Praxisleitfaden Montageplanung: Grundlagen und Methoden der effizienten Gestaltung von Montagearbeitsplätzen
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München
Carl Hanser Verlag
[2022]
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | VIII, 173 Seiten Illustrationen, Diagramme 25 cm |
| ISBN: | 9783446472990 3446472991 |
Internformat
MARC
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Datensatz im Suchindex
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|---|---|
| adam_text | INHALT
1
EINFUEHRUNG
........................................................................................
1
2
MONTAGE
IN
DER
PRODUKTION
...........................................................
3
2.1
PRODUKTIONSSYSTEME
.....................................................................................
3
2.2
PROZESSE
IN
DER
MONTAGE
.............................................................................
8
2.2.1
MENGEN
ODER
ARTTEILUNG
VON
MONTAGEPROZESSEN
..........................
8
2.2.1.1
MENGENTEILUNG
.....................................................................
9
2.2.1.2
ARTTEILUNG
.............................................................................
10
2.2.2
BEWEGTE
ODER
STATIONAERE
MONTAGE
...................................................
14
2.2.3
HANDLUNGSEMPFEHLUNG
FUER
DIE
PROZESSANORDNUNG
IN
DER
MONTAGE
.................................................................................
19
2.3
MANUELLE,
MECHANISIERTE
UND
AUTOMATISIERTE
MONTAGE
..........................
21
2.3.1
MANUELLE
MONTAGESYSTEME
-
PRODUKTION
OHNE
MASCHINE
............
22
2.3.2
MECHANISIERTE
ODER
TEILAUTOMATISIERTE
MONTAGE
-
MENSCH
UND
MASCHINE
.......................................................................
23
2.3.3
AUTOMATISIERTE
MONTAGE
-
SYSTEME
OHNE
MENSCHEN
....................
26
3
WERTPROZESSE
(WP)
.........................................................................
31
3.1
WERTSCHOEPFUNG
IM
TOYOTA-PRODUKTIONSSYSTEM
(TPS)
..............................
31
3.2
ANALYSE
DER
WERTSCHOEPFUNGSANTEILE
EINER
MANUELLEN
MONTAGE
NACH
DEM
TOYOTA-PRODUKTIONSSYSTEM
.........................................................
32
3.3
DER
BEGRIFF
WERTPROZESS
.............................................................................
34
3.4
ANALYSE
DER
WERTPROZESSANTEILE
EINER
MANUELLEN
MONTAGE
VON
LUEFTERBAUGRUPPEN
.......................................................................................
37
3.5
ZIELSETZUNG
BEI
DER
PLANUNG
UND
OPTIMIERUNG
VON
PRODUKTIONSSYSTEMEN
.................................................................................
38
3.6
VERBESSERUNGSINVESTITIONEN
.......................................................................
39
3.7
WERTPROZESSMESSUNG
MIT
ROLLENSPIEL
.......................................................
40
3.8
OPTISCHE
WERTPROZESSANALYSE
MIT
EINER
MULTIMOMENTAUFNAHME
(MMA)
.................................................................
43
3.9
ZUSAMMENFASSUNG
.......................................................................................
45
4
SYSTEME
VORBESTIMMTER
ZEITEN
(SVZ)
UND
METHODS-TIME
MEASUREMENT
(MTM)
............................................
47
4.1
ERMITTLUNG
VON
ZEITDATEN
...........................................................................
47
4.2
METHODISCHER
ANSATZ
DER
SYSTEME
VORBESTIMMTER
ZEITEN
AM
BEISPIEL
METHODS-TIME
MEASUREMENT
.................................................
52
4.3
MTM-GRUNDSYSTEM
(MTM-1)
.......................................................................
53
4.4
UNIVERSELLES
ANALYSIERSYSTEM
(UAS)
.........................................................
58
5
MONTAGEPLANUNG
..............................................................................
63
5.1
GRUNDDATEN
DER
MONTAGEPLANUNG
.............................................................
64
5.1.1
TECHNISCHE
ANFORDERUNGEN
AN
EINZELTEILE
UND
PRODUKTE
............
65
5.1.2
BETRIEBSWIRTSCHAFTLICHE
ANFORDERUNGEN
.........................................
67
5.2
VORGEHEN
BEI
DER
ANALYSE
DES
IST-ZUSTANDS
...............................................
68
5.2.1
ANALYSE
DER
TECHNISCHEN
ANFORDERUNGEN
DES
PRODUKTS
................
68
5.2.1.1
GROESSE,
GEWICHT
UND
ART
DER
TEILE
.......................................
69
5.2.1.2
ANALYSE
DER
STRUKTUR
DES
PRODUKTS
...................................
70
5.2.1.3
VERBINDUNGSPROZESSE
...........................................................
