Lean production: 2 Erfahrungen und Erfolge in der M+E-Industrie
Gespeichert in:
| Format: | Buch |
|---|---|
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Köln
Wirtschaftsverl. Bachem
1994
|
| Schriftenreihe: | Institut für Angewandte Arbeitswissenschaft: Schriftenreihe des Instituts für Angewandte Arbeitswissenschaft
29 |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 278 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 3891722699 |
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|---|---|
| adam_text | Inhaltsübersicht
Seite
1 Einführung 13
2 Ãœberblick zum Lean Konzept 15
2.1 Arbeitskultur und Wirtschaftserfolg in Japan 15
2.2 „Lean mehr als ein Aufguß bekannter Methoden? Eine kritische
Auseinandersetzung mit den Vor und Nachteilen 28
3 Führung im Lean Konzept 67
3.1 Die neue Rolle der Führungskraft in einer Lean Company 67
3.2 Veränderung der Unternehmenskultur Führung, Organisation,
Verantwortung 79
3.3 Teamworking in der Praxis Die Erfahrung von Nissan •... 96
3.4 Motivation der Mitarbeiter als wesentlicher Erfblgsfaktor von
Lean Production 108
3.5 Führen mit Kennzahlen 121
4 Organisation im Lean Konzept .. 143
4.1 Organisation und Einführung der Gruppenarbeit bei der Herstel¬
lung von Gaszählern 143
4.2 Das Opel Produktionssystem im Werk Eisenach 160
4.3 Kontinuierlicher Verbesserungsprozeß Umsetzung in Deutsch¬
land 167
4.4 KANBAN mit Tennisbällen 190
4.5 Gestaltung von Insel Strukturen Einführungsschritte zum Aufbau
effizienter Produktionsstrukturen 206
4.6 Datenermittlung bei zeitgemäßen Formen der Arbeitsorganisation
Entscheidungsvorbereitung 230
5 Entgelt im Lean Konzept 249
5.1 Leistungsorientierte Entlohnung in Fertigungsinseln durch Grup¬
penprämien 249
5.2 Entlohnung von Mitarbeitern in Montagegruppen 261
6 Autoren 277
3
Inhaltsübersicht
Seite
1 Einführung 13
2 Ãœberblick zum Lean Konzept 15
2.1 Arbeitskultur und Wirtschaftserfolg in Japan
G. J. Adami 15
2.1.1 Gruppenbewußtsein und Harmonie 15
2.1.2 Hierarchiebewußtsein 17
2.1.3 Wettbewerbsdenken 19
2.1.4 Pragmatismus 21
2.1.5 Kooperation mit Bürokratie und Ministerien 22
2.1.6 Informationsoffenheit 23
2.1.7 Wertewandel in Japan 24
v 2.1.8 Ãœbernahme japanischer Arbeitskultur 25
2.1.9 Literatur 26
2.2 „Lean mehr als ein Aufguß bekannter Methoden?
