Holdings: Blasformen von Kunststoffhohlkörpern

Blasformen von Kunststoffhohlkörpern:

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Bibliographic Details
Main Authors:	Thielen, Michael 1961- (Author), Gust, Peter 1966- (Author), Hartwig, Klaus 1937- (Author)
Format:	Book
Language:	German
Published:	München Hanser [2020]
Edition:	2., aktualisierte Auflage
Subjects:	Streckblasen Hohlkörper Blasformen Kunststoffe Kunststoffverarbeitung FBKTBLAS: Blasformen KUST2020 Lehrbuch
Online Access:	Inhaltsverzeichnis
Physical Description:	XVIII, 324 Seiten Illustrationen, Diagramme
ISBN:	9783446455528 3446455523

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adam_text	INHALT VORWORT .............................................................................................................. XI DIE AUTOREN ....................................................................................................... XIII VERZEICHNISSE: KURZZEICHEN, ABKUERZUNGEN UND FORMELZEICHEN ............. XV 1 EINFUEHRUNG ................................................................................................. 1 1.1 HOHLKOERPER AUS KUNSTSTOFF - WOZU? ....................................................................... 1 1.2 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HOHLKOERPERN AUS KUNSTSTOFF .................................. 1 1.2.1 THERMOPLASTE .............................................................................................. 1 1.2.2 DUROPLASTE .................................................................................................... 2 1.3 ANWENDUNGSBEREICHE FUER BIASGEFORMTE HOHLKOERPER .............................................. 3 1.4 HISTORIE DES BLASFORMENS VON HOHLKOERPERN ............................................................ 7 1.4.1 ENTWICKLUNG DER PET-STRECKBLASTECHNOLOGIE ............................................. 13 2 EXTRUSIONSBLASFORMEN ............................................................................. 15 2.1 PROZESSABLAUF BEIM EXTRUSIONSBLASFORMEN ............................................................ 15 2.2 ROHSTOFFE .................................................................................................................. 17 2.2.1 KUNSTSTOFFE .................................................................................................. 17 2.2.2 KUNSTSTOFFE FUER DAS EXTRUSIONSBLASFORMEN ................................................ 22 2.3 MASCHINENTECHNIK .................................................................................................. 24 2.3.1 GRUNDSAETZLICHER AUFBAU EINER BLASFORMMASCHINE ..................................... 24 2.3.2 EXTRUDER UND SCHNECKEN ........................................................................... 25 2.3.2.1 GLATTROHREXTRUDER .......................................................................... 26 23.2.2 NUTBUCHSEN-EXTRUDER .................................................................. 27 2.3.2.3 GRAVIMETRISCHE DURCHSATZREGELUNG ............................................. 31 2.3.3 SCHLAUCHKOEPFE .............................................................................................. 33 2.3.3.1 STEGDORNHALTERKOEPFE ...................................................................... 33 2.3.3.2 PINOIENKOEPFE ................................................................................. 36 2.3.3.2.1 WENDEIVERTEILERKOEPFE ........................... 38 2.3.4 KONTINUIERLICHE/DISKONTINUIERLICHE EXTRUSION ........................................... 39 2.3.5 WANDDICKENSTEUERUNG ................................................................................. 43 2.3.5.1 SCHWELLVERHALTEN DES VORFORMLINGS ............................................. 44 2.3.6 SYSTEME ZUR BEEINFLUSSUNG DER RADIALEN WANDVERTEILUNG ....................... 46 2.3.6.1 WARUM RADIALE WANDDICKENSTEUERUNG? ....................................... 46 2.3.6.2 STATISCH FLEXIBLER DUESENRING (SFDR) ........................................ 47 2.3.6.3 PARTIELLE WANDDICKENSTEUERUNG (PWDS) ................................... 48 2.3.6.4 WANDDICKEN-LAGEN-STEUERUNG .................................................... 53 2.3.7 SCHLIESSEINHEITEN ........................................................................................... 56 2.3.8 STEUERUNGEN ................................................................................................. 62 2.3.8.1 IPC-STEUERUNG (INDUSTRIE-PC) ...................................................... 64 2.3.9 KUEHLUNG ........................................................................................................ 65 2.3.9.1 SCHWINDUNG UND VERZUG .............................................................. 65 2.3.10 LUFT .......................................... 68 2.3.11 EINZEL-/MEHRFACH-KOPF-ANLAGEN .................................................................. 69 2.3.11.1 LANGHUBMASCHINEN ...................................................................... 71 2.3.12 EIN-/DOPPELSTATIONEN-MASCHINEN ................................................................ 71 2.3.12.1 KOMBINATIONEN DER BEIDEN PRINZIPIEN ......................................... 