Praxis der Zerspantechnik: Verfahren, Prozesse, Werkzeuge
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| Format: | Book |
| Language: | German |
| Published: |
Wiesbaden, Germany
Springer Vieweg
[2020]
|
| Edition: | 13. überarbeitete und ergänzte Auflage |
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| Online Access: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Physical Description: | XVII, 528 Seiten Illustrationen, Diagramme 24 cm x 16.8 cm |
| ISBN: | 9783658309664 3658309660 |
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|---|---|
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Einleitung 1
Grundlagen der Zerspanung am Beispiel Drehen 5
2 1 Flächen, Schneiden und Ecken am Sehneidkeil nach DIN 6581 5
2 2 Bezugsebenen 6
2 3 Winkel am Schneidkeil 7
231 Winkel die in der Werkzeugbezugsebene gemessen werden
(Abb 2 3) 7
232 Winkel, der in der Schneidenebene gemessen wird
Neigungswinkel Ä (Abb 2 4) 7
233 Winkel, die in der Keilmessebene gemessen werden (Abb 2 5) 7
2 4 Einfluss der Winkel aui’den Zerspanvorgang 9
2 5 Spanungsgrößen 16
251 Spanungsbreile b 16
252 Spanungsdicke h 16
253 Spanungsquerschnitt A 17
2 6 Zerspanungskräfte und ihre Entstehung ‚ 17
261 Entstehung der Kräfte 17
262 Spezifische Schnittkraft kC und ihre Einflussgrößen 18
263 Hauptschniltkraft FC 21
2 7 Leistungsberechnung 22
271 Zerspanungsleistung PC aus der Hauptschnittkraft 22
272 Maschinen-Antriebsleistung P 24
2 8 Testfragen zum Kapitel 2 24
Standzeit T 25
3 1 Definition 25
3 2 Einflüsse auf die Standzeit 25
321 Werkzeugverschleiß 25
322 Schnittgeschwindigkeit 29
323 Werkstückstoff 29
lX
Inhaltsverzeichnis
324 Schneidsloff ‚ 29
325 Schneidenform ------- 29
326 Oberfläche - - 30
327 Steife 30
328 Spanungsquersclmitt ‚ 30
3 3 Berechnung und Darstellung der Standzeit 30
3 4 Größe der Standzeit und Zuordnung der Schnittgeschwindigkeit 32
3 5 Testfragen zum Kapitel 3 32
Werkzeug- und Maschinen-Gerade 35
4 1 Wet'kzeucherade 35
4 2 Maschinen-Gerade 37
4 3 Optimaler Arbeitsbereich 39
4 4 Testfragen zum Kapitel 4 40
Spanvolumen und Spanraumzahl 41
5 1 Spanvolumen ‚ 41
5 2 Spanformen 42
521 Transportfzihigkeit 42
522 Gefahr für den Menschen an der Maschine 42
5 3 Spanraumzahlen 43
5 4 Testfragen zum Kapitel 5 44
Schneidstoffe 45
6 1 Werkzeugstähle 45
6 2 Sclmellarbeitsstähle 46
6 3 Hartmetalle 47
6 4 Schneidkeramik 52
6 5 Schneiddiamanten 53
6 6 Kubisches Bornitrid 56
6 7 Vergleich der Schneidstoffe 57
6 8 Testfragen zum Kapitel 6 59
Drehen ‚ 61
7 1 Definition 61
7 2 Drehverfahren 61
721 Langdrehen ‚ 62
722 Plandrehen 62
723 Stechen (Stechdrehen) 62
724 Profildrehen ‚ 65
725 Kegeldrehen 66
726 Gewindedrehen 67
727 Formdrehen ::::'''' ‘ 68
Inhaltsverzeichnis X1
728 Verfahrenskombination Spanen — Umformen 74
729 Verfahrenskombinalion Hartdrehen und Schleifen 78
7 3 Erreichbare Genauigkeiten beim Drehen 83
731 Maßgenauigkeiten ‚ 83
732 Oberflächenrauigkeit 83
