Verfügbarkeit: Fachkunde Metall

Fachkunde Metall:

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Burmester, Jürgen (VerfasserIn), Dillinger, Josef 19XX- (VerfasserIn), Escherich, Walter (VerfasserIn), Ignatowitz, Eckhard 1973- (VerfasserIn), Oesterle, Stefan (VerfasserIn), Reißler, Ludwig (VerfasserIn), Stephan, Andreas (VerfasserIn), Vetter, Reinhard (VerfasserIn), Wieneke, Falko 19XX- (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Haan-Gruiten Verlag Europa-Lehrmittel 2023
Ausgabe:	59. Auflage, korrigierter Nachdruck
Schriftenreihe:	Europa-Fachbuchreihe für metalltechnische Berufe
Schlagworte:	Berufsausbildung Metallverarbeitung Maschinenbau Berufsschule Metalltechnik Fertigungstechnik Prüftechnik Werkstofftechnik Ausbildung Fachbuch Automatisierungstechnik Industriemechaniker/-in Metallberufe Industrie Zerspanungsmechaniker/-in Anlagenmechaniker/-in Fachkunde Schulbuch
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	734 Seiten Illustrationen, Diagramme 24 cm x 17 cm, 1212 g Digital +
ISBN:	9783808516805 3808516801

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 1 PRUEFTECHNIK MIT GEOMETRISCHER PRODUKTSPE ZIFIKATION (ISO GPS) 1.1 GROESSEN UND EINHEITEN ............................. 9 1.2 GRUNDLAGEN DER MESSTECHNIK .................. 11 1.2.1 GRUNDBEGRIFFE .......................................... 11 1.2.2 MESSABWEICHUNGEN ................................. 14 1.2.3 MESSMITTELFAEHIGKEIT UND PRUEFMITTELUEBERWACHUNG ............................ 17 1.3 LAENGENPRUEFMITTEL ..................................... 19 1.3.1 MASSVERKOERPERUNGEN UND FORMVERKOERPERUNGEN ................................ 19 1.3.2 MECHANISCHE UND ELEKTRONISCHE MESSGERAETE ............................................... 22 1.3.3 PNEUMATISCHE MESSGERAETE ...................... 30 1.3.4 ELEKTRONISCHE MESSGERAETE ........................ 32 1.3.5 OPTOELEKTRONISCHE MESSGERAETE .............. 33 1.3.6 KOORDINATENMESSGERAETE .......................... 35 1.4 GEOMETRISCHE PRODUKTSPEZIFIKATION (ISO-GPS) .................................................. 39 1.4.1 BEDEUTUNG UND ZIELSETZUNG .................... 39 1.4.2 DAS ISO-GPS-NORMENSYSTEM ................ 39 1.4.3 SPEZIFIKATION, VERIFIKATION, VALIDIERUNG ... 40 1.4.4 SPEZIFIKATION DURCH LAENGEN UND WINKELGROESSENMASSE .................................. 41 1.4.5 ZEICHNUNGSEINTRAGUNG UND MESSUNG VON GROESSENMASSEN ................................... 42 1.4.6 TOLERIERUNGSGRUNDSAETZE ........................... 43 1.4.7 GEOMETRISCHE SPEZIFIKATION DURCH EINE ZONE .......................................................... 44 1.4.8 BEISPIELE ZUM SPEZIFIZIERUNGSPROZESS AN BAUTEILEN EINER FLUEGELZELLENPUMPE ... 44 1.4.9 FACHBEGRIFFE ZU ISO-GPS (AUSWAHL) ....... 47 1.5 TOLERANZEN UND PASSUNGEN DIMENSIONEILE TOLERIERUNG ...................... 49 1.5.1 TOLERANZEN ................................................ 49 1.5.2 PASSUNGEN ................................................ 53 1.6 GEOMETRISCHE TOLERIERUNG UND PRUEFUNG VON FORM, RICHTUNG, ORT UND LAUF ........... 57 1.6.1 FORM-UND LAGETOLERANZEN ...................... 57 1.6.2 PRUEFUNG VON EBENEN FLAECHEN UND WINKELN 59 1.6.3 RUNDFORM-, KOAXIALITAETS-UND RUNDLAUFPRUEFUNG ....................................... 62 1.6.4 GEWINDEPRUEFUNG ....................................... 67 1.6.5 KEGELPRUEFUNG ............................................ 69 1.7 KENNGROESSEN UND PRUEFUNG VON OBERFLAECHEN ............................................... 70 1.8 PRACTICE YOUR ENGLISH ............................... 74 2 QUALITAETSMANAGEMENT 2.1 ARBEITSBEREICHE DES OM ......................... 75 2.2 DIE NORMENREIHE DIN EN ISO 9000 ......... 76 2.3 QUALITAETSFORDERUNGEN ............................. 76 2.4 QUALITAETSMERKMALE UND FEHLER .............. 77 2.5 WERKZEUGE DES QUALITAETSMANAGEMENTS . 78 2.6 QUALITAETSLENKUNG ..................................... 81 2.7 QUALITAETSSICHERUNG ................................. 82 2.7.1 PRUEFPLANUNG ............................................ 82 2.7.2 WAHRSCHEINLICHKEIT ................................. 82 2.7.3 DIE NORMALVERTEILUNG VON MERKMALSWERTEN ....................................... 83 2.7.4 MISCHVERTEILUNG VON MERKMALSWERTEN ... 83 2.7.5 KENNWERTE DER NORMALVERTEILUNG VON STICHPROBEN .............................................. 84 2.7.6 QUALITAETSPRUEFUNG NACH DEM STICHPROBENVERFAHREN .............................. 85 2.8 MASCHINENFAEHIGKEIT .................................. 86 2.9 PROZESSFAEHIGKEIT ........................................ 89 2.10 STATISTISCHE PROZESSREGELUNG MIT QUALITAETSREGELKARTEN ................................ 90 2.11 AUDITIERUNG UND ZERTIFIZIERUNG ............... 93 2.12 KONTINUIERLICHER VERBESSERUNGSPROZESS: MITARBEITER OPTIMIEREN PROZESSE ................................ 94 2.13 PRACTICE YOUR ENGLISH ................................ 95 3 FERTIGUNGSTECHNIK 3.1 ARBEITSSICHERHEIT ...................................... 97 3.1.1 SICHERHEITSZEICHEN .................................... 97 3.1.2 UNFALLVERHUETUNG ........................................ 98 3.1.3 SICHERHEITSMASSNAHMEN ........................... 98 3.2 GLIEDERUNG DER FERTIGUNGSVERFAHREN .... 99 3.3 GIESSEN ...................................................... 101 3.3.1 FORMEN UND MODELLE ................................ 101 3.3.2 GIESSEN IN VERLORENE FORMEN ..................... 102 3.3.3 GIESSEN IN DAUERFORMEN ............................. 