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Der Werkzeugbau: Metalltechnik Fachbildung : Stanztechnik, Formenbau, Vorrichtungsbau, Messgeräte und Lehren, Bearbeitungsverfahren im Werkzeugbau, Werkstoffe und Wärmebehandlungsverfahren, Beispielsammlung, Lernfelder

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Bibliographic Details
Main Authors:	Didi, Mirja (Author), Dolmetsch, Heiner (Author), Gengenbach, Frank (Author), Ihwe, Roland (Author), Klein, Wolfgang (Author), Ott, Friedrich (Author)
Format:	Book
Language:	German
Published:	Haan-Gruiten Verlag Europa-Lehrmittel 2022
Edition:	18. Auflage
Series:	Europa-Fachbuchreihe für Metallberufe
Subjects:	Werkzeugbau Metalltechnik Fachbildung Stanztechnik Formenbau Werkstoffe Ausbildung Lehrbuch Schneidtechnik Umformtechni Werkzeugmacher/-in Werkzeugmechaniker/-in Fachkunde
Online Access:	Inhaltsverzeichnis
Physical Description:	384 Seiten Illustrationen 24 cm x 17 cm, 670 g
ISBN:	9783758513145 3758513146

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adam_text	4 INHALTSVERZEICHNIS 1 STANZTECHNIK ......................................... 7 1.1 BEGRIFFSBESTIMMUNGEN ......................... 7 1.2 ZERTEILEN ................................................. 7 1.2.1 SCHERSCHNEIDEN ..................................... 7 1.2.2 SCHERSCHNEIDVERFAHREN ................. 8 1.2.3 LAGE DER SCHNEIDEN BEIM SCHERSCHNEIDEN ..................................... 9 1.2.4 SCHNEIDVORGANG ..................................... 10 1.3 SCHNEIDWERKZEUGE ............................... 11 1.3.1 EINTEILUNG NACH DEM FERTIGUNGSVERFAHREN ............................ 11 1.3.2 EINTEILUNG NACH DEM FERTIGUNGSABLAUF 11 1.3.3 EINTEILUNG NACH DEM KONSTRUKTIVEN AUFBAU .......................... 16 1.3.4 BESONDERE SCHNEIDWERKZEUGE ............. 19 1.4 BAUELEMENTE DER SCHNEIDWERKZEUGE . 24 1.4.1 GRUNDPLATTE ........................................... 24 1.4.2 SCHNEIDPLATTE ......................................... 24 1.4.3 STREIFENFUEHRUNGSELEMENTE ................... 26 1.4.4 FUEHRUNGSPLATTE ....................................... 27 1.4.5 SPANNPLATTE ........................................... 27 1.4.6 SCHNEIDSTEMPEL ..................................... 28 1.4.7 AUFSCHLAGSTUECKE ..................................... 29 1.4.8 STEMPELPLATTE ......................................... 30 1.4.9 DRUCKPLATTE ............................................. 30 1.4.10 KOPFPLATTE ................................................ 30 1.4.11 EINSPANNZAPFEN ..................................... 30 1.4.12 SAEULENGESTELLE ....................................... 31 1.4.13 FEDERELEMENTE ....................................... 33 1.4.14 VORSCHUBBEGRENZUNG ........................... 34 1.4.15 WERKSTUECK-UND ABFALLENTFERNUNG ......... 37 1.5 WERKSTOFFBEISPIELE FUER DIE BAUTEILE EINES SCHNEIDWERKZEUGES .................. 40 1.6 EINFLUESSE AUF DIE GESTALTUNG VON SCHNEIDWERKZEUGEN ............................ 42 1.6.1 SCHNEIDSPALT UND SPIEL ......................... 42 1.6.2 SCHNITTGRAT ............................................. 44 1.6.3 SCHNEIDKRAFT ........................................... 45 1.6.4 KRAEFTE AM WERKZEUG ............................. 47 1.6.5 WERKSTOFFAUSNUTZUNG ............................. 50 1.7 KEILSCHNEIDEN ......................................... 57 1.7.1 MESSERSCHNEIDEN ................................... 57 1.8 STECHEN ................................................... 58 1.9 UNFALLVERHUETUNG AN SCHNEIDWERKZEUGEN ............................. 59 1.10 FALLBEISPIEL: FOLGESCHNEIDWERKZEUG .. 