7 4 Spannelemente 84
741 Werkstückspannung 84
742 Spannelemente zum Spannen der Werkzeuge 90
7 5 Kraft- und Leistungsberechnung 95
7 6 Bestimmung der Hauptzeittl1 97
761 Langdrehen ‚ ‚ 97
762 Plandrehen 98
763 Gewindedrehen 99
7 7 Bestimmung der Zykluszeit ‚ 100
7 8 Drehwerkzeuge 101
781 Ausbildung des Schneidenkopfes 101
782 Klemmhalter 102
783 Drehwerkzeuge zum Stechdrehen 107
784 Drehwerkzeuge zum Gewindedrehen 107
785 Profildrehmeißel 110
786 Werkzeuge zum Kopieren und Formdrehen 1 10
787 Spanformstufen 111
788 Fasen am Drehmeißel 113
7 9 Fehler beim Drehen 115
791 Werkzeugfehler 115
792 Werkstückfehler 116
7 10 Richtwerltabellen ‚ 117
7 11 Berechnungsbeispiele 124
7 12 Testfragen zum Kapitel 7 126
Bohren 129
8 1 Definition 129
8 2 Bohrverfahren 129
821 Bohren ins Volle 129
822 Auibohren—Ausdrehen 130
823 Senken 133
824 Reiben ‚ 133
825 Gewindeschneiden mit Gewindeschneidbohrern ‚ 134
8 3 Erzeugung und Aufgaben der Bohrungen 134
831 Grund- oder Sacklochbohrung 134
832 Durchgangsbohrung 134
833 KegeIige Bohrung 135
Inhaltsverzeichnis
XII
834 Senkbohrung 135
835 Gewindebohrung 135
8 4 Erreichbare Genauigkeiten beim Bohren 136
8 5 Kraft-, Drehmoment- und Leistungsbereclmung 136
851 Bohren ins Volle (Abb 8 9) 137
852 Aufbohren 140
853 Senken 141
854 Reiben 143
855 Gewindeschneiden mit Gewindeschneidbohrern 143
8 6 Bestimmung der Hauptzeit(Maschinenzcit) 144
861 Bohren ins Volle 145
862 Aulbohren mit dem Wendelbohrer 146
863 Plansenken 146
864 Gewindeschneiden 147
8 7 Bohrwerkzeuge 148
871 Wendelbohrer 148
872 Wendelsenker 157
873 Plan- und Profilsenker 159
874 Zentrierbohrer 160
875 Ausdrehwerkzeuge 160
876 Reibwerkzeuge 162
877 Gewindeschneidbohrer 168
8 8 Fehler beim Bohren 172
881 Werkzeugfehler 172
882 Werkstückfehler 172
8 9 Richtwerte für die Bohrverfahren 173
8 10 Beispiele 177
8 11 Testfragen zum Kapitel 8 179
9 Fräsen 181
9 1 Definition 181
9 2 Fräsverfahren 181
921 Walzenfräsen 181
922 Stirnfräsen 185
923 Profilfräsen 186
924 Nutenfräsen 187
925 Formfräsen 188
9 3 Anwendung derFräsverfahren 190
931 Walzenfräsen 190
932 Stirnfräsen 190
933 Profilfräsen 190
934 Nutenfräsen 191
935 Formfräsen 191
Inhaltsverzeichnis
XIII
9 4 Erreichbare Genauigkeilenbeim Fräsen 191
9 5 Kraft- und Leistungsberechnung 191
951 Walzenfräsen 191
952 Stirnfräsen 196
953 Vereinfachte Leistungsberechnung für das Walzen’ und
Stirnfräsen 200
9 6 Hauptzeiten beim Fräsen 201
961 Walzenfräsen 201
962 Stirnfräsen 202
963 Nutenfräsen (Abb 9 23) 204
964 Kurzgewindefräsen 204
965 Langgewindefräsen 205
9 7 Fräswerkzeuge 205
971 Schneidenform und Zähnezahl am Fräser 205
972 Spannutenrichtung Drallwinkel und Schneidriehtung des
Fräsers ‚ 206
973 Schneidengeometrie an Fräswerkzeugen 207
974 Ausführungsformen und Einsatzgebiete der Walzenfräser 209
975 Messerköpfe 217
976 Werkzeugaufnahmen für Walzenfräser 221
977 Befestigungen für Messerköpfe 227
978 Modulare Werkzeugsysteme 228
