Verfügbarkeit: Entwicklungsmethodik für die Additive Fertigung

Entwicklungsmethodik für die Additive Fertigung:

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Lachmayer, Roland 1963- (VerfasserIn), Lippert, René Bastian 1988- (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Berlin Springer Vieweg [2020]
Schriftenreihe:	Lehrbuch
Schlagworte:	Rapid Prototyping > Fertigung 3D Druck Additive Fertigung Bauteileauswahl Engineering Design Entwicklungsmethodik Gestaltungsrichtlinien Informationsspeicher Konstruktion Produktentwicklung Serienanwendungen Validierungsdansätze Lehrbuch
Online-Zugang:	Inhaltstext http://www.springer.com/ Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	XI, 191 Seiten Illustrationen, Diagramme 24 cm, 354 g
ISBN:	9783662597880

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG ...................................................................................................................... 1 LITERATUR ..................................................................................................................... 5 2 GRUNDLAGEN ................................................................................................................. 7 2.1 PROZESSKETTE .................................................................................................... 9 2.1.1 KONSTRUKTION (COMPUTER AIDED DESIGN) ............................... 10 2.1.2 ASPEKTE DES PRE-PROZESSES (COMPUTER AIDED PLANNING) ................. 10 2.1.3 ASPEKTE DES IN-PROZESSES (COMPUTER AIDED MANUFACTURING) ........ 11 2.1.4 ASPEKTE DES POST-PROZESSES .............................................................. 11 2.1.5 FINISHING ............................................................................................ 11 2.2 KATALOG DER ADDITIVEN FERTIGUNGSVERFAHREN .................................................. 11 2.3 PRODUKTENTWICKLUNGSPROZESS DER ADDITIVEN FERTIGUNG ............................... 15 LITERATUR ..................................................................................................................... 19 3 PLANUNG, POTENZIALE UND SPEZIFIKATION ................................................................. 21 3.1 STAERKEN, SCHWAECHEN, CHANCEN UND RISIKEN DER ADDITIVEN FERTIGUNG ........ 24 3.1.1 STAERKEN ................................................................................................ 24 3.1.2 SCHWAECHEN ......................................................................................... 25 3.1.3 CHANCEN .............................................................................................. 26 3.1.4 RISIKEN ................................................................................................ 27 3.2 GESTALTUNGSZIELE .............................................................................................. 28 3.3 POTENZIALABSCHAETZUNG ..................................................................................... 29 3.4 BAUTEILPORTFOLIOANALYSE ................................................................................. 31 3.5 KLAEREN UND PRAEZISIEREN DER AUFGABE ............................................................ 37 LITERATUR ..................................................................................................................... 40 4 METHODEN FUER VORENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION .............................................. 41 4.1 ERMITTELN VON FUNKTIONEN UND LOESUNGSKONZEPTEN ...................................... 43 4.1.1 KONSTRUKTIONS-PRINZIPIEN ................................................................... 45 4.1.2 VARIATION VON PRODUKTSTRUKTUR UND GESTALT ...................................... 45 4.1.3 BIONIK .................................................................................................. 46 4.1.4 INNERE STRUKTUREN ............................................................................... 46 VIII INHALTSVERZEICHNIS 4.1.5 OPTIMIERUNG ......................................................................................... 48 4.1.6 GRADIERTE UND KOMBINIERTE MATERIALIEN ............................................ 51 4.2 ENTWURF UND GESTALTUNGSRICHTLINIEN ............................................................... 51 4.2.1 VORGEHEN BEIM ENTWERFEN ................................................................. 52 4.2.2 GESTALTUNGSRICHTLINIEN ........................................................................ 53 4.3 KONKRETE RESTRIKTIONEN AM BEISPIEL SLM ................................................... 55 4.4 LESSONS LEARNED ............................................................................................... 62 4.4.1 MENSCH ................................................................................................. 63 4.4.2 MASCHINE ............................................................................................. 63 4.4.3 MATERIAL ............................................................................................... 64 LITERATUR ...................................................................................................................... 64 5 PROJEKTBEISPIELE ............................................................................................................ 67 5.1 GEWICHTSREDUZIERTER RADTRAEGER FUER EINEN RENNWAGEN .................................. 68 5.1.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 68 5.1.