Untersuchung der Einflussgrössen beim Schweissen von Kupferwerkstoffen mit dem Nd:YAG-Laser:
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| 1. Verfasser: | |
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
1994
|
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| Beschreibung: | Braunschweig, Techn. Univ., Diss., 1994 |
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INHALTSVERZEICHNIS
1.
EINLEITUNG
.
1
2.
ORDNUNG
DER
EINFLUSSGROESSEN
BEIM
SCHWEISSEN
UND
BEI
DER
WECHSELWIRKUNG
LASERSTRAHL
/
MATERIE
.
3
2.
1
ALLGEMEINGUELTIGE
EINFLUSSGROESSEN
FUER
EINE
SCHWEISSVERBINDUNG
.
3
2.1.1
EINFLUSSGROESSEN
AUF
DIE
SCHWEISSBARKEIT
EINES
BAUTEILS
NACH
DIN
8528
.
3
2.1.2
ZUSAMMENHANG
VON
EINFLUSSGROESSEN
UND
SCHWEISSQUALITAET
EINER
VERBINDUNG
.
4
2.1.2.1
INTERPRETATION
DER
DIN
8528
.
5
2.1.2
2
ZUORDNUNG
DER
BEGRIFFE
UND
EINFLUESSE
.
6
2.2
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
BEI
DER
WECHSELWIRKUNG
LASERSTRAHL
/
MATERIE
.
8
2.2.1
EINFLUSSGROESSEN
AUF
DEN
PROZESSVERLAUF
.
.
9
2.2.2
EINFLUSSGROESSEN
AUF
DEN
ABSORPTIONSGRAD
.
12
2.2.2.1
DER
LASERSTRAHL
TRIFFT
AUF
EINE
EBENE
OBERFLAECHE
.
13
2.2.1.2
DER
LASERSTRAHL
TRIFFT
AUF
EINE
DEFORMIERTE
OBERFLAECHE
14
2.2.3
EINFLUSS
DER
LASERSTRAHLPARAMETER
AUF
DIE
SCHWEISSNAHTAUSBILDUNG
.
17
3.
PROBLEMATIK
BEIM
LASERSTRAHLSCHWEISSEN
VON
KUPFERWERKSTOFTEN
UND
STAND
DER
TECHNIK
.
21
3.1
GERINGE
STRAHLABSORPTION
.
21
3.2
HOHE
WAERMELEITFAEHIGKEIT
.
23
3.3
WEITERE
NICHT
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
PROBLEME
.
25
4.
FESTLEGUNG
DER
ZU
UNTERSUCHENDEN
EINFLUSSBEREICHE
KONSTRUKTION,
WERKSTOFF
UND
FERTIGUNG
.
27
4.1
KONSTRUKTIONSEINFLUSS
AM
BEISPIEL
LASERGEEIGNETER
FUEGEGEOMETRIEN
SOWIE
GEWAEHLTER
BLECH
UND
DRAHTDICKEN
.
27
4.1.1
BLECHVERBINDUNGEN
.
27
4.1.2
DRAHTVERBINDUNGEN
.
29
INHALTSVERZEICHNIS
4.2
WERKSTOFFEINFLUSS
AM
BEISPIEL
AUSGEWAEHLTER
VERSUCHSWERKSTOFFE
.
33
4.2.1
BLECHWERKSTOFFE
.
33
4.2.2
KUPFERDRAHT
UND
LACKISOLIERUNGEN
.
38
4.3
FERTIGUNGSEINFLUSS
.
42
4.3.1
PROBENVORBEREITUNG
.
42
4.3.2
SCHWEISSANLAGEN
.
43
4.3.3
PROZESSFUEHRUNG
.
44
5.
TYPISCHE
SCHWEISSPROBLEME
UND
IHRE
URSACHEN
FUER
VERSCHIEDENE
KUPFERWERKSTOFFE
AN
BLECHVERBINDUNGEN
ODER
DRAHTVERBINDUNGEN
.
47
5.1
BLECHVERBINDUNGEN
.
47
5.1.1
STRAHLEINKOPPLUNG
UND
PROZESSSICHERHEIT
BEI
KUPFER
.
47
5.1.2
HEISSRISSBILDUNG
BEI
ZINNBRONZE
.
50
5.1.3
MATERIALVERLUSTE
BEI
MESSING
.
53
5.1.4
POROSITAET
BEI
CUNI-LEGIERUNGEN
.
56
5.2
DRAHTVERBINDUNGEN
.
58
5.2.1
POROSITAET
.
59
5.2.2
NECKING
.
62
5.2.3
REPRODUZIERBARKEIT
UND
PROZESSSICHERHEIT
.
63
5.3
GENERELLE
PROBLEME
BEI
BLECH
UND
DRAHTVERBINDUNGEN
.
66
5.3.1
ENTFESTIGUNG
.
67
5.3.2
ANLAUFFARBEN
.
68
6.
KONSTRUKTIVE,
WERKSTOFFTECHNISCHE
UND
FERTIGUNGSTECHNISCHE
MASSNAHMEN
ZUR
VERBESSERUNG
DER
SCHWEISSQUALITAET
.
69
6.1
VERBESSERUNG
DER
STRAHLEINKOPPLUNG
UND
PROZESSSICHERHEIT
.
69
6.1.1
GEEIGNETE
FUEGEGEOMETRIE
.
70
6.1.2
GEEIGNETER
BESCHICHTUNGSWERKSTOFF.
.
71
6.1.3
PROZESSFUHRUNG
MITTELS
OPTIMIERTER
LASERSTRAHLPARAMETER
.
73
6.1.4
PROZESSFUHRUNG
MIT
PULSFORMUNG
.
73
6
1.5
PROZESSFUHRUNG
MIT
ARBEITSGAS
.