60 1.10.1 AUFGABENSTELLUNG ................................... 60 1.10.2 VORUEBERLEGUNGEN ................................... 60 1.10.3 WERKZEUGAUFBAU ................................... 61 1.11 VERFAHREN DER UMFORMTECHNIK ............. 62 1.11.1 DRUCKUMFORMEN ..................................... 62 1.11.2 ZUG-DRUCKUMFORMEN ............................. 71 1.11.3 ZUGUMFORMEN ....................................... 81 1.11.4 BIEGEUMFORMEN ..................................... 81 1.11.5 UMFORMWERKZEUGE MIT WIRKMEDIEN .. 88 1.11.6 INNENHOCHDRUCKUMFORMEN ................... 89 1.12 VERBUNDWERKZEUGE ............................... 91 1.12.1 FOLGEVERBUNDWERKZEUGE ....................... 91 1.12.2 AUFBAU DER FOLGEVERBUNDWERKZEUGE .. 92 1.12.3 GESAMTVERBUNDWERKZEUGE ................... 95 1.13 GROSSWERKZEUGE IN DER STANZTECHNIK . . 96 1.13.1 AUFBAU DER WERKZEUGE ......................... 96 1.14 RECHNERGESTUETZE KONSTRUKTION VON STANZWERKZEUGEN ................................ 98 1.14.1 ARBEITSSCHRITTE ....................................... 98 1.15 ALTERNATIVE VERFAHREN ZUR STANZTECHNIK 102 1.16 PRESSEN UND HILFSEINRICHTUNGEN DER STANZTECHNIK ........................................... 104 1.16.1 PRESSENARTEN .............................................. 104 1.16.2 WIRKUNGSWEISE DER PRESSEN ................... 109 1.16.3 AUSWAHL VON PRESSEN ............................. 112 1.16.4 ZUSATZGERAETE AN PRESSEN ......................... 113 1.16.5 WERKZEUGEINBAU UND WERKZEUGUEBERWACHUNG ........................... 114 1.16.6 SICHERHEITSEINRICHTUNGENANPRESSEN.. 114 1.17 INSTANDHALTUNG IM WERKZEUGBAU ......... 115 1.17.1 INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN ..................... 115 1.17.2 VORGEHENSWEISEIMWERKZEUGBAU .... 116 1.17.3 STANDORT DER INSTANDHALTUNG ................... 117 2 FORMENBAU ............................................. 118 2.1 FERTIGUNGSVERFAHREN ................................ 118 2.2 KOKILLENGIESSEN .......................................... 118 2.3 DRUCKGIESSEN .............................................. 119 2.3.1 WARMKAMMERVERFAHREN ......................... 120 2.3.2 KALTKAMMERVERFAHREN .............................. 121 2.3.3 DRUCKGIESSMASCHINEN ................................ 122 2.3.4 RICHTLINIEN FUER DIE GESTALTUNG VON DRUCKGIESSTEILEN ....................................... 122 2.3.5 AUFBAU DER DRUCKGIESSWERKZEUGE ......... 123 2.3.6 EINGIESSEN VON FREMDMETALLTEILEN .... 127 2.3.7 KUEHLEN DER FORM ...................................... 127 2.4 FORM-UND SPRITZPRESSEN ........................ 128 2.4.1 FORMPRESSEN ............................................ 128 2.4.2 SPRITZPRESSEN ............................................ 129 2.4.3 BEHEIZUNG VON PRESS UND SPRITZPRESSWERKZEUGEN ........................... 130 2.5 SPRITZGIESSEN ............................................ 131 2.5.1 VORGAENGE BEIM SPRITZGIESSEN ................... 131 2.5.2 SPRITZGIESSMASCHINE ................................... 135 2.5.3 GESTALTUNG VON SPRITZGIESSTEILEN ............. 139 2.5.4 AUFBAU VON SPRITZWERKZEUGEN .............. 142 2.5.5 GIESSFORMEN AUS NORMALIEN ..................... 157 2.5.6 SONDERBAUARTEN VON WERKZEUGEN ......... 175 2.5.7 SONDERVERFAHREN BEIM SPRITZGIESSEN ... 176 2.5.8 PROTOTYPEN ................................................ 181 2.6 ADDITIVE FERTIGUNG .................................... 181 2.6.1 STEREOLITHOGRAPHIE (SL) ............................. 182 2.6.2 SOLIDIER-VERFAHREN ..................................... 182 2.6.3 SELEKTIVES LASER-SINTERN ........................... 183 2.6.4 LAMINATED LAYER MANUFACTURING (LLM) . 