Target costing für die montierende Industrie:
Gespeichert in:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München
Vahlen
1996
|
| Schriftenreihe: | Controlling-Praxis
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XV, 225 S. graph. Darst. |
| ISBN: | 3800620448 |
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| adam_text | Inhaltsverzeichnis Seite
Abbildungsverzeichnis XIII
Abkürzungsverzeichnis XVII
1. Einleitung 1
1.1 Problemstellung und Ausgangshypothesen 1
1.2 Zielsetzung, Innovationsbeitrag und Themenabgrenzung 3
1.3 Vorgehensweise 5
2. Produkte und Probleme der montierenden Industrie:
Dargestellt am Beispiel der Antriebstechnikbranche 9
2.1 Struktur und Entwicklung der Antriebstechnikunternehmen 9
2.2 Produkte 11
2.3 Marktstellung, Problembereiche und Erfolgsfaktoren 13
2.4 Übersicht über die aktuellen betriebswirtschaftlichen
Probleme auf Basis der durchgeführten Interviews 14
3. State-of-the-Art der Montage 17
3.1 Der Montagebegriff. 17
3.2 Beschreibung und Analyse der Montage 17
3.2.1 Betriebswirtschaftliche Merkmale und Integration in den
Unternehmensprozeß 17
3.2.2 Bedeutung der Montage im Wertschöpfungsprozeß 20
3.2.3 Montageorganisations- und -strukturformen 21
3.2.4 Funktionen und Tätigkeiten in der Montage 24
3.2.5. Planung der Montage eines neuen Produktes in der
Entwicklungs- und Konstruktionsphase 26
3.2.5.1 State of-the-Art in der ingenieurwissenschaft¬
lichen Literatur: Regeln, Hilfsmittel und
Maßnahmen bei der montagegerechten
Konstruktion 27
3.2.5.2 State-of-the-Art in der Antriebstechnikpraxis:
Ergebnisse der Praxisstichprobe 29
3.3 Schnittstellen der Montage 31
3.3.1 Montage und Fertigung 31
X Inhaltsverzeichnis
3.3.2 Montage und Vertrieb/Kunde 33
3.3.3 Montage und Controlling 34
3.3.4 Montage und andere Funktionsbereiche 36
3.4 Kostenplanung und -rechnung in der Montage 37
3.4.1 Theorie und Anwendungsstand der Montagekostenplanung
und -Schätzung bei neuen Produkten in der
Konstruktionsphase 37
3.4.1.1 Qualitative Verfahren der Kostenschätzung 40
3.4.1.2 Quantitative Verfahren der Kostenschätzung 42
3.4.1.3 Relevante Modelle zur Kostenschätzung 44
3.4.2 CostTables 48
3.4.2.1 Kategorien von Cost Tables 49
3.4.2.2 Cost Tables in der Praxis und deren Zusammen¬
spiel mit dem Target Costing 51
3.4.2.3 Gesamtmontagespezifische Cost Tables 52
3.4.2.4 Cost Tables für indirekte Montagebereiche 54
3.4.3 Anwendungsstand der Montagekostenschätzung in der
Antriebstechnikpraxis 56
3.4.4 Anforderungen an die Kostenschätzung
durch die Praxis 58
3.4.5 Beurteilung der Verfahren anhand der Anforderungen 61
3.4.6 Anwendungsstand der Montagekosten planung und -Ver¬
rechnung in der Produktionsphase
sowie der Kalkulation 64
3.4.7 Kostenkategorien in der Montage - untersucht an
Kostenmodellen mit Produktionsschwerpunkt 67
3.4.8 Anforderungen an eine verbesserte Montagekosten¬
planung und -Verrechnung 70
4. Entwicklung einer Target Costing-Konzeption für die montierende
Industrie 75
4.1 Neuausrichtung des Kostenmanagements durch
das Target Costing 75
4.1.1 Ziele und Entwicklungsformen des Target Costing 76
