Wissensbasiertes Controlling von Fertigungseinzelkosten: Konzeption, Implementierung und Evaluierung des Systems OpCon
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Wiesbaden
Dt. Univ.-Verl. [u.a.]
1996
|
| Schriftenreihe: | Gabler Edition Wissenschaft
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XVII, 200 S. graph. Darst. |
| ISBN: | 3824461994 |
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Inhaltsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis XV
Tabellenverzeichnis XIX
Abkürzungsverzeichnis XXI
1. Einleitung 1
1.1. Problemstellung und Zielsetzung 1
1.2. Beschreibung der Vorgehensweise 4
2. Grundlagen des Controlling 7
2.1. Der Controlling Begriff. 7
2.2. Strategisches Controhng 8
2.3. Operatives Controlling 9
2.4. Informationsgrundlagen des operativen Controlling 10
3. Die Methodik des operativen Controlling 13
3.1. Der Kontrollprozeß bei Kostenstellen und Einzelkostenanaryse 14
3.2. Methodische Grundlagen der Kostenkontrolle 17
3.2.1. Plankostenrechnung 17
3.2.2. Ermittlung von Soll und Ist Größen 18
3.2.3. Auswahlregeln zur Bestimmung relevanter Kostenabweichungen 22
3.2.3.1. Heuristische Auswahlregeta 23
3.2.3.2. Statistische Auswahlregeta 24
3.2.3. Abweichungsanalyse Methoden 26
4. DV Systeme im operativen Controlling 29
4.1. Komponenten operativer Controlling Systeme 29
4.1.1. Betriebsdatenerfassung und Rechnungswesen Dispositive Systeme 30
4.1.2. Kostenkontrolle Informationssysteme im engeren Sinne 30
X
4.2. Stärken und Schwächenprofil eines operativen Controllingsystems an Hand
des Controlling Leitstandes von Kraemer 32
5. Konzeption des wissensbasierten Controllingsystems OpCon 39
5.1. Darstellung der Ziele 39
5.2. Abgrenzung des für OpCon relevanten Bereichs der Kostenkontrolle
und Darstellung der methodischen Konzeption 40
5.3. Darstellung der Systemarchitektur von OpCon 45
6. Detaillierte Darstellung der OpCon Systemkomponenten 49
6.1. Das Grundrechnungssystem 49
6.1.1. Beschreibung der durch das Simulationsmodell abgebildeten Unternehmung 50
6.1.1.1. Der Beschaffiingsbereich 51
6.1.1.2. Der Produktionsbereich 53
6.1.1.3. Der Absatzbereich 55
6.1.1.4. Das Rechnungswesen 55
6.1.2. Darstellung der Modellgleichungen zur Abbildung des Unternehmens 55
6.1.2.1. Der Beschaffiingsbereich 56
6.1.2.1.1. Personalwesen und Fertigungskapazität 56
6.1.2.1.2. Materialbeschaffung 57
6.1.2.2. Der Produktionsbereich 61
6.1.2.2.1. Produktionsplanung 61
6.1.2.2.2. Produktionsdurchfuhrung 62
6.1.2.2.2.1. Fertigungszeiten 62
6.1.2.2.2.2. Materialeinsatz 66
6.1.2.3. Der Absatzbereich 69
6.1.2.3.1. Artikel Nachfrage 69
6.1.2.4. Deckungsbeitragsrechnung 70
6.1.3. Das Entity Relationship Modell 71
6.1.3.1. Beschaffung 72
6.1.3.2. Produktion 74
6.1.3.2.1. Produktionsstruktur 74
6.1.3.2.2. Produktionsplanung 74
6.1.3.2.3. Prdouktionsdurchfuhrung 7'
XI
6.1.3.3. Personal 76
6.1.3.4. Absatz 77
6.1.3.5. Finanzbuchhaltung/Kosten und Leistungsrechnung 78
6.2. Beschreibung der Modellkomponente zur Sollwertermittlung in OpCon 85
6.2.1. Wissensbasierte Sollwertermittlung 85
6.2.2. Funktionsbeschreibung des Werkzeugs Quantor 86
6.2.2.1. Die Wissensbasis 87
6.2.2.2. Die Inferenzkomponente 88
6.2.3. Beschreibung der in der Wissensbasis repräsentierten Strukturen zur
Sollwertermittlung in OpCon 89
6.2.3.1. Bereich Material 90
6.2.3.1.1. Materialbestandsveränderung 90
6.2.3.1.2. Sollwerte für den Materialverbrauch 91
6.2.3.1.3. Materialeinsatz aus Stücklistenbeziehung 92
6.2.3.1.4. Abweichungen im Bereich Material 93
6.2.3.2. Bereich Fertigungszeiten 95
6.2.3.2.1. Fertigungszeiten Normal /Überstunden 95
6.2.3.2.2. Fertigungszeiten über Maschinenlaufzeiten 96
6.2.3.2.3. Gesetzliche Arbeitszeiten 96
6.2.3.2.4. Fertigungszeiteinsatz aus der Zeitstudie 96
6.2.3.2.5. Abweichungen im Bereich Fertigungszeiten 98
6.2.3.3. Der Absatzbereich 100
6.2.3.4. Darstellung des Gesamtmodells an Hand des semantischen Netzes 101
6.3. Beschreibung der in OpCon verwendeten Methoden zur Auswahl von
Soll/Ist Abweichungen 102
6.3.1. Das Verfahren "Approximativer Konfidenzschluß" 102
6.3.2. Der Chi Quadrat Test 104
7. Konzeption zur Überprüfung der Wirksamkeit von OpCon 107
7.1. Ziele und modelltheoretischer Bezugsrahmen der Evaluierung 107