72 2.3.13 BLASRAEDER ...................................................................................................... 73 2.4 BLASFORMWERKZEUGE ................................................................................................ 76 2.4.1 FORMAUFBAU ................................................................................................... 76 2.4.1.1 PROTOTYP-FORMEN IN GIESSHARZAUFBAU ............................................ 76 2.4.1.2 PROTOTYP-FORMEN MIT METALLOBERFLAECHE UND GIESSHARZHINTERFUETTERUNG .............................................................. 76 2.4.1.3 GEGOSSENE PROTOTYP-FORMEN AUS METALLGUSS ................................ 77 2.4.1.4 PROTOTYP-FORMEN AUS ALUMINIUM ................................................. 77 2.4.1.5 PRODUKTIONSFORMEN ...................................................................... 78 2.4.2 GESTALTUNGSRICHTLINIEN ................................................................................. 80 2.4.2.1 BLASFORMFUEHRUNG ........................................................................... 80 2.4.2.2 SCHNEIDKANTEN ............................................................................. 80 2.4.2.3 FORMABSTUETZUNG ........................................................................... 82 2.4.2.4 FORMENTLUEFTUNG ........................................................................... 83 2.4.3 BLASFORMKUEHLUNG ......................................................................................... 85 2.4.3.1 GEBOHRTE KUEHLUNG ....................................................................... 86 2.4.3.2 GEFRAESTE KUEHLUNG ......................................................................... 86 2.4.3.3 EINGEGOSSENE ROHRKUEHLUNG ......................................................... 86 2.4.4 BLASFORMZUBEHOER ......................................................................................... 88 2.4.4.1 MASKEN .......................................................................................... 88 2.4.4.2 SPREIZDORNE ................................................................................. 88 2.4.4.3 BLASDORN ....................................................................................... 89 2.4.4.4 KALIBRIERDORN UND KALIBRIERBLASDORN .......................................... 90 2.4.4.5 BLASNADEL ..................................................................................... 91 2.4.4.6 SCHLAUCHSCHLIESSVORRICHTUNG ...................................................... 92 2.4.4.7 ABSTREIFERPLATTE ........................................................................... 93 2.4.4.8 KOPFWERKZEUG (DUESE UND KERN) .................................................. 93 2.4.4.9 EINRICHTBUCHSE ............................................................................. 93 2.4.5 PROZESSINTEGRIERTE FOLGEVERFAHREN .............................................................. 94 2.4.5.1 NACHKUEHLEN MIT EINER NACHKUEHLFORM .......................................... 94 2.4.5.2 KOMPLETTBEARBEITUNG IN DER BLASFORMMASCHINE ......................... 95 2.4.6 SPRITZBLAS- UND TAUCHBLASFORMEN ................................................................ 97 2.4.7 RECHNEREINSATZ BEIM BLASFORMENBAU .......................................................... 97 2.5 FOLGEEINRICHTUNGEN, PERIPHERIE, TURNKEY ............................................................ 99 2.5.1 KUEHLAGGREGATE .............................................................................................. 100 2.5.2 KOMPRESSOREN ............................................................................................... 101 2.5.3 TROCKNER ...................................................................................................... 101 2.5.4 ENTBUTZEN .................................................................................................... 102 2.5.5 SCHNEIDMUEHLEN ............................................................................................. 102 2.5.6 MATERIAL-HANDLING ....................................................................................... 104 2.5.7 NACHKUEHLUNG .............................................................................................. 105 2.5.8 DICHTIGKEITSPRUEFUNG ..................................................................................... 106 2.5.9 FUELLEN ............................................................................................................ 107 2.5.10 VERSCHLIESSEN ................................................................................................ 107 2.5.11 ETIKETTIEREN .................................................................................................. 108 2.5.12 BEDRUCKEN .................................................................................................... 108 2.5.13 VERPACKUNG .................................................................................................. 108 2.5.14 WEITERE PERIPHERIEGERAETE ............................................................................. 108 2.6 SPEZIELLE VERFAHRENSVARIANTEN ............................................................................... 109 2.6.1 MEHRSCHICHT-(MULTILAYER)/COEXTRUSIONSBLASFORMEN .................................. 