Verfügbarkeit: Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung: Bauarten, Herstellung, Betrieb ; mit 53 Tabellen

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Bibliographische Detailangaben
Späterer Titel:	Werkzeugbau für die Kunststoffverarbeitung
Vorheriger Titel:	Werkzeugbau für die Kunststoff-Verarbeitung
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	München [u.a.] Hanser 1995
Ausgabe:	4. Aufl.
Schlagworte:	Werkstoffwahl Kunststoffverarbeitungswerkzeug Werkzeugbau Metallischer Werkstoff
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	3. Aufl. u.d.T.: Werkzeugbau für die Kunststoff-Verarbeitung. - 5. Aufl. u.d.T.: Werkzeugbau für die Kunststoffverarbeitung
Beschreibung:	XXIII, 569 S. zahlr. Ill., graph. Darst.
ISBN:	3446172947

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adam_text	INHALT TEIL I WERKZEUGE FUER VERSCHIEDENE VERARBEITUNGSVERFAHREN EINFUEHRUNG (G. MENNIG) . 3 1 SPRITZGIESSWERKZEUGE (E. LINDNER) . 6 1.1 ALLGEMEINES . 6 1.1.1 SPRITZGIESSPROZESS . 6 1.1.2 FORMTEILGESTALTUNG . 7 1.2 GRUNDSAETZLICHER WERKZEUGAUFBAU . 8 1.3 ENTFORMUNGSARTEN . 8 1.3.1 TEILE OHNE HINTERSCHNEIDUNGEN . 9 1.3.2 TEILE MIT AEUSSEREN HINTERSCHNEIDUNGEN . 9 1.3.3 TEILE MIT INNEREN HINTERSCHNEIDUNGEN . 11 1.3.3.1 MECHANISCHES ENTFORMEN . 11 1.3.3.2 ZWANGSWEISES ENTFORMEN . 11 1.3.3.3 TEILE MIT INNENGEWINDEN . 13 1.3.3.3.1 AUSSCHRAUBANTRIEBDURCHWERKZEUGBEWEGUNG . . 13 1.3.3.3.2 AUSSCHRAUBANTRIEB DURCH MOTOR . 16 1.3.3.4 ENTFORMEN MIT AUSSCHMELZKERNEN (SCHMELZKERNTECHNIK) . . 16 1.4 DER ANGUSS . 18 1.4.1 ERSTARRENDE ANGUESSE . 18 1.4.1.1 ANGUSS BLEIBT AM FORMTEIL UND WIRD NACHTRAEGLICH ABGETRENNT . 18 1.4.1.1.1 KEGELANGUSS . 18 1.4.1.1.2 SCHIRMANGUSS . 18 1.4.1.1.3 RINGANGUSS . 19 1.4.1.1.4 BANDANGUSS . 19 1.4.1.1.5 MEHRFACHANGUSSMITPUNKTANSCHNITT . 19 1.4.1.2 FORMTEILE UND ANGUESSE WERDEN BEIM ENTFORMEN VONEINANDER GETRENNT . 21 1.4.1.2.1 TUNNELANGUSS MIT PUNKTANSCHNITT . 21 1.4.1.2.2 GEBOGENER TUNNELANGUSS . 21 1.4.1.2.3 ABREISS-PUNKTANGUSS (DREIPLATTENWERKZEUG) . 22 1.4.2 NICHTERSTARRENDE ANGUESSE (HEISSKANAELE) . 23 1.4.2.1 SELBSTISOLIERENDE VERTEILER . 23 1.4.2.2 BEHEIZTE HEISSKANAELE UND HEISSKANALDUESEN . 24 1.4.2.2.1 INNENBEHEIZTER HEISSKANAL . 24 1.4.2.2.2 AUSSENBEHEIZTE HEISSKANAELE . 25 1.5 FORMENTLUEFTUNG . 28 1.5.1 ENTLUEFTUNGSKANAELE . 28 1.5.2 UMLAUFENDE ENTLUEFTUNG . 29 1.5.3 LAMELLENPAKETE . 29 L5.4 POROESE METALLSTOPFEN . 29 1.6 KUEHLUNG (TEMPERIERUNG) . 30 1.7 ABSTREIF UND AUSWERFEINRICHTUNGEN . 32 1.7.1 AUSWERFSTIFTE . 33 1.7.2 ABSTREIFPLATTEN . 33 INHALT IX 1.7.3 ABSTREIFEN VON DER DUESENSEITE . 34 1.7.4 KOMBINIERTE AUSWERFER . 35 1.8 WERKZEUGFUEHRUNG UND -ZENTRIERUNG . 36 1.9 ETAGENWERKZEUGE . 38 1.10 WERKZEUGE FUER DUROPLASTE UND ELASTOMERE . 39 1.10.1 WERKZEUGE FUER DUROPLASTE . 39 1.10.2 WERKZEUGE FUER ELASTOMERE . 41 1.11 SONDERBAUARTEN VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN . 41 1.11.1 SPRITZPRAEGEN . 41 1.11.2 WERKZEUGE FUER DIE MEHRFARBEN(2K-)TECHNIK . 41 1.11.3 WERKZEUGE FUER TREIBMITTELHALTIGE THERMOPLASTE (TSG) . 42 1.11.4 WERKZEUGE ZUM AUFSPRITZEN VON KUNSTSTOFFTEILEN AUF BLECHPLATINEN (OUTSERTTECHNIK) . 42 LITERATUR ZU KAPITEL 1 . 43 2 PRESS UND SPRITZPRESSWERKZEUGE (G. HOLDER, N. JENNIGES) . 44 2.1 PRESSWERKZEUGE . 44 2.1.1 ALLGEMEINES . 44 2.1.2 ANFORDERUNGEN . 45 2.1.3 AUFBAU EINES PRESSWERKZEUGS . 46 2.2 SPRITZPRESSWERKZEUGE . 47 2.2.1 ALLGEMEINES . 47 2.2.2 ANFORDERUNGEN . 47 2.2.3 AUFBAU EINES SPRITZPRESSWERKZEUGS . 48 2.3 HERSTELLUNG EINES PRESSWERKZEUGS . 49 2.3.1 SPANABHEBENDE BEARBEITUNG . 49 2.3.2 SENKVERFAHREN . 50 2.3.3 NACHSENKEN . 50 2.4 WERKZEUGART . 50 2.4.1 KLEINSERIENWERKZEUG . 50 2.4.2 TESTWERKZEUG . 51 2.4.3 STAMMWERKZEUG . 52 2.4.4 NORMALPRESSWERKZEUG . 