Eine kritische Auseinandersetzung mit den Vor und
Nachteilen
R. Grob 28
2.2.1 Die drei Essentials von „Lean 28
2.2.1.1 Direkte Führung 30
2.2.1.2 Kleine Einheiten 33
2.2.1.3 Entbürokratisierung aller betrieblichen Abläufe 35
2.2.2 Gruppenarbeit keine Wunderwaffe! 37
2.2.3 Taylor ein Vorkämpfer für „Lean ? 38
2.2.4 Automatisierung und Arbeitsstrukturierung der falsche Weg? 41
2.2.5 Ein „Kamm zur Bändigung wirrer „Organisationslocken ? 43
,x 2.2.6 Voraussetzungen für „Lean Strukturen 46
2.2.6.1 Laufendes Engagement der Führungskräfte 46
2.2.6.2 Rache Führungs und Entscheidungsstrukturen 46
2.2.6.3 Möglichkeiten zur Nutzung von Synergien 49
2.2.6.4 Rechtzeitige Durchführung von Sanierungen 49
5
2.2.6.5 Eine Aufbruchstimmung. Aber woher nehmen? 51
2.2.6.6 Streß in Grenzen 53
2.2.6.7 Individuelle Entwicklungsmöglichkeiten und Entlohnung 54
2.2.6.8 Möglichkeiten, um personell „atmen zu können 57
2.2.6.9 Sozial verträgliche Lösung für alle nicht mehr benötigten Mitar¬
beiter und Führungskräfte 57
2.2.7 Zehn Schritte zur Einführung von „Lean Strukturen 60
2.2.8 Schlußbemerkungen 63
2.2.9 Literatur 65
3 Führung im Lean Konzept 67
3.1 Die neue Rolle der Führungskräfte in einer Lean Company
G. Geiger 67
3.1.1 Einleitung 67
3.1.2 Rückblende 68
3.1.3 Eine Verhaltensänderung ist angesagt 3.1.4 Die neue Rolle der Führungskraft 72
3.1.5 Quellen für unser Denken und Handeln 7
3.1.6 Wie kann der Weg zu neuem Denken und Handeln geebnet wer¬
den 76
3.1.7 Schlußfolgerungen 77
3.1.8 Literatur 7 7
3.2 Veränderung der Unternehmenskultur Führung,
Organisation, Verantwortung
S. Brosseder 3.2.1 Industrielle Situation 3.2.1.1 Weltwirtschaftlicher Stand der Automobilindustrie und seiner Zu¬
lieferer 79
80
3.2.1.2 Lebensnotwendige Veränderungen ^ 3.2.2 Wertewandel in der Gesellschaft, Anforderungen an die Unter
7 nehmen 8 !
3.2.2.1 Gewandelte Werte der Menschen ö /,
3.2.2.2 Prozeß des Umdenkens und Umbaus der Unternehmen 81
3.2.3 Umgestaltung in den Unternehmen
Schritte zur wirksamen Strukturveränderung 6
3.2.3.1 Sinn und Inhalt der Unternehmensvision 82
3.2.3.2 Erstellung und Einführung der Unternehmensvision 83
3.2.4 Die Unternehmensstrategie 86
3.2.5 Gruppenweite Organisation 86
3.2.6 Entwicklung und Gestaltung der Arbeit und Innovation 89
V 3.2.6.1 Gruppenarbeit 89
3.2.6.2 Koordinatoren 92
3.2.6.3 Mitarbeiterentwicklung und Mitarbeiterförderung
Die „neue Aufgabe des Vorgesetzten 93
3.2.7 Neues Entlohnungssystem 93
3.2.8 Schlußbemerkung 94
3.3 Teamworking in der Praxis Die Erfahrung von Nissan
P. D. Wickerts 96
3.3.1 Lernen aus anderweitig gemachten Erfahrungen 96
/ 3.3.2 Geistiger Hintergrund des Teamwork Gedankens 96
3.3.2.1 Harmonie: ein Lebensbedürfnis der Japaner 96
3.3.2.2 Teamworking: ein nur freiwillig zu realisierendes Konzept 97
3.3.2.3 Teamgeist und Firmenphilosophie bei Nissan 98
3.3.3 Rolle des Meisters 99
