Industrielles Management:
Gespeichert in:
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|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München [u.a.]
Oldenbourg
1994
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| Ausgabe: | 4., durchges. Aufl. |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XVI, 357 S. graph. Darst. |
| ISBN: | 3486228676 |
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Vorwort V
Inhaltsverzeichnis VII
Teil I: Grundtatbestände des industriellen Managements 1
1. Kapitel: Der Industriebetrieb 2
A. Merkmale des Industriebetriebs 2
I. Herkunft des Begriffs 2
II. Abrenzung des Industriebetriebs vom Handwerksbetrieb 3
in. Stellung des Industriebetriebs innerhalb der Wirtschaft 3
B. Industriebetriebs Typen 5
I. Die Typologie von E. Schäfer 5
II. Entwicklung von Industriebetriebstypen mit Hilfe
der Clusteranalyse 7
C. Historische Entwicklung der Industrie 9
I. Die industrielle Revolution in England während des
18. Jahrhunderts 10
a) Textilindustrie 10
b) Bergbau 11
c) Eisenindustrie 11
II. Die Determinanten der industriellen Entwicklung in
Deutschland 11
a) Technische Voraussetzungen 12
b) Politische Voraussetzungen 12
1. Einführung der Gewerbefreiheit 12
2. Die Bauernbefreiung 13
3. Die Gründung des Deutschen Zollvereins 13
c) Das Verkehrswesen 13
1. Der Bau des Eisenbahnnetzes 13
2. Der Chausseebau 14
3. Die Binnenschiffahrt 14
HI. Betriebsformen der entstehenden Industrie 15
a) Das Verlagssystem 15
b) Die Manufaktur 15
c) Die Fabrik 16
IV. Schwerpunkte der Industrieproduktion im 19. Jahrhundert 16
V. Die moderne Struktur der Industrie 17
a) Industriegruppen und zweige 17
b) Die wirtschaftliche Entwicklung der Industriezweige 17
2. Kapitel: Planung und Entscheidung im Industriebetrieb 19
A. Die Planungs und Entscheidungsobjekte 20
B. Die Planungs und Entscheidungsmethoden 21
I. Optimierungsmethoden 21
U. Heuristisch evolutive Methoden 22
C. Planungs und entscheidungsunterstützende
Imformationssysteme 24
Vm Inhaltsverzeichnis
I. EDV Unterstützung einzelner Planungsprobleme 24
n. Integrierte Informationssysteme im Industriebetrieb 25
Teil II: Strategisches Management im Industriebetrieb 29
3. Kapitel: Die Grundlagen des strategischen Managements 31
A. Die strategische Zielsetzung des Unternehmens 31
I. Die unternehmerische Vision 31
II. Das unternehmenspolitische Grundsatzprogramm 32
B. Die strategische Unternehmensplanung 33
I. Bildung strategischer Einheiten 33
II. Die Analyse des Gewinnpotentials . 34
HI. Die strategischen Einflußfaktoren 35
a) Die Messung der Marktattraktivität 35
b) Die Messung des relativen Wettbewerbsvorteils 36
1. Die Produktposition 36
2. Die Produktionsstruktur 36
3. Das Personalpotential 37
4. Die finanzielle Situation 37
IV. Darstellung der strategischen Position in der
Portfolio Matrix 38
a) Die Portfolio Matrix 38
b) Die Analyse der Matrix Elemente 38
V. Die strategische Erfolgsanalyse 40
a) Das PIMS Programm 40
b) Kritik am PIMS Programm 43
VI. Definition der Hauptstrategien 44
a) Normstrategien 44
b) Wettbewerbsstrategien 44
4. Kapitel: Strategische Planung des Produktionsprogramms 47
A. Die Analyse des realisierten Produktionsprogramms 47
I. Markt und Wettbewerbsposition der eigenen Produkte 47
a) Produktbeurteilung durch die Käufer 47
b) Produktpositionierung im Umfeld der
Konkurrenzprodukte 48
II. Die Stellung der eigenen Produkte im
Lebenszyklusprozeß 52
a) Das Lebenszyklus Konzept 52