52 2.5 WERKZEUGKONSTRUKTION . 53 2.5.1 FUELLRAUMWERKZEUG . 53 2.5.2 FUELLRAUMWERKZEUG MIT ABQUETSCHKANTEN . 54 2.5.3 MEHRFACHWERKZEUG MIT GEMEINSAMEM FUELLRAUM . 54 2.5.4 MEHRFACHWERKZEUG MIT EINZELFUELLRAEUMEN . 55 2.5.5 WERKZEUG MIT SEITLICHEM KERNZUG . 55 2.5.6 BACKENWERKZEUG . 56 2.5.7 KLAPPWERKZEUG . 56 2.5.8 WERKZEUG MIT EINLEGETEILEN . 57 2.5.9 ABSCHRAUBWERKZEUG . 57 2.5.10 ALLGEMEINE GESICHTSPUNKTE . 57 2.6 SMC-WERKZEUGE . 59 2.6.1 EINLEITUNG . 59 2.6.2 WERKZEUGE . 60 2.6.2.1 AUFBAU . 60 2.6.2.2 WERKZEUGFUEHRUNG . 61 2.6.2.3 AUSWURFEINRICHTUNG . 62 2.6.2.4 HINTERSCHNEIDUNGEN . 62 2.6.2.5 HEIZUNG . 63 2.6.3 PRAXISBEISPIEL . 64 2.7 GMT-WERKZEUGE . 65 2.7.1 VERFAHRENSTECHNIK . 65 2.7.2 WERKZEUGAUFBAU . 66 2.7.3 PRAXISBEISPIEL . 67 3 WERKZEUGE FUER DIE POLYURETHAN-(PUR-)FORMTEILHERSTELLUNG (U. KNIPP) . 69 3.1 VERFAHREN UND PRODUKTE . 69 3.1.1 AUSGANGSMATERIAL UND VERARBEITUNG . 69 3.1.2 SCHWINDMASS . 69 3.1.3 WERKZEUGTRAEGER . 70 3.2 WERKZEUGE FUER PUR-SCHAUMSTOFFE NIEDRIGER DICHTE . 71 3.2.1 VERFAHRENSPARAMETER . 71 3.2.1.1 REAKTIONSTEMPERATUREN . 71 3.2.1.2 WERKZEUGINNENDRUECKE . 72 3.2.2 FUELLTECHNIK . 73 3.2.2.1 GEOEFFNETES WERKZEUG . 73 3.2.2.2 GESCHLOSSENES WERKZEUG . 73 3.2.3 ENTLUEFTUNGSTECHNIK . 74 3.2.4 WERKZEUGAUFBAU . 75 3.2.4.1 WERKZEUGZUHALTUNG . 76 3.2.4.2 SCHLIESS UND OEFFNUNGSMECHANISMEN . 77 3.2.4.3 ENTFORMUNGSHILFEN . 77 3.2.4.4 FIXIERUNG VON EINLEGETEILEN . 77 3.2.5 WERKZEUGE FUER WEICHE PUR-SCHAUMSTOFFE . 78 3.2.5.1 KFZ-POLSTER . 78 3.2.5.2 HINTERSCHAEUMEN VON SITZBEZUEGEN . 79 3.2.6 WERKZEUGE FUER HALBHARTE PUR-SCHAUMSTOFFE . 80 3.2.7 WERKZEUGE FUER HARTE PUR-SCHAUMSTOFFE . 82 3.3 WERKZEUGE FUER PUR-INTEGRALSCHAUMSTOFFE . 84 3.3.1 VERFAHRENSSPEZIFISCHE EINFLUESSE AUF DIE WERKZEUGAUSLEGUNG . 84 3.3.1.1 TEMPERIERUNG . 84 3.3.1.2 DICHTKANTEN . 85 3.3.1.3 AUSWERFER . 85 3.3.1.4 KERNZUEGE/SCHIEBER . 85 3.3.2 ANGUSSTECHNIK . 85 3.3.3 ENTLUEFTUNG . 88 3.3.4 WERKZEUGE FUER WEICHE PUR-INTEGRALSCHAUMSTOFFE . 89 3.3.5 WERKZEUGE FUER HALBHARTE PUR-INTEGRALSCHAUMSTOFFE . 90 3.3.6 WERKZEUGE FUER HARTE PUR-INTEGRALSCHAUMSTOFFE . 92 3.4 WERKZEUGE FUER MIKROPOROESE PUR-(RIM-)FORMTEILE . 93 3.4.1 WERKZEUGE FUER WEICHE MIKROPOROESE PUR-(RIM-)FORMTEILE . 94 3.4.2 WERKZEUGE FUER ZAEHHARTE MIKROPOROESE PUR-(RIM-)FORMTEILE . 94 3.4.3 WERKZEUGE FUER HARTE MIKROPOROESE PUR-(RIM-)FORMTEILE . 96 3.5 WERKZEUGE FUER PUR-GIESSSYSTEME . 96 LITERATUR ZU KAPITEL 3 . 96 4 BLASWERKZEUGE (O. EISELEN) . 98 4.1 VERFAHRENSBESCHREIBUNG . 98 4.1.1 UNTERSCHIEDLICHE BLASVERFAHREN . 98 4.1.2 TECHNOLOGIE DES EXTRUSIONSBLASFORMENS . 99 INHALT XI 4.1.2.1 KONTINUIERLICHE SCHLAUCHBILDUNG . 99 4.1.2.2 INTERMITTIERENDE SCHLAUCHBILDUNG . 100 4.1.2.3 DIE SCHLAUCHBILDUNG . 101 4.1.2.4 UNTERSCHIEDLICHE ANBLASVERFAHREN . 103 4.2 EXTRUSIONSBLASFORMEN . 103 4.2.1 FORMAUFBAU . 103 4.2.1.1 PROTOTYP-FORMEN IN GIESSHARZAUFBAU . 104 4.2.1.2 PROTOTYP-FORMEN MIT METALLOBERFLAECHE UND GIESSHARZHINTERFUETTERUNG . 104 4.2.1.3 GEGOSSENE PROTOTYP-FORMEN AUS METALLGUSS . 104 4.2.1.4 PRODUKTIONSFORMEN . 105 4.2.2 GESTALTUNGSRICHTLINIEN . 106 4.2.2.1 BLASFORMFUEHRUNG . 106 4.2.2.2 SCHNEIDKANTEN . 107 4.2.2.3 FORMABSTUETZUNG . 108 4.2.2.4 FORMENTLUEFTUNG . 108 4.2.3 BLASFORMKUEHLUNG . 109 4.2.4 BLASFORMZUBEHOER . 111 4.2.5 PROZESSINTEGRIERTE FOLGEVERFAHREN . 112 4.2.5.1 NACHKUEHLEN MIT EINER NACHKUEHLFORM . 112 4.2.5.2 KOMPLETTBEARBEITUNG IN DER BLASMASCHINE . 112 4.3 SPRITZBLAS-UND TAUCHBLASFORMEN . 114 4.4 RECHNEREINSATZ BEIM BLASFORMEN . 116 LITERATUR ZU KAPITEL 4 . 117 5 WARMFORM-WERKZEUGE (G. KUEHNE) . 118 5.1 FORM VERFAHREN . 118 5.1.1 VAKUUMFORMEN . 118 5.1.2 WARMFORMEN MIT STRECKHELFER . 120 5.1.3 NEGATIV-UEBERKOPFFORMEN . 121 5.1.4 POSITIV-FORMVERFAHREN . 121 5.1.5 UEBERDRUCKFORMUNG . 