Material- + Fertigungswirtschaft: Produktionslogistik mit PPS-Systemen
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Ludwigshafen (Rhein)
Kiehl
1994
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| Schriftenreihe: | Kompendium der praktischen Wirtschaftsinformatik
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 494 S. graph. Darst. |
| ISBN: | 3470467714 |
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Inhaltsverzeichnis
Zur Reihe: Kompendium der praktischen Wirtschaftsinformatik 5
Vorwort 7
Benutzungshinweise 9
Inhaltsverzeichnis 11
A. Produktionsoptimierung durch integrierten EDV Einsatz 19
1. Zielsystem des Produktionsbereiches 19
1.1 Unternehmensziele im zeitlichen Wandel 19
1.2 Dynamisierung des Wettbewerbs 20
1.3 Wachsende Internationalisierung 21
1.4 Innovation der Kommunikationstechnologie 21
1.5 Ziele für den integrierten EDV Einsatz in der Logistik 22
1.5.1 Unternehmensexterne Systemintegration 22
1.5.2 Unternehmensinterne Systemintegration 24
2. Folgerungen für den EDV Einsatz in der Produktionslogistik 27
2.1 Aufgaben der Logistik im Industrieunternehmen 27
2.2 Integration der Produktionslogistik in die Unternehmenslogistik . . 27
2.3 Wachsende Logistikanforderungen 27
2.4 Zusammenhang mit Zukunftsanforderungen des "Lean
Managements" 29
2.5 Aus dem Logistikprozeß und dessen Dynamik begründete
Hauptanforderungen an PPS Systeme 30
2.6 Hauptaufgaben der Prozeßgestaltung im Produktions¬
unternehmen 31
3. Logistikprozeß und Informationsfluß eines Kundenauftrages
im Produktionsunternehmen 32
3.1 Legende 32
3.2 Auftragsannahme 33
3.3 Disposition 34
3.4 Einkaufsabwicklung 35
3.5 Wareneingang 36
3.6 Rechnungsprüfung 37
3.7 Fertigungsdurchlauf I (Terminierung und Freigabe) 38
3.8 Fertigungsdurchlauf II (Realisierung und Abrechnung) 39
3.9 Versand und Fakturierung 40
3.10 Zahlungseingang in der Buchhaltung 41
4. Prozeß und Informationsfluß einer Anlageninvestition 42
4.1 Investitionsentscheidung 42
4.2 Beschaffung 43
4.3 Anlagenzugang 43
4.4 Kostenstelle einrichten und beplanen 45
12 Inhaltsverzeichnis
4.5 Arbeitsvorbereitung 47
5. Prozeß der Produktinnovation (Produktentwicklung und einfuhrung) . 48
5.1 Zusammenarbeit von Marketing und Technik 48
5.2 Prozeßbegleitende Qualitätssicherung als Voraussetzung
erfolgreicher Produktinnovation (Praxisbeispiel Auto¬
mobilzulieferindustrie) 50
5.2.1 Herstellbarkeitsprüfung für neue Produkte 50
5.2.2 Qualitätsanforderungen an neue Produkte 51
5.2.3 Qualitätsaudits und Qualitätskostenplanung 53
5.2.4 Technische Produktbeschreibung und Prüfung von
Erstmustern aus der Nullserie 56
5.2.5 Prüfplanung und Prüfmittelplanung 59
5.2.6 FMEA Fehler Möglichkeits und Einfluß Analyse 60
5.2.7 Untersuchung der Prozeßfähigkeit 61
5.2.8 Dokumentation 61
5.2.9 Zuverlässigkeitssicherung 63
5.3 Aufgaben des Informationsmanagements bei Kunden und
Lieferanten mit gemeinsamer Produktinnovation in
Investitionsgüterunternehmen 65
Kontrollfragen 69
B. Praxis der Produktionsplanung und Steuerung 73
1. CIMCO: Struktur eines Unternehmensmodells 75
1.1 Ãberblick 75
1.2 Branchenstruktur/Markt 77
1.3 Stücklistenstruktur, Nummernsystem 79
1.4 Exkurs: Fertigungslisten Touren und Klapprad 83
1.5 Kostenstellenplan/Funktionsbeschreibung CIMCO 95