b) Beispiele von Produktlebenszyklen 54
1. Die Absatzentwicklung des VW Käfers 1945 1980 54
2. Die Entwicklung des Motorradabsatzes 1950 1989 58
III. Prognose der langfristigen Absatzchancen 62
a) Die lineare Trendextrapolation 62
b) Die logistische Funktion 65
B. Planung neuer Produkte (Produktinnovation) 68
I. Heuristische Suche nach Neuproduktideen 69
a) Bedarfsforschung und Verwendungsanalyse 69
b) Aufdeckung von Marktnischen durch Produktpositionierung ... 70
Inhaltsverzeichnis IX
c) Heuristisch evolutive Innovationsstrategien 71
1. Einrichtung eines Innovationspools 71
2. Kreative Imitation 72
d) Beispiele für Produktinnovationen 73
1. Der Walkman 73
2. Die Compact Disc (CD) 74
II. Forschung und Entwicklung für neue Produkte 75
a) Die Begriffe Forschung und Entwicklung 75
b) Die Bewertung von Forschungs und
Entwicklungsprojekten 76
1. Scoring Modelle 76
2. Methoden der Investitionsrechnung 77
III. Die Produktgestaltung 78
a) Produkteigenschaften 78
b) Markenname 79
c) Entwurf der Verpackung 79
d) Spezielle Methoden der Produktgestaltung 79
1. Normung 79
2. Typung 80
3. Wertanalyse 80
IV. Die Produkteinführung 81
a) Heuristisch evolutive Erfolgsfaktoren 81
b) Die Anfangsverbreitung 82
1. Testmarkteinführung 82
2. Verteilung einer Proto Produktversion 83
V. Prognose der langfristigen Marktdurchdringung 83
a) Modellierung der Erstkäufe 83
b) Modellierung der Wiederholungskäufe 85
C. Folgerungen für die strategische Programmplanung 86
I. Produktinnovationsstrategien 86
II. Strategien für am Markt eingeführte Produkte 88
a) Produktintensivierung 88
b) Produktvariation bzw. differenzierung 88
c) Produkteliminierung 89
5. Kapitel: Strategische Planung des Produktionsverfahrens 90
A. Der betriebliche Standort 90
I. Die Standortfaktoren 90
a) Quantitative Standortfaktoren 91
b) Qualitative Standortfaktoren 91
II. Heuristische Standortanalyse 92
a) Lösungsansatz 92
b) Praktisches Beispiel 93
c) Kritik an dem Lösungssatz 94
in. Quantitative Standortoptimierung 95
a) Der Steiner Weber Ansatz 95
1. Der Lösungsansatz 95
2. Praktisches Beispiel 98
3. Kritik am Steiner Weber Ansatz 99
X Inhaltsverzeichnis
b) Ein gemischt ganzzahliges Standortmodell 100
1. Das empirische Standortproblem 100
2. Das Modell 101
3. Numerische Lösung mit Branch and Bound 102
4. Die Ergebnisse der Modellrechnung 107
B. Das Produktionsverfahren 107
I. Determinanten der industriellen Produktionsverfahren 107
a) Naturwissenschaftliche und technische Bestimmungsfaktoren . . 107
b) Das Produktionsvolumen 108
1. Einzelfertigung 108
2. Serienfertigung 109
3. Massenfertigung 109
c) Die Erfahrungskurve 109
1. Empirische Analyse 110
2. Theoretische Begründung der Erfahrungskurve 114
II. Klassische Organisationsformen der Produktion 118
a) Werkbankfertigung 118
b) Baustellenfertigung 118
c) Werkstattfertigung 118
d) Fließfertigung 121
in. Computergestützte Flexibilisierung der Fertigung 125
a) Beabeitungszentren 125
b) Flexible Fertigungszellen 126
c) Flexible Fertigungssysteme 126
d) Fertigungsinseln 127
e) Flexible Transferstraßen 128
IV. Computer Integrierte Fertigung (CM) 129
a) Überblick 129
b) Die CIM Komponenten 129
1. Computer Aided Design (CAD) 129
2. Computer Aided Planning (CAP) 133
3. Computer Aided Manufacturing (CAM) 134
4. Computer Aided Quality Ensurance (CAQ) 138
5. Produktionsplanung und Steuerung (PPS) 138
c) Die CIM Implementierung 139
d) Die strategische Bedeutung von CIM 143
1. Der Einfluß von CM auf die Marktsituation 143