123 5.2 WARMFORMWERKZEUGE . 123 5.2.1 NEGATIV-FORMWERKZEUGE . 126 5.2.2 GETEILTE NEGATIV-WERKZEUGE . 127 5.2.3 POSITIV-WERKZEUGE . 130 5.2.4 POSITIV-WERKZEUGE MTI STRECKRAHMEN . 131 5.2.5 STRECKHELFER . 134 5.2.6 WERKZEUGE FUER VERPACKUNGSMASCHINEN . 136 5.2.7 WERKZEUGE FUER FORMAUTOMATEN . 137 5.2.8 WERKZEUGE FUER SCHNELLFORM-AUTOMATEN . 139 6 ROTATIONSFORM UND SLUSH-WERKZEUGE (R. HENTRICH, A. SCHMIDT) . 144 6.1 VERFAHRENSBESCHREIBUNG . 144 6.2 ANFORDERUNGEN AN DIE WERKZEUGE . 144 6.3 WERKZEUGHERSTELLUNG . 145 6.3.1 BLECHWERKZEUGE . 145 6.3.2 LEICHTMETALL-WERKZEUGE . 147 6.3.3 GALVANOFORMEN . 148 6.3.4 HALTERUNGEN UND VERSCHLUESSE . 152 6.3.5 ALLGEMEINES . 153 6.4 WERKZEUGE FUER SLUSH-MOULDING-VERFAHREN . 154 6.5 AUSBLICK . 156 7 WERKZEUGE FUER THERMOPLASTISCHE SCHAUMSTOFFTEILE (/ F. JEGELKA) . 157 7.1 THERMOPLASTISCHE PARTIKELSCHAUMSTOFFE . 157 7.1.1 TREIBMITTELHALTIGE PARTIKELSCHAUMSTOFFE . 157 7.1.2 PARTIKELSCHAUMSTOFFE OHNE TREIBMITTEL . 157 7.2 KONVENTIONELLE FORMTEILHERSTELLUNG . 161 7.2.1 FUELLEN DER WERKZEUGE . 161 7.2.2 AUSSCHAEUMEN . 162 7.2.3 KUEHLEN . 164 7.2.4 ENTFORMEN . 165 7.3 SONDERVERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON FORMTEILEN AUS PS-E . 165 7.3.1 TRANSFERTECHNIK . 165 7.3.2 VERFAHREN MIT NICHT VERDUESTEN WERKZEUGEN . 166 7.4 WERKZEUGAUFBAU . 168 7.4.1 ALLGEMEINES . 168 7.4.2 ANFORDERUNGEN AN WERKSTOFFE UND WERKZEUGHERSTELLUNG . 169 7.4.3 ZUBEHOERTEILE FUER WERKZEUGE . 170 7.4.4 WERKZEUGBEISPIELE . 172 7.5 BLOCKFORMEN FUER PS-E . 175 7.5.1 ALLGEMEINES . 175 7.5.2 KONSTRUKTIVE AUSFUEHRUNG . 177 LITERATUR ZU KAPITEL 7 . 177 8 WERKZEUGE FUER DIE VAKUUM-AUTOKLAV-TECHNIK (W. POENITZSCH) . 178 8.1 ALLGEMEINES . 178 8.2 PREPREG-NIEDERDRUCK-AUTOKLAVTECHNIK . 179 8.3 WERKZEUGE FUER DIE YYWEICHKERN " -TECHNIK . 180 8.3.1 URKOERPER . 180 8.3.2 FORMMULDE . 180 8.3.3 BAUTEILSIMULAT . 181 8.3.4 ELASTISCHE MATTE . 182 8.3.5 BAUTEILHERSTELLUNG . 182 8.4 WERKZEUGE FUER DIE YYHARTKERN " -TECHNIK . 185 8.4.1 WERKZEUGAUFBAU UND MATERIALIEN . 185 8.4.2 BAUTEILHERSTELLUNG . 185 8.5 BAUTEILPRUEFUNG . 187 8.6 AUTOMATISIERUNGSMOEGLICHKEITEN . 188 9 PROTOTYP UND KLEINSERIEN-WERKZEUGE (K. REIMANRI) . 189 9.1 EINLEITUNG . 189 9.2 DIE ANFERTIGUNG VON MODELLEN . 189 9.2.1 HERSTELLUNG VON MODELLEN AUS FESTSTOFFEN . 190 9.2.2 HERSTELLUNG VON MODELLEN IN WERKZEUGEN . 191 9.2.3 MODELLHERSTELLUNG OHNE WERKZEUG MITTELS RAPID PROTOTYPING . 192 9.3 WERKZEUGE ZUR HERSTELLUNG VON PROTOTYPTEILEN AUS POLYURETHANSYSTEMEN . . 193 9.3.1 WERKZEUGE FUER DAS VAKUUMGIESSEN . 193 9.3.1.1 GIESSHARZTYPEN . 193 9.3.1.2 FLEXIBLE WERKZEUGE FUER DAS VAKUUMGIESSEN . 194 INHALT XIII 9.3.1.3 HERSTELLUNG FLEXIBLER WERKZEUGE AB MODELL IN EINEM GUSS . . 194 9.3.1.4 ANFERTIGUNG DER WERKZEUGE AB MODELL IN STUFEN . 195 9.3.1.5 MASSGENAUIGKEIT UND HALTBARKEIT FLEXIBLER WERKZEUGE . . . . 195 9.3.2 WERKZEUGE FUER DAS MASCHINELLE GIESSEN VON PROTOTYPTEILEN AUS POLYURETHAN . 196 9.3.2.1 POLYURETHAN-GIESSMASSEN . 196 9.3.2.2 AUFBAU DER WERKZEUGE . 196 9.3.2.3 ANFORDERUNGEN AN PROTOTYP-WERKZEUGE . 198 9.3.2.4 PROTOTYP-WERKZEUGE FUER FLEXIBLE PUR-SCHAUMSTOFFE . 198 9.3.2.5 PROTOTYP-WERKZEUGE FUER PUR-RIM-SYSTEME . 199 9.3.2.6 AUFBAU VON PROTOTYP-WERKZEUGEN AUS KUNSTHARZ MIT METALLTRAEGERGESTELL . 200 9.4 PROTOTYP-WERKZEUGE FUER DIE THERMOFORMUNG . 201 9.4.1 ANFORDERUNGEN AN PROTOTYP-WERKZEUGE . 201 9.4.2 HERSTELLUNG DER WERKZEUGE AUS GIESSHARZ . 201 9.4.3 HERSTELLUNG DER WERKZEUGE AUS LAMINIERHARZ/GLASFASERGEWEBEN . . . 202 9.4.4 HERSTELLUNG DER WERKZEUGE MITTELS CNC-FRAESEN . 203 9.5 PROTOTYP-WERKZEUGE FUER SPRITZGUSS . 203 9.5.1 ANFORDERUNGEN AN PROTOTYP-WERKZEUGE . 203 9.5.2 WERKZEUGAUFBAU IN KUNSTHARZ/METALL - VERBUNDBAUWEISE . 203 9.6 SCHLUSSBETRACHTUNG . 