Verfügbarkeit: Optimierung der Werkzeugbereitstellung durch rechnergestützte Arbeitsfolgenbestimmung

Optimierung der Werkzeugbereitstellung durch rechnergestützte Arbeitsfolgenbestimmung:

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Reichel, Herbert (VerfasserIn)
Format:	Abschlussarbeit Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	München [u.a.] Hanser 1991
Schriftenreihe:	Fertigungstechnik Erlangen 17
Schlagworte:	Mathematisches Modell Flexible manufacturing systems > Mathematical models Flexible manufacturing systems > Planning Production scheduling Flexible Fertigung Werkzeugplanung Datenverarbeitung Fertigungsmittel CAPP Disposition Werkzeug Optimierung Fertigungstechnik Hochschulschrift
Online-Zugang:	Volltext Volltext Volltext Volltext Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	Literaturverz. S. 166 - 182
Beschreibung:	183 Seiten Diagramme
ISBN:	3446164537
DOI:	10.25593/3-446-16453-7

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adam_text	OPTIMIERUNG DER WERKZEUGBEREITSTELLUNG DURCH RECHNERGESTUETZTE ARBEITSFOLGENBESTIMMUNG INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1 1.1 AUSGANGSSITUATION IN DER FERTIGUNG 1 1.2 BEDEUTUNG DER FERTIGUNGSHILFSMITTEL 2 1.3 ZIELSETZUNG DER ARBEIT 4 2 KOMPONENTEN MODERNER FERTIGUNGSSTRUKTUREN 7 2.1 FLEXIBLE FERTIGUNGSEINRICHTUNGEN 7 2.1.1 EIGENSCHAFTEN 7 2.1.2 AUSPRAEGUNGEN FLEXIBLER FERTIGUNGSEIN- 9 RICHTUNGEN 2.2 HIERARCHISCHE SYSTEMSTRUKTUREN 12 2.2.1 AUFGABENTEILUNG UND RECHNERINSELN IN 12 FERTIGUNGSBETRIEBEN 2.2.2 GRUENDE FUER DIE EINFUEHRUNG DER RECHNER- 12 HIERARCHIE IN FLEXIBLEN FERTIGUNGSSYSTEMEN 2.3 PLANUNGSSYSTEME IN FERTIGUNGSBETRIEBEN 14 2.3.1 AUFGABENBEREICHE 14 2.3.2 DREISTUFIGE PLANUNGSHIERARCHIE IN 16 PPS-SYSTEMEN 2.3.3 FERTIGUNGSSTEUERUNG 18 2.4 NEUE ANFORDERUNGEN AN DIE FERTIGUNGSPLANUNG 19 DURCH DEN EINSATZ FLEXIBLER FERTIGUNGSSYSTEME 2.4.1 WIRTSCHAFTLICHE ZIELE DER FERTIGUNGS- 19 PLANUNG 2.4.2 PLANUNGSAUFGABEN IN DER OPERATIVEN EBENE 20 2.4.3 SCHNELLE VERARBEITUNG DER BETRIEBSDATEN 23 2.5 ABBILDUNG DER PLANUNGSAUFGABEN AUF DAS 25 HIERARCHISCHE STEUERUNGSKONZEPT BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN HTTP://D-NB.INFO/910659060 3 FERTIGUNGSHILFSMITTEL IN FLEXIBLEN FERTIGUNGSSYSTEMEN 27 3.1 DAS AUFGABENGEBIET DER FHM-VERSORGUNG UND 27 -VERWALTUNG 3.1.1 DIE AUFBAUORGANISATION 27 3.1.2 DIE ABLAUFORGANISATION 31 3.1.2 ORGANISATORISCHE SCHWACHSTELLEN 33 3.2 TECHNISCHE LOESUNGEN FUER HANDHABUNG UND TRANSPORT 36 3.2.1 FUNKTIONSTRAEGER VON WERKZEUGTRANSPORT- 36 SYSTEMEN 3.2.2 WERKZEUGWECHSEL UND WERKZEUGAUSTAUSCH 37 3.2.3 EINZEL- UND PALETTENTRANSPORT VON 38 WERKZEUGEN 3.2.4 VERSORGUNG MIT WEITEREN FERTIGUNGSHILFS- 38 MITTEIN 3.3 STELLUNG DER FERTIGUNGSHILFSMITTEL INNERHALB DER 42 STEUERUNGSKONZEPTE FLEXIBLER FERTIGUNGSSYSTEME 3.4 BISHERIGE UNTERSUCHEN ZUR FERTIGUNGSHILFSMITTEL- 44 VERSORGUNG 3.5 HILFSMITTEL ZUR UNTERSUCHUNG VON STEUERUNGS- UND 