2. Relative Wettbewerbsvorteile durch CM 143
3. CM und die Ressourcen 144
a) Standort 144
ß) Produktionsverfahren und Betriebsgröße 144
y) Finanzmittel 145
V. Umweltbelastung durch industrielle Produktionsverfahren 145
a) Ursachen der Umweltverschmutzung 145
b) Instrumente der Umweltschutzpolitik 146
c) Umweltstrategien des Industriebetriebes 147
1. Offensives Umweltmanagement 148
2. Entwicklung einer umweltorientierten Unternehmensstrategie 149
3. Umweltorientierte Normstrategien 151
Inhaltsverzeichnis XI
a) Strategien der Schadstoffverteilung 151
ß) Strategien der Schadstoffvermeidung 152
y) Das Recycling 152
d) Umsetzung der Umweltstrategien in den Industriebetrieben ... 153
1. Abfallwirtschaft 153
2. Luftreinhaltung 154
3. Wasserreinhaltung 154
4. Lärmschutz 155
C. Folgerungen für das strategische Produktionsmanagement 156
I. Standortstrategien 156
II. Strategische Investitionsplanung für neue Technologien 157
a) Klassische Investitionsrechnung am Beispiel eines
Industrieroboters 157
b) Ergänzung der Investitionsrechnung bei neuen
Technologien 160
6. Kapitel: Personalwirtschaft 166
A. Der Mensch im Industriebetrieb 166
I. Die menschliche Arbeitsleistung 166
a) Das Scientific Management 166
b) Der Human Relations Ansatz 167
c) Die Determinanten der Arbeitsleistung 167
1. Eignung 167
2. Arbeitsbedingungen 167
3. Motivation zur Arbeitsleistung 168
4. Erwartungen in bezug auf die eigene Leistung 168
II. Die Führungsfunktion im Betrieb 169
a) Der Begriff der Führung 169
b) Führungsstile 169
B. Die Personalplanung 170
I. Konstraktion von Anforderungsprofilen für
Arbeitsplätze 170
II. Festellung des Personalbedarfs 170
III. Personalbeschaffung 171
a) Die externe Beschaffungsquelle 171
b) Die interne Beschaffungsquelle 172
IV. Personalauswahl 172
a) Externe Informationen 172
b) Interne Informationen 173
C. Arbeitsbewertung und Entlohnung 174
I. Die Verfahren der Arbeitsbewertung 174
a) Die summarische Arbeitsbewertung 175
1. Das Rangfolgeverfahren 175
2. Das Lohngruppenverfahren 175
b) Die analytische Arbeitsbewertung 176
1. Das Rangreihenverfahren 176
2. Das Stufenwertzahlverfahren 177
c) Zuordnung von Lohnsätzen zu Arbeitswerten 177
XII Inhaltsverzeichnis
II. Die Lohnformen 179
a) Die Tarifverträge 179
1. Der Manteltarifvertrag 180
2. Der Lohn bzw. Gehalts Tarifvertrag 180
b) Der Akkordlohn 180
1. Der Begriff 180
00 Geldakkord 180
ß) Zeitakkord 181
2. Die Vorgabezeit 181
3. Der Minutenfaktor 182
4. Beispiel eines Akkordlohns 182
5. Der Gruppenakkord 182
c) Der Zeitlohn 184
d) Der Prämienlohn 185
1. Grundprämie als Mengenleistungsprämie 185
oc) Der Halsey Lohn 186
ß) Der Rowan Lohn 186
2. Zusatzprämien 187
00 Qualitätsprämien 187
ß) Nutzungsprämien 187
y) Ersparnisprämien 188
in. Die Erfolgsbeteiligung der Arbeitnehmer 188
a) Begriff 188
b) Gestaltung 188
1. Die Basis der Beteiligung 188
2. Die Höhe der Gesamtausschüttung 189
3. Die Individualquoten der Mitarbeiter 189
4. Die Verwendung des Erfolgsanteils 189
c) Beispiele 189
D. Flexible Arbeitszeitgestaltung 191
I. Grundlagen des Zeitmanagements 192
a) Arbeits und Betriebszeit 192
b) Einbindung der flexiblen Arbeitszeit
in das Zeitmanagement 193
II. Die Einführung der flexiblen Arbeitszeit 193
a) Vorteile der flexiblen Arbeitszeit 193
b) Voraussetzungen im Betrieb 194
c) Flexibilisierungskonzeptionen 194
Teil III: Operatives Management im Industriebetrieb 197
7. Kapitel: Grundlagen des operativen Produktionsmanagements 199