72
5.2.1.4
ZUSAMMENFASSUNG
.............................................................
73
5.2.2
BETRIEBSWIRTSCHAFTLICHE
ANALYSE
.......................................................
74
5.2.2.1
GRUNDUEBERLEGUNGEN
.............................................................
74
5.2.2.2
ANALYSE
DES
PRODUKTIONSPROGRAMMS
.................................
75
5.2.2.3
ANALYSE
VON
RANDBEDINGUNGEN
...........................................
80
5.2.3
BERECHNUNG
DER
SOLL-TAKTZEIT
...........................................................
81
5.2.4
BESTIMMUNG
DER
ANZAHL
DER
PRODUKTIONSPLAETZE
.............................
82
5.2.4.1
MINIMAL
NOETIGE
ARBEITSPLAETZE
.............................................
83
5.2.4.2
ADDITION
DER
WARTEZEITEN/TAKTVERLUSTE
.............................
85
5.2.4.3
BERUECKSICHTIGUNG
VON
ZEITBESTIMMENDEN
VARIANTEN
....
86
5.2.4.4
ADDITION
ZUSAETZLICHER
ARBEITSPLAETZE
.................................
87
5.2.5
PLATZMONTAGE
ODER
PRODUKTION
IM
FLUSS
.........................................
88
5.2.6
MATERIALFLUSS
ZWISCHEN
DEN
ARBEITSPLAETZEN
...................................
90
5.2.7
MATERIALFLUSS
AM
ARBEITSPLATZ
.........................................................
92
6
GUTE,
WERTPROZESSOPTIMIERTE
MONTAGEARBEITSPLAETZE
...............
101
6.1
DEFINITION
UND
ZIELSETZUNG
.........................................................................
101
6.2
GUTE
ARBEITSPLAETZE
AUS
SICHT
DER
WERTPROZESSE
.......................................
104
6.2.1
OPTIMIERUNG
IM
FERNBEREICH
UEBER
80
CM
.......................................
107
6.2.1.1
TRANSPORT
UND
BEWEGUNGEN
ZUM/VOM
ARBEITSPLATZ
........
107
6.2.1.2
ARBEITSPLATZBEREICH
MIT
ENTFERNUNGEN
UEBER
80
CM
........
109
6.2.2
OPTIMIERUNG
IM
NAHBEREICH
UNTER
80
CM
.......................................
118
6.2.2.1
MESSUNG
DER
ENTFERNUNG
IM
FERN-
UND
NAHBEREICH
........
118
OE.2.2.2
GESTALTUNGSREGELN
FUER
ARBEITSPLAETZE
IM
NAHBEREICH
.........................................................
120
6.3
GUTE
ARBEITSPLAETZE
AUS
SICHT
DER
MITARBEITERBEFINDLICHKEIT
..................
127
6.3.1
OPTIMIERUNG
DER
ARBEITSHOEHE
...........................................................
128
6.3.2
OPTIMIERUNG
DER
ARBEITSFLAECHE
.........................................................
130
6.3.3
UEBERPRUEFUNG
DER
MENSCHENGERECHTEN
GESTALTUNG
........................
130
7
PRODUKTOPTIMIERUNG
FUER
DIE
PRODUKTION
-
DAS
WERTOPTIMIERTE
PRODUKT
.........................................................
137
7.1
ZUSAMMENHANG
VON
KONSTRUKTION
UND
PRODUKTIONSPLANUNG
................
137
7.2
ANSAETZE
DER
PRODUKTIONSGERECHTEN
PRODUKTGESTALTUNG
..........................
141
7.2.1
MINIMALE
TEILE
UND
PROZESSZAHL
IM
PRODUKT
.................................
141
7.2.2
PRODUKTE
UND
TEILE
MOEGLICHST
OHNE
VARIANTEN
...............................
144
7.2.3
VARIANTEN
MOEGLICHST
SPAET
ERZEUGEN
ODER
DEN
EINFLUSS
ISOLIEREN
.............................................................................................
146
7.2.3.1
VARIANTEN
KONSTRUKTIV
SPAET
ERZEUGEN
.................................
148
7.2.3.2
VARIANTENEINFLUESSE
ISOLIEREN
...............................................
148
7.2.4
WAHL
UND
GESTALTUNG
DER
WERTPROZESSE
IN
DER
MONTAGE
...............
151
7.2.4.1
WAHL
DES
WERTPROZESSES
.....................................................
151
7.2.4.2
GESTALTUNG
DER
BAUTEILE
ZUR
MINIMIERUNG
DER
VERBINDUNGSZEIT
.............................................................
156
7.2.5
KONSTRUKTIVE
GESTALTUNG
DER
UNTERSTUETZENDEN
PROZESSE
...............