3.3.3.1 Meister und Personalauswahl 99
3.3.3.2 Meister als Garant der notwendigen Kommunikation 99
3.3.3.3 Zielverfolgung durch QCVP Tafeln 100
3.3.3.4 Schulungsaufgaben des Meisters 100
3.3.3.5 Schwerpunkte der Meistertätigkeit 101
3.3.4 Kaizen und Teamwork 102
3.3.4.1 Permanenter Verbesserungsprozeß durch Kaizen 102
3.3.4.2 Kontrolle und Engagement 102
3.3.4.3 Verbesserungen und Bezahlung 103
3.3.4.4 Mitarbeiterbeteiligung 104
3.3.4.5 Fortbildung und technologischer Wandel 104
3.3.4.6 Prinzip der weitgehenden Statusangleichung 105
3.3.4.7 Weiterreichende Firmenaktivitäten 106
3.3.5 Schlußfolgerungen zum „Teamworking 106
3.4 Motivation der Mitarbeiter als wesentlicher Erfolgsfaktor
von Lean Production
A. Hofmann und U. Schmitz 108
3.4.1 Lean Production und Motivation 108
7
3.4.2 Arbeitsleistung 110
3.4.3 Arbeitsmotivation 112
3.4.4 Ziele und Zielsetzungen 114
3.4.5 Konsequenzen 117
3.4.6 Fazit 119
3.4.7 Literatur 120
3.5 Führen mit Kennzahlen
E. Frieling 121
3.5.1 Einleitung 121
3.5.2 Funktion von Kennzahlen 122
3.5.2.1 Zielvorgaben 123
3.5.2.2 Information und Steuerung 123
3.5.2.3 Grundlagen für Bonus/Prämie 124 /
3.5.2.4 Motivation, Wettbewerb, Benchmarking 126
3.5.3 Kennzahlenarten 127
3.5.4 Maßnahmen zur erfolgreichen Nutzung von Kennzahlen 139
3.5.4.1 Standardisierung I40
3.5.4.2 Visualisierung und Aktualisierung 14°
3.5.4.3 Beteiligung 141
3.5.5 Schlußbemerkungen 141
3.5.6 Literatur 142
4 Organisation im Lean Konzept 143
4.1 Organisation und Einführung der Gruppenarbeit bei der
Herstellung von Gaszählern
P.Feil 143
4.1.1 Die Ausgangssituation 143
4.1.2 Die Umstrukturierung I45
4.1.2.1 Die Fertigungssegmentierung 14(*
4.1.2.2 Die Produktionssteuerung 148
4.1.2.3 Die Vereinfachung der Ablauf und Aufbauorganisation 154
4.1.2.4 Die Mitarbeiterentwicklung und integration 157
4.1.3 Fazit I58
4.1.4 Literatur 158
8
y 4.2 Pas Opel Produktionssystem im Werk Eisenach
P. Enderle 160
4.2.1 Verfolgte Ziele 160
4.2.2 Auf dem Weg in eine neue Ära der Industrieproduktion 160
4.2.3 Modellbereiche als Keimzellen des Opel Produktionssystems ... 161
4.2.4 Höhere Produktivität durch Motivation der Mitarbeiter 161
4.2.5 Kontinuierliche Verbesserung als Erfolgsrezept 163
4.2.6 Elemente des „schlanken Opel Produktionssystems 163
4.2.7 Modellentwicklung unter dem Aspekt der „schlanken Produk¬
tion 165
4.2.8 Mit „schlanken Konzepten auf dem Weg zur Weltspitze 165
4.2.9 Gute Zukunftschancen für den Industriestandort Deutschland ... 166
4.3 Kontinuierlicher Verbesserungsprozeß Umsetzung in
Deutschland
A. Hofmann undH. G. Nolden 167
4.3.1 Einleitung 167
4.3.2 Kontinuierlicher Verbesserungsprozeß KAIZEN 167
4.3.3 Umsetzungsbeispiel 168
4.3.3.1 Das Unternehmen 169
4.3.3.2 Projektziele 170
4.3.3.3 Projektverlauf 170
4.3.3.4 Arbeit der Projektgruppen 172
A 4.3.4 Projektergebnisse und Ausblick 185