105 3.3.4 GUSSWERKSTOFFE .......................................... 106 3.3.5 GUSSFEHLER ................................................. 106 3.4 FORMGEBUNG DER KUNSTSTOFFE ................... 107 3.4.1 EXTRUDIEREN ............................................... 107 3.4.2 SPRITZGIESSEN ............................................. 108 3.4.3 FORMPRESSEN ............................................. 111 3.4.4 URFORMEN VON SCHAUMSTOFFEN ................. 111 3.4.5 WEITERVERARBEITUNG DER HALBZEUGE UND FERTIGTEILE AUS KUNSTSTOFFEN .................... 112 3.5 UMFORMEN ................................................. 114 3.5.1 VERHALTEN DER WERKSTOFFE BEIM UMFORMEN ................................................ 114 3.5.2 UMFORMVERFAHREN ...................................... 114 3.5.3 BIEGEUMFORMEN ........................................ 115 3.5.4 ZUGDRUCKUMFORMEN .................................. 118 3.5.5 DRUCKUMFORMEN ........................................ 122 3.5.6 MASCHINEN ZUM UMFORMEN ....................... 124 3.6 SCHNEIDEN ................................................. 125 3.6.1 SCHERSCHNEIDEN ........................................ 125 3.6.2 STRAHLSCHNEIDEN ........................................ 130 3.7 HANDGEFUEHRTE SPANENDE FERTIGUNG .......... 134 3.7.1 GRUNDLAGEN ............................................... 134 3.7.2 FERTIGEN MIT HANDGEFUEHRTEN WERKZEUGEN . 135 3.8 SPANENDE FERTIGUNG MIT WERKZEUGMASCHINEN ................................ 139 3.8.1 SCHNEIDSTOFFE ........................................... 139 3.8.2 KUEHLSCHMIERSTOFFE .................................... 143 3.8.3 SAEGEN ........................................................ 146 3.8.4 BOHREN ....................................................... 147 3.8.5 SENKEN ....................................................... 158 3.8.6 REIBEN ........................................................ 159 3.8.7 DREHEN ....................................................... 161 3.8.8 FRAESEN ........................................................ 185 3.8.9 RAEUMEN ..................................................... 202 3.8.10 ENTGRATEN VON WERKSTUECKEN ..................... 204 3.8.11 SCHLEIFEN ..................................................... 207 3.8.12 FEINBEARBEITUNG ....................................... 3.8.13 FUNKENEROSIVES ABTRAGEN ........................ 3.8.14 VORRICHTUNGEN UND SPANNELEMENTE AN WERKZEUGMASCHINEN .................... 3.8.15 FERTIGUNGSBEISPIEL SPANNPRATZE ............. 3.9 CNC-STEUERUNGEN FUER WERKZEUGMASCHINEN ............................... 3.9.1 FUNKTIONSEINHEITEN VON CNC WERKZEUGMASCHINEN ............................... 3.9.2 KOORDINATEN, NULL UND BEZUGSPUNKTE .... 3.9.3 STEUERUNGSARTEN, WERKZEUGKORREKTUREN .. 3.9.4 ERSTELLEN VON CNC-PROGRAMMEN NACH DIN 66025 .................................................. 3.9.5 ZYKLEN UND UNTERPROGRAMME .................. 3.9.6 PROGRAMMIEREN VON CNC-DREHMASCHINEN 3.9.7 PROGRAMMIEREN VON CNC-FRAESMASCHINEN 3.9.8 PROGRAMMIERVERFAHREN ............................ 3.9.9 5-ACHS-BEARBEITUNG NACH PAL ................. 3.9.10 PRACTICE YOUR ENGLISH ............................... 3.10 FUEGEN ....................................................... 3.10.1 FUEGEVERFAHREN ........................................... 3.10.2 PRESS-UND SCHNAPPVERBINDUNGEN ........... 3.10.3 KLEBEN ........................................................ 3.10.4 LOETEN ......................................................... 3.10.5 SCHWEISSEN ................................................ 3.11 GENERATIVE FERTIGUNGSVERFAHREN ............. 3.11.1 RAPID PROTOTYPING ..................................... 3.11.2 SELEKTIVES SCHMELZEN .............................. 3.12 BESCHICHTEN .............................................. 3.12.1 BESCHICHTEN MIT LACKEN UND KUNSTSTOFFEN 3.12.2 BESCHICHTEN MIT METALLEN ........................ 3.12.3 BESCHICHTUNGEN MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN .......................................... 3.13 FERTIGUNGSBETRIEB UND UMWELTSCHUTZ ... 3.14 PRACTICE YOUR ENGLISH ............................... 4 WERKSTOFFTECHNIK 4.1 UEBERSICHT DER WERK UND HILFSSTOFFE ....... 4.1.1 EINTEILUNG DER WERKSTOFFE ........................ 4.1.2 HERSTELLUNG DER WERKSTOFFE ...................... 4.1.3 HILFSSTOFFE UND ENERGIE ............................ 4.2 AUSWAHL UND EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE ................................................ 4.2.1 WERKSTOFFAUSWAHL ..................................... 4.2.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE ................................................ 4.2.3 MECHANISCH-TECHNOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN ........................................... 4.2.4 FERTIGUNGSTECHNISCHE EIGENSCHAFTEN .... 4.2.5 CHEMISCH-TECHNOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN . 4.2.6 UMWELTVERTRAEGLICHKEIT, GESUNDHEITLICHE UNSCHAEDLICHKEIT ............................. 4.3 INNERER AUFBAU DER METALLE ...................... 4.3.1 INNERER AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN DER METALLE ...................................................... 4.3.2 KRISTALLGITTERTYPEN DER METALLE ................. 4.3.3 BAUFEHLER IM KRISTALL ................................. 4.3.4 ENTSTEHUNG DES METALLGEFUEGES ................. 