7.2. Aufbau der mittels OpCon durchgeführten Experimente 108
7.3. Beschreibung der Vorgehensweise bei der Auswertung der
Ergebnisse der durchgeführten Experimente 110
xn
8. Beschreibung der Testreihen und ihrer Ergebnisse 115
8.1. Szenario A/l: Gesamte Fertigungszeit "Bummelei" 115
8.1.1. Relevanter Ausschnitt des Simulationsmodells 115
8.1.2. Der relevante Ausschnitt des Controlling Modells 117
8.1.3. Zusammenfassung der Ergebnisse aller Experimente Szenario AI 119
8.1.4. Darstellung aller für Szenario AI "Bummelei" durchgeführten Experimente 121
8.2. Szenario A/2: "Schlechte Qualität" 133
8.2.1. Relevanter Ausschnitt des Simulationsmodells 133
8.2.2. Der relevante Ausschnitt des Controlling Modells 135
8.2.3. Zusammenfassung der Ergebnisse aller Experimente Szenario A2 136
8.2.4. Darstellung aller für Szenario A2 "Schlechte Qualität" durchgeführten Experimente. 139
8.3. Szenario B: "Diebstahl" 151
8.3.1. Relevanter Ausschnitt des Simulationsmodells 151
8.3.2. Der relevante Ausschnitt des Controlling Modells 153
8.3.3. Zusammenfassung der Ergebnisse aller Experimente Szenario B I55
8.3.4. Darstellung aller für Szenario B "Diebstahl" durchgeführten Experimente 157
8.4. Szenario C: "Unnötige Überstunden" 169
8.4.1. Relevanter Ausschnitt des Simulationsmodells 170
8.4.2. Der relevante Ausschnitt des Controlling Modells I72
8.4.3. Zusammenfassung der Ergebnisse aller Experimente Szenario C 173
8.4.4. Darstellung aller für Szenario C "Unnötige Überstunden" durchgeführten
Experimente 175
9. Fazit der Arbeit und weiterführende Forschungsschwerpunkte l*7
Literaturverzeichnis 191
Xffl
Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Grundlegendes Prinzip der Kostenstellenkontrolle (für die Kostenstellen l,.,n)
am Beispiel eines Unternehmens der Stahlerzeugung 15
Abb. 2: Kontrolle der Fertigungseinzelkosten (für die Fertigungseinzel¬
kosten l,.,n) am Beispiel eines Unternehmens der Stahlerzeugung 16
Abb. 3: Die Beziehung der Variablen xj, X2, z im Modellgraph 21
Abb. 4: Toleranzgrenzenermittlung für Einzelmonatsvergleiche durch
statistische Signifikanztests 25
Abb. 5: Abweichungsanalysemethoden 28
Abb. 6: Allgemeine Struktur operativer Controlling Systeme 32
Abb. 7: Zeitaufwand für die Kostenauswertung nach Kraemer 36
Abb. 8: Kostenkontrolle und grundlegende Methoden des Controlling
Leitstands nach Kraemer 38
Abb. 9: Auswirkung der Senkung der Material und Fertigungskosten um jeweils einen
Prozentpunkt auf den Ertrag eines Industriebetriebs 41
Abb. 10: Der Prozeß des operativen Controlling von Fertigungseinzelkosten mittels
ausgewählter Methoden durch OpCon 42
Abb. 11: Kontrollobjekte der Fertigungseinzelkosten in OpCon 43
Abb. 12: Information über Kontrollobjekte in OpCon 44
Abb. 13: Kontrollfluß zwischen den OpCon Komponenten 46
Abb. 14: Gnindrechnungsfünktionen in OpCon 47
Abb. 15: Grobmodell der Untemehmensdaten in Quantor 48
Abb. 16: Methoden in OpCon 48
Abb. 17: Funktionsbereiche des simulierten Produktionsbetriebes 51
Abb. 18: Produktionsprozeß im Produktionsmodell 53
Abb. 19: Bestimmungskomponenten des Materialendbestandes 58
Abb. 20: Bestimmungskomponenten der Fertigungszeit eines Arbeitsganges in der
Simulation 64
Abb. 21: Bestimmungskomponenten des Materialverbrauchs 67
Abb. 22/1: Entity Relationsbip Modell OpCon; Teil 1 Beschaffung 81
Abb. 22/2: Entity Relationship Modell OpCon; Teil 2 Produktion 82
Abb. 22/3: Entity Relationship Modell OpCon; Teil 3 Absatz 83
Abb. 23: Gesamtübersicht der Quantor Struktur 86
Abb. 24: Legende der Symbole, die zur Darstellung des in Quantor
abgelegten Modells verwandt werden 89
Abb. 25:LmearkombinationMVBBES 90
Abb. 26: Beziehung zwischen Soll Materialverbrauch und Materialkosten 91
Abb. 27: Transformationsmatrix STÜCKLISTE 93
Abb. 28: Ermittlung des Materialverbrauchs über eine Matrixmultiplikation 93
Abb. 29: Beziehung zwischen Materialeinsatz aus Stückliste und Soll Materialverbrauch 93
Abb. 30: Beziehung zwischen Soll Materialverbrauch und Material¬
verbrauch aus Materialwirtschaft 94
Abb. 31: Beziehung zwischen Soll Fertigungskosten und Soll Fertigungszeiten 95
Abb. 32: Transformationsmatrix ZEITSTUDIE 97