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 69 5.1.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 72 5.2 FUNKTIONSINTEGRATION FUER EINEN REFLEKTOR ..................................................... 72 5.2.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 72 5.2.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 73 5.2.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 76 5.3 GEWICHTSOPTIMIERTE FAHRRADTRETKURBEL ........................................................... 76 5.3.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 76 5.3.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 78 5.3.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 80 5.4 KRAFTFLUSSANPASSUNG FUER EINEN KLINKENHEBER ................................................. 80 5.4.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 80 5.4.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 81 5.4.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 84 5.5 INTEGRIERTE STROEMUNGSKANAELE FUER EIN VENTIL ................................................... 86 5.5.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 86 5.5.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 86 5.5.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 88 5.6 MASS CUSTOMIZATION FUER EINE KUNDENINDIVIDUELLE TEEMASCHINE ................. 89 5.6.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 89 5.6.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 89 5.6.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 90 5.7 DESIGN FUER DIE BEMUSTERUNG VON KFZ-SCHLUESSELN ........................................ 91 5.7.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 91 5.7.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 92 5.7.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 93 INHALTSVERZEICHNIS IX 5.8 NET-SHAPE GEOMETRIE EINES TURBINEN FANBLADES .......................................... 94 5.8.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 94 5.8.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 94 5.8.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 95 5.9 GRADIERTE MATERIALIEN UND ADDITIVE REPAIR .................................................. 96 5.9.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 96 5.9.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 96 5.9.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 97 5.10 INNERE EFFEKTE FUER DEN KERN EINER ELEKTRISCHEN SPULE .................................. 97 5.10.1 ANFORDERUNGEN AN DAS BAUTEIL, VERFAHREN UND MATERIAL ................. 97 5.10.2 METHODENEINSATZ UND PROZESS ........................................................... 98 5.10.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ................................................................. 98 6 DIE ENTWICKLUNGSUMGEBUNG .................................................................................... 99 6.1 COMPUTER AIDED ENGINEERING (CAE) ............................................................... 100 6.2 COMPUTER AIDED MANUFACTURING (CAM) ......................................................... 103 6.2.1 WERKSTOFF ............................................................................................... 103 6.2.2 MASCHINENPARAMETER ......................................................................... 105 6.3 VALIDIERUNG UND QUALITAETSKONTROLLE ................................................................. 120 6.3.1 ZERSTOERENDE PRUEFUNG .............................................................................. 120 6.3.2 PROZESSUEBERWACHUNG UND -REGELUNG ..................................................... 121 6.3.3 ZERSTOERUNGSFREIE PRUEFUNG ...................................................................... 123 LITERATUR ........................................................................................................................ 125 7 GESCHAEFTSMODELLE ............................................................................................................ 129 7.1 FERTIGUNGSDIENSTLEISTER ...................................................................................... 130 7.2 FERTIGUNGS-LOS-GROESSE 1 UND KLEINE STUECKZAHL ............................................ 131 7.3 PRODUKTION OPTIMIERTER TEILE IN GROESSERER STUECKZAHL ........................................ 132 7.4 INTEGRATION IN EINE LINIENFERTIGUNG ................................................................. 132 7.5 KUENSTLERISCHE GESTALTUNG .................................................................................. 133 7.6 DEZENTRALISIERUNG DER FERTIGUNG VERSUS LAGERHALTUNG .................................... 134 7.7 ADDITIVE REPAIR ................................................................................................. 135 7.8 COLLABORATIVE CUSTOMER .................................................................................... 135 7.9 HANDHABUNGSTECHNIK, WERKZEUG-UND FORMENBAU ........................................ 136 7.10 RAPID PROTOTYPING ............................................................................................ 138 LITERATUR ........................................................................................................................ 140 8 LOHNT SICH DIE ADDITIVE FERTIGUNG? ........................................................................... 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