4.3.5 GEFUEGEARTEN UND WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 4.3.6 GEFUEGE REINER METALLE UND GEFUEGE VON LEGIERUNGEN .............................................. 4.4 STAEHLE UND EISEN-GUSSWERKSTOFFE ........... 4.4.1 GEWINNUNG VON ROHEISEN ........................ 4.4.2 HERSTELLUNG VON STAHL ............................... 4.4.3 DAS BEZEICHNUNGSSYSTEM FUER STAEHLE ....... 219 225 229 236 240 240 244 246 249 254 255 263 269 271 275 276 276 279 281 283 289 303 304 306 308 308 310 311 312 315 317 317 318 318 319 319 320 321 323 323 324 325 325 326 327 327 328 329 330 330 331 334 4.4.4 EINTEILUNG DER STAEHLE NACH ZUSAMMENSETZUNG UND GUETEKLASSEN .... 337 4.4.5 STAHLSORTEN UND IHRE VERWENDUNG ........... 338 4.4.6 HANDELSFORMEN DER STAEHLE ....................... 340 4.4.7 LEGIERUNGS UND BEGLEITELEMENTE DER STAEHLE UND EISEN-GUSSWERKSTOFFE ............. 341 4.4.8 ERSCHMELZEN DER EISEN-GUSSWERKSTOFFE .. 342 4.4.9 DAS BEZEICHNUNGSSYSTEM FUER GUSSEISENWERKSTOFFE ................................. 343 4.4.10 EISEN-GUSSWERKSTOFFARTEN ......................... 344 4.4.11 KOHLENSTOFFGEHALT DER STAEHLE UND EISEN GUSSWERKSTOFFE IM VERGLEICH .................... 346 4.5 NICHTEISENMETALLE (NE-METALLE) .............. 347 4.5.1 LEICHTMETALLE ............................................. 347 4.5.2 SCHWERMETALLE ......................................... 349 4.6 SINTERWERKSTOFFE ...................................... 352 4.6.1 HERSTELLUNG VON SINTER-FORMTEILEN AUS METALLEN ..................................................... 352 4.6.2 EIGENSCHAFTEN UND VERWENDUNG VON SINTER-FORMTEILEN ...................................... 353 4.6.3 SPEZIAL-SINTERWERKSTOFFE ........................... 353 4.7 KERAMISCHE WERKSTOFFE ............................. 354 4.8 WAERMEBEHANDLUNG DER STAEHLE ................. 356 4.8.1 GEFUEGEARTEN DER EISENWERKSTOFFE ............ 356 4.8.2 EISEN-KOHLENSTOFF-ZUSTANDSDIAGRAMM ... 357 4.8.3 GEFUEGE UND KRISTALLGITTER BEI ERWAERMUNG . 358 4.8.4 GLUEHEN ...................................................... 359 4.8.5 HAERTEN ........................................................ 360 4.8.6 VERGUETEN .................................................... 364 4.8.7 HAERTEN DER RANDZONE ................................ 365 4.8.8 FERTIGUNGSBEISPIEL: WAERMEBEHANDLUNG EINER SPANNPRATZE ...................................... 368 4.9 KUNSTSTOFFE ............................................... 369 4.9.1 EIGENSCHAFTEN UND VERWENDUNG .............. 369 4.9.2 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG UND HERSTELLUNG ................................................. 370 4.9.3 TECHNOLOGISCHE EINTEILUNG UND INNERE STRUKTUR ....................................................... 371 4.9.4 THERMOPLASTE ........................................... 372 4.9.5 DUROPLASTE ................................................. 374 4.9.6 ELASTOMERE ................................................. 375 4.9.7 KENNWERTE DER KUNSTSTOFFE ....................... 375 4.10 VERBUNDWERKSTOFFE .................................. 377 4.10.1 INNERER AUFBAU ......................................... 377 4.10.2 FASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFFE ..................... 378 4.10.3 HERSTELLUNGSVERFAHREN FUER FASERVERSTAERKTE VERBUNDWERKSTOFFE ......... 379 4.10.4 TEILCHENVERSTAERKTE UND DURCHDRINGUNGS-VERBUNDWERKSTOFFE ....... 380 4.10.5 SCHICHT-VERBUNDWERKSTOFFE ..................... 380 4.10.6 STRUKTUR-VERBUNDBAUTEILE ......................... 381 4.11 WERKSTOFFPRUEFUNG ..................................... 382 4.11.1 PRUEFUNG DER VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN . 382 4.11.2 PRUEFUNG MECHANISCHER EIGENSCHAFTEN ... 383 4.11.3 KERBSCHLAGBIEGEVERSUCH .......................... 385 4.11.4 HAERTEPRUEFUNGEN ......................................... 386 4.11.5 DAUERFESTIGKEITSPRUEFUNG .......................... 390 4.11.6 BAUTEIL-BETRIEBSLASTEN-PRUEFUNG ............... 391 4.11.7 ZERSTOERUNGSFREIE WERKSTOFFPRUEFUNGEN ... 391 4.11.8 METALLOGRAFISCHE UNTERSUCHUNGEN .......... 392 4.11.9 PRUEFUNG DER KUNSTSTOFF-KENNWERTE .......... 393 4.12 UMWELTPROBLEMATIK DER WERK UND HILFSSTOFFE ................................................. 394 4.13 PRACTICE YOUR ENGLISH ................................ 396 5 MASCHINENTECHNIK 5.1 EINTEILUNG DER MASCHINEN ........................ 398 5.1.1 KRAFTMASCHINEN ......................................... 398 5.1.2 ARBEITSMASCHINEN ..................................... 402 5.1.3 DATENVERARBEITUNGSANLAGEN .................... 405 5.2 FUNKTIONSEINHEITEN VON MASCHINEN UND GERAETEN .............................................. 406 5.2.1 INNERER AUFBAU VON MASCHINEN ............... 406 5.2.2 FUNKTIONSEINHEITEN EINER CNC WERKZEUGMASCHINE ................................. 408 5.2.3 FUNKTIONSEINHEITEN EINER KLIMAANLAGE ... 410 5.2.4 SICHERHEITSEINRICHTUNGEN AN MASCHINEN . 411 5.3 FUNKTIONSEINHEITEN ZUM VERBINDEN ....... 413 5.3.1 GEWINDE .................................................... 413 5.3.2 SCHRAUBENVERBINDUNGEN .......................... 415 5.3.3 STIFTVERBINDUNGEN ..................................... 423 5.3.4 NIETVERBINDUNGEN ..................................... 425 5.3.5 WELLE-NABE-VERBINDUNGEN ...................... 427 5.4 FUNKTIONSEINHEITEN ZUM STUETZEN UND TRAGEN ........................................................ 431 5.4.1 REIBUNG UND SCHMIERSTOFFE .................... 431 5.4.2 LAGER ......................................................... 