183 2.6.5 FUSED LAYER MODELING (FLM) ................... 184 2.6.6 3-D-PLOTTEN (3DP) ....................................... 184 2.6.7 VAKUUMGIESSVERFAHREN ............................... 184 2.7 EXTRUDIEREN ................................................ 185 2.7.1 VOLLSTABWERKZEUG ...................................... 186 2.7.2 ROHRWERKZEUG ........................................... 187 2.7.3 BLASFORMEN VON HOHLKOERPERN ................... 188 2.7.4 WARMUMFORMEN ...................................... 191 INHALTSVERZEICHNIS 5 2.8 URFORMEN VON SINTERWERKSTOFFEN ......... 194 2.8.1 ALLGEMEINES ............................................. 194 2.8.2 AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE EINES PRESSWERKZEUGES ........................... 195 2.9 KONTROLLE UND ERPROBUNG VON WERKZEUGEN IM FORMENBAU .................... 195 2.10 INSTANDHALTUNG UND WARTUNG VON WERKZEUGEN IM FORMENBAU .......... 196 2.11 FALLBEISPIEL: SPRITZGIESSWERKZEUG ......... 198 2.11.1 AUFGABENSTELLUNG ..................................... 198 2.11.2 VORUEBERLEGUNGEN ..................................... 198 2.11.3 WERKZEUGAUFBAU ..................................... 199 3 VORRICHTUNGSBAU .................................... 200 3.1 ALLGEMEINES ............................................. 200 3.1.1 BEGRIFFSBESTIMMUNG ............................... 200 3.1.2 VERWENDUNGSZWECK ............................... 200 3.1.3 EINTEILUNG DER VORRICHTUNGEN ............... 200 3.1.4 AUFBAUEINERVORRICHTUNG ....................... 201 3.1.5 VORGAENGE BEI DER BEDIENUNG EINER VORRICHTUNG ............................................ 201 3.2 GRUNDLAGEN DES VORRICHTUNGSBAUES .. 202 3.2.1 LAGEBESTIMMUNG .................................... 202 3.2.2 WAHL DER BESTIMMFLAECHEN ..................... 202 3.2.3 BESTIMMELEMENTE .................................... 202 3.2.4 EINLEGEN UND ENTNEHMEN DES WERKSTUECKES .......................................... 205 3.2.5 SPANNENDESWERKSTUECKES ..................... 207 3.2.6 SPANNKRAEFTE .............................................. 207 3.2.7 SPANNELEMENTE ........................................ 207 3.2.8 HILFSSPANNELEMENTE ................................ 212 3.2.9 BEDIENELEMENTE ...................................... 216 3.2.10 VORRICHTUNGSVERSCHLUESSE ....................... 217 3.2.11 FESTSTELLELEMENTE .................................... 218 3.2.12 VORRICHTUNGSKOERPER ................................. 219 3.2.13 AUFNAHME DER VORRICHTUNG IN DER WERKZEUGMASCHINE ................................ 220 3.3 VORRICHTUNGSARTEN ................................. 223 3.3.1 BOHRVORRICHTUNGEN .................................. 223 3.3.2 FRAESVORRICHTUNGEN .................................... 229 3.3.3 DREHVORRICHTUNGEN .................................. 233 3.3.4 FUEGEVORRICHTUNGEN .................................. 236 3.4 WERKSTUECKTRAEGER ...................................... 238 3.4.1 PALETTIERUNG .............................................. 238 3.4.2 ANWENDUNG VON MEHRFACH SPANNSYSTEMEN ........................ 239 3.4.3 NULLPUNKTSPANNSYSTEME .......................... 240 3.4,4 WERKSTUECKSPANNER FUER 5-ACHSBEARBEITUNG .................................. 242 3.4.5 WERKSTUECKSPANNER FUER KOMPLEX GEFORMTE WERKSTUECKE ............ 243 3.5 MODULARE VORRICHTUNGSSYSTEME ........... 244 3.5.1 BAUKASTENSYSTEME .................................... 244 3.5.2 BAUELEMENTE ............................................ 245 3.5.3 VORGEHENSWEISE BEI DER ERSTELLUNG EINER VORRICHTUNG .................................. 245 3.5.4 ANWENDUNG .............................................. 