Management der Produktionseinrichtungen: (total productive maintenance) ; [TPM = Total Quality Control + Einbeziehung der Mitarbeiter + vorbeugende Instandhaltung]
Gespeichert in:
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Frankfurt u.a.
Campus-Verl.
1995
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Aus dem Japanischen übers. |
| Beschreibung: | 136 S. graph. Darst. |
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| adam_text | Inhaltsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis 1
Tabellenverzeichnis 3
Vorwort von Stefan Schmidt 4
Vorwort des Verlegers der amerikanischen Ausgabe 13
Vorwort 17
Einführung in TPM
1. Total Productive Maintenance ist profitabel 23
Die neue Richtung in der Produktion 23
Null Störungen »Die Wohnzimmer Fabrik« 26
2. TPM — Die Begrenzungen überwinden 27
Von PM zu TPM 27
Die vier Entwicklungsstufen von TPM 30
Definition und Kennzeichen von TPM 31
Das Streben nach der Gesamteffektivität der Anlagen 33
Null Fehler und TPM: Fehler vorbeugende Systeme 35
Das Toyota Produktionssystem und TPM 36
Der Zusammenhang von TPM, Tero Technologie und Logistik .... 38
3. Maximierung der Gesamteffektivität der Anlagen 41
Anlagennutzung mit halber Effektivität 41
Störungen und Kurzzeitstopps erschweren die Automatisierung .... 49
Stoppt die Beschleunigung der Anlagenverschlechterung 50
Vorbeugende Instandhaltung allein kann Störungen nicht beseitigen . . 53
Fünf Maßnahmen zum »Null Störungen« Ziel 56
»Unzulässiger Betrieb« von automatisierten Anlagen 59
Fehlerhafte Anlageninvestitionen 61
Die fünf TPM Entwicklungsaktivitäten 65
4. Die Organisation der TPM Realisierung (Vbrbereitungsphase) . 69
Die zwölf Stufen der TPM Einführung 69
Stufe 1: Bekanntgabe der Top Management Entscheidung zur
Einführung von TPM 72
Stufe 2: Ausbildung auf allen Ebenen und Werbekampagne 73
Stufe 3: Entwicklung einer Organisation zur Förderung von TPM . . 74
Stufe 4: Festlegung der grundlegenden Ziele und TPM Grundsätze . . 80
Stufe 5: Erstellung eines Rahmenplans für die TPM Einfuhrung ... 81
5. Durchführung und Stabilisierung von TPM 83
Stufe 6: TPM Start (»Kick off«) 83
Stufe 7: Verbesserung der Anlageneffektivität 84
Stufe 8: Aufstellung eines autonomen Instandhaltungsprogramms für
Anlagenbediener 87
Stufe 9: Aufbau eines planmäßigen Instandhaltungsprogramms der
Instandhaltungsabteilung 99
Stufe 10: Durchführung der Ausbildung zur Verbesserung der Betriebs¬
und Instandhaltungsfähigkeiten 106
Stufe 11: Entwicklung eines Programms zur Optimierung von
Neuanlagen 109
Stufe 12: Vollständige Durchführung von TPM und höhere Zielsetzung 116
6. TPM Kleingruppenaktivitäten 119
Einbeziehung der Kleingruppenaktivitäten in die Organisationsstruktur 119
Kleingruppenziele stimmen mit den Firmenzielen überein 123
Bewertung des Entwicklungsgrades der Kleingruppenaktivitäten .... 125
Die Funktion der Unternehmensleitung in den Kleingruppenaktivitäten 125
Anhang 129
Register 133
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Der Zusammenhang zwischen TPM, produktiver
Instandhaltung und vorbeugender Instandhaltung . 33
Abbildung 2: Beziehung zwischen Input und Output der Pro¬
duktionsaktivitäten 34
Abbildung 3: Das Toyota Produktionssystem und TPM 37
Abbildung 4: Die Beziehung zwischen TPM, Tero Technologie
und Logistik 39
Abbildung 5: Gesamteffektivität der Anlagen und Ziele 43
Abbildung 6: Vorbeugende Medizin für die Anlagen =
vorbeugende Instandhaltung 51
Abbildung 7: Charakteristische Lebensdauerkurve und Gegen¬
maßnahmen zu Störungen 54
Abbildung 8: Beziehungen zwischen Maßnahmen gegen Ausfälle . 57
Abbildung 9: Aufgaben der Anlagenbetreiber und Instandhal¬
tungsabteilungen 58
Abbildung 10: Verfolgung der wirtschaftlichen Lebensdauerkosten . 63
Abbildung 11: Leitfaden zur TPM Realisierung 66
Abbildung 12: TPM fördernde Struktur 75
Abbildung 13: Beispiel einer TPM fördernden Struktur 77
Abbildung 14: Beispiel der TPM Grundsätze und Ziele 78
Abbildung 15: Rahmenplan zur Einfuhrung von TPM 82
Abbildung 16: Beispiel der Reinigungs und Schmierungsstan¬
dards (Tokai Rubber Industries) 92
Abbildung 17: Verfahrensschritte bei Inspektions Schulung
und Training 94
Abbildung 18: Beispiel eines Ausbildungsplans der allgemeinen In¬
spektion 95
2 Management der Produktionseinrichtungen
Abbildung 19: Zyklus des Audits der autonomen Instandhaltung . 100
Abbildung 20: System der produktiven Instandhaltung (Central
Motor Wheel Co) 103
Abbildung 21: Ablaufdiagramm des Instandhaltungsmanagements
(Central Motor Wheel Co) 104
Abbildung 22: EDV gestützte Instandhaltungsaktivitäten (Fuji
Film Yoshida Minami) 105
Abbildung 23: Beispiel eines Simulationstrainings für Anlagen
bediener 107
Abbildung 24: Beeinflussung der Lebenszykluskosten durch die
Entwicklung und Produktion 111
Abbildung 25: Schritt für Schritt Problemvorbeugungsdiagramm 112
Abbildung 26: Reduzierung der Ausfälle während des Anlaufs
(Tokai Rubber Industries) 115
Abbildung 27: Organisatorische Ziele 124
Abbildung 28: Schlüssel zum Erfolg der Kleingruppenaktivitäten . 126
Tabellenverzeichnis
Tabelle 1: Beispiele der TPM Effektivität (Empfänger des
PM Preises) 24
Tabelle 2: Entwicklung der Instandhaltung in Japan 28
Tabelle 3: Die vier Phasen der Entwicklung der Instandhaltung
in Japan 30
Tabelle 4: Die vier absoluten Regeln des Qualitätsmanagements . . 36
Tabelle 5: Berechnung der Gesamteffektivität der
Anlagen 46
Tabelle 6: Berechnungsdiagramm der Gesamteffektivität der
Anlagen 47
Tabelle 7: Vergleich von Anlagenlebensdauerkosten 64
Tabelle 8: Die zwölf Stufen der TPM Einfiihrung 71
Tabelle 9: Beispiel von PM Analysen 86
Tabelle 10: Beispiel der Sieben Schritte Methode zur Einführung
der selbständigen Bedienerinstandhaltung 89
Tabelle 11: Beispiel von Standards der Organisation und
Ordnung der autonomen Instandhaltung 98
Tabelle 12: Lehrplan des technischen Trainingskurses über
grundlegende Anlageninstandhaltung 108
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Inhaltsverzeichnis
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| Signatur: |
2000 ZG 9270 N163 |
|---|---|
| Exemplar 1 | ausleihbar Verfügbar Bestellen |