1.6 Aufbauorganisation 103
2. Stammdatenverwaltung 104
2.1 Nummernsysteme 104
2.2 Stücklisten 107
2.2.1 Aufgaben, Informationsinhalte und Typenübersicht 107
2.2.2 Mengenübersichtsstückliste HO
2.2.3 Strukturstückliste 11°
2.2.4 Baukastenstückliste 1H
2.2.5 Beurteilung vorgestellter Stücklistentypen Hl
2.2.6 Teileverwendungsnachweis 112
2.3 Arbeitsplan H3
2.4 Fertigungsliste H4
2.5 Variantensteuerung 114
2.5.1 Variantenstücklisten 114
Inhaltsverzeichnis 13
2.5.2 Klassische Variantenstücklisten 115
2.5.3 EDV gestützte Variantenstücklisten 117
2.5.4 Variantenstücklisten/ arbeitspläne und
Entscheidungstabellen 117
2.5.5 Variantenstücklisten/ arbeitspläne mit
Baugruppenauswahl 127
2.6 Sachmerkmalsverwaltung (DIN4000) 128
3. Auftragsdurchlauf 131
3.1 Produktionsprogrammplanung 131
3.2 Verkauf 135
3.2.1 Angebote und Aufträge 136
3.2.2 Warenausgang 140
3.2.3 Rechnung (Verkauf) 142
3.2.4 Preisfindung 144
3.2.5 Provisionsfindung 147
3.2.6 Drucklisten 147
3.3 Vorkalkulation 149
3.4 Disposition 152
3.4.1 Stammdaten 154
3.4.2 Algorithmus 158
3.4.3 Drucklisten 163
3.5 Einkauf 168
3.5.1 Bestellvorschläge 169
3.5.2 Bestellvorschlagsfreigabe (Bestellungen erzeugen) 169
3.5.3 Wareneingang 172
3.5.4 Rechnung (Einkauf) 173
3.5.5 Einstandspreisberechnung 174
3.5.6 Drucklisten 177
3.6 Fertigung 178
3.6.1 Fertigungsvorschläge 178
3.6.2 Fertigungsvorschlagsfreigabe (Betriebsaufträge erzeugen) . . 180
3.6.3 Maschinenbelegung 181
3.6.4 Betriebsauftrag 183
3.6.5 Rückmeldungen 185
3.6.6 Exkurs: Beistellung von Teilen für Fremdfertigung 188
3.6.7 Nachkalkulation 190
3.6.8 Drucklisten 190
3.7 Fertigungssteuerung mit elektronischem Leitstand 195
3.7.1 Aufgaben und Einordnung 195
3.7.2 Organisationsformen der Fertigungssteuerung 196
3.7.3 Einführungshinweise Leitstandeinsatz 200
3.7.4 Praxisbeispiel mit dem PIUSS Leitstand 201
3.8 Lager 206
3.9 Finanzbuchhaltung/Kostenrechnung 207
3.9.1 Kontenplan 207
3.9.2 Sachkonten/Kostenarten 208
3.9.3 Buchen im Dialog 211
3.9.4 Zahlungsverkehr 213
14 Inhaltsverzeichnis
3.9.5 Ãberblick Kostenrechnung 219
3.9.6 Kostenverteilungen 219
3.9.7 Kostenstellen 221
3.9.8 Monatsabschluß/Jahresabschluß 222
3.10 Ergänzungsfunktionen 223
3.11 Entity Relationship Modell 226
Kontrollfragen 227
C. Weiterentwicklungen im PPS Bereich 231
1. Praxiserfahrungen und Zukunftsperspektiven 231
1.1 Von Material Requirement Planning (MRP) zu Manufacturing
Ressource Planning (MRP II) 231
1.1.1 Ablaufbeschreibung 231
1.1.2 Störungsbehandlung 233
1.1.3 Problemfelder 233
1.1.4 Zuordnung zur Fertigungstypologie 234
1.1.5 Weiterentwicklung zu MRP II 234
1.2 Methoden zur Verbesserung der Feinsteuerung 235
1.2.1 Elektronischer Leitstand 235
1.2.2 BOA Belastungsorientierte Auftragsfreigabe 236
1.2.3 BGD Bestandsgeregelte Durchflußsteuerung 242
1.2.4 OPT Optimized Production Technology 245
1.2.5 FZS Fortschrittszahlen Systeme 246
1.2.6 KANBAN System von Regelkreisen zur Just In Time
Steuerung 247
1.2.7 Zuordnung der Steuerungsmethoden zu Fertigungstypen . . . 250
1.2.8 Gegenüberstellung der Steuerungsmethoden 250
1.3 Expertensysteme und PPS 252
1.4 Fuzzy Logic und PPS 254
1.5 EDMS Engineering Data Management Systeme 258
2. Just In Time Production (JIT) 262
2.1 Was ist Just In Time ? 262
2.1.1 Einführung 262