246 3.5.5 SONDERVORRICHTUNGEN .............................. 247 3.6 FALLBEISPIEL: FRAESVORRICHTUNG .................. 248 3.6.1 AUFGABENSTELLUNG .................................... 248 3.6.2 VORUEBERLEGUNGEN ................................... 248 3.6.3 VORRICHTUNGSAUFBAU ................................. 249 4 MESSGERAETE UND LEHREN ........................ 250 4.1 ALLGEMEINES ............................................. 250 4.1.1 BEGRIFFSBESTIMMUNG ............................... 250 4.1.2 PRUEFMITTEL ................................................. 250 4.2 MASSVERKOERPERUNGEN ............................. 251 4.2.1 STRICHMASSE ............................................. 251 4.2.2 PARALLELENDMASSE ................................... 251 4.3 ANZEIGENDE MESSGERAETE ......................... 252 4.3.1 GRUNDBEGRIFFE ........................................... 252 4.3.2 MESSVERFAHREN ......................................... 252 4.3.3 MESSSCHRAUBEN ....................................... 253 4.3.4 MESSUHREN UND FEINZEIGER ..................... 253 4.4 OPTISCHE MESSGERAETE ............................... 254 4.4.1 MESSMIKROSKOP ....................................... 254 4.4.2 PROFILPROJEKTOR ......................................... 255 4.5 OPTISCH-ELEKTRISCHE MESSGERAETE ........... 255 4.5.1 INKREMENTALE MESSTASTER ......................... 255 4.6 ELEKTRISCHE MESSGERAETE ........................... 256 4.6.1 ALLGEMEINES ............................................. 256 4.6.2 INDUKTIVE MESSTASTER ............................... 256 4.6.3 INDUKTIVE MESSDORNE ............................... 257 4.6.4 MEHRSTELLENMESSGERAETE ........................... 257 4.7 PNEUMATISCHE MESSGERAETE ..................... 258 4.7.1 MESSVERFAHREN ......................................... 258 4.7.2 MESSAUFNEHMER ....................................... 259 4.7.3 MESSANORDNUNG ....................................... 259 4.8 WINKELPRUEFUNG ......................................... 260 4.8.1 WINKELENDMASSE ....................................... 260 4.8.2 SINUSLINEAL ............................................... 260 4.9 KOORDINATEN-MESSGERAETE ........................ 261 4.9.1 EINKOORDINATEN-MESSGERAETE ................... 261 4.9.2 DREIKOORDINATEN-MESSGERAETE ................. 262 4.9.3 MESSAUFNAHMESYSTEME ......................... 264 4.10 LEHREN ....................................................... 265 4.10.1 UEBERPRUEFEN UND INSTANDSETZEN VON PRUEFMITTELN .............................................. 267 4.11 DIGITALISIEREN ........................................... 269 4.11.1 DIGITALISIEREN MITTELS TASTKOPF ............... 269 4.11.2 DIGITALISIEREN MITTELS OPTISCHER VERFAHREN ................................................ 269 4.11.3 DIGITALISIEREN MITTELS ROENTGENSTRAHLEN . 270 4.11.4 AUFBEREITEN DER ABTASTDATEN ................... 270 5 BEARBEITUNGSVERFAHREN IM _______ WERKZEUGBAU .......................................... 271 5.1 ALLGEMEINE VERFAHREN ............................. 271 5.1.1 VORRICHTEN UND ANREISSEN ......................... 271 5.1.2 STOSSEN ..................................................... 272 5.1.3 FRAESEN MIT KONVENTIONELLER FRAESMASCHINE .......................................... 272 5.2 FRAESEN MIT CNC-FRAESMASCHINEN ............. 274 5.2.1 ANFORDERUNGEN AN DIE CNC-FRAESMASCHINE ................................ 274 5.2.2 EINTEILUNG DER CNC-FRAESMASCHINEN ... 274 5.2.3 BEARBEITUNGSZENTRUM .............................. 275 5.2.4 PROGRAMMIEREN VON CNC FRAESMASCHINEN ........................................ 