434 5.4.3 FUEHRUNGEN ................................................ 443 5.4.4 DICHTUNGEN ................................................ 446 5.4.5 FEDERN ....................................................... 448 5.5 FUNKTIONSEINHEITEN ZUR ENERGIEUEBERTRAGUNG ................................. 450 5.5.1 WELLEN UND ACHSEN ................................... 450 5.5.2 KUPPLUNGEN .............................................. 452 5.5.3 RIEMENTRIEBE ............................................ 457 5.5.4 KETTENTRIEBE .............................................. 459 5.5.5 ZAHNRADTRIEBE .......................................... 461 5.6 ANTRIEBSEINHEITEN ..................................... 464 5.6.1 ELEKTROMOTOREN ......................................... 464 5.6.2 GETRIEBE .................................................... 471 5.6.3 LINEARANTRIEBE .......................................... 477 5.7 PRACTICE YOUR ENGLISH ............................... 479 6 MONTAGE, INBETRIEBNAHME, INSTANDHALTUNG 6.1 MONTAGETECHNIK ....................................... 480 6.1.1 MONTAGEPLANUNG ....................................... 480 6.1.2 ORGANISATIONSFORMEN BEI DER MONTAGE ... 481 6.1.3 AUTOMATISIERUNG DER MONTAGE ................ 481 6.1.4 MONTAGEBEISPIELE ..................................... 482 6.2 INBETRIEBNAHME ....................................... 488 6.2.1 AUFSTELLUNG VON MASCHINEN ODER ANLAGEN 489 6.2.2 INBETRIEBNAHME VON MASCHINEN ODER ANLAGEN .................................................... 490 6.2.3 ABNAHME VON MASCHINEN ODER ANLAGEN .. 492 6.3 INSTANDHALTUNG ........................................ 493 6.3.1 TAETIGKEITSGEBIETE UND DEFINITION ............. 493 6.3.2 BEGRIFFE DER INSTANDHALTUNG .................... 494 6.3.3 ZIELE DER INSTANDHALTUNG .......................... 495 6.3.4 INSTANDHALTUNGSKONZEPTE ........................ 495 6.3.5 WARTUNG .................................................... 498 6.3.6 INSPEKTION .................................................. 501 6.3.7 INSTANDSETZUNG ......................................... 503 6.3.8 VERBESSERUNGEN ....................................... 505 6.3.9 AUFFINDEN VON STOERSTELLEN UND FEHLERQUELLEN ............................................. 506 6.4 KORROSION UND KORROSIONSSCHUTZ ............. 508 6.4.1 URSACHEN DER KORROSION ............................ 508 6.4.2 KORROSIONSARTEN UND IHR ERSCHEINUNGSBILD 510 6.4.3 KORROSIONSSCHUTZ-MASSNAHMEN ............... 511 6.5 SCHADENSANALYSE UND SCHADENSVERMEIDUNG .............................. 514 6.6 BEANSPRUCHUNG UND FESTIGKEIT DER BAUELEMENTE ............................................. 516 6.7 PRACTICE YOUR ENGLISH ................................. 518 7 ELEKTROTECHNIK 7.1 DER ELEKTRISCHE STROMKREIS ...................... 520 7.1.1 DIE ELEKTRISCHE SPANNUNG ........................ 520 7.1.2 DER ELEKTRISCHE STROM ............................. 521 7.1.3 DER ELEKTRISCHE WIDERSTAND ...................... 522 7.2 SCHALTUNG VON WIDERSTAENDEN .................. 523 7.2.1 REIHENSCHALTUNG VON WIDERSTAENDEN ....... 523 7.2.2 PARALLELSCHALTUNG VON WIDERSTAENDEN ....... 524 7.3 STROMARTEN .............................................. 525 7.4 ELEKTRISCHE LEISTUNG UND ELEKTRISCHE ARBEIT ........................................................ 526 7.5 UEBERSTROM-SCHUTZEINRICHTUNGEN ........... 527 7.6 FEHLER AN ELEKTRISCHEN ANLAGEN .............. 528 7.7 SCHUTZMASSNAHMEN BEI ELEKTRISCHEN MASCHINEN ................................................ 529 7.8 HINWEISE FUER DEN UMGANG MIT ELEKTROGERAETEN ......................................... 531 7.9 PRACTICE YOUR ENGLISH ............................... 532 8 GRUNDLAGEN DER AUTOMATISIERUNGSTECHNIK 8.1 STEUERN UND REGELN ................................. 533 8.1.1 GRUNDLAGEN DER STEUERUNGSTECHNIK ......... 533 8.1.2 GRUNDLAGEN DER REGELUNGSTECHNIK ......... 535 8.2 GRUNDLAGEN UND GRUNDELEMENTE VON STEUERUNGEN ............................................. 539 8.2.1 ARBEITSWEISE VON STEUERUNGEN .............. 539 8.2.2 STEUERUNGSKOMPONENTEN ........................ 540 8.3 PNEUMATISCHE STEUERUNGEN .................... 545 8.3.1 BAUGRUPPEN PNEUMATISCHER ANLAGEN .... 545 8.3.2 BAUELEMENTE DER PNEUMATIK .................... 546 8.3.3 SCHALTPLAENE PNEUMATISCHER STEUERUNGEN 555 8.3.4 SYSTEMATISCHER SCHALTPLANENTWURF ......... 556 8.3.5 BEISPIELE PNEUMATISCHER STEUERUNGEN ... 560 8.3.6 VAKUUMTECHNIK ........................................ 563 8.4 ELEKTROPNEUMATISCHE STEUERUNGEN ....... 565 8.4.1 BAUELEMENTE ELEKTRISCHER KONTAKTSTEUERUNGEN ................................. 565 8.4.2 SIGNALELEMENTE - SENSOREN .................... 568 8.4.3 VERDRAHTUNG MIT KLEMMLEISTE .................. 573 8.4.4 BEISPIELE FUER ELEKTROPNEUMATISCHE STEUERUNGEN ............................................. 574 8.4.5 VENTILINSELN .............................................. 579 8.5 HYDRAULISCHE STEUERUNGEN ...................... 581 8.5.1 ENERGIEVERSORGUNG UND DRUCKMITTELAUFBEREITUNG .......................... 582 8.5.2 ARBEITSELEMENTE UND HYDROSPEICHER ....... 584 8.5.3 HYDRAULIKVENTILE ....................................... 588 8.5.4 PROPORTIONALHYDRAULIK ............................. 592 8.5.5 HYDRAULIKLEITUNGEN UND ZUBEHOER ............. 594 8.5.6 BEISPIELE FUER HYDRAULISCHE SCHALTUNGEN .. 596 8.6 SPEICHERPROGRAMMIERBARE STEUERUNGEN . 599 8.6.1 SPEICHERPROGRAMMIERBARE STEUERUNG ALS KLEINSTEUERUNG (LOGIKMODUL) ............. 