2.1.2 Begriffsdefinition von Just In Time 263
2.1.3 Ziele von Just In Time 264
2.1.4 Bedeutung von Just In Time im CIM Kontext 266
2.2 Just In Time Konzept 267
2.2.1 Regelkreis der Verbesserungen 267
2.2.2 JIT Phase 1 (Vorbereitung der Fabrik) 268
2.2.3 JIT Phase 2 (Produktion ohne Lieferzeiten und
ohne Verschwendung/Ausschuß) 279
2.3 Just In Time (JIT) und Computer Integrated Manufactu¬
ring (CIM) 285
2.3.1 Zwei Strategien zur Kooperation von JIT und
PPS Systemen 285
Inhaltsverzeichnis 15
2.3.2 Auftragsdurchlauf mit PPS und JIT 287
2.3.3 Einordnung von JIT in den Produktionsplanungs¬
und Steuerungsprozeß 287
2.4 Kritische Betrachtung von Just In Time 291
2.5 Zukunftsperspektiven von Just In Time im CIM Kontext 292
2.6 Fallstudie: Integration von Just In Time Konzepten und
PPS Systemen 293
2.6.1 Das Unternehmensprofil 293
2.6.2 Die PPS geeigneten Funktionen 294
2.6.3 Die JIT geeigneten Funktionen 296
Kontrollfragen 301
D. PPS Systeme als Datenbasis des Unternehmens Controlling . 307
1. Struktur der Controllingaufgaben 308
1.1 Philosophie des Controlling 308
1.2 Strategisches Controlling 308
1.3 Operatives Controlling 310
1.4 Bereichs Controlling 310
1.5 Return on Investment (Rol) Controlling 311
1.5.1 Unternehmensziele 311
1.5.2 Rol als Grundlage der Gewinnplanung und Steuerung . 312
1.5.3 Controllingansatzpunkte aus dem Rol Schema 313
1.5.4 Rol orientiertes Kennzahlensystem 313
2. Integration von PPS Systemen in das Unternehmens Controlling
(Praxisbeispiel mit ABAS EKS) 315
2.1 Ãbersicht über die benötigten Daten des Controlling Systems . 315
2.2 Datenquellen der Controlling Teilaufgaben 316
2.3 Datenfluß und technische Realisierung 317
3. Vertriebs Controlling 319
3.1 Deckungsbeitragsrechnung 319
3.1.1 Zielsetzung 320
3.1.2 Vorgehensweise 320
3.2 Umsatzprognose mit Saisonkurve 324
3.2.1 Zielsetzung 324
3.2.2 Vorgehensweise 324
3.3 Umsatzprognose nach Auftragseingang 326
3.3.1 Zielsetzung 326
3.3.2 Vorgehensweise 327
4. Liquiditäts Controlling 328
4.1 Zielsetzung 328
4.2 Vorgehensweise 328
5. Produktions Controlling 330
16 Inhaltsverzeichnis
5.1 Kapazitätsstatistik mit Voravisschau 331
5.1.1 Zielsetzung 331
5.1.2 Vorgehensweise 331
5.2 Ãbergangszeiten zwischen Kostenstellen 331
5.2.1 Zielsetzung 331
5.2.2 Vorgehensweise 332
5.3 Ãberwachung der Bearbeitungszeiten 332
5.3.1 Zielsetzung 332
5.3.2 Vorgehensweise 332
5.4 Ãberwachung der Durchlaufzeiten 333
5.4.1 Zielsetzung 333
5.4.2 Vorgehensweise 333
6. Logistik Controlling 334
6.1 Bestands Controlling 335
6.1.1 Zielsetzung 335
6.1.2 Vorgehensweise 335
6.2 Controlling der Logistik Leistungen und Logistik Kosten 337
6.2.1 PPS Systeme als Datenbasis der Kosten und
Leistungsrechnung (KLR) 337
6.2.2 Schwachstellen der herkömmlichen KLR beim
Einsatz in der Logistik 338
6.2.3 Die logistische Kette, Objekt des Logistik Controllings 338
6.2.4 Zielsetzung des Controllings der Logistik Leistungen
und Kosten 339
6.2.5 Vorgehensweise, Gestaltung einer logistikorientierten
Kosten und Leistungsrechnung 340
7. PPS gestützte Unternehmenssimulation 342
7.1 Zielsetzung der Unternehmensplanung 342
7.2 Vorgehensweise der Unternehmenssimulation 342
7.3 Inhalte der Unternehmenssimulation 344
8. Datenflußanalyse für ein Controllingkonzept im PPS Umfeld 345
Kontrollfragen 357