979 Schneidstoffe 231
9 8 Fehler beim Fräsen 233
9 9 Richtwerttabellen 234
9 10 Beispiele 237
9 11 Zahnradherstel[verfahren 242
9 12 Testfragen zum Kapite19 243
10 Räumen 245
10 1 Definition 245
10 2 Räumverfahren 245
10 2 1 Innenräumen 245
10 2 2 Außenräumen 246
10 3 Anwendung der Räumverfahren 246
10 3 1 Innenräumen 246
10 3 2 Außenräumen 248
10 4 Erreichbare Genauigkeiten 248
10 4 1 Maßgenauigkeit 248
10 4 2 Oberflächengüte 248
10 5 Kraft- und Leistungsberechnung 249
10 6 Bestimmung der Hauptzeit 253
Inhaltsverzeichnis
XIV
10 7 Räumwerkzeuge 255
10 7 1 Schneidengeomelrie der Räumnadel 255
10 7 2 Gestaltung der Räumnadelzähne 257
10 7 3 Werkstoffe für Räumwerkzeuge 262
10 8 Fehler beim Räumen 264
10 8 1 Werkzeugfehler 264
10 8 2 Werkstückfehler 264
10 9 Richlwerllabellen 265
10 10 Berechnungsbeispiel 265
10 11 Praktikum Räumen 268
10 12 Testfragen zum Kapitel 10 268
ll Schleifen 269
11 1 Definition 269
11 2 Schleifverfahren 269
11 2 1 Planschleifen 269
11 2 2 Profilschleifen 272
11 2 3 Rundsehleifen 272
11 2 4 Zerspandaten für Planschleifen und Rundschleifen mit
eingespanntem Werkstück 277
1125 Spitzenloses Schleifen 278
11 2 6 Trennschleifen 283
11 2 7 Kontaktschleifen 283
11 3 Anwendung der Schleifverfahren 285
11 3 1 Planschleifen 285
11 3 2 Profilschleifen 285
11 3 3 Rundschleifen 285
11 3 4 Trennschleifen 289
11 3 5 Kontaktschleifen mit Schleilbändern 290
114 En‘eichbare Genauigkeiten und Bearbeitungsaufmaße beim Schleifen 291
11 5 Kraft— und Leistungsberechnung 292
11 6 Bestimmung der Hauptzeit 297
11 6 1 Planschleifen 297
11 6 2 Außen- und Innenrundschleifen 299
11 6 3 Spitzenloses Schleifen 300
11 7 Schleifwerkzeuge 301
11 7 1 Schleifmittel 301
11 7 2 Körnungen 303
11 7 3 Härtegrade 303
11 7 4 Gefüge der Schleifscheibe 304
11 7 5 Bindungsarten 304
1176 Ausführungsformen und Bezeichnung der Schleifscheibcn 304
11 7 7 Befestigung der Schleifscheiben 307
Inhaltsverzeichnis XV
l3
11 7 8 Abriehten der Schleifscheiben 309
11 7 9 Auswahl der Schleifscheiben für bestimmte Einsatzgebiete 31 I
11 8 Fehler beim Schleifen 312
11 8 1 Einflussgrößen auf den Schleifvorgang 312
11 8 2 Fehlertabelle 314
11 9 Richtwerttabellen 314
11 10 Berechnungsbeispiele ‚ 319
11 11 Testfragen zum Kapitel 11 324
Honen 325
12 1 Langhubhonen 325
12 2 Kurzhubhonen ‚ 334
12 3 Testfragen zum Kapitel 12 337
Läppen 339
13 1 Anwendung des Läppens 340
13 2 Drahttrennläppen 342
13 3 Testfragen zum Kapitel 13 344
Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) 345
14 1 Definition 345
14 2 Einführungin die l-ISC-Zerspanung 345
14 3 Anwendung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 347
14 3 1 HSC—Verfahren 347
14 3 2 ESC-Maschinen 349
14 3 3 Werkzeuge für das HSC-Fräsen 361
14 3 4 Mikrozerspanung 367
14 3 5 Hybrides Fräsverfahren (Fräsen und generatives Auftragen) 370
14 3 6 Zerspanungsrichtwerte für die Hochgeschwindigkeits‘Fräs-
und Drehbearbeitung 377
