Spritzgießverfahren mit Endlosfasereinzug: Technologie, Modellbildung und Modellvalidierung
Gespeichert in:
1. Verfasser: | |
---|---|
Format: | Abschlussarbeit Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Dresden
Technische Universität Dresden
[2021]
|
Schriftenreihe: | Schriftenreihe des Instituts für Leichtbau und Kunststofftechnik
Band 11 |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis |
Beschreibung: | ix, 136 Seiten Illustrationen 21 cm |
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---|---|
adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
1
EINLEITUNG
1
2
STAND
DER
WISSENSCHAFT
UND
TECHNIK
3
2.1
LANGFASERVERSTAERKTE
THERMOPLASTE
.............................................................
3
2.2
DIREKT
VERARBEITUNG
LANGFASERVERSTAERKTER
THERMOPLASTE
............................
5
2.2.1
INJECTION
MOLDING
COMPOUNDING
....................................................
5
2.2.2
DIREKT
VERARBEITUNG
AUF
EINSCHNECKENMASCHINEN
.............................
6
2.3
FASER-MATRIX-ANBINDUNG
................................................................................
10
2.3.1
IMPRAEGNIERUNG
...................................................................................
10
2.3.2
HAFTUNG
...............................................................................................
12
2.4
FASERLAENGENVERKUERZUNG
...................................................................................
12
2.5
FASER-SCHMELZE-HOMOGENISIERUNG
................................................................
16
2.6
DRUCK-
UND
DURCHSATZVERHALTEN
VON
SCHUBSCHNECKEN
...............................
19
2.7
RHEOLOGISCHE
STOFFMODELLE
.............................................................................
22
3
SPRITZGIESSVERFAHREN
MIT
ENDLOSFASEREINZUG
25
3.1
PROZESSABLAUF
..................................................................................................
25
3.2
ANLAGENKONZEPT
...............................................................................................
28
3.2.1
SE-PLASTIFIZIEREINHEIT
UND
SCHNECKENKONFIGURATION
.........................
29
3.2.2
HANDLING
TEXTILER
HALBZEUGE
.............................................................
33
3.2.3
PROZESSREGELUNG
...................................................................................
35
3.3
AUSGANGSMATERIALIEN
UND
ERZEUGTE
COMPOUNDS
........................................
36
4
MODELLBILDUNG
UND
SIMULATION
39
4.1
FOERDERUNG
UND
AUFBEREITUNG
DES
PLASTIFIKATS
.............................................
39
4.1.1
DRUCK-
UND
DURCHSATZVERHALTEN
.......................................................
39
4.1.2
FOERDERVORGAENGE
IN
DER
FASEREINZUGSZONE
........................................
43
4.1.3
EINFLUESSE
VON
SCHNECKENFUELLGRAD
UND
STAUDRUCK
.............................
49
II
INHALTSVERZEICHNIS
4.1.4
COMPOUNDSTRUKTUR
IM
AUFBEREITUNGSVERLAUF
...................................
53
4.2
IMPRAEGNIERUNG
................................................................................................
54
4.2.1
ERMITTLUNG
MODELLRELEVANTER
PARAMETER
........................................
54
4.2.2
MIKROIMPRAEGNIERVERHALTEN
IN
DER
FASEREINZUGS-
UND
IMPRAEGNIERZONE
56
4.3
FASERSCHNITT
......................................................................................................
58
4.3.1
HAUPTEINFLUSSGROESSEN
..........................................................................
58
4.3.2
ERMITTLUNG
MODELLRELEVANTER
PARAMETER
........................................
60
4.3.3
RELATIVGESCHWINDIGKEIT
ZWISCHEN
RSP-KOERPER
UND
SPERRRING
...
63
4.3.4
GRENZFASERLAENGE
....................................................................................
65
4.4
HOMOGENISIERUNG
.............................................................................................
65
4.4.1
STROEMUNGSOPTIMIERTES
MISCHELEMENT
..............................................
66
4.4.2
DISTRIBUTIVE
MISCHWIRKUNG
.................................................................
67
4.4.3
DISPERSIVE
MISCHWIRKUNG
....................................................................
69
5
EXPERIMENTELLE
UNTERSUCHUNGEN
71
5.1
PRUEF-,
MESS-
UND
AUSWERTUNGSVERFAHREN
.....................................................
71
5.2
MODELLVALIDIERUNG
.............................................................................................
77
5.2.1
FOERDERUNG
UND
AUFBEREITUNG
DES
PLASTIFIKATS
...............................
77
5.2.2
IMPRAEGNIERUNG
...................................................................................
88
5.2.3
FASERSCHNITT
..........................................................................................
90
5.2.4
HOMOGENISIERUNG
................................................................................