276 6 INHALTSVERZEICHNIS 5.3 BEARBEITUNG MIT CAM ............................. 281 5.3.1 STRUKTUREN VON CAD-DATEN ..................... 282 5.3.2 ABLAUF IM CAD-CAM-SYSTEM ................. 282 5.4 HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN ............... 283 5.4.1 HSC IN DER ELEKTRODENHERSTELLUNG .... 285 5.5 SCHLEIFEN .................................................... 286 5.5.1 PROFILSCHLEIFEN ............................................ 286 5.5.2 TIEFSCHLEIFEN .............................................. 287 5.5.3 KOORDINATENSCHLEIFEN ................................ 287 5.6 ABTRAGEN .................................................... 288 5.6.1 FUNKENEROSIONSVERFAHREN ........................ 288 5.6.2 FUNKENEROSIVES SENKEN ............................ 290 5.6.3 FUNKENEROSIVES SCHNEIDEN ..................... 296 6 WERKSTOFFE UND WAERMEBEHANDLUNGSVERFAHREN ......... 301 6.1 WERKSTOFFE IM VORRICHTUNGS UND WERKZEUGBAU ........................................... 301 6.1.1 EINTEILUNG DER STAEHLE ................................ 301 6.1.2 BAUSTAEHLE .................................................. 301 6.1.3 WERKZEUGSTAEHLE ....................................... 305 6.1.4 SINTERWERKSTOFFE ........................................ 306 6.1.5 BESCHICHTETE WERKSTOFFE .......................... 307 6.1.6 KERAMISCHE WERKSTOFFE ............................ 308 6.1.7 NICHTEISENMETALLE .................................... 309 6.1.8 KUNSTSTOFFEIMWERKZEUGBAU ................. 311 6.2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER WAERMEBEHANDLUNGSVERFAHREN .............. 313 6.2.1 GLUEHEN ...................................................... 313 6.2.2 HAERTEN ........................................................ 315 6.2.3 ANLASSEN .................................................... 318 6.2.4 MASSNAHMEN BEIM HAERTEN UND ANLASSEN ................................................... 319 6.2.5 ALTERN ........................................................ 321 6.3 WAERMEBEHANDLUNG DER WERKZEUGSTAEHLE ....................................... 321 6.3.1 UNLEGIERTE WERKZEUGSTAEHLE ...................... 321 6.3.2 KALTARBEITSSTAEHLE ...................................... 322 6.3.3 WARMARBEITSSTAEHLE .................................... 322 6.4 WAERMEBEHANDLUNG DER BAUSTAEHLE .... 323 6.4.1 VERGUETEN .................................................... 323 6.4.2 EINSATZHAERTEN ............................................ 324 6.4.3 NITRIEREN .................................................... 325 8 LERNFELDER ................................................. 346 8.1 LERNFELD 5: FORMGEBEN VON BAUELEMENTEN DURCH SPANENDE FERTIGUNG ................................. 346 8.2 LERNFELD 6: HERSTELLEN TECHNISCHER TEILSYSTEME DES WERKZEUGBAUS ................................... 348 8.3 LERNFELD 7: FERTIGEN MIT NUMERISCH GESTEUERTEN WERKZEUGMASCHINEN .......... 350 8.4 LERNFELD 8: PLANEN UND INBETRIEBNAHME STEUERUNGSTECHNISCHER SYSTEME ............ 352 8.5 LERNFELD 9: HERSTELLEN VON FORMGEBENDEN WERKZEUGOBERFLAECHEN ............................. 354 8.6 LERNFELD 10: FERTIGUNG VON BAUELEMENTEN IN DER RECHNERGESTUETZTEN FERTIGUNG .... 356 8.7 LERNFELD 11: HERSTELLEN DER TECHNISCHEN SYSTEME DES WERKZEUGBAUS .................... 358 8.8 LERNFELD 12: INBETRIEBNAHME UND INSTANDHALTEN VON TECHNISCHEN SYSTEMEN DES WERKZEUGBAUS 360 8.9 LERNFELD 13: PLANEN UND FERTIGEN TECHNISCHER SYSTEME DES WERKZEUGBAUS .................... 362 8.10 LERNFELD 14: AENDERN UND ANPASSEN TECHISCHER SYSTEME DES WERKZEUGBAUS .................... 364 NORMBLATTVERZEICHNIS ............................ 