4.1.2 Aufbau und Anwendungsgebiete des Target Costing 80
4.1.2.1 Zielkostenfindungszyklus in der Literatur 81
4.1.2.2 Zielkostenerreichungszyklus in der Literatur 89
4.1.2.3 Anwendungsgebiete des Target Costing 91
4.1.2.4 Integration in die betriebliche Organisations- und
Informationsstruktur 94
4.1.3 Target Costing bezogen auf die Montage 96
4.1.3.1 Anwendungsnotwendigkeit: Lokali sierung des
Target Costing auf den Funktions¬
bereich Montage 96
Inhaltsverzeichnis XI
4.1.3.2 Definition marktorientierter Kostenvorgaben für
die Montage - die Montage als Funktion und
Komponente 100
4.1.3.3 Zielkostenkonforme Planung des
Montageablaufes 103
4.1.3.4 Anwendungsvoraussetzungen 105
4.2 Zielsetzung und Neuerungen der Konzeption 106
4.2.1 Zielsetzung 106
4.2.2 Neuerungen der Konzeption und
Konzeptionsüberblick 107
4.3 Konzept des Zielkostenfindungszyklusses für die Montage 108
4.3.1 Definition der Produktmerkmalsanforderungen und der
notwendigen Marktdaten 109
4.3.2 Ableitung des Zielgewinns 113
4.3.3 Stufen der montageorientierten Zielkostenspaltung 116
4.3.4 Zielkostenverabschiedung 118
4.4 Konzept desZielkostenerreichungszyklusses 122
4.4.1 Hauptkostensenkungsquellen der Montage ermitteln und
nutzen: Zielkostenerreichungszyklus bezogen auf das
Gesamtprodukt 122
4.4.2 Zielkostenerreichungszyklus, bezogen auf die Montage:
Kostensenkung und Kostenforechecking 126
4.4.2.1 Möglichkeiten der Montagekostensenkung auf
allen Spaltungsebenen 127
4.4.2.2 Kontinuierliches Montagekostenforechecking
sicherstellen 131
4.4.2.3 Aufbau einer Montageerfahrungsdatenbank: 132
4.4.2.4 Einsatz der dynamischen Cost Tables zur
Kostensenkung und -Schätzung auf Prozeß- und
Operationsebene 135
4.4.2.5 Ergänzender Einsatz eines Cost Kaizen 139
4.4.2.6 Prognose der Montagegesamtkosten, Projekt-
terminierung und Funktionsüberprüfung 143
4.4.3 Zeitplan und Rahmenbedingungen bei der Einführung der
Target Costing-Konzeption 144
5. Umsetzung der Target Costing-Konzeption:
Validierungstest bezüglich der Praxistauglichkeit der
Target Costing-Konzeption für die montierende Industrie 147
5.1 Unternehmen Schneck GmbH 147
5.1.1 Unternehmen, Produkte und Marktsituation 147
5.1.2 Betriebswirtschaftliche Probleme 150
5.1.3 Bisherige Montagekostenplanung und -Verrechnung in
frühen und in späten Phasen 153
XII Inhaltsverzeichnis
5.1.4 Lösungsansätze: Anforderungen an eine neue
Montagekostenplanung und-verrechnung 156
5.1.5 Bildung des Target Costing-Teams am Beispiel der
Montage des Geschäftsbereichs „Fördertechnik 157
5.2 Umsetzungsschritt 1: Implementierung und Durchführung eines
Zielkostenfindungsyklusses 158
5.2.1 Ermittlung der Produktfunktionen, Produktpreise und
- kosten 158
5.2.2 Ermittlung der Komponentenstandard- und -zielkosten
sowie der Indexe 162
5.2.3 Montageorientierte Zielkostenspaltung 168
5.3 Umsetzungsschritt 2: Implementierung und Durchführung eines
Zielkostenerreichungszyklusses 175
5.3.1 Montageorientierte Zielkostenerreichungsdurchläufe 176
5.3.2 Zielkostenerreichungszyklus der Montageoperationen 183
5.3.3 Zielkostenerreichungszyklus der Montageprozesse 185