599 8.6.2 SPEICHERPROGRAMMIERBARE STEUERUNG ALS MODULARES AUTOMATISIERUNGSSYSTEM . 602 8.7 PRACTICE YOUR ENGLISH ............................... 612 9 AUTOMATISIERUNG DER PRODUKTION 9.1 VERGLEICH DER KONVENTIONELLEN UND AUTOMATISIERTEN PRODUKTION .................... 614 9.2 AUTOMATISIERUNGSSTUFEN VON FERTIGUNGSANLAGEN ................................... 616 9.3 KOMPONENTEN AUTOMATISIERTER FLEXIBLER FERTIGUNGSANLAGEN ................................... 617 9.4 AUTOMATISIERTE CNC WERKZEUGMASCHINEN ............................... 618 9.4.1 AUTOMATISIERUNG EINES CNC BEARBEITUNGSZENTRUMS .............................. 618 9.4.2 AUTOMATISIERUNG EINER CNC DREHMASCHINE ........................................... 620 9.4.3 UEBERWACHUNGSEINRICHTUNGEN IN WERKZEUGMASCHINEN ............................... 622 9.5 TRANSPORTSYSTEME IN AUTOMATISIERTEN PRODUKTIONSANLAGEN ................................. 623 9.6 INDUSTRIEROBOTER IN DER PRODUKTION ......... 624 9.6.1 HANDHABUNGSTECHNIK ............................... 624 9.6.2 EINTEILUNG DER HANDHABUNGSSYSTEME .... 625 9.6.3 KINEMATIK UND BAUARTEN VON INDUSTRIEROBOTERN ............................... 625 9.6.4 FUNKTIONSEINHEITEN VON INDUSTRIEROBOTERN 627 9.6.5 PROGRAMMIERMETHODEN VON INDUSTRIEROBOTERN ..................................... 628 9.6.6 KOORDINATENSYSTEME FUER DIE ROBOTERPROGRAMMIERUNG ........................ 629 9.6.7 PROGRAMMIERROUTINEN: BEWEGUNGEN UND KOMMUNIKATION ................................. 630 9.6.8 FORMEN DER ZUSAMMENARBEIT VON MENSCH UND INDUSTRIEROBOTER ................... 633 9.6.9 SCHUTZMASSNAHMEN UND EINSATZ VON COBOTS ....................................................... 635 9.6.10 COBOT-PROGRAMM BEISPIEL ..................... 635 9.7 AUTOMATISIERTE FLEXIBLE FERTIGUNGSANLAGE 638 9.8 AUTOMATISIERTE TRANSFERSTRASSE .............. 639 9.9 MARKTANFORDERUNGEN UND PRODUKTIONSANLAGEN ................................. 640 9.10 VERGLEICH DER FLEXIBILITAET UND PRODUKTIVITAET VON PRODUKTIONSANLAGEN .. 641 9.11 INDUSTRIE 4.0 - SMART FACTORY ................. 642 9.11.1 KOMPONENTEN EINER SMART FACTORY ........ 642 9.11.2 STRUKTUR DER SMART FACTORY ..................... 644 9.11.3 BEISPIELE FUER LNDUSTRIE-4.0-ANWENDUNGEN 645 9.11.4 SMART FACTORY .......................................... 648 9.12 PRACTICE YOUR ENGLISH .............................. 650 10 TECHNISCHE PROJEKTE 10.1 GRUNDLAGEN DER PROJEKTARBEIT ............... 651 10.1.1 ARBEITSORGANISATION LINIE UND PROJEKT .... 651 10.1.2 DER PROJEKTBEGRIFF .................................... 651 10.1.3 TECHNISCHE PROJEKTARTEN ......................... 652 10.2 PROJEKTARBEIT ALS VOLLSTAENDIGE HANDLUNG UND PLANMAESSIGE PROBLEMLOESUNG ......................................... 652 10.3 PROJEKTE IN PHASEN ERARBEITEN AM PROJEKTBEISPIEL HEBEVORRICHTUNG ............. 653 10.3.1 DIE INITIALISIERUNGSPHASE ....................... 653 10.3.2 DIE DEFINITIONSPHASE .............................. 654 10.3.3 DIE PLANUNGSPHASE MIT KONZEPTENTWICKLUNG .................................. 657 10.3.4 DIE DURCHFUEHRUNGSPHASE MIT PROJEKTREALISIERUNG ................................... 662 10.3.5 DER PROJEKTABSCHLUSS .............................. 664 10.4 VERAENDERTE VORGEHENSMODELLE BEI DER PROJEKTARBEIT ............................................ 665 10.5 DOKUMENTATION UND TECHNISCHE UNTERLAGEN ................................................ 666 10.5.1 ERSTELLUNG VON TECHNISCHEN UNTERLAGEN UND DOKUMENTATIONEN ............................. 666 10.5.2 ANLEITUNGEN ............................................. 666 10.5.3 TECHNISCHE KOMMUNIKATION ................... 667 10.5.4 OFFICE-LOESUNGEN IN DER DOKUMENTATION .. 673 10.6 PRACTICE YOUR ENGLISH .............................. 678 INFORMATIONEN ZUM LERNFELDORIENTIERTEN UNTERRICHTEN LERNFELD: FERTIGEN VON BAUELEMENTEN MIT HANDGEFUEHRTEN WERKZEUGEN .......................................................... 680 LERNFELD: FERTIGEN VON BAUELEMENTEN MIT MASCHINEN ...................................................................................... 682 LERNFELD: HERSTELLEN EINFACHER BAUGRUPPEN ...................................................................................................... 684 LERNFELD: WARTEN TECHNISCHER SYSTEME .............................................................................................................. 686 LERNFELD: FERTIGEN VON EINZELTEILEN MIT WERKZEUGMASCHINEN ........................................................................... 688 LERNFELD: INSTALLIEREN UND IN BETRIEB NEHMEN STEUERUNGSTECHNISCHER SYSTEME ............................................. 690 LERNFELD: MONTIEREN VON TECHNISCHEN TEILSYSTEMEN ......................................................................................... 692 LERNFELD: FERTIGEN AUF NUMERISCH GESTEUERTEN WERKZEUGMASCHINEN .............................................................. 694 LERNFELD: INSTANDSETZEN VON TECHNISCHEN SYSTEMEN ....................................................................................... 696 LERNFELD: HERSTELLEN UND IN BETRIEB NEHMEN VON TECHNISCHEN TEILSYSTEMEN ................................................... 698 LERNFELD: UEBERWACHEN DER PRODUKT UND PROZESSQUALITAET ................................................................................ 700 LERNFELD: INSTANDHALTUNG VON TECHNISCHEN SYSTEMEN ...................................................................................... 702 LERNFELD: SICHERSTELLEN DER BETRIEBSFAEHIGKEIT AUTOMATISIERTER SYSTEME .......................................................... 704 FIRMEN UND BILDQUELLENVERZEICHNIS .............................................................. 706 SACHWORTVERZEICHNIS 709