204 TEIL II WERKZEUGWERKSTOFFE EINFUEHRUNG (G. MENNIG) . 206 10 STAEHLE (K. RASCHE) . 209 10.1 STAHLAUSWAHL . 209 10.1.1 NITRIERSTAEHLE . 210 10.1.2 EINSATZSTAEHLE . 210 10.1.3 VERGUETETE STAEHLE . 213 10.1.4 DURCHHAERTENDE STAEHLE . 214 10.1.5 KORROSIONSBESTAENDIGE STAEHLE . 215 10.1.6 MARTENSITAUSHAERTBARE FORMENSTAEHLE . 217 10.1.7 HARTSTOFF-LEGIERUNGEN . 218 10.1.8 ZUSATZWERKZEUGE FUER DEN WERKZEUGBAU . 219 10.2 WERKZEUGE AUS STAHLGUSS . 221 10.3 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN . 222 10.4 WERKZEUGHERSTELLUNG . 223 10.4.1 ELEKTROEROSIVE BEARBEITUNG . 223 10.4.2 POLIEREN . 225 11 ALUMINIUMLEGIERUNGEN (P. DIEMAT) . 226 11.1 EINLEITUNG . 226 11.2 FORMENWERKSTOFFE . 227 11.2.1 GUSSWERKSTOFFE . 228 11.2.2 KNETWERKSTOFFE . 228 11.2.3 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND KONSTRUKTIONSHINWEISE . 229 11.2.4 KORROSION . 231 11.2.5 OBERFLAECHENBEHANDLUNG UND-BESCHICHTUNG . 232 11.3 HERSTELLUNG VON AL-WERKZEUGEN . 233 11.3.1 ZERSPANEN . 233 11.3.2 SCHWEISSEN . 234 11.3.3 GIESSEN . 235 11.4 ANWENDUNGSMOEGLICHKEITEN . 236 LITERATUR ZU KAPITEL 11 . 238 12 BRONZEN (H. MERTEN) . 239 12.1 EIGENSCHAFTEN . 239 12.1.1 AUSREICHEND HOHE FESTIGKEIT (HAERTE) . 239 12.1.2 HOHE WAERMELEITFAEHIGKEIT . 241 12.1.3 HOHE WERKZEUG-STANDZEITEN . 242 12.1.4 HOHE WAERME-EINDRINGFAEHIGKEIT . 243 12.1.5 GUTE VERFORMBARKEIT . 244 12.2 MECHANISCHE BEARBEITUNG . 244 12.2.1 FRAESEN . 245 12.2.2 DREHEN . 245 12.2.3 BOHREN . 246 12.2.4 AUFREIBEN . 247 12.2.5 GEWINDEBOHREN . 248 12.2.6 SCHLEIFEN . 249 12.2.7 KUEHLEN . 249 12.3 GIESSEN . 249 12.4 OBERFLAECHEN . 250 12.4.1 OBERFLAECHENQUALITAETEN . 250 12.4.2 OBERFLAECHENREAKTIONEN . 250 12.4.3 OBERFLAECHENVEREDELUNG . 250 12.5 ANDERE VERFAHREN . 251 12.5.1 FUNKENEROSIVE BEARBEITUNG . 251 12.5.2 FOTOMECHANISCHE STRUKTURIERUNG . 251 12.5.3 REPARATUREN, KORREKTUREN . 251 12.6 ZUSAMMENFASSUNG . 253 LITERATUR ZU KAPITEL 12 . 253 13 ZINKLEGIERUNGEN (H. MERTEN) . 254 13.1 VERWENDUNG IM WERKZEUGBAU, ALLGEMEINES . 254 13.2 ZINKLEGIERUNGEN IM BAU VON NULLSERIEN-WERKZEUGEN . 254 13.3 ZINKLEGIERUNGEN FUER KLEIN UND VORSERIEN . 256 13.4 ZINKLEGIERUNGEN FUER SERIEN-WERKZEUGE . 256 13.5 BEARBEITEN VON ZINKLEGIERUNGEN . 257 13.5.1 KONVENTIONELLE BEARBEITUNG . 257 13.5.1.1 FRAESEN . 257 13.5.1.2 DREHEN . 258 13.5.1.3 BOHREN . 258 13.5.1.4 GEWINDEBOHREN . 258 13.5.1.5 REIBEN . 258 13.5.2 FORMUNG DURCH GIESSEN . 259 13.6 OBERFLAECHENVEREDELUNG . 259 13.7 OBERFLAECHENSTRUKTURIERUNG . 260 13.8 TEMPERIEREN . 260 INHALT XV 13.9 REPARATUREN . 260 LITERATUR ZU KAPITEL 13 . 260 14 WERKSTOFFE IM PROTOTYP-WERKZEUGBAU (K. REIMANN) . 261 14.1 SYSTEMATIK DER WERKSTOFFE . 261 14.1.1 NATUERLICHE WERKSTOFFE . 261 14.1.2 METALLISCHE WERKSTOFFE . 261 14.1.3 SYNTHETISCHE WERKSTOFFE . 261 14.2 NICHTMETALLISCHE WERKSTOFFE . 262 14.2.1 EPOXIDHARZE . 262 14.2.1.1 AUSGANGSSTOFFE UND VERNETZUNGSREAKTIONEN . 262 14.2.1.2 VERARBEITUNG FLUESSIGER EPOXIDHARZMASSEN . 262 14.2.2 POLYURETHANSYSTEME . 264 14.2.2.1 AUFBAU DER POLYURETHANE UND DEREN VERNETZUNG . 264 14.2.2.2 VERARBEITUNG VON POLYURETHAN-GIESSMASSEN . 265 14.2.3 SILIKONKAUTSCHUK-GIESSMASSEN . 265 14.2.3.1 AUFBAU DER RTV-2K-SILIKONKAUTSCHUKMASSEN . 266 14.2.3.2 VERNETZUNG DURCH KONDENSATIONSREAKTION . 266 14.2.3.3 VERNETZUNG DURCH ADDITIONSREAKTION . 266 14.2.3.4 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VERNETZTER SILIKON KAUTSCHUKE . 267 14.2.3.5 VERARBEITUNG VON SILIKONKAUTSCHUK-MASSEN . 267 14.2.3.6 MODELLVORBEHANDLUNG . 268 14.2.4 HOLZWERKSTOFFE . 268 14.2.5 GIPSWERKSTOFFE . 268 14.3 METALLISCHE WERKSTOFFE . 269 14.3.1 ALUMINIUM . 269 14.3.2 FEINZINKLEGIERUNGEN . 270 TEIL III HERSTELLUNGS UND BEARBEITUNGSVERFAHREN EINFUEHRUNG (G. MENNIG) . 