5.3.4 Rationalisierungs-/Funktionserfüllungscheck 185
5.3.5 Beispiele zur Zielkostenerreichung mit Hilfe der
Montageerfahrungsdatenbank 188
5.3.5.1 Beispiel 1: Montageoperation: Fertigmontage
des Getriebes 188
5.3.5.2 Beispiel 2: Montageprozeß Montageplan
erstellen 191
5.3.6 Prognose der Montagegesamtkosten und Ausarbeitung des
Produktentwurfs 193
5.3.7 Fazit 194
6. Kritisches Fazit und Anwendungsperspektiven der Konzeption 195
7. Schlußbetrachtung 197
Anhang 199
Literaturverzeichnis 205
Abbildungs- und Tabellenverzeichnis
Abb. 1.1: Vorgehensweise 7
Abb. 2.1: Unternehmensgrößen und befragte Unternehmen 10
Abb. 2.2: Übersicht über Produkte der Antriebstechnikbranche 12
Abb. 3.1: Die Produktion (Fertigung und Montage) im Industrie¬
unternehmen 18
Abb. 3.2: Entwicklung des Montagekostenanteils an den Herstellkosten
in den vier deutschen Schlüsselbranchen 21
Abb. 3.3: Variationen ablauforganisationsorientierten
Montagestrukturierung 23
Abb. 3.4: Automatisierungsgrad der Montagesysteme
und Montageablauf 24
Abb. 3.5: Tätigkeiten der indirekten Bereiche im Umfeld der Montage 26
Abb. 3.6: 7 Regeln für die montagegerechte Produktgestaltung 29
Abb. 3.7: Beteiligte Bereiche in den einzelnen Konstruktionsphasen 30
Abb. 3.8: Problemlösungsprozeß beim kostengünstigen Konstruieren 38
Abb. 3.9: Beschreibung und Bewertung der wichtigsten
qualitativen Verfahren 41
Abb. 3.10: Verfahren der Kurzkalkulation 43
Abb. 3.11: Funktionsbausteine des Kostenmodells für die Montage 45
Abb. 3.12: Grundsätzlicher Aufbau detaillierter Cost Tables 50
Abb. 3.13: Montagespezifisches Cost Table „Einbau der Getriebeeinheit 53
Abb. 3.14: Beispiel: Prozeßkostengestütztes Cost Table
„Qualitätskosten und Gemeinkosten 56
Abb .3.15: Herstellkostenplanung in frühen Phasen der Getriebeentwicklung 60
Abb. 3.16: Montagekostenplanung in frühen Phasen der Getriebeentwicklung 60
Abb. 3.17: Beurteilung der verschiedenen Kostenmodelle zur Abschätzung
der Montagekosten 63
Abb. 3.18: Kostenrechnungssysteme der befragten Unternehmen 66
Abb. 3.19: Kostenmodelle und -konzeptionen für die Abbildung und
Kategorisierung der Montagekosten nach der Konstruktionsphase 70
Abb. 3.20: Anforderungen an ein Montagekostenmanagement im Rahmen
des Target Costing-Konzepts 73
Abb. 4.1: Zum Target Costing führende Faktoren 76
XIV Abbildungsverzeichnis
Abb. 4.2: Ablauf der Zielkostenspaltung nach Tanaka und
Horväth/Seidenschwarz 88
Abb. 4.3: Anwendung von Target Costing in Japan 93
Abb. 4.4: Konzeptionelle Ansatzpunkte für eine Integration der Montage
in das Target Costing 100
Abb. 4.5: Montagekostengestaltung im Rahmen der Target Costing-
Kostengestaltung 102
Abb. 4.6: Zielkostenorientierte Optimierung auf Produkt-, Unternehmens¬
und Wertschöpfiingsstufenebene 104
Abb. 4.7: Übersicht über den Zielkostenfindungs- und Zielkostenerreichungs-
zyklus der montageorientierten Target Costing-Konzeption 108
Abb. 4.8: Idealtypische Zusammensetzung des Target Costing-Teams 110
Abb. 4.9: Teilschritte der Marktdatenermittlung 112
Abb. 4.10: Teilschritte der Zielgewinnbestimmung 115
Abb. 4.11: Kostenspaltungsebenen für eine montagespezifische