366 QUELLENVERZEICHNIS .................................. 367 SACHWORTVERZEICHNIS .............................. 368 7 BEISPIELSAMMLUNG ................................. 326 7.1 FOLGEVERBUNDWERKZEUG (PLATTENGEFUEHRT) ....................................... 326 7.2 FOLGEVERBUNDWERKZEUG (SAEULENGEFUEHRT) ......................................... 328 7.3 GESAMTVERBUNDWERKZEUG ...................... 330 7.4 ZWEIFACH-SPRITZGIESSWERKZEUG ............. 332 7.5 SPRITZGIESSWERKZEUG (BACKENWERKZEUG) ................................... 334 7.6 DRUCKGIESSWERKZEUG ................................ 336 7.7 FRAESVORRICHTUNG ........................................ 338 7.8 BOHRVORRICHTUNG ........................................ 340 7.9 MESSVORRICHTUNG ...................................... 342 7.10 BAUKASTENVORRICHTUNG .............................. 344
adam_txt	4 INHALTSVERZEICHNIS 1 STANZTECHNIK . 7 1.1 BEGRIFFSBESTIMMUNGEN . 7 1.2 ZERTEILEN . 7 1.2.1 SCHERSCHNEIDEN . 7 1.2.2 SCHERSCHNEIDVERFAHREN . 8 1.2.3 LAGE DER SCHNEIDEN BEIM SCHERSCHNEIDEN . 9 1.2.4 SCHNEIDVORGANG . 10 1.3 SCHNEIDWERKZEUGE . 11 1.3.1 EINTEILUNG NACH DEM FERTIGUNGSVERFAHREN . 11 1.3.2 EINTEILUNG NACH DEM FERTIGUNGSABLAUF 11 1.3.3 EINTEILUNG NACH DEM KONSTRUKTIVEN AUFBAU . 16 1.3.4 BESONDERE SCHNEIDWERKZEUGE . 19 1.4 BAUELEMENTE DER SCHNEIDWERKZEUGE . 24 1.4.1 GRUNDPLATTE . 24 1.4.2 SCHNEIDPLATTE . 24 1.4.3 STREIFENFUEHRUNGSELEMENTE . 26 1.4.4 FUEHRUNGSPLATTE . 27 1.4.5 SPANNPLATTE . 27 1.4.6 SCHNEIDSTEMPEL . 28 1.4.7 AUFSCHLAGSTUECKE . 29 1.4.8 STEMPELPLATTE . 30 1.4.9 DRUCKPLATTE . 30 1.4.10 KOPFPLATTE . 30 1.4.11 EINSPANNZAPFEN . 30 1.4.12 SAEULENGESTELLE . 31 1.4.13 FEDERELEMENTE . 33 1.4.14 VORSCHUBBEGRENZUNG . 34 1.4.15 WERKSTUECK-UND ABFALLENTFERNUNG . 37 1.5 WERKSTOFFBEISPIELE FUER DIE BAUTEILE EINES SCHNEIDWERKZEUGES . 40 1.6 EINFLUESSE AUF DIE GESTALTUNG VON SCHNEIDWERKZEUGEN . 42 1.6.1 SCHNEIDSPALT UND SPIEL . 42 1.6.2 SCHNITTGRAT . 44 1.6.3 SCHNEIDKRAFT . 45 1.6.4 KRAEFTE AM WERKZEUG . 47 1.6.5 WERKSTOFFAUSNUTZUNG . 50 1.7 KEILSCHNEIDEN . 57 1.7.1 MESSERSCHNEIDEN . 57 1.8 STECHEN . 58 1.9 UNFALLVERHUETUNG AN SCHNEIDWERKZEUGEN . 59 1.10 FALLBEISPIEL: FOLGESCHNEIDWERKZEUG . 60 1.10.1 AUFGABENSTELLUNG . 60 1.10.2 VORUEBERLEGUNGEN . 60 1.10.3 WERKZEUGAUFBAU . 61 1.11 VERFAHREN DER UMFORMTECHNIK . 62 1.11.1 DRUCKUMFORMEN . 62 1.11.2 ZUG-DRUCKUMFORMEN . 71 1.11.3 ZUGUMFORMEN . 81 1.11.4 BIEGEUMFORMEN . 81 1.11.5 UMFORMWERKZEUGE MIT WIRKMEDIEN . 88 1.11.6 INNENHOCHDRUCKUMFORMEN . 89 1.12 VERBUNDWERKZEUGE . 91 1.12.1 FOLGEVERBUNDWERKZEUGE . 91 1.12.2 AUFBAU DER FOLGEVERBUNDWERKZEUGE . 92 1.12.3 GESAMTVERBUNDWERKZEUGE . 95 1.13 GROSSWERKZEUGE IN DER STANZTECHNIK . . 96 1.13.1 AUFBAU DER WERKZEUGE . 96 1.14 RECHNERGESTUETZE KONSTRUKTION VON STANZWERKZEUGEN . 98 1.14.1 ARBEITSSCHRITTE . 98 1.15 ALTERNATIVE VERFAHREN ZUR STANZTECHNIK 102 1.16 PRESSEN UND HILFSEINRICHTUNGEN DER STANZTECHNIK . 104 1.16.1 PRESSENARTEN . 104 1.16.2 WIRKUNGSWEISE DER PRESSEN . 109 1.16.3 AUSWAHL VON PRESSEN . 112 1.16.4 ZUSATZGERAETE AN PRESSEN . 113 1.16.5 WERKZEUGEINBAU UND WERKZEUGUEBERWACHUNG . 114 1.16.6 SICHERHEITSEINRICHTUNGENANPRESSEN. 114 1.17 INSTANDHALTUNG IM WERKZEUGBAU . 115 1.17.1 INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN . 115 1.17.2 VORGEHENSWEISEIMWERKZEUGBAU . 116 1.17.3 STANDORT DER INSTANDHALTUNG . 117 2 FORMENBAU . 118 2.1 FERTIGUNGSVERFAHREN . 118 2.2 KOKILLENGIESSEN . 118 2.3 DRUCKGIESSEN . 119 2.3.1 WARMKAMMERVERFAHREN . 120 2.3.2 KALTKAMMERVERFAHREN . 121 2.3.3 DRUCKGIESSMASCHINEN . 122 2.3.4 RICHTLINIEN FUER DIE GESTALTUNG VON DRUCKGIESSTEILEN . 122 2.3.5 AUFBAU DER DRUCKGIESSWERKZEUGE . 