adam_txt	INHALTSVERZEICHNIS 1 PRUEFTECHNIK MIT GEOMETRISCHER PRODUKTSPE ZIFIKATION (ISO GPS) 1.1 GROESSEN UND EINHEITEN . 9 1.2 GRUNDLAGEN DER MESSTECHNIK . 11 1.2.1 GRUNDBEGRIFFE . 11 1.2.2 MESSABWEICHUNGEN . 14 1.2.3 MESSMITTELFAEHIGKEIT UND PRUEFMITTELUEBERWACHUNG . 17 1.3 LAENGENPRUEFMITTEL . 19 1.3.1 MASSVERKOERPERUNGEN UND FORMVERKOERPERUNGEN . 19 1.3.2 MECHANISCHE UND ELEKTRONISCHE MESSGERAETE . 22 1.3.3 PNEUMATISCHE MESSGERAETE . 30 1.3.4 ELEKTRONISCHE MESSGERAETE . 32 1.3.5 OPTOELEKTRONISCHE MESSGERAETE . 33 1.3.6 KOORDINATENMESSGERAETE . 35 1.4 GEOMETRISCHE PRODUKTSPEZIFIKATION (ISO-GPS) . 39 1.4.1 BEDEUTUNG UND ZIELSETZUNG . 39 1.4.2 DAS ISO-GPS-NORMENSYSTEM . 39 1.4.3 SPEZIFIKATION, VERIFIKATION, VALIDIERUNG . 40 1.4.4 SPEZIFIKATION DURCH LAENGEN UND WINKELGROESSENMASSE . 41 1.4.5 ZEICHNUNGSEINTRAGUNG UND MESSUNG VON GROESSENMASSEN . 42 1.4.6 TOLERIERUNGSGRUNDSAETZE . 43 1.4.7 GEOMETRISCHE SPEZIFIKATION DURCH EINE ZONE . 44 1.4.8 BEISPIELE ZUM SPEZIFIZIERUNGSPROZESS AN BAUTEILEN EINER FLUEGELZELLENPUMPE . 44 1.4.9 FACHBEGRIFFE ZU ISO-GPS (AUSWAHL) . 47 1.5 TOLERANZEN UND PASSUNGEN DIMENSIONEILE TOLERIERUNG . 49 1.5.1 TOLERANZEN . 49 1.5.2 PASSUNGEN . 53 1.6 GEOMETRISCHE TOLERIERUNG UND PRUEFUNG VON FORM, RICHTUNG, ORT UND LAUF . 57 1.6.1 FORM-UND LAGETOLERANZEN . 57 1.6.2 PRUEFUNG VON EBENEN FLAECHEN UND WINKELN 59 1.6.3 RUNDFORM-, KOAXIALITAETS-UND RUNDLAUFPRUEFUNG . 62 1.6.4 GEWINDEPRUEFUNG . 67 1.6.5 KEGELPRUEFUNG . 69 1.7 KENNGROESSEN UND PRUEFUNG VON OBERFLAECHEN . 70 1.8 PRACTICE YOUR ENGLISH . 74 2 QUALITAETSMANAGEMENT 2.1 ARBEITSBEREICHE DES OM . 75 2.2 DIE NORMENREIHE DIN EN ISO 9000 . 76 2.3 QUALITAETSFORDERUNGEN . 76 2.4 QUALITAETSMERKMALE UND FEHLER . 77 2.5 WERKZEUGE DES QUALITAETSMANAGEMENTS . 78 2.6 QUALITAETSLENKUNG . 81 2.7 QUALITAETSSICHERUNG . 82 2.7.1 PRUEFPLANUNG . 82 2.7.2 WAHRSCHEINLICHKEIT . 82 2.7.3 DIE NORMALVERTEILUNG VON MERKMALSWERTEN . 83 2.7.4 MISCHVERTEILUNG VON MERKMALSWERTEN . 83 2.7.5 KENNWERTE DER NORMALVERTEILUNG VON STICHPROBEN . 84 2.7.6 QUALITAETSPRUEFUNG NACH DEM STICHPROBENVERFAHREN . 85 2.8 MASCHINENFAEHIGKEIT . 86 2.9 PROZESSFAEHIGKEIT . 89 2.10 STATISTISCHE PROZESSREGELUNG MIT QUALITAETSREGELKARTEN . 90 2.11 AUDITIERUNG UND ZERTIFIZIERUNG . 93 2.12 KONTINUIERLICHER VERBESSERUNGSPROZESS: MITARBEITER OPTIMIEREN PROZESSE . 94 2.13 PRACTICE YOUR ENGLISH . 95 3 FERTIGUNGSTECHNIK 3.1 ARBEITSSICHERHEIT . 97 3.1.1 SICHERHEITSZEICHEN . 97 3.1.2 UNFALLVERHUETUNG . 98 3.1.3 SICHERHEITSMASSNAHMEN . 98 3.2 GLIEDERUNG DER FERTIGUNGSVERFAHREN . 99 3.3 GIESSEN . 101 3.3.1 FORMEN UND MODELLE . 101 3.3.2 GIESSEN IN VERLORENE FORMEN . 102 3.3.3 GIESSEN IN DAUERFORMEN . 105 3.3.4 GUSSWERKSTOFFE . 106 3.3.5 GUSSFEHLER . 106 3.4 FORMGEBUNG DER KUNSTSTOFFE . 107 3.4.1 EXTRUDIEREN . 107 3.4.2 SPRITZGIESSEN . 108 3.4.3 FORMPRESSEN . 111 3.4.4 URFORMEN VON SCHAUMSTOFFEN . 111 3.4.5 WEITERVERARBEITUNG DER HALBZEUGE UND FERTIGTEILE AUS KUNSTSTOFFEN . 112 3.5 UMFORMEN . 114 3.5.1 VERHALTEN DER WERKSTOFFE BEIM UMFORMEN . 114 3.5.2 UMFORMVERFAHREN . 114 3.5.3 BIEGEUMFORMEN . 115 3.5.4 ZUGDRUCKUMFORMEN . 118 3.5.5 DRUCKUMFORMEN . 122 3.5.6 MASCHINEN ZUM UMFORMEN . 124 3.6 SCHNEIDEN . 125 3.6.1 SCHERSCHNEIDEN . 125 3.6.2 STRAHLSCHNEIDEN . 130 3.7 HANDGEFUEHRTE SPANENDE FERTIGUNG . 134 3.7.1 GRUNDLAGEN . 134 3.7.2 FERTIGEN MIT HANDGEFUEHRTEN WERKZEUGEN . 135 3.8 SPANENDE FERTIGUNG MIT WERKZEUGMASCHINEN . 139 3.8.1 SCHNEIDSTOFFE . 139 3.8.2 KUEHLSCHMIERSTOFFE . 143 3.8.3 SAEGEN . 146 3.8.4 BOHREN . 147 3.8.5 SENKEN . 158 3.8.6 REIBEN . 159 3.8.7 DREHEN . 161 3.8.8 FRAESEN . 185 3.8.9 RAEUMEN . 202 3.8.10 ENTGRATEN VON WERKSTUECKEN . 204 3.8.11 SCHLEIFEN . 207 3.8.12 FEINBEARBEITUNG . 3.8.13 FUNKENEROSIVES ABTRAGEN . 3.8.14 VORRICHTUNGEN UND SPANNELEMENTE AN WERKZEUGMASCHINEN . 3.8.15 FERTIGUNGSBEISPIEL SPANNPRATZE . 3.9 CNC-STEUERUNGEN FUER WERKZEUGMASCHINEN . 3.9.1 FUNKTIONSEINHEITEN VON CNC WERKZEUGMASCHINEN . 3.9.2 KOORDINATEN, NULL UND BEZUGSPUNKTE . 3.9.3 STEUERUNGSARTEN, WERKZEUGKORREKTUREN . 3.9.4 ERSTELLEN VON CNC-PROGRAMMEN NACH DIN 66025 . 3.9.5 ZYKLEN UND UNTERPROGRAMME . 3.9.6 PROGRAMMIEREN VON CNC-DREHMASCHINEN 3.9.7 PROGRAMMIEREN VON CNC-FRAESMASCHINEN 3.9.8 PROGRAMMIERVERFAHREN . 3.9.9 5-ACHS-BEARBEITUNG NACH PAL . 3.9.10 PRACTICE YOUR ENGLISH . 3.10 FUEGEN . 3.10.1 FUEGEVERFAHREN . 3.10.2 PRESS-UND SCHNAPPVERBINDUNGEN . 3.10.3 KLEBEN . 3.10.4 LOETEN . 3.10.5 SCHWEISSEN . 3.11 GENERATIVE FERTIGUNGSVERFAHREN . 3.11.1 RAPID PROTOTYPING . 3.11.2 SELEKTIVES SCHMELZEN . 3.12 BESCHICHTEN . 3.12.1 BESCHICHTEN MIT LACKEN UND KUNSTSTOFFEN 3.12.2 BESCHICHTEN MIT METALLEN . 3.12.3 BESCHICHTUNGEN MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN . 3.13 FERTIGUNGSBETRIEB UND UMWELTSCHUTZ . 3.14 PRACTICE YOUR ENGLISH . 4 WERKSTOFFTECHNIK 4.1 UEBERSICHT DER WERK UND HILFSSTOFFE . 4.1.1 EINTEILUNG DER WERKSTOFFE . 4.1.2 HERSTELLUNG DER WERKSTOFFE . 4.1.3 HILFSSTOFFE UND ENERGIE . 4.2 AUSWAHL UND EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE . 4.2.1 WERKSTOFFAUSWAHL . 4.2.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE . 4.2.3 MECHANISCH-TECHNOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN . 4.2.4 FERTIGUNGSTECHNISCHE EIGENSCHAFTEN . 4.2.5 CHEMISCH-TECHNOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN . 4.2.6 UMWELTVERTRAEGLICHKEIT, GESUNDHEITLICHE UNSCHAEDLICHKEIT . 4.3 INNERER AUFBAU DER METALLE . 4.3.1 INNERER AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN DER METALLE . 4.3.2 KRISTALLGITTERTYPEN DER METALLE . 4.3.3 BAUFEHLER IM KRISTALL . 4.3.4 ENTSTEHUNG DES METALLGEFUEGES . 4.3.5 GEFUEGEARTEN UND WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 4.3.6 GEFUEGE REINER METALLE UND GEFUEGE VON LEGIERUNGEN . 4.4 STAEHLE UND EISEN-GUSSWERKSTOFFE . 4.4.1 GEWINNUNG VON ROHEISEN . 4.4.2 HERSTELLUNG VON STAHL . 4.4.3 DAS BEZEICHNUNGSSYSTEM FUER STAEHLE . 219 225 229 236 240 240 244 246 249 254 255 263 269 271 275 276 276 279 281 283 289 303 304 306 308 308 310 311 312 315 317 317 318 318 319 319 320 321 323 323 324 325 325 326 327 327 328 329 330 330 331 334 4.4.4 EINTEILUNG DER STAEHLE NACH ZUSAMMENSETZUNG UND GUETEKLASSEN . 337 4.4.5 STAHLSORTEN UND IHRE VERWENDUNG . 338 4.4.6 HANDELSFORMEN DER STAEHLE . 340 4.4.7 LEGIERUNGS UND BEGLEITELEMENTE DER STAEHLE UND EISEN-GUSSWERKSTOFFE . 341 4.4.8 ERSCHMELZEN DER EISEN-GUSSWERKSTOFFE . 342 4.4.9 DAS BEZEICHNUNGSSYSTEM FUER GUSSEISENWERKSTOFFE . 343 4.4.10 EISEN-GUSSWERKSTOFFARTEN . 344 4.4.11 KOHLENSTOFFGEHALT DER STAEHLE UND EISEN GUSSWERKSTOFFE IM VERGLEICH . 346 4.5 NICHTEISENMETALLE (NE-METALLE) . 347 4.5.1 LEICHTMETALLE . 347 4.5.2 SCHWERMETALLE . 349 4.6 SINTERWERKSTOFFE . 352 4.6.1 HERSTELLUNG VON SINTER-FORMTEILEN AUS METALLEN . 352 4.6.2 EIGENSCHAFTEN UND VERWENDUNG VON SINTER-FORMTEILEN . 353 4.6.3 SPEZIAL-SINTERWERKSTOFFE . 353 4.7 KERAMISCHE WERKSTOFFE . 354 4.8 WAERMEBEHANDLUNG DER STAEHLE . 356 4.8.1 GEFUEGEARTEN DER EISENWERKSTOFFE . 356 4.8.2 EISEN-KOHLENSTOFF-ZUSTANDSDIAGRAMM . 357 4.8.3 GEFUEGE UND KRISTALLGITTER BEI ERWAERMUNG . 358 4.8.4 GLUEHEN . 359 4.8.5 HAERTEN . 360 4.8.6 VERGUETEN . 364 4.8.7 HAERTEN DER RANDZONE . 365 4.8.8 FERTIGUNGSBEISPIEL: WAERMEBEHANDLUNG EINER SPANNPRATZE . 368 4.9 KUNSTSTOFFE . 369 4.9.1 EIGENSCHAFTEN UND VERWENDUNG . 369 4.9.2 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG UND HERSTELLUNG . 370 4.9.3 TECHNOLOGISCHE EINTEILUNG UND INNERE STRUKTUR . 371 4.9.4 THERMOPLASTE . 372 4.9.5 DUROPLASTE . 374 4.9.6 ELASTOMERE . 375 4.9.7 KENNWERTE DER KUNSTSTOFFE . 375 4.10 VERBUNDWERKSTOFFE . 377 4.10.1 INNERER AUFBAU . 377 4.10.2 FASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFFE . 378 4.10.3 HERSTELLUNGSVERFAHREN FUER FASERVERSTAERKTE VERBUNDWERKSTOFFE . 379 4.10.4 TEILCHENVERSTAERKTE UND DURCHDRINGUNGS-VERBUNDWERKSTOFFE . 380 4.10.5 SCHICHT-VERBUNDWERKSTOFFE . 380 4.10.6 STRUKTUR-VERBUNDBAUTEILE . 381 4.11 WERKSTOFFPRUEFUNG . 382 4.11.1 PRUEFUNG DER VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN . 382 4.11.2 PRUEFUNG MECHANISCHER EIGENSCHAFTEN . 383 4.11.3 KERBSCHLAGBIEGEVERSUCH . 385 4.11.4 HAERTEPRUEFUNGEN . 386 4.11.5 DAUERFESTIGKEITSPRUEFUNG . 390 4.11.6 BAUTEIL-BETRIEBSLASTEN-PRUEFUNG . 391 4.11.7 ZERSTOERUNGSFREIE WERKSTOFFPRUEFUNGEN . 391 4.11.8 METALLOGRAFISCHE UNTERSUCHUNGEN . 392 4.11.9 PRUEFUNG DER KUNSTSTOFF-KENNWERTE . 393 4.12 UMWELTPROBLEMATIK DER WERK UND HILFSSTOFFE . 394 4.13 PRACTICE YOUR ENGLISH . 396 5 MASCHINENTECHNIK 5.1 EINTEILUNG DER MASCHINEN . 398 5.1.1 KRAFTMASCHINEN . 398 5.1.2 ARBEITSMASCHINEN . 402 5.1.3 DATENVERARBEITUNGSANLAGEN . 405 5.2 FUNKTIONSEINHEITEN VON MASCHINEN UND GERAETEN . 406 5.2.1 INNERER AUFBAU VON MASCHINEN . 406 5.2.2 FUNKTIONSEINHEITEN EINER CNC WERKZEUGMASCHINE . 408 5.2.3 FUNKTIONSEINHEITEN EINER KLIMAANLAGE . 410 5.2.4 SICHERHEITSEINRICHTUNGEN AN MASCHINEN . 411 5.3 FUNKTIONSEINHEITEN ZUM VERBINDEN . 413 5.3.1 GEWINDE . 413 5.3.2 SCHRAUBENVERBINDUNGEN . 415 5.3.3 STIFTVERBINDUNGEN . 423 5.3.4 NIETVERBINDUNGEN . 425 5.3.5 WELLE-NABE-VERBINDUNGEN . 427 5.4 FUNKTIONSEINHEITEN ZUM STUETZEN UND TRAGEN . 431 5.4.1 REIBUNG UND SCHMIERSTOFFE . 431 5.4.2 LAGER . 434 5.4.3 FUEHRUNGEN . 443 5.4.4 DICHTUNGEN . 446 5.4.5 FEDERN . 448 5.5 FUNKTIONSEINHEITEN ZUR ENERGIEUEBERTRAGUNG . 450 5.5.1 WELLEN UND ACHSEN . 450 5.5.2 KUPPLUNGEN . 452 5.5.3 RIEMENTRIEBE . 457 5.5.4 KETTENTRIEBE . 459 5.5.5 ZAHNRADTRIEBE . 461 5.6 ANTRIEBSEINHEITEN . 464 5.6.1 ELEKTROMOTOREN . 464 5.6.2 GETRIEBE . 471 5.6.3 LINEARANTRIEBE . 477 5.7 PRACTICE YOUR ENGLISH . 479 6 MONTAGE, INBETRIEBNAHME, INSTANDHALTUNG 6.1 MONTAGETECHNIK . 480 6.1.1 MONTAGEPLANUNG . 480 6.1.2 ORGANISATIONSFORMEN BEI DER MONTAGE . 481 6.1.3 AUTOMATISIERUNG DER MONTAGE . 481 6.1.4 MONTAGEBEISPIELE . 482 6.2 INBETRIEBNAHME . 488 6.2.1 AUFSTELLUNG VON MASCHINEN ODER ANLAGEN 489 6.2.2 INBETRIEBNAHME VON MASCHINEN ODER ANLAGEN . 490 6.2.3 ABNAHME VON MASCHINEN ODER ANLAGEN . 492 6.3 INSTANDHALTUNG . 493 6.3.1 TAETIGKEITSGEBIETE UND DEFINITION . 493 6.3.2 BEGRIFFE DER INSTANDHALTUNG . 494 6.3.3 ZIELE DER INSTANDHALTUNG . 495 6.3.4 INSTANDHALTUNGSKONZEPTE . 495 6.3.5 WARTUNG . 498 6.3.6 INSPEKTION . 501 6.3.7 INSTANDSETZUNG . 503 6.3.8 VERBESSERUNGEN . 505 6.3.9 AUFFINDEN VON STOERSTELLEN UND FEHLERQUELLEN . 506 6.4 KORROSION UND KORROSIONSSCHUTZ . 508 6.4.1 URSACHEN DER KORROSION . 508 6.4.2 KORROSIONSARTEN UND IHR ERSCHEINUNGSBILD 510 6.4.3 KORROSIONSSCHUTZ-MASSNAHMEN . 511 6.5 SCHADENSANALYSE UND SCHADENSVERMEIDUNG . 514 6.6 BEANSPRUCHUNG UND FESTIGKEIT DER BAUELEMENTE . 516 6.7 PRACTICE YOUR ENGLISH . 518 7 ELEKTROTECHNIK 7.1 DER ELEKTRISCHE STROMKREIS . 520 7.1.1 DIE ELEKTRISCHE SPANNUNG . 