Abb. 33: Ermittlung des Fertigungseinsatzes über eine Matrixmultiplikation 98
XIV
Abb 34: Beziehung zwischen Soll Fertigungszeiten und Fertigungszefteinsatz 98
Abb. 35: Beziehung zwischen Soll Fertigungszeiten und Fertigungszeiten Maschinen 99
Abb 36: Beziehung zwischen Soll Fertigungszeiten und Gesetzlichen Abekszeiten 99
Abb 37: Beziehung zwischen Artikelumsatz und Verkauften Artikelmengen 10°
Abb. 38: Darstellung des Gesamtmodells in Quantoraotation 1°1
Abb. 39: Einflußfaktoren der mittels OpCon durchgeführten Experimente 11°
Abb 40: Fehlerarten bei der Durchführung statistischer Tests m
Abb. 41: Beispiel eines Diagramms zur Auswertung der mittels OpCon
durchgeführten Experimente H2
Abb. 42: Darstellung des Quantormodellausschnitts zur Sollweitermitthjng für FZG 118
Abb. 43: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 1 121
Abb. 44: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 2 121
Abb. 45: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 3 122
Abb. 46: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 4 122
Abb. 47: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 5 123
Abb. 48: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 6 l23
Abb. 49: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 7 l24
Abb. 50: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 8 124
Abb. 51: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 9 l25
Abb. 52: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 10 l25
Abb. 53: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 11 l26
Abb. 54: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 12 i26
Abb. 55: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 13 l27
Abb. 56: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 14 i27
Abb. 57: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 15 128
Abb. 58: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 16 l28
Abb. 59: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 17 129
Abb. 60: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 18 i29
Abb. 61: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 19 130
Abb. 62: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 20 130
Abb. 63: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 21 131
Abb. 64: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 22 131
Abb. 65: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 23 l32
Abb. 66: Testergebnis Szenario AI "Bummelei", Test 24 132
Abb. 67: Darstellung des Quantormodellausschnitts zur Sollwertermittlung für MVB I35
Abb. 68: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 1 139
Abb. 69: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 2 i39
Abb. 70: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 3 140
Abb. 71: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 4 140
Abb. 72: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 5 141
Abb. 73: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 6 141
Abb. 74: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 7 142
Abb. 75: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 8 142
Abb. 76: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 9 143
Abb. 77: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 10 143
Abb. 78: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 11 141
Abb. 79: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 12 144
XV
Abb. 80: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 13 145
Abb. 81: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 14 145
Abb. 82: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 15 146
Abb. 83: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 16 146
Abb. 84: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 17 147
Abb. 85: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 18 147
Abb. 86: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 19 148
Abb. 87: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 20 148
Abb. 88: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 21 149
Abb. 89: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 22 149
Abb. 90: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 23 150
Abb. 91: Testergebnis Szenario A2 "Schlechte Qualität", Test 24 150
Abb. 92: Darstellung des Quantormodellausschnitts zur Sollwertermittlung für MEB 153