14 4 Testfragen zum Kapitel 14 384
Produktionsdatenorganisation 385
15 1 Definition und Zielstellung 385
15 2 Werkzeugorganisation—Toolmanagement 386
15 2 1 Aufgaben 386
15 2 2 Komponentenbasierte Werkzeugorganisation 388
15 2 3 Zusammenbau zum Komplettwerkzeug 391
15 2 4 Lager— und Bestandsführung 393
15 3 Mess— und Prüfmittelorganisation 395
15 3 1 Aufgaben 395
15 3 2 Individualisierte Organisation 396
15 3 3 Prüffristüberwaehung 396
XVI
l6
Inhaltsverzeichnis
15 4 Sonstige Fertigungshilfsmittel ---------t 397
15 4 1 Vorrichtungen/Spannmittel 397
15 4 2 Weitere Fertigungshi1fsmittel 399
15 5 Werkzeugkreislauf—Tool Lifecycle Management 399
15 5 1 Zielstellung 399
15 5 2 Stationen des Werkzeugkreislaufes 400
15 5 3 Rüstoptimierung 404
15 6 Fertigungs- und Technologiedaten 405
15 6 1 Datenarten 405
15 6 2 Primärdaten 406
15 6 3 Basisdaten 406
15 6 4 Ergebnisdaten 407
15 6 5 Prozessdaten 408
15 6 6 Analyse und Statistik 408
15 7 Kommunikation in der Produktion 409
15 7 1 Zielstellung 409
15 7 2 Kommunikationsplattform für die Werkstatt 410
15 7 3 Digitale Arbeitsmappe ‚ 411
15 7 4 Technologieplaltform 413
15 8 Testfragen zum Kapitel 15 413
CAD/CAM 415
16 1 Einleitung 415
16 2 Zielstellung und Aufgaben 416
16 2 1 Rechnereinsatz in der Produktionsvorbereitung 416
16 2 2 Aufgaben der NC-Programmierung 418
16 2 3 Methoden der NC-Programmierung 418
16 2 4 Arbeitsschritte bei der CAM—Planung 419
16 2 5 Leistungsumfang CAM—Systeme 420
16 3 CAD/CAM im betrieblichen Umfeld 424
16 3 1 Von der Produktdarstellung bis zur Fertigung 424
16 3 2 Die CAD-CAM-NC-Prozesskette 425
16 3 3 Digital integrierte Produktion — Industrie 4 0 426
16 4 CAD/CAM—Sysleme 428
16 4 1 2VzD-CAM-Sysleme 428
16 4 2 3D-CAM-Systeme 431
16 5 DurchgängigerCAD/CAM-Prozess 435
16 5 1 Von CAD und CAM zu CAD/CAM 435
16 5 2 Änderungsprogrammierung 44l
16 6 Simulation des Bearbeitungsablaufes 442
16 6 1 Aufgabe der Simulation 442
16 6 2 Simulationsstrategien 443
16 6 3 Simulationsarten :::::::::::::::: iII ‘ i H
Inhaltsverzeichnis XVII
16 7 Daten Distribution ‚ 449
16 7 1 Datenarten 449
16 7 2 Datentransfer 449
16 8 Testfragen zum Kapitel 16 451
Literatur 451
17 Abtragen 453
17 1 Abtragen durch Funkenerosion ‚ 453
17 1 1 Senkerodieren 454
17 1 2 Drahterodieren (Schneiden) ‚ 458
17 1 3 Mikroerodieren 466
17 2 Abtragen durch elektrochemische Bearbeitung 471
17 2 1 Prinzip der elektrochemischen Bearbeitung 471
17 2 2 Verfahrensvarianten 472
17 2 3 Verfahrensdurchführung 476
17 2 4 Vorteile des PECM-Verfahrens 479
17 3 Testfragen zum Kapitel 17 480
18 Kühl- und Schmiermittel für die Zerspanung 481
18 1 Einführung 481
18 2 Nassbearbeilung 482
18 3 Minimalmengen-Kühlschmierung(MMKS) 483
18 4 Trockenbearbeitung 486
18 5 Testfragen zum Kapitel l8 487
l9 Kraftmessung beim Zerspanen 489
19 1 Einführung 489
19 2 Kraftmessung beim Drehen 490
19 3 Kraftmessung beim Bohren und Fräsen 492
19 4 Kraftmessung beim Räumen 495
