Produktionsmanagement: Einführung mit Beispielen aus SAP R/3
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München [u.a.]
Oldenbourg
1997
|
| Ausgabe: | 3., völlig neu bearb. und erw. Aufl. |
| Schriftenreihe: | Managementwissen für Studium und Praxis
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| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XII, 213 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 3486242849 |
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Inhaltsverzeichnis
1 PRODUKTIONSMANAGEMENT IM BETRIEBSWIRTSCHAFTLICHEN UND
TECHNISCHEN UMFELD
1.1 Ziele und Aufgaben des Produktionsmanagements
1.2 Organisatorische Einbettung des Produkttonsmaaagements in Unternehmen 10
1.2.1 Aufbauorganisation des Produktionsmanagements 10
1.2.2 Ablauforganisation im Produktionsmanagement 1S
1.3 Das CIM Konzept als technische Komponente zum Produktions management 20
1.3.1 Computer Aided Design 21
1.3.2 Computer Aided Planning 22
1.3.3 Computer Aided Manufacturing 24
2 PRODUKTIONSFUNKTIONEN ALS GRUNDLAGE EINES ENTSCHEIOUNGS
ORIENTIERTEN PRODUKTIONSMANAGEMENTS 26
2.1 Produktionsfunktion Typ A 28
2.1.1 Partielle Faktorvariation 28
2.1.2 Beispiel zur partiellen Faktorvariation der Produktionsfunktion Typ A 30
2.1.3 Minimalkostenkombination bei Substitution von 2 Einsatzfaktoren 31
2.1.4 Schlußfolgerungen aus der Produktionsfunktion Typ A für das Produktions management 34
2.2 Produktionsfunktion Typ B 35
2.2.1 Technische und ökonomische Verbrauchsfunktion 35
2.2.2 Optimaler Intensitätsgrad bei einem Einsatzfaktor 37
2.2.3 Optimaler Intensitätsgrad bei mehreren Einsatzfaktoren 37
2.2.4 Die Anpassung der Produktionskapazitäten an das Produktionsprogramm 39
2.2.5 Schlußfolgerungen aus der Produktionsfunktion Typ B 43
2.3 Produktionsfunktion Typ C 44
2.3.1 Momentanleistung 45
2.3.2 Momentanverbrauch 46
2.3.3 Berechnung des Momentanverbrauchs einer Produktionsfunktion Typ C an einem Beispiel 47
2.3.4 Mehrstufige Produktionsprozesse 50
2.3.5 Schlußfolgerungen aus der Produktionsfunktion Typ C 51
3 STRATEGISCHES PRODUKTIONSMANAGEMENT 53
3.1 Technologiestrategie 55
3.1.1 Produkt Lebenszyklus Analyse 55
3.1.2 Produktentwicklung 57
3.1.3 Eigene Ressourcenstärke und Technologie Portfolio 58
3.2 Kapazitätsstrategie 60
3.2.1 Erweiterung und Konzentration der Produktionskapazität 60
3.2.2 Strategie der Fertigungstiefe 62
3.2.3 Das Lean Production Konzept 64
VIII Inhaltsverzeichnis
3.3 Standortstrategie 66
3.3.1 Untemehmensbezogene Standortplanung 67
3.3.2 Innerbetriebliche Standortplanung (Layoutplanung) 69
3.3.2.1 Verrichtungsprinzip 70
3.3.2.2 Fließprinzip 73
3.3.2.3 Gruppenprinzip 76
4 PRODUKTIONSPROGRAMMPLANUNG 79
4.1 Absatzplanung als Ausgangsbasis 79
4.1.1 Produktionsgrobplanung 80
4.1.2 Auflösung des Produktionsgrobplans 84
4.1.3 Übergabe der Grobplanung an die Programmplanung 86
4.2 Primärbedarfsplanung 90
4.2.1 Manuelle Planung des Primärbedarfs 90
4.2.2 Planungsstrategien der Primärbedarfsplanung 91
4.2.3 Leitteileplanung 92
4.3 Variantenkonfiguration 94
4.4 Optimierungsrechnung in der Produktionsprogrammplanung 97
4.4.1 Lineare Optimierung einer Produktion 98
4.4.2 Nichtlineare Optimierung in der Produktionsprogrammplanung 102
5 BEDARFSPLANUNG 105
5.1 Klassifizierung des Sekundärbedarfs 106
5.1.1 ABC Analyse 106
5.1.2 XYZ Analyse 110
5.2 Bedarfsplanung mit mathematisch statistischen Verfahren 112
5.2.1 Mittelwerte 113