272 15 CIM - COMPUTER AIDED MANUFACTURING BEI DER SPANABHEBENDEN FERTIGUNG (A. KLOTZBUECHER) . 275 15.1 WERKZEUGFERTIGUNG IM WANDEL . 275 15.1.1 BISHERIGE WERKZEUGFERTIGUNG . 275 15.1.2 ZUKUENFTIGE WERKZEUGFERTIGUNG . 275 15.2 WERKZEUGFERTIGUNG UEBER CIM . 278 15.2.1 RECHNEREINSATZ BEI DER SPANABHEBENDEN FERTIGUNG EINES SPRITZGIESS-SERIENWERKZEUGS . 278 15.2.1.1 CAD-ARTIKELKONSTRUKTION . 279 15.2.1.2 KOMMUNIKATION UNTER EDV-SYSTEMEN - SCHNITTSTELLE . . 280 15.2.1.2.1 DIREKTKOPPLER-SCHNITTSTELLE . 281 15.2.1.2.2 SYSTEMNEUTRALE SCHNITTSTELLE . 281 15.2.1.3 SOFTWARE . 282 15.2.1.4 CAD-WERKZEUGKONSTRUKTION . 284 15.2.2 DATENAUFBEREITUNG ZUR SPANABHEBENDEN FERTIGUNG . 284 15.2.3 BEARBEITUNGSPROZESS . 285 XVI INHALT 15.2.4 VORTEILE DER CAM-BEARBEITUNG . 285 15.2.5 GRENZEN DER CAM-ANWENDUNG IN DER PRAXIS . 286 15.2.6 QUALITAETS-ANFORDERUNG, QS-NACHWEIS - CAQ . 287 15.3 VERWIRKLICHUNG VON CIM IM UNTERNEHMEN - PRAXISBEISPIEL UEBER 15 JAHRE . 288 15.4 WERKZEUGFERTIGUNG UEBER CIM - PRAXISBEISPIEL . 290 15.5 AUSBLICK CIM . 294 LITERATUR ZU KAPITEL 15 . 296 16 FUNKENEROSION IM WERKZEUGBAU (B. M. SCHUMACHER) . 297 16.1 PHYSIKALISCHER UND TECHNISCHER CHARAKTER DER FUNKENEROSION . 297 16.1.1 ANWENDUNGSMERKMALE . 297 16.1.2 PHYSIKALISCHE VORGAENGE . 298 16.1.3 TECHNOLOGISCHE BESONDERHEITEN . 301 16.2 GESTALTUNGSMERKMALE UND FUNKTIONEN AN ERODIER-ANLAGEN . 306 16.2.1 ANLAGE-BAUFORMEN FUER WELCHE AUFGABEN? . 307 16.2.2 ANLAGE-BAUGRUPPEN . 308 16.3 DIE ARBEITSVORBEREITUNG ZUM ERODIEREN . 309 16.3.1 GLIEDERUNG IN AUFGABEN-TEILBEREICHE . 309 16.3.2 PROGRAMMIERVERFAHREN ZU GEOMETRISCHEN ABLAEUFEN . 309 16.3.3 TECHNOLOGISCHE PLANUNG . 310 16.3.4 ABWICKLUNGS-/QUALITAETS-PLANUNG UND UEBERWACHUNG . 311 16.4 ANWENDUNGSKATEGORIEN UND ORGANISATORISCHE INTEGRATION . 312 16.4.1 TYPISCHE ANWENDUNGSBEISPIELE . 313 16.4.2 ERODIERPROZESS-DESIGN MIT AUSWIRKUNG AUF MEHRERE PRODUKTIONS-PHASEN . 318 16.4.3 ORGANISATORISCHE INTEGRATION IN MODERNEN BETRIEBS-STRUKTUREN . . 320 LITERATUR ZU KAPITEL 16 . 321 17 GALVANISCHE GEFERTIGTE EINSAETZE UND WERKZEUGE (R. HENTRICH) . 322 17.1 ALLGEMEINES . 322 17.2 VERFAHRENSBESCHREIBUNG . 322 17.3 GALVANOWERKSTOFFE . . . . 324 17.4 MODELLWERKSTOFFE UND MODELLGESTALTUNG . 325 17.5 MECHANISCHE ENDBEARBEITUNG VON SPRITZGIESSGALVANOFORM-EINSAETZEN . . . 327 17.6 WIRTSCHAFTLICHKEIT UND STANDZEIT . 328 17.7 GALVANOFORMWERKZEUGE FUER DIE VERSCHIEDENEN KUNSTSTOFF VERARBEITUNGSVERFAHREN . 331 17.7.1 WERKZEUGE FUER DIE VERARBEITUNG VON PUR-SCHAUM . 331 17.7.2 LAMINIERFORMEN FUER DIE FLUGZEUGINDUSTRIE . 332 17.7.3 GALVANOWERKZEUGE FUER DIE GFK-VERARBEITUNG . 333 17.7.4 PROTOTYP UND NULLSERIENWERKZEUGE . 335 17.7.5 KUPFERELEKTRODEN FUER DIE FUNKENEROSIVE BEARBEITUNG . 335 17.8 FORMEN AUS TECHNISCH POROESEM NICKEL (TPN) . 336 18 EINSENKEN (W. FETTES) . 338 18.1 DAS VERFAHREN UND SEINE VORTEILE . 338 18.2 VERFAHRENSBESCHREIBUNG . 338 18.3 DIE ELEMENTE DES EINSENKENS . 339 18.3.1 DER EINSENKSTEMPEL (PFAFFE) . 339 18.3.2 STEMPELFORMEN . 339 INHALT XVII 18.3.3 MATRIZENWERKSTOFFE . 340 18.3.4 SCHMIERUNG BEIM EINSENKEN . 340 18.3.5 EINSENKTIEFE . 340 18.4 EINSENKPRESSEN . 341 18.4.1 STANDARDAUSFUEHRUNG . 341 18.4.2 MECHANISIERTE EINSENKPRESSEN . 341 18.4.3 AUSWAHL DER EINSENKPRESSENGROESSE . 343 18.5 DER EINSENKVORGANG . 343 18.6 WIRTSCHAFTLICHKEIT . 344 LITERATUR ZU KAPITEL 18 . 344 19 POLIERTECHNIK IM FORMENBAU (C. STEINER) . 345 19.1 ALLGEMEINES . 345 19.2 DEFINITIONEN ZUM BEGRIFF OBERFLAECHENRAUHEIT . 345 19.3 SYSTEMATIK IN DER POLIERTECHNIK . 346 19.4 WERKSTOFFEINFLUSS AUF DAS POLIERVERHALTEN . 347 19.5 POLIERTECHNIKEN . 347 19.5.1 FLAECHENVORBEREITENDE EINEBNUNGSTECHNIKEN . 348 19.5.2 LAEPPEN . 349 19.5.3 POLIERLAEPPEN . 352 19.5.4 POLIEREN . 353 19.6 ULTRASCHALLTECHNIK . 354 19.7 FUNKENEROSION / GLANZERODIEREN . 