94
5.3
VERGLEICH
MIT
LFT-GRANULATEN
........................................................................
100
6
AUSBLICK
105
7
ZUSAMMENFASSUNG
109
LITERATURVERZEICHNIS
113
ANHAENGE
122
A
GLOSSAR
......................................................................................................................
124
B
PROZESS-
UND
SIMULATIONSPARAMETER
....................................................................
126
C
VERSUCHS-
UND
SIMULATIONSERGEBNISSE
..................................................................
132
D
MATERIALDATEN
.........................................................................................................
134
|
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INHALTSVERZEICHNIS
1
EINLEITUNG
1
2
STAND
DER
WISSENSCHAFT
UND
TECHNIK
3
2.1
LANGFASERVERSTAERKTE
THERMOPLASTE
.
3
2.2
DIREKT
VERARBEITUNG
LANGFASERVERSTAERKTER
THERMOPLASTE
.
5
2.2.1
INJECTION
MOLDING
COMPOUNDING
.
5
2.2.2
DIREKT
VERARBEITUNG
AUF
EINSCHNECKENMASCHINEN
.
6
2.3
FASER-MATRIX-ANBINDUNG
.
10
2.3.1
IMPRAEGNIERUNG
.
10
2.3.2
HAFTUNG
.
12
2.4
FASERLAENGENVERKUERZUNG
.
12
2.5
FASER-SCHMELZE-HOMOGENISIERUNG
.
16
2.6
DRUCK-
UND
DURCHSATZVERHALTEN
VON
SCHUBSCHNECKEN
.
19
2.7
RHEOLOGISCHE
STOFFMODELLE
.
22
3
SPRITZGIESSVERFAHREN
MIT
ENDLOSFASEREINZUG
25
3.1
PROZESSABLAUF
.
25
3.2
ANLAGENKONZEPT
.
28
3.2.1
SE-PLASTIFIZIEREINHEIT
UND
SCHNECKENKONFIGURATION
.
29
3.2.2
HANDLING
TEXTILER
HALBZEUGE
.
33
3.2.3
PROZESSREGELUNG
.
35
3.3
AUSGANGSMATERIALIEN
UND
ERZEUGTE
COMPOUNDS
.
36
4
MODELLBILDUNG
UND
SIMULATION
39
4.1
FOERDERUNG
UND
AUFBEREITUNG
DES
PLASTIFIKATS
.
39
4.1.1
DRUCK-
UND
DURCHSATZVERHALTEN
.
39
4.1.2
FOERDERVORGAENGE
IN
DER
FASEREINZUGSZONE
.
43
4.1.3
EINFLUESSE
VON
SCHNECKENFUELLGRAD
UND
STAUDRUCK
.
49
II
INHALTSVERZEICHNIS
4.1.4
COMPOUNDSTRUKTUR
IM
AUFBEREITUNGSVERLAUF
.
53
4.2
IMPRAEGNIERUNG
.
54
4.2.1
ERMITTLUNG
MODELLRELEVANTER
PARAMETER
.
54
4.2.2
MIKROIMPRAEGNIERVERHALTEN
IN
DER
FASEREINZUGS-
UND
IMPRAEGNIERZONE
56
4.3
FASERSCHNITT
.
58
4.3.1
HAUPTEINFLUSSGROESSEN
.
58
4.3.2
ERMITTLUNG
MODELLRELEVANTER
PARAMETER
.
60
4.3.3
RELATIVGESCHWINDIGKEIT
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SPERRRING
.
63
4.3.4
GRENZFASERLAENGE
.
65
4.4
HOMOGENISIERUNG
.
65
4.4.1
STROEMUNGSOPTIMIERTES
MISCHELEMENT
.
66
4.4.2
DISTRIBUTIVE
MISCHWIRKUNG
.
67
4.4.3
DISPERSIVE
MISCHWIRKUNG
.
69
5
EXPERIMENTELLE
UNTERSUCHUNGEN
71
5.1
PRUEF-,
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UND
AUSWERTUNGSVERFAHREN
.
71
5.2
MODELLVALIDIERUNG
.
77
5.2.1
FOERDERUNG
UND
AUFBEREITUNG
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PLASTIFIKATS
.
77
5.2.2
IMPRAEGNIERUNG
.
88
5.2.3
FASERSCHNITT
.
90
5.2.4
HOMOGENISIERUNG
.
94
5.3
VERGLEICH
MIT
LFT-GRANULATEN
.
100
6
AUSBLICK
105
7
ZUSAMMENFASSUNG
109
LITERATURVERZEICHNIS
113
ANHAENGE
122
A
GLOSSAR
.
124
B
PROZESS-
UND
SIMULATIONSPARAMETER
.
126
C
VERSUCHS-
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