Abb. 93: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 1 157
Abb. 94: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 2 157
Abb. 95: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 3 158
Abb. 96: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 4 158
Abb. 97: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 5 159
Abb. 98: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 6 159
Abb. 99: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 7 160
Abb. 100: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 8 160
Abb. 101: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 9 161
Abb. 102: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 10 161
Abb. 103: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 11 162
Abb. 104: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 12 162
Abb. 105: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 13 163
Abb. 106: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 14 163
Abb. 107: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 15 164
Abb. 108: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 16 164
Abb. 109: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 17 165
Abb. 110: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 18 165
Abb. 111: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 19 166
Abb. 112: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 20 166
Abb. 113: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 21 167
Abb. 114: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 22 167
Abb. 115: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 23 168
Abb. 116: Testergebnis Szenario B "Diebstahl", Test 24 169
Abb. 117: Darstellung des Quantormodellausschnitts zur Solhvertermittlung für FZU 172
Abb. 118: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 1 175
Abb. 119: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 2 175
Abb. 120: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 3 176
Abb. 121: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 4 176
Abb. 122: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 5 177
Abb. 123: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 6 177
Abb. 124: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 7 178
Abb. 125: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 8 178
Abb. 126: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 9 179
XVI
Abb 127: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 10 179
Abb 128: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 11 l80
Abb 129: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 12 lg0
Abb 130: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 13 jjjl
Abb 131: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 14 1»1
Abb. 132: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 15 j»2
Abb. 133: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 16 182
Abb. 134: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 17 1°3
Abb. 135: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 18 1«
Abb. 136: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 19 18J
Abb. 137: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 20 18^
Abb. 138: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 21 lg5
Abb. 139: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 22 18^
Abb. 140: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 23 |°°
Abb. 141: Testergebnis Szenario C "Unnötige Überstunden", Test 24 lsö
xvn
Tabellenverzeichnis
Tab. 1: Nacnfrageverluste in Stück für die Folgeperioden bei verschiedenen Werte für DA 70
Tab. 2: Fertigungszeiten je Arbeitsgang für eine Artikeleinheit 116
Tab. 3: Werte der Transfonnationsmatrix ZEITSTUDIE bei fünfbrozentiger Toleranz 118
Tab. 4: Verbrauch je Material bei der Fertigung einer bestimmten Artikeleinheh 134
Tab. 5: Werte der Transformationsmatrix STÜCKLISTE bei fünfbrozentiger Toleranz 136
Tab. 6: Daten für realisierte Normalarbeitszeiten und unbekannte Überstundenarbeits¬
zeiten (in Minuten) dreier Arbeitsgänge und Zeiten aus REFA Studien und gesetz¬
lichen Rahmenbedingungen 169
Tab. 7: Fertigungszeiten je Arbeitsgang für eine Artikeleinheit 170 |
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