Holdings: Herstellung von amorphen SiCN-Verbundbauteilen über die spritzgusstechnische Verarbeitung von kohlenstoffkurzfaserverstärkten Polysilazanen

Herstellung von amorphen SiCN-Verbundbauteilen über die spritzgusstechnische Verarbeitung von kohlenstoffkurzfaserverstärkten Polysilazanen:

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Bibliographic Details
Main Author:	Müller-Köhn, Axel 1986- (Author)
Other Authors:	Michaelis, Alexander (Editor)
Format:	Thesis Book
Language:	German
Published:	Stuttgart Fraunhofer Verlag [2019]
Series:	Schriftenreihe Kompetenzen in Keramik 47
Subjects:	Kurzfaser Polysilazane Siliciumcarbonitrid Serienfertigung Kohlenstofffaser Spritzgießen Faserverstärkte Keramik Materialwissenschaften Werkstoffcharakterisierung Fasertechnologie Verbundwerkstoffe Maschinenbauingenieure Werkstoffwissenschaftler Verfahrensingenieure Hochschulschrift
Online Access:	Inhaltstext Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
Physical Description:	XV, 183 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm
ISBN:	9783839615058 3839615054

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS DANKSAGUNG .............................................................................................................................. I ABKUERZUNGS- UND SYMBOL VERZEICHNIS ................................................................................... V TABELLEN VERZEICHNIS ............................................................................................................. VII ABBILDUNGSVERZEICHNIS ......................................................................................................... IX 1 EINLEITUNG UND ZIELSTELLUNG DER ARBEIT ....................................................................... 16 2 GRUNDLAGEN ................................................................................................................... 18 2.1 FASERVERSTAERKTE KERAMIK ...................................................................................... 18 2.1.1 EIGENSCHAFTEN FASERVERSTAERKTER KERAMIK ........................................... 18 2.1.2 HERSTELLUNG NICHTOXIDISCHER, FASERVERSTAERKTER KERAMIKEN ............... 21 2.1.3 ANWENDUNG FASERVERSTAERKTER KERAMIK .............................................. 23 2.2 SILIZIUMORGANISCHE PRECURSOREN - VOM PRECURSOR ZUR KERAMIK .......................24 2.3 POLYSILAZAN ALS KERAMISCHER PRECURSOR ................................................................ 28 2.4 SPRITZGUSSTECHNISCHE VERARBEITUNG VON PRECURSOREN ......................................... 30 2.5 FUELLSTOFFE ............................................................................................................... 31 2.5.1 PULVERFUELLSTOFFE ................................................................................... 31 2.5.2 FASERFUELLSTOFFE ..................................................................................... 33 2.6 MASSENAUFBEREITUNG (COMPOUNDIEREN) ...............................................................34 2.7 SPRITZGIESSEN HOCHGEFUELLTER COMPOUNDS .............................................................. 35 2.7.1 RHEOLOGISCHE GRUNDLAGEN FUER DEN SPRITZGUSS .................................. 35 2.7.2 FLIESSVERHALTEN HOCHGEFUELLTER SPRITZGUSSMASSEN UND FASERORIENTIERUNGSEFFEKTE ............................................................. 38 2.7.3 BERECHNUNG DER FASERORIENTIERUNG IN SPRITZGEGOSSENEN BAUTEILEN ..42 3 EXPERIMENTELLE ARBEITEN ............................................................................................ 45 3.1 UEBERSICHT DER EINGESETZTEN MATERIALIEN ............................................................... 45 3.2 SILIZIUMORGANISCHE PRECURSOREN .......................................................................... 46 3.2.1 CLARIANT ML33 S66 ............................................................................ 46 3.2.2 CLARIANT HTT1800 .............................................................................. 46 3.3 THERMOPLASTISCHE ADDITIVE .................................................................................. 47 3.3.1 PLASTIFIKATOREN ..................................................................................... 47 3.3.2 GLEITMITTEL- UND DISPERGIERMITTEL ...................................................... 48 3.4 FUELLSTOFFE ............................................................................................................... 49 3.4.1 KOHLENSTOFFFASEM ............................................................................... 49 3.4.2 SILIZIUMCARBID-PULVER ........................................................................ 53 3.5 PROZESSABLAUF .........................................................................................................56 3.6 COMPOUNDENTWICKLUNG UND -CHARAKTERISIERUNG ................................................ 58 3.6.1 DREHMOMENT-RHEOMETER .................................................................... 58 3.6.2 HOCHDRUCKKAPILLARVISKOSIMETER ........................................................ 59 II 3.6.3 THERMOANALYSE ................................................................................ 