19 5 Testfragen zum Kapitel 19 497
20 Allgemeine Tabellen 499
21 Anhang 513
21 1 Firmenanschriften 513
21 2 Gegenüberstellung von alter (DIN) und neuer (Euro-Norm)
Werkstoflbezeichnung 519
Literaturverzeichnis (weiterführende Literatur) 521
Stichwortverzeichnis 523 |
| adam_txt |
Einleitung 1
Grundlagen der Zerspanung am Beispiel Drehen 5
2 1 Flächen, Schneiden und Ecken am Sehneidkeil nach DIN 6581 5
2 2 Bezugsebenen 6
2 3 Winkel am Schneidkeil 7
231 Winkel die in der Werkzeugbezugsebene gemessen werden
(Abb 2 3) 7
232 Winkel, der in der Schneidenebene gemessen wird
Neigungswinkel Ä (Abb 2 4) 7
233 Winkel, die in der Keilmessebene gemessen werden (Abb 2 5) 7
2 4 Einfluss der Winkel aui’den Zerspanvorgang 9
2 5 Spanungsgrößen 16
251 Spanungsbreile b 16
252 Spanungsdicke h 16
253 Spanungsquerschnitt A 17
2 6 Zerspanungskräfte und ihre Entstehung ‚ 17
261 Entstehung der Kräfte 17
262 Spezifische Schnittkraft kC und ihre Einflussgrößen 18
263 Hauptschniltkraft FC 21
2 7 Leistungsberechnung 22
271 Zerspanungsleistung PC aus der Hauptschnittkraft 22
272 Maschinen-Antriebsleistung P 24
2 8 Testfragen zum Kapitel 2 24
Standzeit T 25
3 1 Definition 25
3 2 Einflüsse auf die Standzeit 25
321 Werkzeugverschleiß 25
322 Schnittgeschwindigkeit 29
323 Werkstückstoff 29
lX
Inhaltsverzeichnis
324 Schneidsloff ‚ 29
325 Schneidenform ------- 29
326 Oberfläche - - 30
327 Steife 30
328 Spanungsquersclmitt ‚ 30
3 3 Berechnung und Darstellung der Standzeit 30
3 4 Größe der Standzeit und Zuordnung der Schnittgeschwindigkeit 32
3 5 Testfragen zum Kapitel 3 32
Werkzeug- und Maschinen-Gerade 35
4 1 Wet'kzeucherade 35
4 2 Maschinen-Gerade 37
4 3 Optimaler Arbeitsbereich 39
4 4 Testfragen zum Kapitel 4 40
Spanvolumen und Spanraumzahl 41
5 1 Spanvolumen ‚ 41
5 2 Spanformen 42
521 Transportfzihigkeit 42
522 Gefahr für den Menschen an der Maschine 42
5 3 Spanraumzahlen 43
5 4 Testfragen zum Kapitel 5 44
Schneidstoffe 45
6 1 Werkzeugstähle 45
6 2 Sclmellarbeitsstähle 46
6 3 Hartmetalle 47
6 4 Schneidkeramik 52
6 5 Schneiddiamanten 53
6 6 Kubisches Bornitrid 56
6 7 Vergleich der Schneidstoffe 57
6 8 Testfragen zum Kapitel 6 59
Drehen ‚ 61
7 1 Definition 61
7 2 Drehverfahren 61
721 Langdrehen ‚ 62
722 Plandrehen 62
723 Stechen (Stechdrehen) 62
724 Profildrehen ‚ 65
725 Kegeldrehen 66
726 Gewindedrehen 67
727 Formdrehen ::::'''' ‘ 68
Inhaltsverzeichnis X1
728 Verfahrenskombination Spanen — Umformen 74
729 Verfahrenskombinalion Hartdrehen und Schleifen 78
7 3 Erreichbare Genauigkeiten beim Drehen 83
731 Maßgenauigkeiten ‚ 83
732 Oberflächenrauigkeit 83
7 4 Spannelemente 84
741 Werkstückspannung 84
742 Spannelemente zum Spannen der Werkzeuge 90
7 5 Kraft- und Leistungsberechnung 95
7 6 Bestimmung der Hauptzeittl1 97
761 Langdrehen ‚ ‚ 97
762 Plandrehen 98
763 Gewindedrehen 99
7 7 Bestimmung der Zykluszeit ‚ 100
7 8 Drehwerkzeuge 101
781 Ausbildung des Schneidenkopfes 101