354 19.8 ARBEITSPLATZANFORDERUNGEN . 355 20 OBERFLAECHENSTRUKTURIERUNG (H.-W. WIEDERODER) . 356 20.1 DIE FOTOCHEMISCHE AETZTECHNIK . 356 20.1.1 EINFUEHRUNG . 356 20.1.2 WARUM STRUKTURIEREN? . 356 20.1.3 VON DER STRUKTURVORLAGE ZUM FILM . 357 20.2 ANFORDERUNGEN AN FORMOBERFLAECHE UND KONSTRUKTION . 358 20.2.1 WERKSTOFFE UND MATERIALAUSWAHL . 358 20.2.1.1 STAHL . 358 20.2.1.2 ALUMINIUM . 358 20.2.1.3 WEITERE MATERIALIEN . 359 20.2.1.4 WARMBEHANDLUNG UND OBERFLAECHENVEREDLUNG . 359 20.2.2 KONIZITAET, FREIFLAECHEN, OBERFLAECHENVORBEREITUNG . 359 20.2.3 BEARBEITUNGSVERFAHREN UND REPARATURTECHNIK . 360 20.2.4 KONTURAENDERUNGEN DURCH SCHWEISSEN VON EINSAETZEN . 362 20.2.5 KONTURAENDERUNGEN DURCH EINSCHRUMPFEN VON EINSAETZEN . 364 20.2.6 GEFUEGEVERFESTIGUNGEN, FASERVERLAUF, STREIFIGKEIT . 365 20.2.7 AETZTEST . 366 20.3 BEARBEITUNGSABLAUF . 367 20.3.1 VORBEREITENDE ARBEITEN . 367 20.3.2 AETZEN . 369 20.3.3 AUSFUEHRUNGSARTEN UND KOMBINATIONSAETZUNGEN . 369 20.3.4 GRENZEN DER BEARBEITUNGSTECHNIK . 370 20.4 AUFTRAGSDURCHFUEHRUNG . 370 20.4.1 PLANUNG UND KONSTRUKTION . 370 20.4.2 ANGEBOTE . 371 20.4.3 SCHLUSSBEMERKUNG . 371 21 OBERFLAECHENVEREDELUNG VON WERKZEUGWERKSTOFFEN (A. OLDEWURTEL) . 372 21.1 EINLEITUNG . 372 21.2 WAERMEBEHANDLUNG . 372 21.2.1 EINSATZSTAEHLE . 372 21.2.2 DURCHHAERTENDE STAEHLE . 373 21.2.3 VERGUETETE STAEHLE . 378 21.2.4 NITRIERSTAEHLE . 378 21.2.5 MARTENSITAUSHAERTBARE WERKSTOFFE . 378 21.2.6 VERZUG UND MASSAENDERUNG . 379 21.2.7 HINWEISE FUER EINE ERFOLGREICHE WAERMEBEHANDLUNG . 381 21.2.7.1 ABKOHLUNG . 381 21.2.7.2 SCHARFKANTIGE UEBERGAENGE . 381 21.2.7.3 SCHLAGZAHLEN . 381 21.2.7.4 FALSCHE WAERMEBEHANDLUNGSTEMPERATUREN . 382 21.2.7.5 ANLASSBEHANDLUNG . 382 21.3 NITRIEREN 382 21.3.1 GASNITRIEREN . 384 21.3.2 BADNITRIEREN . 385 21.3.3 PLASMANITRIEREN . 386 21.3.4 VERZUG UND HAERTE . 387 21.4 HARTVERCHROMEN . 388 21.5 VERNICKELN . 391 21.6 BORIEREN 392 21.7 CVD-SCHICHTEN . 394 21.8 PVD-SCHICHTEN . 397 21.9 AUSWAHL GEEIGNETER VERFAHREN . 398 LITERATUR ZU KAPITEL 21 . 399 22 HERSTELLUNG VON WERKZEUGEN AUS LEICHTMETALL UND BRONZEGUSS (H. MERTEN) . 401 22.1 ABWAEGUNG . 401 22.2 WIRTSCHAFTLICHKEITSBETRACHTUNGEN . 402 22.2.1 HERSTELLZEITEN UND -KOSTEN .402 22.2.2 PRODUKTIONSTECHNISCHE VERBESSERUNGEN DURCH NE-METALLE . 403 22.2.3 OPTIMIERUNG .404 22.3 TECHNISCHE PROBLEME BEI GEGOSSENEN FORMEN . 404 22.3.1 TOLERANZEN . 404 22.3.2 OBERFLAECHENQUALITAET UND -BEHANDLUNG GEGOSSENER NE-METALLE . . 405 22.3.3 OBERFLAECHENVEREDELUNG . 406 22.3.4 TEMPERIERSYSTEME . 406 22.4 GIESSVERFAHREN . 407 22.4.1 SANDGUSS . 407 22.4.2 KERAMIKGUSS . 409 22.5 VERGOSSENE METALLE . 410 LITERATUR ZU KAPITEL 22 .410 23 METALLSPRITZEN MIT NIEDRIG UND HOCHSCHMELZENDEN LEGIERUNGEN (K. TRAEGER) . 411 23.1 PRINZIP DES METALLSPRITZENS . 411 23.1.1 NIEDRIGSCHMELZENDES SYSTEM . 411 INHALT XIX 23.1.2 SPRITZTECHNIK . 412 23.1.3 HOCHSCHMELZENDES SYSTEM . 412 23.1.4 ABSAUGUNG . 413 23.2 MCP-LEGIERUNGEN . 413 23.3 ANWENDUNGSBEREICHE . 414 23.4 HERSTELLEN VON WERKZEUGEN UND FORMEN . 417 23.5 KOSTEN . 418 24 SELEKTIVES AUFTRAEGEN VON METALLEN FUER REPARATUR UND SCHUTZ VON WERKZEUGEN (M. RUBINSTEIN) . 420 24.1 ALLGEMEINES . 420 24.2 DAS SELECTRON-VERFAHREN . 420 24.3 VERWENDUNGSGEBIETE IN DER KUNSTSTOFFINDUSTRIE . 422 24.3.1 VERARBEITEN HALOGENHALTIGER KUNSTSTOFFE . 422 24.3.2 REPARATUREN . 423 24.3.3 KORROSIONSSCHUTZ . 424 24.3.4 MARKIEREN . 424 24.3.5 WIEDER-AUF-MASS-BRINGEN VON KERNSTIFTEN ODER BUCHSEN . 425 24.4 VERSCHIEDENE ANWENDUNGEN . 425 24.4.1 SPRITZGIESSWERKZEUGE . 425 24.4.2 BEDRUCKEN UND KALANDRIEREN . 425 24.4.3 MASCHINENWARTUNG . 426 24.5 EINIGE SONDERFRAGEN . 427 LITERATUR ZU KAPITEL 24 . 427 TEIL IV VERSCHIEDENES EINFUEHRUNG (G. MENNIG) . 