E. Anforderungen und Beurteilungskriterien für die Auswahl
von PPS Systemen 361
1. Ablauf der Systemauswahl 361
2. Die Grobauswahl 364
2.1 Struktur der Grundlagenanforderungen 364
2.2 Erarbeitung von Ausschreibungsunterlagen und
Angebotseinholung 365
2.3 Zur Grobauswahl dienliche Praxiserfahrungen 366
Inhaltsverzeichnis 17
3. Die Kriterien der Feinauswahl 366
3.1 Strategische Bewertungskriterien 367
3.2 Technische Bewertungskriterien 368
3.3 Funktionale Bewertungskriterien 370
3.4 Zur Feinauswahl dienliche Praxiserfahrung 373
4. Die Wirtschaftlichkeitsrechnung 374
4.1 Die Probleme des Wirtschaftlichkeitsnachweises 374
4.2 Ein Modellansatz zur Wirtschaftlichkeitsanalyse 375
4.3 Ein ergänzender Ansatz zur Risikobeurteilung:
Das PPS Investitionsportfolio 382
Kontrollfragen 385
F. Projektmanagement zur Einführung von PPS Systemen 387
1. Systemplanung 387
1.1 Organisation der Planungsarbeiten 388
1.1.1 Projektorganisation 388
1.1.2 Ernennung Projektleiter 389
1.1.3 Zusammenstellung des Projektteams 390
1.1.4 Verteilung der Aufgaben 390
1.2 Unternehmensziele 390
1.3 Ist Analyse 392
1.3.1 Dokumentation der vorhandenen Systeme 392
1.3.2 Untersuchung der Aufbau und Ablauforganisation 393
1.3.3 Untersuchung des Beleg und Informationsflusses 393
1.3.4 Ermittlung von Datengerüst, volumen und qualität 393
1.3.5 Dokumentation der Schwachstellen und der Stärken 396
1.3.6 Empfehlungen und Wünsche der Anwender 397
1.4 Sollkonzept 397
1.4.1 Entwicklung eines Organisationskonzeptes 397
1.4.2 Schnittstellen zu benachbarten Bereichen 397
1.4.3 Erstellung eines Anforderungskataloges 398
1.4.4 Abschätzung des Qualifikationsbedarfes 399
2. Systemauswahl 399
2.1 Grobauswahl 399
2.2 Feinauswahl 400
2.2.1 Vorbereitung der Tests 400
2.2.2 Test beim Anbieter (Anbietertest) 402
2.2.3 Test beim Referenzanwender (Anwendertest) 403
2.2.4 Anbieterspezifisches Pflichtenheft 404
2.2.5 Testinstallation im eigenen Haus 405
2.2.6 Vertragsverhandlungen 405
2.2.7 Entscheidung über Systemeinführung 407
3. Systemeinführung 407
18 Inhaltsverzeichnis
3.1 Einfuhrungsplanung 407
3.1.1 Direkteinführung 407
3.1.2 Paralleleinführung 408
3.1.3 Probeeinführung 408
3.1.4 Stufeneinführung 408
3.2 Organisation der Einfuhrungsarbeiten 408
3.2.1 PPS Einführungsplan 409
3.2.2 Hardware Auslieferungsplan 415
3.2.3 Software Auslieferungsplan 415
3.2.4 Bestimmung des Personalbedarfs 416
3.3 Ablauforganisation 416
3.3.1 Erstellung von Anwenderbeschreibungen 416
3.3.2 Erstellung von Datenerfassungsbelegen 417
3.3.3 Anwenderschulung 419
3.4 Installation von Hard und Software 419
3.4.1 Technische Vorbereitungen 420
3.4.2 Systemspezifische Vorbereitungen 420
3.4.3 Beschaffung von Arbeitsmitteln 420
3.4.4 Installation der Hardware 420
3.4.5 Installation der Software 421
3.4.6 Erstellung des Datensicherungskonzepts 421
3.5 Systemtest 421
3.6 Umstellung 421
3.7 Systemabnahme 422
4. Systemunterstützung und Weiterentwicklung 422
4.1 Systemüberwachung 423
4.2 Ordnen der Änderungsanforderungen 423
4.3 Prioritäten Vergabe 423
4.4 Analyse des Änderungsaufwands 423
4.5 Systemanpassung 423
4.6 Einfuhrung 423
Kontrollfragen 424
Gesamtliteraturverzeichnis 425
Stichwortverzeichnis 433
Ãbungsteil 441 |
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