62 3.7 COMPOUNDHERSTELLUNG .......................................................................................... 62 3.7.1 2-LITER SIGMA KNETER ......................................................................... 62 3.7.2 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER .................................................................. 64 3.7.3 SCHNEIDMUEHLE ...................................................................................... 67 3.7.4 UEBERSICHT SPRITZGUSS-FEEDSTOCKS ...................................................... 68 3.8 CHARAKTERISIERUNG DER FASERSCHAEDIGUNG .............................................................. 68 3.8.1 STATISTISCHE FASERLAENGENMESSUNG AN MISCHUNGSVERSUCHEN ............ 68 3.8.2 AUTOMATISCHE FASERLAENGENMESSUNG MIT QICPIC ............................. 70 3.9 SPRITZGIESSEN ........................................................................................................... 72 3.9.1 SPRITZGUSSMASCHINEN .......................................................................... 72 3.9.2 ERMITTLUNG GEEIGNETER SPRITZGUSSPARAMETER ..................................... 72 3.9.3 PRUEFKOERPERHERSTELLUNG ........................................................................ 74 3.10 PYROLYSE UND INFILTRATION .................................................................................... 76 3.11 MATERIAL- UND BAUTEILCHARAKTERISIERUNG ............................................................. 78 3.11.1 BESTIMMUNG DER SPEZIFISCHEN OBERFLAECHE ..................................... 78 3.11.2 BESTIMMUNG DER SCHUETT- UND KLOPFDICHTE ..................................... 79 3.11.3 QUECKSILBERDRUCKPOROSIMETRIE ........................................................ 79 3.11.4 CHARAKTERISIERUNG MITTELS Z FELDEMISSIONSRASTERELEKTRONENMIKROSKOPIE (FESEM) .............. 79 3.11.5 RADIOGRAFIE UND ROENTGEN - COMPUTERTOMOGRAFIE .......................... 80 3.11.6 BESTIMMUNG DES E-MODUL ............................................................... 81 3.11.7 BESTIMMUNG DER BIEGEFESTIGKEIT ..................................................... 81 3.11.8 BRUCHZAEHIGKEIT NACH SEVNB (SINGLE-EDGE-V-NOTCHED BEAM)...81 3.11.9 BESTIMMUNG DER ZUGFESTIGKEIT MITTELS KREISRINGTEST ..................... 81 4 ERGEBNISSE .................................................................................................................... 83 4.1 ENTWICKLUNG DER SPRITZGIESSCOMPOUNDS .............................................................. 83 4.1.1 AUSWAHL DES PLASTIFIKATORS ................................................................. 84 4.1.2 AUSWAHL DER BENETZUNGS- UND GLEITMITTEL .................................... ...90 4.1.3 POLYMERBLEND-ZUSAMMENSETZUNG FUER SPRITZGUSSVERSUCHE ............. 93 4.1.4 UNTERSUCHUNGEN ZUR VARIATION DER FUELLSTOFFZUSAMMENSETZUNG ..... 94 4.1.5 CHARAKTERISIERUNG VON PULVER-FASER-FUELLSTOFFMISCHUNGEN ............. 96 4.1.6 VARIATION DER PULVERFUELLSTOFFZUSAMMENSETZUNG IM COMPOUND.... 101 4.1.7 FASEREINFLUSS AUF DAS FLIESSVERHALTEN ............................................... 105 4.1.8 AUSWAHL DER FASERSCHLICHTE ............................................................. 108 4.2 UNTERSUCHUNGEN ZUR FASERSCHAEDIGUNG ............................................................... 109 4.2.1 CHARAKTERISIERUNG DES FUELLSTOFFEINFLUSSES AUF DIE FASERSCHAEDIGUNG .......................................................................... 110 4.2.2 CHARAKTERISIERUNG DER FASERSCHAEDIGUNG IM AUFBEREITUNGSPROZESS ................................................................. 112 4.2.3 BEWERTUNG DER ERMITTELTEN FASERLAENGEN .......................................... 113 4.3 SPRITZGUSSTECHNISCHE VERARBEITUNG ................................................................... 114 III 4.3.1 CHARAKTERISIERUNG DER PRINZIPIELLEN VERARBEITBARKEIT IM SPIRALFLIESSTEST ............................................................................... 114 4.3.2 BESCHREIBUNG DES FORMFUELLVERHALTENS ......................... 119 4.3.3 STRUKTURBILDUNG IM BAUTEIL .............................................................. 124 4.4 WERKSTOFFHERSTELLUNG ....................................................................................... 131 4.4.1 ZERSETZUNGS- UND UMWANDLUNGSVERHALTEN DES PRECURSORS .......... 131 4.4.2 ZERSETZUNGS- UND UMWANDLUNGSVERHALTEN DER COMPOUNDS ........ 132 4.4.3 MATRIXENTWICKLUNG IN DER ERSTPYROLYSE UND NACHFOLGENDER PRECURSOR-INFILTRATION .................................................................. 137 4.4.4 DEFEKTFORMATION IN PYROLYSIERTEN BAUTEILEN ................................... 148 4.4.5 CHARAKTERISIERUNG UND BEWERTUNG DER MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN ............................................................................... 157 5 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK ............................................................................. 163 ANHANG ................................................................................................................................. 167 AL VERSUCHSPLAN EINFLUSS FUELLSTOFF ANTEILE ...................................................... 167 A2 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