A. Der strategische Rahmen für das operative Management 199
I. Das langfristige Produktionsprogramm 199
II. Die betrieblichen Ressourcen 199
B. Entscheidungsobjekte des operativen Managements 200
I. Kennzeichen operativer Entscheidungen 200
II. Anwendungsbereiche des operativen Managements 202
a) Die Produktion 202
Inhaltsverzeichnis XIII
b) Der Absatz 203
c) Die Finanzierung 203
C. Operative Planungsmethoden in der Produktion 203
I. Simultanplanung des Produktionsprozesses 204
a) Interdependenzen im Produktionsbereich 204
b) Abbildung des Produktionsprozesses in einem
Optimierungsmodell 204
n. Aufspaltung des Produktionsprozesses in Teilbereiche 206
a) Hierarchische Planung mit Optimierungsmethoden 206
b) Sukzessivplanung mit heuristisch evolutiven
Methoden 207
D. Computergestützte Produktionsplanungs und
Steuerungssysteme 208
I. Material Requirements Planning als Vorläufer der PPS Systeme . . 208
II. Die Struktur heutiger PPS Systeme 210
a) Produktionsprogrammplanung 211
b) Materialbedarfsplanung 212
1. Verwaltung der Stücklisten 212
2. Bedarfsauflösung 212
3. Losgrößen und Bestellmengenbestimmung 213
4. Bedarfsverfolgung 213
c) Zeit und Kapazitätsplanung 213
d) Produktionssteuerung 216
1. Auftragsfreigabe 216
2. Maschinenbelegung/Feinterminierung 217
3. Betriebsdatenerfassung 218
8. Kapitel: Produktionsplanung 219
A. Beschreibung des industriellen Praxisbeispiels 219
I. Das Produkt und seine Komponenten 219
II. Der Produktionsprozeß 220
B. Produktionsprogrammplanung 220
I. Absatzplanung 221
a) Kundenaufträge 221
b) Prognose des zukünftigen Absatzes 221
1. Prognosen auf der Grundlage der exponentiellen Glättung . . 222
a) Die Prognosegleichungen 222
ß) Die Berücksichtigung von Trend und Saison 223
Y) Anwendung auf das Praxisbeispiel 224
2. Prognosen mit der multiplen Regressionsrechnung 226
II. Die Bestimmung des Produktionsprogramms 228
a) Ermittlung des Produktionsplans aus Kundenauf¬
trägen und Absatzprognosen 228
b) Das aggregierte Produktionsprogramm auf der
Grundlage der linearen Optimierung 230
1. Definition der Erzeugnisgruppen 230
2. Die Absatz und Kapazitätsrestriktionen 230
3. Formulierung des LP Produktionsplanungsmodells 232
4. Numerische Lösung des Produktionsplanungsmodells 234
c) Vereinfachung des Modells 235
1. Graphische Lösung 235
XIV Inhaltsverzeichnis
2. Rechnerische Lösung 237
C. Materialbedarfsplanung 240
I. Stücklistenverwaltung 241
a) Darstellung der Stückliste als Gozintograph 241
b) Übertragung in ein relationales Datenmodell 242
c) Stücklistenauflösung mit einem Datenbanksystem 244
d) Besondere Stücklistenstrukturen 245
1. Variantenstücklisten 245
2. Zyklen 246
II. Bedarfsauflösung 246
a) ABC Analyse 247
b) Arten der Disposition 248
1. Verbrauchsgesteuerte Disposition 248
2. Bedarfsgesteuerte Disposition 248
c) Brutto Netto Rechnung 249
d) Bestimmung der Losgrößen von Produkten
und Baugruppen 253
1. Determinanten der Losbildung 253
2. Die klassische Losformel 254
3. Der Wagner Whitin Algorithmus 257
4. Heuristische Verfahren 261
ot) Die gleitende wirtschaftliche Losgröße 261
ß) Der Stückperiodenausgleich 263
y) Das Silver Meal Verfahren 264
5. Mehrstufige Losgrößenmodelle 266
e) Planung der Bestellmengen von Einzelteilen 268
1. Ziele und Kosten der Lagerhaltung 268
a) Raumkosten 269
ß) Lagerbestandskosten 270
y) Güterbehandlungskosten 270
8) Personalkosten für die Lagerverwaltung 270
2. Besonderheiten des Beschaffungswesens 270
3. Deterministische Bestellpolitik 271