4.3.4.1 Kontinuierlicher Verbesserungsprozeß 186
4.3.4.2 Weitere Projektschritte 186
4.3.4.3 Fazit 186
4.3.5 Literatur 186
4.4 KANBAN mit Tennisbällen
S.Rehm 190
4.4.1 Einführung 190
4.4.2 KAIZEN in der Unternehmensphilosophie 190
4.4.2.1 Innovation und KAIZEN 191
4.4.2.2 DerPDCA Kreislauf 192
4.4.2.3 Standardisierung 193
4.4.3 Gruppenarbeit und Lean Production 194
4.4.3.1 Grundsysteme Technologie 194
9
4.4.3.2 Stützsysteme Organisation 195
4.4.3.3 Aktivierungssysteme Personalentwicklung 195
4.4.3.4 Ganzheitliche Denkprozesse 195
4.4.4 KANBAN Ein Praxisbeispiel 197
4.4.4.1 Betrachtungen im Vorfeld 197
4.4.4.2 Ein Ziel setzt Maßstäbe 197
4.4.4.3 Erste Plangedanken 197
4.4.4.4 Was ist KANBAN ? 198
4.4.4.5 Ablauferklärung des KANBAN Systems 202
4.4.4.6 KANBAN Regeln 204
4.4.4.7 Erfolgskontrolle 205
4.5 Gestaltung von Inselstrukturen
Einführungsschritte zum Aufbau effizienter Produktions¬
strukturen
H. Luczak und R. Schumann 206
4.5.1 Einleitung 206
4.5.2 Gestaltungsfelder zur Einführung neuer Formen der Arbeitsorga¬
nisation 206
4.5.3 Vorgehensweisen zur Einführung neuer Formen der Arbeitsorga¬
nisation 210
4.5.4 Fallbeispiele 213
4.5.4.1 Aufbau einer Produktinsel 213
4.5.4.2 Aufbau einer Fließinsel 222
y 4.5.5 Chancen und Risiken der Gruppenarbeit 227
4.5.6 Literatur 229
4.6 Datenermittlung bei zeitgemäßen Formen der Arbeitsorgani¬
sation Entscheidungsvorbereitung
A. Simon 230
4.6.1 Situationsanalyse und Problemstellung 230
4.6.2 Zeitgemäße Formen der Arbeitsorganisation 234
4.6.3 Entscheidungen zur Datenermittlung 235
4.6.3.1 Verwendungszweck der Daten festlegen 235
4.6.3.2 Beauftragung zur Datenermittlung 236
4.6.3.3 Vorbereitung der Datenermittlung 237
4.6.3.4 Wahl des Datenermittlungsverfahrens 239
4.6.3.5 Durchführung der Datenermittlung 240
10
4.6.4 Entwicklung von Planzeiten 242
4.6.5 Leistungsziele und Leistungskontrolle 243
4.6.5.1 Festlegung von Leistungskennzahlen 243
4.6.5.2 Leistungskontrolle 244
4.6.6 Zusammenfassung 246
4.6.7 Literatur 246
5 Entgelt im Lean Konzept 249
5.1 Leistungsorientierte Entlohnung in Fertigungsinseln durch
Gruppenprämien
B. Jung 249
5.1.1 Ausgangssituation 249
5.1.2 Das Fertigungsinsel Konzept 252
5.1.3 Erfolgsbeteiligung durch Gruppenprämien 252
5.1.4 Betriebsvereinbarung 257
5.1.5 Probleme bei der Einführung der Gruppenprämien 258
5.1.6 Ausblick 260
5.2 Entlohnung von Mitarbeitern in Montagegruppen
E. Eyer u. K. D. Schräm 261
5.2.1 Problemstellung 261
5.2.2 Organisation 262
5.2.2.1 Ausgangssituation im Unternehmen 262
5.2.2.2 Einführung der Gruppenarbeit 262
5.2.3 Qualifizierung 264
5.2.4 Entlohnung 266
5.2.4.1 Anforderungsgerechter Lohn 266
5.2.4.2 Leistungsgerechter Lohn 266
5.2.5 Motivation und Wirtschaftlichkeit 272
5.2.5.1 Motivation 272
5.2.5.2 Wirtschaftlichkeit 273
5.2.6 Fazit 274
5.2.7 Literatur 274
6 Autoren 277
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