160
7.3
OPTIMIERUNGSMODELLE
AM
BEISPIEL
DER
MONTAGE
.......................................
163
7.3.1
GANZHEITLICHE
ANALYSE
DES
PRODUKTS
ZUR
PRODUKTOPTIMIERUNG
...
164
7.3.2
DETAILANALYSE
MIT
PROKON
...............................................................
168
7.4
ZUSAMMENFASSUNG
.......................................................................................
169
INDEX
.............................................................................................................
171
|
| adam_txt |
INHALT
1
EINFUEHRUNG
.
1
2
MONTAGE
IN
DER
PRODUKTION
.
3
2.1
PRODUKTIONSSYSTEME
.
3
2.2
PROZESSE
IN
DER
MONTAGE
.
8
2.2.1
MENGEN
ODER
ARTTEILUNG
VON
MONTAGEPROZESSEN
.
8
2.2.1.1
MENGENTEILUNG
.
9
2.2.1.2
ARTTEILUNG
.
10
2.2.2
BEWEGTE
ODER
STATIONAERE
MONTAGE
.
14
2.2.3
HANDLUNGSEMPFEHLUNG
FUER
DIE
PROZESSANORDNUNG
IN
DER
MONTAGE
.
19
2.3
MANUELLE,
MECHANISIERTE
UND
AUTOMATISIERTE
MONTAGE
.
21
2.3.1
MANUELLE
MONTAGESYSTEME
-
PRODUKTION
OHNE
MASCHINE
.
22
2.3.2
MECHANISIERTE
ODER
TEILAUTOMATISIERTE
MONTAGE
-
MENSCH
UND
MASCHINE
.
23
2.3.3
AUTOMATISIERTE
MONTAGE
-
SYSTEME
OHNE
MENSCHEN
.
26
3
WERTPROZESSE
(WP)
.
31
3.1
WERTSCHOEPFUNG
IM
TOYOTA-PRODUKTIONSSYSTEM
(TPS)
.
31
3.2
ANALYSE
DER
WERTSCHOEPFUNGSANTEILE
EINER
MANUELLEN
MONTAGE
NACH
DEM
TOYOTA-PRODUKTIONSSYSTEM
.
32
3.3
DER
BEGRIFF
WERTPROZESS
.
34
3.4
ANALYSE
DER
WERTPROZESSANTEILE
EINER
MANUELLEN
MONTAGE
VON
LUEFTERBAUGRUPPEN
.
37
3.5
ZIELSETZUNG
BEI
DER
PLANUNG
UND
OPTIMIERUNG
VON
PRODUKTIONSSYSTEMEN
.
38
3.6
VERBESSERUNGSINVESTITIONEN
.
39
3.7
WERTPROZESSMESSUNG
MIT
ROLLENSPIEL
.
40
3.8
OPTISCHE
WERTPROZESSANALYSE
MIT
EINER
MULTIMOMENTAUFNAHME
(MMA)
.
43
3.9
ZUSAMMENFASSUNG
.
45
4
SYSTEME
VORBESTIMMTER
ZEITEN
(SVZ)
UND
METHODS-TIME
MEASUREMENT
(MTM)
.
47
4.1
ERMITTLUNG
VON
ZEITDATEN
.
47
4.2
METHODISCHER
ANSATZ
DER
SYSTEME
VORBESTIMMTER
ZEITEN
AM
BEISPIEL
METHODS-TIME
MEASUREMENT
.
52
4.3
MTM-GRUNDSYSTEM
(MTM-1)
.
53
4.4
UNIVERSELLES
ANALYSIERSYSTEM
(UAS)
.
58
5
MONTAGEPLANUNG
.
63
5.1
GRUNDDATEN
DER
MONTAGEPLANUNG
.
64
5.1.1
TECHNISCHE
ANFORDERUNGEN
AN
EINZELTEILE
UND
PRODUKTE
.
65
5.1.2
BETRIEBSWIRTSCHAFTLICHE
ANFORDERUNGEN
.
67
5.2
VORGEHEN
BEI
DER
ANALYSE
DES
IST-ZUSTANDS
.
68
5.2.1
ANALYSE
DER
TECHNISCHEN
ANFORDERUNGEN
DES
PRODUKTS
.
68
5.2.1.1
GROESSE,
GEWICHT
UND
ART
DER
TEILE
.
69
5.2.1.2
ANALYSE
DER
STRUKTUR
DES
PRODUKTS
.
70
5.2.1.3
VERBINDUNGSPROZESSE
.
72
5.2.1.4
ZUSAMMENFASSUNG
.
73
5.2.2
BETRIEBSWIRTSCHAFTLICHE
ANALYSE
.