430 25 RECHNERGESTUETZTE AUSLEGUNG VON TELLEN UND WERKZEUGEN (H. BOGENSPERGER) . 432 25.1 EINLEITUNG . 432 25.1.1 GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG . 432 25.1.2 ANBIETER VON SOFTWARE . 432 25.2 WERKSTOFFTECHNISCHE GRUNDLAGEN . 433 25.2.1 RHEOLOGISCHE KENNWERTE . 433 25.2.2 THERMISCHE KENNWERTE . 433 25.2.3 KENNWERTE FUER SCHWINDUNG UND VERZUG . 434 25.3 BERECHNUNGSMETHODEN . 435 25.3.1 RHEOLOGISCHE BERECHNUNG . 435 25.3.1.1 EINDIMENSIONALE STROEMUNGSBERECHNUNG . 435 25.3.1.2 ZWEIDIMENSIONALE STROEMUNGSBERECHNUNG (FINITE-ELEMENTE-METHODE) . 436 25.3.2 THERMISCHE BERECHNUNG . 440 25.3.2.1 GROBAUSLEGUNG . 440 25.3.2.2 DREIDIMENSIONALE TEMPERIERUNGSBERECHNUNG . 440 25.3.3 SCHWINDUNGS UND VERZUGSBERECHNUNG . 441 25.3.4 MECHANISCHE BERECHNUNG VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN . 442 25.3.5 ANDERE VERFAHREN . 442 25.4 ERZEUGUNG DES GEOMETRIEMODELLS . 443 25.4.1 MODELLIEREN IM BERECHNUNGSPROGRAMM . 443 25.4.2 MODELLIEREN MIT CAD-PROGRAMMEN . 444 25.4.3 AUSLEITEN EINES BERECHNUNGSMODELLS . 444 25.4.3.1 SPEZIELLE SCHNITTSTELLEN . 444 25.4.3.2 NEUTRALE SCHNITTSTELLEN . 444 25.4.3.3 UEBERGABE VON FE-NETZEN . 444 25.5 EINFUEHRUNG VON BERECHNUNGSPROGRAMMEN . 445 25.5.1 ANFORDERUNGEN AN DIE SOFTWARE . 445 25.5.2 ANFORDERUNGEN AN DIE HARDWARE . 445 25.5.3 ANFORDERUNGEN AN DAS PERSONAL . 446 25.5.4 INTEGRATION IN DEN PRODUKTENTSTEHUNGSPROZESS . 446 25.5.5 WIRTSCHAFTLICHE VORTEILE . 446 25.5.6 ERFAHRUNGEN MIT DEM EINSATZ VON BERECHNUNGSPROGRAMMEN . . . 447 25.6 SCHLUSSBETRACHTUNG . 447 LITERATUR ZU KAPITEL 25 . 448 26 WERKZEUG-NORMALIEN (O. HEUEI) . 449 26.1 ALLGEMEINES . 449 26.1.1 ENTWICKLUNG DES NORMALIENGEDANKENS . 449 26.1.2 DIN/ISO-NORMEN FUER WERKZEUGE UND NORMALIEN . 451 26.2 NORMALIEN FUER DEN WERKZEUGAUFBAU . 451 26.2.1 STAMMWERKZEUGE . 453 26.2.2 BAUKASTENELEMENTE . 453 26.2.3 BACKENWERKZEUGE . 453 26.2.4 EINSATZBAUKASTENSYSTEM . 454 26.2.5 FUEHRUNGSSYSTEME . 455 26.2.6 WARTUNGSFREIE FUEHRUNGSELEMENTE . 457 26.2.7 ZENTRIERELEMENTE . 458 26.2.8 STUETZSAEULEN . 459 26.2.9 WECHSELFORMEN . 459 26.2.10 NORMALIEN MIT ZUSATZARBEITEN . 460 26.2.11 WERKSTOFFE FUER NORMALIEN . 460 26.3 NORMALIEN FUER DEN ANGUSSBEREICH . 463 26.3.1 ANGIESSBUCHSEN . 463 26.3.2 PNEUMATIKDUESEN . 466 26.3.3 BEHEIZTE DUESEN . 467 26.3.4 HEISSKANALSYSTEME . 468 26.3.5 NADELVENTILE . 469 26.3.6 SCHMELZE-FILTEREINSAETZE . 470 26.3.7 KALTKANALSYSTEME . 470 26.4 NORMALIEN ZUM ENTFORMEN . 471 26.4.1 AUSWERFER: STIFTE UND HUELSEN . 471 26.4.2 GETRIEBETEILE . 473 26.4.3 FALLKERNE . 474 26.4.4 KLINKENZUEGE / MITNEHMER . 474 26.4.5 RUECKDRUCK-/RUECKZUGSEINHEIT . 477 26.4.6 ZWEISTUFENAUSWERFER . 478 26.4.7 VERRIEGELUNGSZYLINDER . 479 26.4.8 BELUEFTUNGSVENTIL . 480 26.5 NORMALIEN ZUR BEHEIZUNG/TEMPERIERUNG . 480 INHALT XXI 26.5.1 ELEKTRISCHE HEIZELEMENTE . 480 26.5.2 THERMOFUEHLER . 482 26.5.3 KERNKUEHLUNGEN UND KUEHLSTIFTE . 482 26.5.4 VERSCHLUSSSTOPFEN UND DICHTELEMENTE . 483 26.5.5 ANSCHLUSSARMATUREN . 484 26.5.6 WAERMEISOLIERPLATTEN . 484 26.6 NORMALIEN ZUR DRUCKMESSUNG . 485 26.6.1 DIREKTE DRUCKAUFNEHMER . 485 26.6.2 INDIREKTE DRUCKAUFNEHMER (KRAFTAUFNEHMER) . 486 26.7 CAD-NORMALIENANWENDUNGEN . 487 26.7.1 MOEGLICHKEITEN DER NORMALIEN-SOFTWARE . 487 26.7.2 RECHNERGESTUETZTE ANGUSS-AUSWAHL . 489 26.7.3 STUECKLISTEN-/BESTELLSYSTEM MIT PREISEN . 489 26.8 NORMALIEN FUER SONSTIGE ANWENDUNGSBEREICHE . 490 26.8.1 MARKIERUNGS-STEMPEL . 490 26.8.2 KERNSTIFTE . 491 26.8.3 FEDERNDE DRUCKSTUECKE . 491 26.8.4 AUFLAGEBOLZEN . 492 26.8.5 SCHIEBERMECHANIK . 492 26.8.6 FEDERN IM FORMENBAU . 493 26.8.7 SONSTIGE TEILE . 493 26.9 NORMALIEN ZWISCHEN FORM UND MASCHINE . 494 26.9.1 SPANNSYSTEME FUER FORMEN . 494 26.9.2 AUSWERFER-ANSCHLUESSE . 495 26.9.3 ELEKTRISCHE ANSCHLUESSE . 