der Oberflächenrauheit.....................................................65 7.2.4 Kostenberechnung...................................................................................66 7.3 Funktionsbeschreibung...................................................................................67 7.3.1
Prozeßdefinition........................................................................................68 7.3.2 Prozeßbeobachtung.................................................................................69 7.3.3 Prozeßanalyse..........................................................................................71 7.3.4 Informationsmanager................................................................................73 7.3.5 Prozeßvorhersage....................................................................................74 7.3.6 Optimierung..............................................................................................75 7.3.7 Das Technologische Fenster....................................................................77 7.4 Zusammenfassung..........................................................................................79 8 Realisierung des Technologischen Informationssystems......................................80 8.1 Datentechnische Realisierung........................................................................80 8.2 Funktionstechnische Realisierung..................................................................83 8.2.1 Prozeßdefinition........................................................................................83 8.2.2 Prozeßbeobachtung und -analyse............................................................85 8.2.3 Prozeßvorhersage....................................................................................86 9 Praxistests.............................................................................................................90 9.1 Praktischer Umgang mit dem Prototypen.......................................................90 9.2 Prozeßmodelle................................................................................................91 9.2.1
Werkzeugstandzeit...................................................................................91 9.2.2 Leistungsbedarf der Maschine.................................................................91 9.2.3 Oberflächenrauheit...................................................................................92 9.2.4 Kostenmodell............................................................................................92
Inhalt _Vll_ 9.3 Zusätzliches Analysewerkzeug.......................................................................93 9.4 Schleifprozesse...............................................................................................95 9.4.1 Ergebnisse der Auswertungen.................................................................95 9.4.2 Betriebsspezifische Integration.................................................................97 9.5 Zusammenfassung..........................................................................................98 10 Zusammenfassung und Ausblick.........................................................................99 11 Literatur.............................................................................................................102
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