Werkzeugsystem zum Präzisionsschmieden hinterschnittener Gleichlaufgelenke:
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Format: | Abschlussarbeit Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Düsseldorf
VDI-Verl.
1996
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Schriftenreihe: | Verein Deutscher Ingenieure: [Fortschrittberichte VDI / 2]
397 Berichte aus dem Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen, Universität Hannover |
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adam_text | Titel: Werkzeugsystem zum Präzisionsschmieden hinterschnittener Gleichlaufgelenke
Autor: Wiesner, Jens
Jahr: 1996
BERICHTE AUS DEM INSTITUT FÜR UMFORMTECHNIK UND UMFORMMASCHINEN UNIVERSITÄT HANNOVER PRODUKTIONSTECHNIK Dipl.-Ing. Jens Wiesner, Garbsen Werkzeugsystem zum Präzisionsschmiedeit hinterschnittener Gleichlaufgelenke Fortschritt-Berichte VDI Reihe 2 : Fertigungstechnik Nr. 397 VDI VERLAG
v Inhalt Verzeichnis der Formelzeichen und Abkürzungen VII Abstract IX 1 Einleitung 1 2 Zielsetzung der Arbeit 2 3 Gleichlaufgelenke 4 3.1 Einsatzgebiet und Anforderungsprofil 4 3.2 Entwicklung der Gelenke vom Kreuzgelenk zum Gleichlaufgelenk 4 4 Stand der Kenntnisse 6 4.1 Werkzeugkonzeptionen, die nach dem Einzugsverfahren arbeiten 7 4.2 Werkzeugkonzeption von Liebergeld 8 4.3 Werkzeugkonzeption der Löhr Bromkamp GmbH 10 4.4 Werkzeugkonzeption der Schöneweiss GmbH 11 4.5 Werkzeugkonzeption der Volkswagen AG 13 5 Grundlagen des Präzisionsschmiedens 14 5.1 Präzisionsschmieden 14 5.2 Temperaturführung und Schrumpfungskorrektur 15 5.3 Anforderungen an das System Maschine - Werkzeug 16 6 Auslegung der Stadienfolge 18 6.1 Auslegung der 1. Stufe 19 6.2 Auslegung der 2. Stufe 21 6.3 Auslegung der 3. Stufe 22 7 Erste Formgebungsstufe 22 7.1 Werkzeugwerkstoff 25 7.2 Werkstückwerkstoff 26 7.3 Eingesetzte Presse 27 7.4 Meßeinrichtung zur Erfassung der Umformkräfte 28
VI 7.5 Werkzeuganschläge 28 7.6 Erste Schmiedeversuche 29 8 Zweite Formgebungsstufe 30 8.1 Auslegung des Werkzeugstempels 31 8.2 Das Programmpaket BRAVO-3 33 8.2.1 Geometrie Modeler GEM 33 8.2.2 Complex Surface Machining (CSM) 35 8.3 NC-Programmerstellung und Fertigung des Stempels 36 8.4 Auslegung der Preßmatrize 37 8.5 Werkzeugsystem der zweiten Formgebungsstufe 38 8.6 Schmiedeversuche - zweite Formgebungsstufe 40 8.6.1 Versuche mit verschiedenen Vorformen 40 8.6.2 Metallographische Untersuchung der Werkstücke 43 8.6.3 Untersuchungen zum Werkstofffluß in der zweiten Umformstufe 44 9 Dritte Formgebungsstufe 46 9.1 Anforderungsprofil an das Werkzeugsystem 46 9.2 Wirkprinzip des Werkzeugsystems 47 9.3 Aufbau und Funktion des Werkzeugsystems 48 9.4 Funktion und Geometrie des Segmentquerschnitts 50 9.5 Auslegung der Segmentgeometrie 52 9.6 Segmentintegration in die Dornhülse ®4 9.7 Werkzeugherstellung 9.8 Schmiedeversuche - dritte Formgebungsstufe ^ 10 Zusammenfassung ^ 11 Tabellen und Bilder ^ 116 12 Schrifttum
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