75
6
1
6
BEWERTUNG
DER
MASSNAHMEN
ZUR
VERBESSERTEN
STRAHLEINKOPPLUNG.
75
6
2
REDUZIERUNG
DER
HEISSRISSBILDUNG
.
77
6.2
1
GEEIGNETE
FUEGEGEOMETRIE
.
77
INHALTSVERZEICHNIS
6.2.2
GEEIGNETE
ZUSATZWERKSTOFFE
.
78
6.2.3
PROZESSFIIHRUNG
MITTELS
OPTIMIERTER
LASERSTRAHLPARAMETER
.
80
6.2.4
GEAENDERTE
BETRIEBSART
DES
LASERS
.
83
6.2.5
BEWERTUNG
DER
MASSNAHMEN
ZUR
REDUZIERUNG
VON
HEISSRISSEN
.
84
6.3
REDUZIERUNG
VON
MATERIALVERIUSTEN
.
86
6.3.1
GEEIGNETE
FUEGEGEOMETRIE
.
86
6.3.2
GEEIGNETE
ZUSATZ
UND
BESCHICHTUNGSWERKSTOFFE
.
88
6.3.3
PROZESSFIIHRUNG
MITTELS
OPTIMIERTER
LASERSTRAHLPARAMETER
.
89
6.3.4
PROZESSFIIHRUNG
MIT
SCHUTZ
ODER
AIBEITSGAS
.
90
6.3.5
GEAENDERTE
BETRIEBSART
DES
LASERS
.
91
6.3.6
BEWERTUNG
DER
MASSNAHMEN
ZUR
REDUZIERUNG
VON
MATERIALVERLUSTEN
.
91
6.4
BEEINFLUSSUNG
DER
POROSITAET
.
93
6.4.1
BLECHVERBINDUNGEN
.
93
6.4.1.1
GEEIGNETE
FUEGEGEOMETRIE
.
93
6.4.1.2
GEEIGNETE
OBERFLAECHENVORBEHANDLUNG
.
94
6.4.1.3
PROZESSFIIHRUNG
MIT
SCHUTZGAS
.
94
6.4.1.4
GEAENDERTE
BETRIEBSART
DES
LASERS
.
97
6.4.1.5
BEWERTUNG
DER
MASSNAHMEN
ZUR
VERMEIDUNG
VON
POREN
BEI
BLECHVERBINDUNGEN
.
98
6.4.2
DRAHTVERBINDUNGEN
.
99
6.4.2.1
GEEIGNETE
FUEGEGEOMETRIE
.
99
6.4.2.2
GEEIGNETE
DRAHTDICKEN
.
101
6.4.2.3
AUSGEWAEHLTER
FAHNENWERKSTOFF
.
102
6.4.2.4
PROZESSFIIHRUNG
MITTELS
OPTIMIERTER
LASERSTRAHLPARAMETER.
104
6.4.2.5
PROZESSFIIHRUNG
MIT
MEHRFACHPULSTECHNIK
.106
6.4.2.6
PROZESSFIIHRUNG
MIT
SCHUTZGAS
.
109
6.4.2.7
GEAENDERTE
BETRIEBSART
DES
LASERS
.
109
6.4.2.8
BEWERTUNG
DER
MASSNAHMEN
ZUR
VERMEIDUNG
VON
POREN
BEI
DRAHTVERBINDUNGEN
.
110
6.5
REDUZIERUNG
VON
NECKING
BEI
DRAHTVERBINDUNGEN
.
112
6.5.1
GEEIGNETE
FUEGEGEOMETRIE
.
112
6.5.2
AUSGEWAEHLTER
FAHNENWERKSTOFF
.
112
6.5.3
GEAENDERTE
BETRIEBSART
DES
LASERS
.
113
6.5.4
BEWERTUNG
DER
MASSNAHMEN
GEGEN
NECKING
.
114
6.6
ERHOEHUNG
DER
REPRODUZIERBARKEIT
UND
PROZESSSICHERHEIT
BEI
DRAHTVERBINDUNGEN
.
116
6.6.1
GEEIGNETE
FUEGEGEOMETRIE
.
116
6.6.2
AUSGEWAEHLTER
FAHNENWERKSTOFF
.
117
6.6.3
ABGESTIMMTE
LACKISOLIERUNG
.
119
INHALTSVERZEICHNIS
6.6.4
GEEIGNETE
BESCHICHTUNGSWERKSTOFFE
.
120
6.6.5
PROZESSFUHRUNG
MITTELS
OPTIMIERTER
LASERSTRAHLPARAMETER
.
122
6.6.6
PROZESSFUHRUNG
MIT
MEHRFACHPULSTECHNIK
.
122
6.6.7
PROZESSFUHRUNG
MIT
PULSFORMUNG
.
123
6.6.8
GEAENDERTE
BETRIEBSART
DES
LASERS
.
124
6.6.9
BEWERTUNG
DER
MASSNAHMEN
ZUR
ERHOEHUNG
DER
REPRODUZIERBARKEIT
126
6.7
REDUZIERUNG
DER
ANLAUFFARBEN
.
127
7.
ERREICHBARE
SCHWEISSQUALITAETEN
FUER
VERSCHIEDENE
SCHWEIDAUFGABEN
BEI
ANWENDUNG DER
ERARBEITETEN
MASSNAHMEN
.
129
7.1
BLECHVERBINDUNGEN
.
129
7.2
DRAHTVERBINDUNGEN
.132
8.
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
.
135
9.
ANHANG
.
137
9.1
LITERATURVERZEICHNIS
.
137
9.2
BILDVERZEICHNIS
.
144
9.3
TABELLENVERZEICHNIS
.
147
9.4
ABKUERZUNGSVERZEICHNIS
.
149 |
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