496 26.9.4 ANSCHLUESSE FUER FLUESSIGE/GASFOERMIGE MEDIEN . 497 26.9.5 WERKZEUG-SICHERUNGEN . 498 26.9.6 TRANSPORTHILFEN FUER FORMEN . 499 26.10 NORMALIEN-HERSTELLER / BEZUGSQUELLEN FUER DEN FORMENBAU . 500 26.10.1 HERSTELLUNG UND VERTRIEB VON NORMALIEN-TECHNOLOGIE . 500 26.10.2 HERSTELLER VON NORMALIEN, TEILWEISE MIT EIGENEM VERTRIEB . 500 26.10.2.1 FORMENBAU-NORMALIEN MIT ZUSATZARBEITEN . 500 26.10.2.2 DIN/ISO-NORMTEILE FUER DEN FORMENBAU . 500 26.10.2.3 HEISSKANAELE / HEISSKANAL-DUESEN . 500 26.10.2.4 ELEKTRISCHE HEIZELEMENTE . 501 26.10.2.5 ELEKTRISCHE REGELGERAETE . 501 26.10.2.6 TEMPERIEREINRICHTUNGEN/-ARMATUREN . 501 26.10.2.7 DRUCKMESSUNG . 501 26.10.2.8 WERKZEUG-WECHSELSYSTEME . 501 LITERATUR ZU KAPITEL 26 . 502 27 WERKZEUGINSTANDHALTUNG - WARTUNG, INSPEKTION, INSTANDSETZUNG UND LAGERUNG (U. THIESERI) . 503 27.1 ALLGEMEINES . 503 27.1.1 BEGRIFFE . 504 27.1.2 INSTANDHALTUNGSKOSTEN . 504 27.2 WARTUNG UND INSPEKTION . 506 27.2.1 REINIGUNG . 506 27.2.1.1 REINIGUNG VON KONTUREN . 507 27.2.1.2 REINIGUNG VON SCHIEBERN . 508 27.2.1.3 REINIGUNG VON AUSWERFERN . 508 XXII INHALT 27.2.2 SCHMIERUNG . 508 27.2.2.1 SCHMIERUNG VON FUEHRUNGEN UND KEMZUEGEN . 508 27.2.2.2 SCHMIERUNG DER AUSWERFEREI . 509 27.2.3 KONSERVIERUNG . 510 27.2.4 PRODUKTIONSVORBEREITUNG . 510 27.2.4.1 VISUELLE KONTROLLE . 510 27.2.4.2 TEMPERIERUNG AUF FUNKTION PRUEFEN . 510 27.2.4.3 HEISSKANAL, PRODUKTIONSDATUM, EINSAETZE . 511 27.3 INSTANDSETZUNG . 512 27.3.1 BESCHAEDIGUNGEN DER DICHTFLAECHEN . 512 27.3.2 AUSPLATZUNGEN, GENARBTE FLAECHEN . 512 27.3.3 HEISSKANALSYSTEME . 513 27.3.4 AUSWERFEREI . 513 27.3.5 TEMPERIERUNG . 514 27.3.6 WERKZEUGBEGLEITKARTE . 514 27.4 LAGERUNG . 515 LITERATUR ZU KAPITEL 27 . 515 28 FORMENRECHT UND GEWAEHRLEISTUNG (J. TEN HAGEN) . 516 28.1 EINLEITUNG . 516 28.2 DIE GESTALTUNGEN DES FORMENRECHTS . 516 28.2.1 WERKSEIGENE FORMEN (YYEIGENE FORMEN " ) . 517 28.2.2 KUNDENGEBUNDENE FORMEN (YYEIGENE FORMEN " ) . 517 28.2.3 BESTELLEREIGENE FORMEN (YYFREMDE FORMEN " ) . 519 28.2.4 BEIGESTELLTE FORMEN (YYFREMDE FORMEN " ) . 520 28.3 ZUSAMMENFASSENDE PRAKTISCHE HINWEISE . 521 28.4 FORMENBAU UND UEBERLASSUNGSVERTRAEGE . 522 28.5 ALLGEMEINE GESCHAEFTSBEDINGUNGEN DES BESTELLERS - MOEGLICHKEITEN UND GRENZEN . 523 28.6 EUROPAEISCHE HARMONISIERUNG . 523 29 WERKZEUGE IN DER ANGEBOTSPHASE (H. WILDEN, N. KASPERS) . 524 29.1 EINLEITUNG . 524 29.2 MARKETING IN DER ANGEBOTSPHASE . 524 29.2.1 EINGRUPPIERUNG DER EIGENEN FIRMEN UND DER KUNDEN . 524 29.2.2 EIGENANALYSE . 525 29.2.3 AUSWIRKUNG DES MARKETINGS AUF DIE ANGEBOTSPHASE . 526 29.3 NOTWENDIGE KUNDENANGABEN . 526 29.3.1 UNTERSCHIEDLICHE ANFRAGEPAKETE . 526 29.3.2 KOSTENRELEVANTE ANGABEN . 527 29.4 HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG . 527 29.4.1 KUNSTSTOFFGERECHTE KONSTRUKTION . 527 29.4.2 FEHLERMOEGLICHKEITS UND EINFLUSSANALYSE (FMEA) . 528 29.5 ERMITTLUNG DER FERTIGUNGSPARAMETER . 529 29.5.1 TEILEGEOMETRIE . 529 29.5.2 ZYKLUSZEIT DES SPRITZGIESSPROZESSES . 529 29.5.3 BESTIMMUNG DER FACHZAHL . 533 29.5.4 SCHLIESSKRAFT UND SCHUSSVOLUMEN EINER SPRITZGIESSMASCHINE . 533 29.6 BESTIMMUNG DES WERKZEUGKONZEPTS . 535 29.6.1 EINTEILUNG VON WERKZEUGEN . 535 29.6.2 EINFLUESSE AUF DAS WERKZEUGKONZEPT . 535 INHALT XXIII 29.6.3 KOSTENERMITTLUNG . 537 29.6.4 METHODE DER KOSTENABSCHAETZUNG . 537 29.7 AUFGLIEDERUNG DER HERSTELLKOSTEN . 538 29.7.1 KONSTRUKTIONSKOSTEN . 538 29.7.2 WERKZEUGKOSTEN . 538 29.7.3 KOSTEN DER ARBEITSGAENGE IM FORMENBAU . 540 29.8 VERTRAGSUNTERLAGEN . 541 29.8.1 NOTWENDIGE UNTERLAGEN . 541 29.8.2 GENEHMIGUNGSZEICHNUNG . 541 29.8.3 PROBLEMFALLE . 542 29.9 ZUSAMMENFASSUNG . 543 LITERATUR ZU KAPITEL 29 . 543 30 CHECKLISTEN FUER WERKZEUGBESTELLUNGEN (O. 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