782 Klemmhalter 102
783 Drehwerkzeuge zum Stechdrehen 107
784 Drehwerkzeuge zum Gewindedrehen 107
785 Profildrehmeißel 110
786 Werkzeuge zum Kopieren und Formdrehen 1 10
787 Spanformstufen 111
788 Fasen am Drehmeißel 113
7 9 Fehler beim Drehen 115
791 Werkzeugfehler 115
792 Werkstückfehler 116
7 10 Richtwerltabellen ‚ 117
7 11 Berechnungsbeispiele 124
7 12 Testfragen zum Kapitel 7 126
Bohren 129
8 1 Definition 129
8 2 Bohrverfahren 129
821 Bohren ins Volle 129
822 Auibohren—Ausdrehen 130
823 Senken 133
824 Reiben ‚ 133
825 Gewindeschneiden mit Gewindeschneidbohrern ‚ 134
8 3 Erzeugung und Aufgaben der Bohrungen 134
831 Grund- oder Sacklochbohrung 134
832 Durchgangsbohrung 134
833 KegeIige Bohrung 135
Inhaltsverzeichnis
XII
834 Senkbohrung 135
835 Gewindebohrung 135
8 4 Erreichbare Genauigkeiten beim Bohren 136
8 5 Kraft-, Drehmoment- und Leistungsbereclmung 136
851 Bohren ins Volle (Abb 8 9) 137
852 Aufbohren 140
853 Senken 141
854 Reiben 143
855 Gewindeschneiden mit Gewindeschneidbohrern 143
8 6 Bestimmung der Hauptzeit(Maschinenzcit) 144
861 Bohren ins Volle 145
862 Aulbohren mit dem Wendelbohrer 146
863 Plansenken 146
864 Gewindeschneiden 147
8 7 Bohrwerkzeuge 148
871 Wendelbohrer 148
872 Wendelsenker 157
873 Plan- und Profilsenker 159
874 Zentrierbohrer 160
875 Ausdrehwerkzeuge 160
876 Reibwerkzeuge 162
877 Gewindeschneidbohrer 168
8 8 Fehler beim Bohren 172
881 Werkzeugfehler 172
882 Werkstückfehler 172
8 9 Richtwerte für die Bohrverfahren 173
8 10 Beispiele 177
8 11 Testfragen zum Kapitel 8 179
9 Fräsen 181
9 1 Definition 181
9 2 Fräsverfahren 181
921 Walzenfräsen 181
922 Stirnfräsen 185
923 Profilfräsen 186
924 Nutenfräsen 187
925 Formfräsen 188
9 3 Anwendung derFräsverfahren 190
931 Walzenfräsen 190
932 Stirnfräsen 190
933 Profilfräsen 190
934 Nutenfräsen 191
935 Formfräsen 191
Inhaltsverzeichnis
XIII
9 4 Erreichbare Genauigkeilenbeim Fräsen 191
9 5 Kraft- und Leistungsberechnung 191
951 Walzenfräsen 191
952 Stirnfräsen 196
953 Vereinfachte Leistungsberechnung für das Walzen’ und
Stirnfräsen 200
9 6 Hauptzeiten beim Fräsen 201
961 Walzenfräsen 201
962 Stirnfräsen 202
963 Nutenfräsen (Abb 9 23) 204
964 Kurzgewindefräsen 204
965 Langgewindefräsen 205
9 7 Fräswerkzeuge 205
971 Schneidenform und Zähnezahl am Fräser 205
972 Spannutenrichtung Drallwinkel und Schneidriehtung des
Fräsers ‚ 206
973 Schneidengeometrie an Fräswerkzeugen 207
974 Ausführungsformen und Einsatzgebiete der Walzenfräser 209
975 Messerköpfe 217
976 Werkzeugaufnahmen für Walzenfräser 221
977 Befestigungen für Messerköpfe 227
978 Modulare Werkzeugsysteme 228
979 Schneidstoffe 231
9 8 Fehler beim Fräsen 233
9 9 Richtwerttabellen 234
9 10 Beispiele 237
9 11 Zahnradherstel[verfahren 242
9 12 Testfragen zum Kapite19 243
10 Räumen 245
10 1 Definition 245
10 2 Räumverfahren 245
10 2 1 Innenräumen 245
10 2 2 Außenräumen 246
10 3 Anwendung der Räumverfahren 246
10 3 1 Innenräumen 246