Zielkostenspaltung 117
Abb. 4.12: Montagebezogene Zielkostenspaltungsmatritzen 119
Abb. 4.13: Teilschritte der montageorientierten Zielkostenspaltung 120
Abb. 4.14: Teilschritte der Zielkostenverabschiedung 121
Abb. 4.15: Wirkungsvolle Instrumente zur produktbezogenen Kosten-
beeinflußung im Zielkostenerreichungszyklus 123
Abb. 4.16: Ablauf der Ermittlung der Hauptkostensenkungsquellen und
weitere Schritte im Zielkostenerreichungszyklus (bezogen auf das
Gesamtprodukt) 125
Abb. 4.17: Montagebezogene Kostenbeeinflußungsmöglichkeiten im
Zielkostenerreichungszyklus 129
Abb. 4.18: Zielkostenerreichungszyklus bezogen auf die Montage 130
Abb. 4.19: Grundstruktur der Montageerfahrungsdatenbank:
Ausbaustufe 1-3 134
Abb. 4.20: Beispiel: Cost Tables für Arbeitsvorbereitungsprozesse der
Getriebemontage 137
Abb. 4.21: Cost Tables im Zielkostenerreichungszyklus 138
Abb. 4.22: Kaizen Costing im Zielkostenerreichungszyklus 141
Abb. 4.23: Kaizen und Arbeitsvorbereitungsprozesse der Getriebemontage 142
Abb. 4.24: Rahmenbedingungen für den störungsfreien
Target Costing-Ablauf 146
Abb. 5.1: Umsatz-, Absatz- und Mitarbeiterentwicklung
der Schneck GmbH von 1991 bis 1993 148
Abb. 5.2: Variantenpyramide der Getriebeherstellung
bei der Schneck GmbH I50
Abbildungsverzeichnis XV
Abb. 5.3: Anforderungen an die Montagekostenplanung und -Verrechnung 157
Abb. 5.4: Notwendige Produktfunktionen eines Transportsystem-Getriebes 160
Abb. 5.5: Vergleichende Bewertung der möglichen Getriebearten 161
Abb. 5.6: Physische Komponenten des Schneckengetriebes 163
Abb. 5.7: Funktionen-Komponenten-Matrix „harte Funktionen 165
Abb. 5.8: Funktionen-Komponenten-Matrix „weiche Funktionen 166
Abb. 5.9: Standard- und Zielkostenstrukturen sowie Zielkostenindexe 167
Abb. 5.10: Ausbaustufe 1: Montagebezogene
Kostenstellen-ZKostenartenspaltung 170
Abb. 5.11: Ausbaustufe 2: Montagebezogene Kostenstellen- bzw.
Operationen-und Prozeßspaltung 172
Abb. 5.12: Cost Tables bezüglich den Schneckengetriebe¬
montagealternativen 173
Abb. 5.13: Produkt-und Montagekostensenkung 174
Abb. 5.14: Zielkostendurchlauf 1: Radikale Umgestaltung 1 179
Abb. 5.15: Zielkostendurchlauf 2: Radikale Umgestaltung 2 180
Abb. 5.16: Zielkostendurchlauf 3. Phase der kleinen Schritte 181
Abb. 5.17: Zielkostendurchlauf 4: Selbstverantwortliche
Effizienzsteigerungen 182
Abb. 5.18: Montageoperationen: Geplante Maßnahmen und deren geschätzte
Kostensenkungswirkungen 184
Abb. 5.19: Montageprozesse: Durchgeführte Maßnahmen und deren
Kostensenkungswirkungen 186
Abb. 5.20: Funktionserfullung der einzelnen Rationalisierungsmaßnahmen 187
Abb. 5.21: Aufbauorganisation und Operationsschritte bei der manuellen
Gruppenmontage der Schneckengetriebe 191
Tab. 3.1: Kostenrechnerische Grundprinzipien der
wichtigsten Kostenmodelle 49
Tab. 5.1: Schema der Zuschlagskalkulation 154
Tab. 5.2: Kostenanteil der Komponenten auf Basis der Standardkosten 163
Tab. 5.3: Cost Tables für die Operation „Fertigmontage 190
Tab. 5.4: Cost Tables für den Prozeß „Montageplan erstellen 192
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