74
5.2.2.1
GRUNDUEBERLEGUNGEN
.
74
5.2.2.2
ANALYSE
DES
PRODUKTIONSPROGRAMMS
.
75
5.2.2.3
ANALYSE
VON
RANDBEDINGUNGEN
.
80
5.2.3
BERECHNUNG
DER
SOLL-TAKTZEIT
.
81
5.2.4
BESTIMMUNG
DER
ANZAHL
DER
PRODUKTIONSPLAETZE
.
82
5.2.4.1
MINIMAL
NOETIGE
ARBEITSPLAETZE
.
83
5.2.4.2
ADDITION
DER
WARTEZEITEN/TAKTVERLUSTE
.
85
5.2.4.3
BERUECKSICHTIGUNG
VON
ZEITBESTIMMENDEN
VARIANTEN
.
86
5.2.4.4
ADDITION
ZUSAETZLICHER
ARBEITSPLAETZE
.
87
5.2.5
PLATZMONTAGE
ODER
PRODUKTION
IM
FLUSS
.
88
5.2.6
MATERIALFLUSS
ZWISCHEN
DEN
ARBEITSPLAETZEN
.
90
5.2.7
MATERIALFLUSS
AM
ARBEITSPLATZ
.
92
6
GUTE,
WERTPROZESSOPTIMIERTE
MONTAGEARBEITSPLAETZE
.
101
6.1
DEFINITION
UND
ZIELSETZUNG
.
101
6.2
GUTE
ARBEITSPLAETZE
AUS
SICHT
DER
WERTPROZESSE
.
104
6.2.1
OPTIMIERUNG
IM
FERNBEREICH
UEBER
80
CM
.
107
6.2.1.1
TRANSPORT
UND
BEWEGUNGEN
ZUM/VOM
ARBEITSPLATZ
.
107
6.2.1.2
ARBEITSPLATZBEREICH
MIT
ENTFERNUNGEN
UEBER
80
CM
.
109
6.2.2
OPTIMIERUNG
IM
NAHBEREICH
UNTER
80
CM
.
118
6.2.2.1
MESSUNG
DER
ENTFERNUNG
IM
FERN-
UND
NAHBEREICH
.
118
OE.2.2.2
GESTALTUNGSREGELN
FUER
ARBEITSPLAETZE
IM
NAHBEREICH
.
120
6.3
GUTE
ARBEITSPLAETZE
AUS
SICHT
DER
MITARBEITERBEFINDLICHKEIT
.
127
6.3.1
OPTIMIERUNG
DER
ARBEITSHOEHE
.
128
6.3.2
OPTIMIERUNG
DER
ARBEITSFLAECHE
.
130
6.3.3
UEBERPRUEFUNG
DER
MENSCHENGERECHTEN
GESTALTUNG
.
130
7
PRODUKTOPTIMIERUNG
FUER
DIE
PRODUKTION
-
DAS
WERTOPTIMIERTE
PRODUKT
.
137
7.1
ZUSAMMENHANG
VON
KONSTRUKTION
UND
PRODUKTIONSPLANUNG
.
137
7.2
ANSAETZE
DER
PRODUKTIONSGERECHTEN
PRODUKTGESTALTUNG
.
141
7.2.1
MINIMALE
TEILE
UND
PROZESSZAHL
IM
PRODUKT
.
141
7.2.2
PRODUKTE
UND
TEILE
MOEGLICHST
OHNE
VARIANTEN
.
144
7.2.3
VARIANTEN
MOEGLICHST
SPAET
ERZEUGEN
ODER
DEN
EINFLUSS
ISOLIEREN
.
146
7.2.3.1
VARIANTEN
KONSTRUKTIV
SPAET
ERZEUGEN
.
148
7.2.3.2
VARIANTENEINFLUESSE
ISOLIEREN
.
148
7.2.4
WAHL
UND
GESTALTUNG
DER
WERTPROZESSE
IN
DER
MONTAGE
.
151
7.2.4.1
WAHL
DES
WERTPROZESSES
.
151
7.2.4.2
GESTALTUNG
DER
BAUTEILE
ZUR
MINIMIERUNG
DER
VERBINDUNGSZEIT
.
156
7.2.5
KONSTRUKTIVE
GESTALTUNG
DER
UNTERSTUETZENDEN
PROZESSE
.
160
7.3
OPTIMIERUNGSMODELLE
AM
BEISPIEL
DER
MONTAGE
.
163
7.3.1
GANZHEITLICHE
ANALYSE
DES
PRODUKTS
ZUR
PRODUKTOPTIMIERUNG
.
164
7.3.2
DETAILANALYSE
MIT
PROKON
.
168
7.4
ZUSAMMENFASSUNG
.
169
INDEX
.
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