4. Just in Time Beschaffung 272
00 Planungsphilosophie 272
ß) Berücksichtigung einer stochastischen
Lieferzeit 273
III. Bedarfsverfolgung 277
a) Einstufige Bedarfsverfolgung 278
b) Mehrstufige Bedarfsverfolgung 280
D. Zeit und Kapazitätsplanung 280
I. Erweiterung der Datenmodelle 280
II. Durchlaufterminierung 284
a) Grundlagen der Netzplantechnik 284
b) Durchlaufterminierung für das Luftbefeuchtungssystem mit
der Netzplantechnik 286
III. Kapazitätsabgleich 288
a) Kapazitätsbelastungsübersicht 288
b) Behandlung von Kapazitätsengpässen 290
Inhaltsverzeichnis XV
c) Das System OFT 292
9. Kapitel: Produktionssteuerung 293
A. Auftragsfreigabe 293
I. Funktion der Auftragsfreigabe 293
II. Belastungsorientierte Auftragsfreigabe 294
a) Unzulänglichkeiten in der klassischen Produktionssteuerung . . 294
b) Das Trichtermodell 294
c) Die Bestimmung der Kapazitätsbelastung 296
d) Kritische Würdigung des Ansatzes 299
B. Feinterminierung und Maschinenbelegung 300
I. Ablaufplanerische Zielkonflikte in der Produktionssteuerung .... 300
a) Die einzelnen Zielgrößen 300
1. Minimierung der Durchlaufzeit aller Aufträge 300
2. Minimierung der Zykluszeit 300
3. Minimierung ablaufbedingter Maschinenstillstandszeiten . . . 301
4. Einhaltung der Ablieferungstermine 301
b) Das Dilemma der Produktionssteuerung 301
II. Reihenfolgebildung der Produktionsaufträge 303
III. Die Maschinenbelegung 303
a) Die wichtigsten Prioritätsregeln 304
b) Simulation der Maschinenbelegung 304
c) Anwendungsbeispiel 305
IV. Dezentrale Maschinenbelegung mit Leitstandorganisation 308
C. Integration von Auftragsfreigabe und Maschinenbelegung 308
I. Beschreibung des Verfahrens der engpaßorientierten
Steuerung (EOS) 309
n. Ergebnisse des Simulationsmodells 310
D. Betriebsdatenerfassung (BDE) 312
I. Aufgaben der BDE 312
II. Zu erfassende Betriebsdaten 312
E. Weitere Konzepte zur Produktionssteuerung 313
I. KANBAN 313
a) Die Elemente des KANBAN Systems 313
b) Voraussetzungen für den Einsatz von KANBAN 315
II. Das Konzept der Fortschrittszahlen 316
10. Kapitel: PPS bei flexiblen Fertigungssystemen 320
A. Der Entwurf eines flexiblen Fertigungssystems 320
I. Spezifikationsentscheidungen 320
a) Teiletypen und Teilefamilien 320
b) Kapazität und Flexibilität der Werkzeugmaschinen 320
c) Das Materialflußsystem 321
d) Computerausstattung und Vernetzung 321
II. Implementationsentscheidungen 322
a) Das Layout des flexiblen Fertigungssystems 322
b) Die Paletten 322
c) Die Spannvorrichtungen 322
XVI Inhaltsverzeichnis
d) Software für die FFS Steuerang 322
B. Produktionsplanung für flexible Fertigungssysteme 323
I. Die Planung des Teiletypen Produktionsprogramms 323
n. Die Bildung von Maschinengruppen 325
HI. Die Zuordnung von Arbeitsgängen und Werkzeugen zu
den Maschinen 326
IV. Festlegung von Paletten und Spannvorrichtungen
für die Teiletypen 328
C. Produktionssteuerung für flexible Fertigungssysteme 329
I. Auftragsfreigabe und Maschinenbelegung 329
II. Erweiterung des engpaßorientierten Steuerungsverfahrens EOS
auf flexible Fertigungssysteme 330
a) Grundlagen des Verfahrens 330
b) Ergebnisse des Simulationsmodells 331
1. Belastungsschranken im FFS 331
2. Hierarchische Prioritätsregeln für das FFS 333
a) Umrüstung der Paletten 333
ß) Auf und Abspannung der Werkstücke 334
Schlußbetrachtung 337
Abbildungsverzeichnis 338
Tabellenverzeichnis 341
Literaturverzeichnis 343
Stichwortregister 350
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