10 3 2 Außenräumen 248
10 4 Erreichbare Genauigkeiten 248
10 4 1 Maßgenauigkeit 248
10 4 2 Oberflächengüte 248
10 5 Kraft- und Leistungsberechnung 249
10 6 Bestimmung der Hauptzeit 253
Inhaltsverzeichnis
XIV
10 7 Räumwerkzeuge 255
10 7 1 Schneidengeomelrie der Räumnadel 255
10 7 2 Gestaltung der Räumnadelzähne 257
10 7 3 Werkstoffe für Räumwerkzeuge 262
10 8 Fehler beim Räumen 264
10 8 1 Werkzeugfehler 264
10 8 2 Werkstückfehler 264
10 9 Richlwerllabellen 265
10 10 Berechnungsbeispiel 265
10 11 Praktikum Räumen 268
10 12 Testfragen zum Kapitel 10 268
ll Schleifen 269
11 1 Definition 269
11 2 Schleifverfahren 269
11 2 1 Planschleifen 269
11 2 2 Profilschleifen 272
11 2 3 Rundsehleifen 272
11 2 4 Zerspandaten für Planschleifen und Rundschleifen mit
eingespanntem Werkstück 277
1125 Spitzenloses Schleifen 278
11 2 6 Trennschleifen 283
11 2 7 Kontaktschleifen 283
11 3 Anwendung der Schleifverfahren 285
11 3 1 Planschleifen 285
11 3 2 Profilschleifen 285
11 3 3 Rundschleifen 285
11 3 4 Trennschleifen 289
11 3 5 Kontaktschleifen mit Schleilbändern 290
114 En‘eichbare Genauigkeiten und Bearbeitungsaufmaße beim Schleifen 291
11 5 Kraft— und Leistungsberechnung 292
11 6 Bestimmung der Hauptzeit 297
11 6 1 Planschleifen 297
11 6 2 Außen- und Innenrundschleifen 299
11 6 3 Spitzenloses Schleifen 300
11 7 Schleifwerkzeuge 301
11 7 1 Schleifmittel 301
11 7 2 Körnungen 303
11 7 3 Härtegrade 303
11 7 4 Gefüge der Schleifscheibe 304
11 7 5 Bindungsarten 304
1176 Ausführungsformen und Bezeichnung der Schleifscheibcn 304
11 7 7 Befestigung der Schleifscheiben 307
Inhaltsverzeichnis XV
l3
11 7 8 Abriehten der Schleifscheiben 309
11 7 9 Auswahl der Schleifscheiben für bestimmte Einsatzgebiete 31 I
11 8 Fehler beim Schleifen 312
11 8 1 Einflussgrößen auf den Schleifvorgang 312
11 8 2 Fehlertabelle 314
11 9 Richtwerttabellen 314
11 10 Berechnungsbeispiele ‚ 319
11 11 Testfragen zum Kapitel 11 324
Honen 325
12 1 Langhubhonen 325
12 2 Kurzhubhonen ‚ 334
12 3 Testfragen zum Kapitel 12 337
Läppen 339
13 1 Anwendung des Läppens 340
13 2 Drahttrennläppen 342
13 3 Testfragen zum Kapitel 13 344
Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) 345
14 1 Definition 345
14 2 Einführungin die l-ISC-Zerspanung 345
14 3 Anwendung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 347
14 3 1 HSC—Verfahren 347
14 3 2 ESC-Maschinen 349
14 3 3 Werkzeuge für das HSC-Fräsen 361
14 3 4 Mikrozerspanung 367
14 3 5 Hybrides Fräsverfahren (Fräsen und generatives Auftragen) 370
14 3 6 Zerspanungsrichtwerte für die Hochgeschwindigkeits‘Fräs-
und Drehbearbeitung 377
14 4 Testfragen zum Kapitel 14 384
Produktionsdatenorganisation 385
15 1 Definition und Zielstellung 385
15 2 Werkzeugorganisation—Toolmanagement 386
15 2 1 Aufgaben 386
15 2 2 Komponentenbasierte Werkzeugorganisation 388
15 2 3 Zusammenbau zum Komplettwerkzeug 391
15 2 4 Lager— und Bestandsführung 393
15 3 Mess— und Prüfmittelorganisation 395