5.2.2 Exponentielle Glättung 1. Ordnung 115
5.2.3 Lineare Einfachregression 116
5.2.4 Exponentielle Glättung 2. Ordnung 117
5.3 Bedarfsplanung mit Bestellpunktverfahren 118
5.3.1 Berechnung der Bestandsarten 119
5.3.2 Berechnung der Dispositionsmenge (Losgröße) 121
5.3.2.1 Grundmodell der optimalen Losgröße 121
5.3.2.2 Optimale Bestellmenge bei Lieferantenrabatt 123
5.3.2.3 Optimale Bestellmenge bei Preiserhöhung 124
5.3.2.4 Gleitende Bestellmengenoptimierung 126
5.4 Bedarfsplanung über .Stücklistenauflösung 127
Inhaltsverzeichnis IX
6 KAPAZITÄTSPLANUNG 139
6.1 Berechnung des Kapazitätsangebots 140
6.1.1 Berechnung der effektiven Kapazität 140
6.1.2 Der Einsatz von Formeln zur Berechnung der effektiven Kapazität im System SAP R/3 142
6.2 Berechnung des Kapazitätsbedarfs 146
6.3 Durchlaufterminierung und Kapazitätsabgleich 148
6.3.1 Die Berechnung der Anfangs und Endtermine im Auftagsnetz 150
6.3.2 Die belastungsorientierte Einplanung der Fertigungsaufträge 151
6.3.3 Kapazitätsabgleich durch Reduzierungsstrategien 154
6.3.3.1 Erhöhung der Taktrate 154
6.3.3.2 Überlappende Fertigung 155
6.3.3.3 Reihenfolgeplanung der Maschinenbelegung 159
6.3.3.4 Sonstige Reduzierungsstrategien 162
6.3.4 Manueller Kapazitätsabgleich über die Planungstafel 162
7 FERTIGUNGSSTEUERUNG 165
7.1 Ziele und Funktionen der Fertigungssteuerung 166
7.2 Fertigungsaufträge 167
7.3 Fertigungsinformations System 173
7.4 KANBAN Fertigung l™
7.4.1 Ziele und Voraussetzungen für die Anwendung des Verfahrens 179
7.4.2 KANBAN Steuerung über Impulse und KANBAN Tafel 180
ÜBUNGSTEIL 185
Klausurlösung Beispiel I 18S
Klausurlösung Beispiel II '93
Klausurlösung Beispiel III '"
LITERATURVERZEICHNIS 204
SACHVERZEICHNIS 210
Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Zielkonflikte im Produktionsmanagement 2
Abb. 2: Fertigungstypen 3
Abb. 3: Aufgaben des Produktionsmanagements nach dem Stufenkonzept (MRP) 7
Abb. 4: Organisations Einheiten in der Produktionsplanung und Steuerung 11
Abb. 5: © Business Navigator im System SAP R/39 14
Abb. 6: Vorgangskettendiagramm zur Beschreibung der Ablauforganisation 16
Abb. 7: ©eEPK (erweiterte, ereignisgesteuerte Prozeß Kette) im Business Navigator im System SAP R/31" 18
Abb. 8: ©Informationsfluß im Business Navigator im System SAP R/39 19
Abb. 9: CAD 21
Abb. 10: CAP 23
Abb. 11: CAM 24
Abb. 12: Phasenschema der Produktionsfimktion Typ A bei partieller Faktorvariation 29
Abb. 13: Ertragsisoquanten 31
Abb. 14: Minimalkostenkombination 33
Abb. 15: Zeitbelastungsbild einer Maschine 45
Abb. 16: Zeitverbrauchsbild 47
Abb. 17: Graphische Lösung zum Berechnungsbeispiel der Produktionsfunktion Typ C 49
Abb. 18: Produktlebenszyklus 55
Abb. 19: Produktinnovation (Abernathy/Utterback) 58
Abb. 20: Technologieportfolio 59
Abb. 21: Standortstrategie 69
Abb. 22: Layout einer Werkstattfertigung 71
Abb. 23: Absatz und Produktionsgrobplanung 80
Abb .24: ©Absatzprognose auf Basis eines Prognosemodells im System SAP R/3 81
Abb. 25: © Prognose zur Absatzplanung im System SAP R/3" 82
Abb. 26: ©Absatz und Produktionsgrobplanung im System SAP R/39 83
Abb. 27: © Kapazitätsauswertung zur Grobplanung im System SAP R/39 84
Abb. 28: ©Auflösung der Grobplanung in System SAP R/3* 85
Abb. 29: © Einzelplanung nach Auflösung des Produktionsgrobplans im System SAP R/39 86
Abb. 30: © Übergabe des Produktionsgrobplans an die Programmplanung im System SAP R/3 87