123 2.3.6 EINGIESSEN VON FREMDMETALLTEILEN . 127 2.3.7 KUEHLEN DER FORM . 127 2.4 FORM-UND SPRITZPRESSEN . 128 2.4.1 FORMPRESSEN . 128 2.4.2 SPRITZPRESSEN . 129 2.4.3 BEHEIZUNG VON PRESS UND SPRITZPRESSWERKZEUGEN . 130 2.5 SPRITZGIESSEN . 131 2.5.1 VORGAENGE BEIM SPRITZGIESSEN . 131 2.5.2 SPRITZGIESSMASCHINE . 135 2.5.3 GESTALTUNG VON SPRITZGIESSTEILEN . 139 2.5.4 AUFBAU VON SPRITZWERKZEUGEN . 142 2.5.5 GIESSFORMEN AUS NORMALIEN . 157 2.5.6 SONDERBAUARTEN VON WERKZEUGEN . 175 2.5.7 SONDERVERFAHREN BEIM SPRITZGIESSEN . 176 2.5.8 PROTOTYPEN . 181 2.6 ADDITIVE FERTIGUNG . 181 2.6.1 STEREOLITHOGRAPHIE (SL) . 182 2.6.2 SOLIDIER-VERFAHREN . 182 2.6.3 SELEKTIVES LASER-SINTERN . 183 2.6.4 LAMINATED LAYER MANUFACTURING (LLM) . 183 2.6.5 FUSED LAYER MODELING (FLM) . 184 2.6.6 3-D-PLOTTEN (3DP) . 184 2.6.7 VAKUUMGIESSVERFAHREN . 184 2.7 EXTRUDIEREN . 185 2.7.1 VOLLSTABWERKZEUG . 186 2.7.2 ROHRWERKZEUG . 187 2.7.3 BLASFORMEN VON HOHLKOERPERN . 188 2.7.4 WARMUMFORMEN . 191 INHALTSVERZEICHNIS 5 2.8 URFORMEN VON SINTERWERKSTOFFEN . 194 2.8.1 ALLGEMEINES . 194 2.8.2 AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE EINES PRESSWERKZEUGES . 195 2.9 KONTROLLE UND ERPROBUNG VON WERKZEUGEN IM FORMENBAU . 195 2.10 INSTANDHALTUNG UND WARTUNG VON WERKZEUGEN IM FORMENBAU . 196 2.11 FALLBEISPIEL: SPRITZGIESSWERKZEUG . 198 2.11.1 AUFGABENSTELLUNG . 198 2.11.2 VORUEBERLEGUNGEN . 198 2.11.3 WERKZEUGAUFBAU . 199 3 VORRICHTUNGSBAU . 200 3.1 ALLGEMEINES . 200 3.1.1 BEGRIFFSBESTIMMUNG . 200 3.1.2 VERWENDUNGSZWECK . 200 3.1.3 EINTEILUNG DER VORRICHTUNGEN . 200 3.1.4 AUFBAUEINERVORRICHTUNG . 201 3.1.5 VORGAENGE BEI DER BEDIENUNG EINER VORRICHTUNG . 201 3.2 GRUNDLAGEN DES VORRICHTUNGSBAUES . 202 3.2.1 LAGEBESTIMMUNG . 202 3.2.2 WAHL DER BESTIMMFLAECHEN . 202 3.2.3 BESTIMMELEMENTE . 202 3.2.4 EINLEGEN UND ENTNEHMEN DES WERKSTUECKES . 205 3.2.5 SPANNENDESWERKSTUECKES . 207 3.2.6 SPANNKRAEFTE . 207 3.2.7 SPANNELEMENTE . 207 3.2.8 HILFSSPANNELEMENTE . 212 3.2.9 BEDIENELEMENTE . 216 3.2.10 VORRICHTUNGSVERSCHLUESSE . 217 3.2.11 FESTSTELLELEMENTE . 218 3.2.12 VORRICHTUNGSKOERPER . 219 3.2.13 AUFNAHME DER VORRICHTUNG IN DER WERKZEUGMASCHINE . 220 3.3 VORRICHTUNGSARTEN . 223 3.3.1 BOHRVORRICHTUNGEN . 223 3.3.2 FRAESVORRICHTUNGEN . 229 3.3.3 DREHVORRICHTUNGEN . 233 3.3.4 FUEGEVORRICHTUNGEN . 236 3.4 WERKSTUECKTRAEGER . 238 3.4.1 PALETTIERUNG . 238 3.4.2 ANWENDUNG VON MEHRFACH SPANNSYSTEMEN . 239 3.4.3 NULLPUNKTSPANNSYSTEME . 240 3.4,4 WERKSTUECKSPANNER FUER 5-ACHSBEARBEITUNG . 242 3.4.5 WERKSTUECKSPANNER FUER KOMPLEX GEFORMTE WERKSTUECKE . 243 3.5 MODULARE VORRICHTUNGSSYSTEME . 244 3.5.1 BAUKASTENSYSTEME . 244 3.5.2 BAUELEMENTE . 245 3.5.3 VORGEHENSWEISE BEI DER ERSTELLUNG EINER VORRICHTUNG . 245 3.5.4 ANWENDUNG . 246 3.5.5 SONDERVORRICHTUNGEN . 247 3.6 FALLBEISPIEL: FRAESVORRICHTUNG . 248 3.6.1 AUFGABENSTELLUNG . 248 3.6.2 VORUEBERLEGUNGEN . 248 3.6.3 VORRICHTUNGSAUFBAU . 249 4 MESSGERAETE UND LEHREN . 250 4.1 ALLGEMEINES . 250 4.1.1 BEGRIFFSBESTIMMUNG . 250 4.1.2 PRUEFMITTEL . 250 4.2 MASSVERKOERPERUNGEN . 251 4.2.1 STRICHMASSE . 251 4.2.2 PARALLELENDMASSE . 251 4.3 ANZEIGENDE MESSGERAETE . 252 4.3.1 GRUNDBEGRIFFE . 252 4.3.2 MESSVERFAHREN . 252 4.3.3 MESSSCHRAUBEN . 253 4.3.4 MESSUHREN UND FEINZEIGER . 253 4.4 OPTISCHE MESSGERAETE . 254 4.4.1 MESSMIKROSKOP . 254 4.4.2 PROFILPROJEKTOR . 255 4.5 OPTISCH-ELEKTRISCHE MESSGERAETE . 255 4.5.1 INKREMENTALE MESSTASTER . 255 4.6 ELEKTRISCHE MESSGERAETE . 256 4.6.1 ALLGEMEINES . 256 4.6.2 INDUKTIVE MESSTASTER . 256 4.6.3 INDUKTIVE MESSDORNE . 257 4.6.4 MEHRSTELLENMESSGERAETE . 257 4.7 PNEUMATISCHE MESSGERAETE . 258 4.7.1 MESSVERFAHREN . 