15 3 1 Aufgaben 395
15 3 2 Individualisierte Organisation 396
15 3 3 Prüffristüberwaehung 396
XVI
l6
Inhaltsverzeichnis
15 4 Sonstige Fertigungshilfsmittel ---------t 397
15 4 1 Vorrichtungen/Spannmittel 397
15 4 2 Weitere Fertigungshi1fsmittel 399
15 5 Werkzeugkreislauf—Tool Lifecycle Management 399
15 5 1 Zielstellung 399
15 5 2 Stationen des Werkzeugkreislaufes 400
15 5 3 Rüstoptimierung 404
15 6 Fertigungs- und Technologiedaten 405
15 6 1 Datenarten 405
15 6 2 Primärdaten 406
15 6 3 Basisdaten 406
15 6 4 Ergebnisdaten 407
15 6 5 Prozessdaten 408
15 6 6 Analyse und Statistik 408
15 7 Kommunikation in der Produktion 409
15 7 1 Zielstellung 409
15 7 2 Kommunikationsplattform für die Werkstatt 410
15 7 3 Digitale Arbeitsmappe ‚ 411
15 7 4 Technologieplaltform 413
15 8 Testfragen zum Kapitel 15 413
CAD/CAM 415
16 1 Einleitung 415
16 2 Zielstellung und Aufgaben 416
16 2 1 Rechnereinsatz in der Produktionsvorbereitung 416
16 2 2 Aufgaben der NC-Programmierung 418
16 2 3 Methoden der NC-Programmierung 418
16 2 4 Arbeitsschritte bei der CAM—Planung 419
16 2 5 Leistungsumfang CAM—Systeme 420
16 3 CAD/CAM im betrieblichen Umfeld 424
16 3 1 Von der Produktdarstellung bis zur Fertigung 424
16 3 2 Die CAD-CAM-NC-Prozesskette 425
16 3 3 Digital integrierte Produktion — Industrie 4 0 426
16 4 CAD/CAM—Sysleme 428
16 4 1 2VzD-CAM-Sysleme 428
16 4 2 3D-CAM-Systeme 431
16 5 DurchgängigerCAD/CAM-Prozess 435
16 5 1 Von CAD und CAM zu CAD/CAM 435
16 5 2 Änderungsprogrammierung 44l
16 6 Simulation des Bearbeitungsablaufes 442
16 6 1 Aufgabe der Simulation 442
16 6 2 Simulationsstrategien 443
16 6 3 Simulationsarten :::::::::::::::: iII ‘ i H
Inhaltsverzeichnis XVII
16 7 Daten Distribution ‚ 449
16 7 1 Datenarten 449
16 7 2 Datentransfer 449
16 8 Testfragen zum Kapitel 16 451
Literatur 451
17 Abtragen 453
17 1 Abtragen durch Funkenerosion ‚ 453
17 1 1 Senkerodieren 454
17 1 2 Drahterodieren (Schneiden) ‚ 458
17 1 3 Mikroerodieren 466
17 2 Abtragen durch elektrochemische Bearbeitung 471
17 2 1 Prinzip der elektrochemischen Bearbeitung 471
17 2 2 Verfahrensvarianten 472
17 2 3 Verfahrensdurchführung 476
17 2 4 Vorteile des PECM-Verfahrens 479
17 3 Testfragen zum Kapitel 17 480
18 Kühl- und Schmiermittel für die Zerspanung 481
18 1 Einführung 481
18 2 Nassbearbeilung 482
18 3 Minimalmengen-Kühlschmierung(MMKS) 483
18 4 Trockenbearbeitung 486
18 5 Testfragen zum Kapitel l8 487
l9 Kraftmessung beim Zerspanen 489
19 1 Einführung 489
19 2 Kraftmessung beim Drehen 490
19 3 Kraftmessung beim Bohren und Fräsen 492
19 4 Kraftmessung beim Räumen 495
19 5 Testfragen zum Kapitel 19 497
20 Allgemeine Tabellen 499
21 Anhang 513
21 1 Firmenanschriften 513
21 2 Gegenüberstellung von alter (DIN) und neuer (Euro-Norm)
Werkstoflbezeichnung 519
Literaturverzeichnis (weiterführende Literatur) 521
Stichwortverzeichnis 523 |
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