Abb. 31: © Planprimärbedarf nach Obergabe von Produktionsgrobplanung im System SAP R/39 89
Abb. 32: ©Aktuelle Bedarfs ZBestandsliste zum Planprimärbedarf im System SAP R/39 89
Abb. 33: © Manuelle Planung eines Planprimärbedarfs im System SAP R/3" 91
Abb. 34: © Ergebnis eines Planungslaufs im System SAP R/39 94
Abb. 35: © Verkaufsauftrag eines konfigurierbaren Erzeugnisses im System SAP R/3 95
Abb. 36: © Variantenkonfiguration im System SAP R/39 96
Abb. 37: ©Konfigurationsstuckliste im System SAP R/39 97
Abb. 38: Leontief Produktionsfunktion 99
Abb. 39: Graphische Lösung des maximalen Produktionsprogramms der 101
Abb. 40: ABC Analyse 108
Abb. 41: Lagerbestandsmodell 120
Abb. 42: Optimale Losgröße 122
Abb. 43: Optimale Losgröße bei Preiserhöhung 125
Abb. 44: Erzeugnisstruktur 127
Abb. 45: GOZINTO Graph 27
Abb. 46: Bedarfsauflösung nach dem MRP Prinzip 128
Abb. 47: © Dispositionsdaten eines Materials im System SAP R/39 129
Abb. 48: ©Stückliste im System SAP R/39 '30
Abb. 49: ©Parameter zum MRP Laufim System SAP R/39 131
Abb. 50: ©Planungsübersicht zum Material im System SAP R/39 132
Abb. 51: ©Planauftrag im System SAP R/39 133
Abb. 52: © Umsetzen eines Planauftrages in eine Bestellanforderung im System SAP R/39 134
Abb. 53: © Konditionssätze im Einkaufsinfosatz im System SAP R/39 135
XII Abbildungsverzeichnis
Abb. 54: © Einkaufsinfosatz im System SAP R/31" 136
Abb. 55: © Materialbeleg zur Wareneingangsbuchung im System SAP R/39 137
Abb. 56: © Planungssituation eines Materials im System SAP R/3® 138
Abb. 57: Durchlaufzeiten der Betriebsaufträge 139
Abb. 58: ©Arbeitsplatz im System SAP R/3* 140
Abb. 59: © Kapazitätsermittlung mit Formeln im System SAP R/3® 143
Abb. 60: ©Arbeitsplan im System SAP R/3® 146
Abb. 61: © Terminierung im Arbeitsplan, System SAP R/3® 148
Abb. 62: ©Aupagsnetz im System SAP R/3® 150
Abb. 63: Durchlauflerminierung 151
Abb. 64: Belastungsorientierte Auflragsterminierung 152
Abb. 65: Laufieitdiagramm bei überlappender Fertigung 156
Abb. 66: Vorgangsknoten Netzplan zur überlappenden Fertigung 158
Abb. 67: Bearbeitungsreihenfolge nach dem Johnson Algorithmus 160
Abb. 68: Maschinenbelegung nach dem FIFO Prinzip 161
Abb. 69: Maschinenbelegung nach der Rüstzeitregel 161
Abb. 70: © Planungstafel zur Kapazitätsplanung im System SAP R/3* 163
Abb. 71: Funktionaler Ablauf in der Produktionsplanung 165
Abb. 72: © Stammdaten des Fertigungsauftrags im System SAP R/3'1' 167
Abb. 73: © Kosten eines Fertigungsauftrags im System SAP R/3® 168
Abb. 74: © Bedarfs ZBestandsliste im System SAP R/3® 170
Abb. 75: © Vorgangsauswahl bei Rückmeldung zum Fertigungsauftrag im System SAP R/3® 171
Abb. 76: © Istdaten in der Rückmeldung im System SAP R/3® 171
Abb. 77: © Materialbeleg nach Rückmeldung im System SAP R/39 172
Abb. 78: © Materialverbrauchsliste im System SAP R/3* 174
Abb. 79: © Vorgangsanalyse im System SAP R/3® 175
Abb. 80: ©Ausnahme Liste (Exception) im System SAP R/3® 176
Abb. 81: © Fehlteile Liste im System SAP R/3* 177
Abb. 82: © Verfügbarkeitsübersicht im System SAP R/3® 177
Abb. 83: KANBAN Prinzip 178
Abb. 84: © Regelkreis zur KANBAN Steuerung im System SAP R/39 181
Abb. 85: ©KANBAN Tafel im System SAP R/3* 182
Abb. 86: © Korrektur eines KANBAN Behälters im System SAP R/3® 182
Abb. 87: © Rückmeldung von KANBAN Komponenten im System SAP R/39 183
Abb. 88: © KANBAN lmpuls im System SAP R/3* 184 |
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