520 7.1.2 DER ELEKTRISCHE STROM . 521 7.1.3 DER ELEKTRISCHE WIDERSTAND . 522 7.2 SCHALTUNG VON WIDERSTAENDEN . 523 7.2.1 REIHENSCHALTUNG VON WIDERSTAENDEN . 523 7.2.2 PARALLELSCHALTUNG VON WIDERSTAENDEN . 524 7.3 STROMARTEN . 525 7.4 ELEKTRISCHE LEISTUNG UND ELEKTRISCHE ARBEIT . 526 7.5 UEBERSTROM-SCHUTZEINRICHTUNGEN . 527 7.6 FEHLER AN ELEKTRISCHEN ANLAGEN . 528 7.7 SCHUTZMASSNAHMEN BEI ELEKTRISCHEN MASCHINEN . 529 7.8 HINWEISE FUER DEN UMGANG MIT ELEKTROGERAETEN . 531 7.9 PRACTICE YOUR ENGLISH . 532 8 GRUNDLAGEN DER AUTOMATISIERUNGSTECHNIK 8.1 STEUERN UND REGELN . 533 8.1.1 GRUNDLAGEN DER STEUERUNGSTECHNIK . 533 8.1.2 GRUNDLAGEN DER REGELUNGSTECHNIK . 535 8.2 GRUNDLAGEN UND GRUNDELEMENTE VON STEUERUNGEN . 539 8.2.1 ARBEITSWEISE VON STEUERUNGEN . 539 8.2.2 STEUERUNGSKOMPONENTEN . 540 8.3 PNEUMATISCHE STEUERUNGEN . 545 8.3.1 BAUGRUPPEN PNEUMATISCHER ANLAGEN . 545 8.3.2 BAUELEMENTE DER PNEUMATIK . 546 8.3.3 SCHALTPLAENE PNEUMATISCHER STEUERUNGEN 555 8.3.4 SYSTEMATISCHER SCHALTPLANENTWURF . 556 8.3.5 BEISPIELE PNEUMATISCHER STEUERUNGEN . 560 8.3.6 VAKUUMTECHNIK . 563 8.4 ELEKTROPNEUMATISCHE STEUERUNGEN . 565 8.4.1 BAUELEMENTE ELEKTRISCHER KONTAKTSTEUERUNGEN . 565 8.4.2 SIGNALELEMENTE - SENSOREN . 568 8.4.3 VERDRAHTUNG MIT KLEMMLEISTE . 573 8.4.4 BEISPIELE FUER ELEKTROPNEUMATISCHE STEUERUNGEN . 574 8.4.5 VENTILINSELN . 579 8.5 HYDRAULISCHE STEUERUNGEN . 581 8.5.1 ENERGIEVERSORGUNG UND DRUCKMITTELAUFBEREITUNG . 582 8.5.2 ARBEITSELEMENTE UND HYDROSPEICHER . 584 8.5.3 HYDRAULIKVENTILE . 588 8.5.4 PROPORTIONALHYDRAULIK . 592 8.5.5 HYDRAULIKLEITUNGEN UND ZUBEHOER . 594 8.5.6 BEISPIELE FUER HYDRAULISCHE SCHALTUNGEN . 596 8.6 SPEICHERPROGRAMMIERBARE STEUERUNGEN . 599 8.6.1 SPEICHERPROGRAMMIERBARE STEUERUNG ALS KLEINSTEUERUNG (LOGIKMODUL) . 599 8.6.2 SPEICHERPROGRAMMIERBARE STEUERUNG ALS MODULARES AUTOMATISIERUNGSSYSTEM . 602 8.7 PRACTICE YOUR ENGLISH . 612 9 AUTOMATISIERUNG DER PRODUKTION 9.1 VERGLEICH DER KONVENTIONELLEN UND AUTOMATISIERTEN PRODUKTION . 614 9.2 AUTOMATISIERUNGSSTUFEN VON FERTIGUNGSANLAGEN . 616 9.3 KOMPONENTEN AUTOMATISIERTER FLEXIBLER FERTIGUNGSANLAGEN . 617 9.4 AUTOMATISIERTE CNC WERKZEUGMASCHINEN . 618 9.4.1 AUTOMATISIERUNG EINES CNC BEARBEITUNGSZENTRUMS . 618 9.4.2 AUTOMATISIERUNG EINER CNC DREHMASCHINE . 620 9.4.3 UEBERWACHUNGSEINRICHTUNGEN IN WERKZEUGMASCHINEN . 622 9.5 TRANSPORTSYSTEME IN AUTOMATISIERTEN PRODUKTIONSANLAGEN . 623 9.6 INDUSTRIEROBOTER IN DER PRODUKTION . 624 9.6.1 HANDHABUNGSTECHNIK . 624 9.6.2 EINTEILUNG DER HANDHABUNGSSYSTEME . 625 9.6.3 KINEMATIK UND BAUARTEN VON INDUSTRIEROBOTERN . 625 9.6.4 FUNKTIONSEINHEITEN VON INDUSTRIEROBOTERN 627 9.6.5 PROGRAMMIERMETHODEN VON INDUSTRIEROBOTERN . 628 9.6.6 KOORDINATENSYSTEME FUER DIE ROBOTERPROGRAMMIERUNG . 629 9.6.7 PROGRAMMIERROUTINEN: BEWEGUNGEN UND KOMMUNIKATION . 630 9.6.8 FORMEN DER ZUSAMMENARBEIT VON MENSCH UND INDUSTRIEROBOTER . 633 9.6.9 SCHUTZMASSNAHMEN UND EINSATZ VON COBOTS . 635 9.6.10 COBOT-PROGRAMM BEISPIEL . 635 9.7 AUTOMATISIERTE FLEXIBLE FERTIGUNGSANLAGE 638 9.8 AUTOMATISIERTE TRANSFERSTRASSE . 639 9.9 MARKTANFORDERUNGEN UND PRODUKTIONSANLAGEN . 640 9.10 VERGLEICH DER FLEXIBILITAET UND PRODUKTIVITAET VON PRODUKTIONSANLAGEN . 641 9.11 INDUSTRIE 4.0 - SMART FACTORY . 642 9.11.1 KOMPONENTEN EINER SMART FACTORY . 642 9.11.2 STRUKTUR DER SMART FACTORY . 644 9.11.3 BEISPIELE FUER LNDUSTRIE-4.0-ANWENDUNGEN 645 9.11.4 SMART FACTORY . 648 9.12 PRACTICE YOUR ENGLISH . 650 10 TECHNISCHE PROJEKTE 10.1 GRUNDLAGEN DER PROJEKTARBEIT . 651 10.1.1 ARBEITSORGANISATION LINIE UND PROJEKT . 651 10.1.2 DER PROJEKTBEGRIFF . 651 10.1.3 TECHNISCHE PROJEKTARTEN . 652 10.2 PROJEKTARBEIT ALS VOLLSTAENDIGE HANDLUNG UND PLANMAESSIGE PROBLEMLOESUNG . 652 10.3 PROJEKTE IN PHASEN ERARBEITEN AM PROJEKTBEISPIEL HEBEVORRICHTUNG . 653 10.3.1 DIE INITIALISIERUNGSPHASE . 653 10.3.2 DIE DEFINITIONSPHASE . 654 10.3.3 DIE PLANUNGSPHASE MIT KONZEPTENTWICKLUNG . 657 10.3.4 DIE DURCHFUEHRUNGSPHASE MIT PROJEKTREALISIERUNG . 662 10.3.5 DER PROJEKTABSCHLUSS . 664 10.4 VERAENDERTE VORGEHENSMODELLE BEI DER PROJEKTARBEIT . 665 10.5 DOKUMENTATION UND TECHNISCHE UNTERLAGEN . 666 10.5.1 ERSTELLUNG VON TECHNISCHEN UNTERLAGEN UND DOKUMENTATIONEN . 666 10.5.2 ANLEITUNGEN . 666 10.5.3 TECHNISCHE KOMMUNIKATION . 667 10.5.4 OFFICE-LOESUNGEN IN DER DOKUMENTATION . 673 10.6 PRACTICE YOUR ENGLISH . 678 INFORMATIONEN ZUM LERNFELDORIENTIERTEN UNTERRICHTEN LERNFELD: FERTIGEN VON BAUELEMENTEN MIT HANDGEFUEHRTEN WERKZEUGEN . 680 LERNFELD: FERTIGEN VON BAUELEMENTEN MIT MASCHINEN . 682 LERNFELD: HERSTELLEN EINFACHER BAUGRUPPEN . 684 LERNFELD: WARTEN TECHNISCHER SYSTEME . 686 LERNFELD: FERTIGEN VON EINZELTEILEN MIT WERKZEUGMASCHINEN . 688 LERNFELD: INSTALLIEREN UND IN BETRIEB NEHMEN STEUERUNGSTECHNISCHER SYSTEME . 690 LERNFELD: MONTIEREN VON TECHNISCHEN TEILSYSTEMEN . 692 LERNFELD: FERTIGEN AUF NUMERISCH GESTEUERTEN WERKZEUGMASCHINEN . 694 LERNFELD: INSTANDSETZEN VON TECHNISCHEN SYSTEMEN . 696 LERNFELD: HERSTELLEN UND IN BETRIEB NEHMEN VON TECHNISCHEN TEILSYSTEMEN . 698 LERNFELD: UEBERWACHEN DER PRODUKT UND PROZESSQUALITAET . 700 LERNFELD: INSTANDHALTUNG VON TECHNISCHEN SYSTEMEN . 702 LERNFELD: SICHERSTELLEN DER BETRIEBSFAEHIGKEIT AUTOMATISIERTER SYSTEME . 704 FIRMEN UND BILDQUELLENVERZEICHNIS . 706 SACHWORTVERZEICHNIS 709
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Bestandesangaben von THWS Schweinfurt Zentralbibliothek Lesesaal
Signatur:	2000 ZM 2550 B962(59)
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