46 PLANUNGSSTRATEGIEN 3.5.1 NACHBILDUNG ALS MODELL 46 3.5.2 SIMULATIONSSOFTWARE 48 3.5.3 MODELLIERUNG FLEXIBLER FERTIGUNGSSYSTEME 51 4 SIMULATIONSSTUDIE ZUR WERKZEUGVERSORGUNG FLEXIBLER 53 FERTIGUNGSSYSTEME 4.1 DAS SIMULATIONSWERKZEUG GRAFSIM 53 4.2 AUFGABEN UND ZIELE DER SIMULATIONSEXPERIMENTE 55 4.3 DAS SYSTEMMODELL 57 4.3.1 BEARBEITUNGSMASCHINEN 57 4.3.2 TRANSPORTSYSTEME 58 4.3.3 ABLAUFSTRATEGIEN 58 4.3.4 DAS AUFTRAGSSPEKTRUM 59 4.3.5 WEITERE RANDBEDINGUNGEN UND ANNAHMEN 61 4.4 NUTZUNG DER PFADAUSWAHLFLEXIBILITAET 62 4.4.1 VERGLEICH ZWEIER WERKZEUG-AUSTAUSCH- 62 STRATEGIEN 4.4.2 PFADAUSWAHL NACH WERKZEUGUEBERDECKUNG UND 68 ARBEITSVORRAT 4.5 EINFLUSS DER WERKZEUGUEBERDECKUNG 71 4.5.1 UEBERARBEITUNG DES AUFTRAGSSPEKTRUMS 71 4.5.2 MODELLPARAMETER DER WEITEREN UNTERSUCHUNGEN 73 4.5.3 BEDEUTUNG DER PFADAUSWAHLSTRATEGIE BEI 74 VERSCHIEDENER FERTIGUNGSVERWANDT SCHAFT 4.6 WEITERE VARIATIONEN DER SIMULATIONSDATEN 77 4.6.1 PRIORITAETSVORGABEN FUER AUSGEWAEHLTE 77 FERTIGUNGSAUFTRAEGE 4.6.2 WARTESCHLANGENBILDUNG DURCH DIE ABLAUF- 78 STEUERUNG 4.6.3 REDUKTION DES WERKZEUGBEDARFS JE ARBEITSGANG 80 4.7 ANFORDERUNGEN AN EIN STEUERUNGSSYSTEM 82 4.7.1 ANGEPASSTE PFADAUSWAHL 83 4.7.2 AUSWAEHLBARE WERKZEUGAUSTAUSCHSTRATEGIE 84 4.7.3 OPTIMIERENDE BELEGUNGSPLANUNG 85 4.7.4 BEISPIEL EINER ANFORDERUNGSHIERARCHIE FUER 87 DAS MODELLIERTE FERTIGUNGSSYSTEM GRUNDLAGEN DER OPERATIVEN PLANUNG- UND STEUERUNG 89 FLEXIBLER FERTIGUNGSBEREICHE 5.1 EINORDNUNG DER OPERATIVEN PLANUNG UND STEUERUNG 89 5.2 STRUKTURIERUNG DER SOFTWARE 91 5.3 AUFGABENFELDER INNERHALB DER OPERATIVEN PLANUNG 96 UND STEUERUNG 5.3.1 TRENNUNG VON PLANUNGS- UND STEUERUNGS- 96 AUFGABEN 5.3.2 DETAILLIERUNGSSCHRITTE 97 5.4 MATHEMATISCHE HILFSMITTEL FUER DAS PLANUNGSSYSTEM 99 5.4.1 PROBLEMFELDER 99 5.4.2 ENUMERATION 101 5.4.3 LINEARE UND NICHT-LINEARE PROGRAMMIERUNG 102 5.4.4 BRANCH AND BOUND 103 5.4.5 HEURISTIKEN 104 5.4.6 VERWENDETE BEGRIFFE DER GRAPHENTHEORIE 106 6 ENTWICKLUNG EINES FLANUNGS- UND STEUERUNGSKONZEPTES 108 6.1 UEBERSICHT 108 6.2 SCHNITTSTELLEN 111 6.3 KONZEPTION EINER WERKSTATTPLANUNG 113 6.3.1 START DES PLANUNGSPROGRAMMS 113 6.3.2 AUSWAHL DER EINZUPLANENDEN AUFTRAEGE 115 6.3.3 SIMULTANE ARBEITSSTATIONSWAHL UND 120 FERTIGUNGSFAMILIENBILDUNG 6.3.4 KRITISCHE BETRACHTUNG DER MASCHINENFEST- 135 LEGUNG 6.3.5 ERSTER KAPAZITAETSABGLEICH FUER RUEST- UND 137 NEBENFUNKTIONEN 6.3.6 ARBEITSGANGTERMINIERUNG AUF BASIS VON 140 TRANSPORTLOSEN 6.3.7 PLANUNG DER FHM-VORBEREITUNG 145 6.4 KONZEPT EINER ABLAUFSTEUERUNG 148 6.4.1 AUFGABEN UND UMFELD DER ABLAUFSTEUERUNG 148 6.4.2 INTERNER AUFBAU DES STEUERUNGSMODULS 150 6.4.3 REAKTIONEN AUF DIE VERFUEGBARKEITS- 153 AENDERUNGEN DER SYSTEMELEMENTE 6.4.4 EINTRAG EINES TRANSPORTLOSES IN EINE 156 STATIONSWARTESCHLANGE 6.4.5 VERBINDUNG DER ABLAUFSTEUERUNG ZUM 162 MATERIALFLUSS 7 ZUSAMMENFASSUNG 164 8 LITERATURVERZEICHNIS 166
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