258 4.7.2 MESSAUFNEHMER . 259 4.7.3 MESSANORDNUNG . 259 4.8 WINKELPRUEFUNG . 260 4.8.1 WINKELENDMASSE . 260 4.8.2 SINUSLINEAL . 260 4.9 KOORDINATEN-MESSGERAETE . 261 4.9.1 EINKOORDINATEN-MESSGERAETE . 261 4.9.2 DREIKOORDINATEN-MESSGERAETE . 262 4.9.3 MESSAUFNAHMESYSTEME . 264 4.10 LEHREN . 265 4.10.1 UEBERPRUEFEN UND INSTANDSETZEN VON PRUEFMITTELN . 267 4.11 DIGITALISIEREN . 269 4.11.1 DIGITALISIEREN MITTELS TASTKOPF . 269 4.11.2 DIGITALISIEREN MITTELS OPTISCHER VERFAHREN . 269 4.11.3 DIGITALISIEREN MITTELS ROENTGENSTRAHLEN . 270 4.11.4 AUFBEREITEN DER ABTASTDATEN . 270 5 BEARBEITUNGSVERFAHREN IM _ WERKZEUGBAU . 271 5.1 ALLGEMEINE VERFAHREN . 271 5.1.1 VORRICHTEN UND ANREISSEN . 271 5.1.2 STOSSEN . 272 5.1.3 FRAESEN MIT KONVENTIONELLER FRAESMASCHINE . 272 5.2 FRAESEN MIT CNC-FRAESMASCHINEN . 274 5.2.1 ANFORDERUNGEN AN DIE CNC-FRAESMASCHINE . 274 5.2.2 EINTEILUNG DER CNC-FRAESMASCHINEN . 274 5.2.3 BEARBEITUNGSZENTRUM . 275 5.2.4 PROGRAMMIEREN VON CNC FRAESMASCHINEN . 276 6 INHALTSVERZEICHNIS 5.3 BEARBEITUNG MIT CAM . 281 5.3.1 STRUKTUREN VON CAD-DATEN . 282 5.3.2 ABLAUF IM CAD-CAM-SYSTEM . 282 5.4 HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN . 283 5.4.1 HSC IN DER ELEKTRODENHERSTELLUNG . 285 5.5 SCHLEIFEN . 286 5.5.1 PROFILSCHLEIFEN . 286 5.5.2 TIEFSCHLEIFEN . 287 5.5.3 KOORDINATENSCHLEIFEN . 287 5.6 ABTRAGEN . 288 5.6.1 FUNKENEROSIONSVERFAHREN . 288 5.6.2 FUNKENEROSIVES SENKEN . 290 5.6.3 FUNKENEROSIVES SCHNEIDEN . 296 6 WERKSTOFFE UND WAERMEBEHANDLUNGSVERFAHREN . 301 6.1 WERKSTOFFE IM VORRICHTUNGS UND WERKZEUGBAU . 301 6.1.1 EINTEILUNG DER STAEHLE . 301 6.1.2 BAUSTAEHLE . 301 6.1.3 WERKZEUGSTAEHLE . 305 6.1.4 SINTERWERKSTOFFE . 306 6.1.5 BESCHICHTETE WERKSTOFFE . 307 6.1.6 KERAMISCHE WERKSTOFFE . 308 6.1.7 NICHTEISENMETALLE . 309 6.1.8 KUNSTSTOFFEIMWERKZEUGBAU . 311 6.2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER WAERMEBEHANDLUNGSVERFAHREN . 313 6.2.1 GLUEHEN . 313 6.2.2 HAERTEN . 315 6.2.3 ANLASSEN . 318 6.2.4 MASSNAHMEN BEIM HAERTEN UND ANLASSEN . 319 6.2.5 ALTERN . 321 6.3 WAERMEBEHANDLUNG DER WERKZEUGSTAEHLE . 321 6.3.1 UNLEGIERTE WERKZEUGSTAEHLE . 321 6.3.2 KALTARBEITSSTAEHLE . 322 6.3.3 WARMARBEITSSTAEHLE . 322 6.4 WAERMEBEHANDLUNG DER BAUSTAEHLE . 323 6.4.1 VERGUETEN . 323 6.4.2 EINSATZHAERTEN . 324 6.4.3 NITRIEREN . 325 8 LERNFELDER . 346 8.1 LERNFELD 5: FORMGEBEN VON BAUELEMENTEN DURCH SPANENDE FERTIGUNG . 346 8.2 LERNFELD 6: HERSTELLEN TECHNISCHER TEILSYSTEME DES WERKZEUGBAUS . 348 8.3 LERNFELD 7: FERTIGEN MIT NUMERISCH GESTEUERTEN WERKZEUGMASCHINEN . 350 8.4 LERNFELD 8: PLANEN UND INBETRIEBNAHME STEUERUNGSTECHNISCHER SYSTEME . 352 8.5 LERNFELD 9: HERSTELLEN VON FORMGEBENDEN WERKZEUGOBERFLAECHEN . 354 8.6 LERNFELD 10: FERTIGUNG VON BAUELEMENTEN IN DER RECHNERGESTUETZTEN FERTIGUNG . 356 8.7 LERNFELD 11: HERSTELLEN DER TECHNISCHEN SYSTEME DES WERKZEUGBAUS . 358 8.8 LERNFELD 12: INBETRIEBNAHME UND INSTANDHALTEN VON TECHNISCHEN SYSTEMEN DES WERKZEUGBAUS 360 8.9 LERNFELD 13: PLANEN UND FERTIGEN TECHNISCHER SYSTEME DES WERKZEUGBAUS . 362 8.10 LERNFELD 14: AENDERN UND ANPASSEN TECHISCHER SYSTEME DES WERKZEUGBAUS . 364 NORMBLATTVERZEICHNIS . 366 QUELLENVERZEICHNIS . 367 SACHWORTVERZEICHNIS . 368 7 BEISPIELSAMMLUNG . 326 7.1 FOLGEVERBUNDWERKZEUG (PLATTENGEFUEHRT) . 326 7.2 FOLGEVERBUNDWERKZEUG (SAEULENGEFUEHRT) . 328 7.3 GESAMTVERBUNDWERKZEUG . 330 7.4 ZWEIFACH-SPRITZGIESSWERKZEUG . 332 7.5 SPRITZGIESSWERKZEUG (BACKENWERKZEUG) . 334 7.6 DRUCKGIESSWERKZEUG . 336 7.7 FRAESVORRICHTUNG . 338 7.8 BOHRVORRICHTUNG . 340 7.9 MESSVORRICHTUNG . 342 7.10 BAUKASTENVORRICHTUNG . 344
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