109 2.6.1.1 COEXTRUSION MIT BARRIERESCHICHT ................................................ 110 2.6.1.2 MASCHINENTECHNOLOGIE FUER MEHRSCHICHT/COEXTRUSION ............... 110 2.6.1.3 KUNSTSTOFFKRAFTSTOFFBEHAELTER ........................................................ 111 2.6.2 SHEET-FORMING ZUR HERSTELLUNG VON KRAFTSTOFFTANKS ................................... 116 2.6.3 3D-BLASFORMEN ............................................................................................ 117 2.6.3.1 UNTERSCHIEDLICHE MASCHINENTECHNOLOGIEN ................................... 119 2.6.3.2 3D-BLASFORMEN UND COEXTRUSION MIT BARRIERESCHICHT ............... 125 2.6.3.3 RADIALE WANDDICKENSTEUERUNG .................................................... 125 2.6.4 SEQUENZIELLE COEXTRUSION ........................................................................... 126 2.6.4.1 VERFAHRENSTECHNIK DER SEQUENZIELLEN COEXTRUSION ................... 128 2.6.4.2 MASCHINENTECHNIK DER SEQUENZIELLEN COEXTRUSION ................... 129 2.6.4.3 PRODUKTIONSZIEL: STABILE VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN ............... 130 2.6.5 EXTRUSIONSBLASFORMEN VON WASSERFLASCHEN AUS POLYCARBONAT ................... 131 2.6.5.1 PC BIETET VORTEILE ......................................................................... 132 2.6.5.2 MASCHINENTECHNOLOGIE FUER PC-WASSERFLASCHEN ........................... 133 2.6.6 IN-MOULD-LABELLING ....................................................................................... 134 2.6.7 SICHTSTREIFENAUSRUESTUNG ............................................................................. 136 2.6.8 IN-MOULD-DECORATION ................................................................................... 137 2.6.9 BLOW-MOULDING-FOAM-TECHNOLOGY (BFT) ...................................................... 138 2.6.10 MUCELL .......................................................................................................... 140 2.6.11 BLASFORMEN VON FASERVERSTAERKTEN THERMOPLASTEN ....................................... 141 2.6.12 BOTTLEPACK-VERFAHREN ................................................................................... 142 3 STRECKBLASFORMEN ................................................................ 149 3.1 EINFUEHRUNG ............................................................................................................. 149 3.1.1 ANFORDERUNGEN AUS DEM VERPACKUNGSMARKT ............................................ 151 3.1.1.1 GEOMETRISCHE ANFORDERUNGEN ....................................................... 152 3.1.1.2 PHYSIKALISCHE ANFORDERUNGEN ....................................................... 152 3.1.1.3 CHEMISCHE ANFORDERUNGEN ........................................................... 152 3.1.1.4 MIKROBIOLOGISCHE ANFORDERUNGEN .............................................. 153 3.1.1.5 AESTHETISCHE ANFORDERUNGEN ........................................................ 153 3.2 DER ROHSTOFF PET ...................................................................................................... 154 3.2.1 SYNTHESE VON PET ......................................................................................... 154 3.2.2 MATERIALEIGENSCHAFTEN VON PET .................................................................. 155 3.2.2.1 DIE VISKOSITAET DES MATERIALS ......................................................... 157 3.2.2.2 DER COMONOMER-ANTEIL ................................................................ 157 3.2.2.3 DIE FEUCHTIGKEIT DES PET ............................................................... 158 3.2.2.4 THERMISCHE EIGENSCHAFTEN ........................................................... 158 3.2.2.5 ACETALDEHYD-GEHALT ...................................................................... 160 3.3 GRUNDLAGEN DER PET-STRECKBLASTECHNIK .................................................................. 161 3.3.1 ALLGEMEINES ................................................................................................. 162 3.3.2 SPRITZGIESSEN VON PET (PREFORMS) ................................................................ 164 3.3.3 GRUNDLAGEN DER HERSTELLUNG VON PET-FLASCHEN ......................................... 166 3.3.3.1 AUFHEIZPROZESS ............................................................................. 167 3.3.3.2 VERSTRECKPROZESS ......................................................................... 169 3.4 ZWEISTUFEN-STRECKBLASTECHNIK ................................................ 170 3.4.1 PROZESSABLAUF BEIM ZWEISTUFIGEN STRECKBLASPROZESS ................................. 170 3.4.1.1 AUFHEIZPROZESS ............................................................................. 172 3.4.2 MASCHINENTECHNIK FUER DEN ZWEISTUFIGEN STRECKBLASPROZESS ............. 175 3.4.2.1 LINEARMASCHINEN .......................................................................... 177 3.4.2.2 RUNDLAEUFERMASCHINEN .................................................................. 178 3.4.3 PERIPHERIEAGGREGATE FUER DIE PRODUKTION .................................................... 183 3.4.3.1 KOMPRESSOREN ................................................................................ 183 3.4.3.2 KUEHLER .................... 185 3.4.3.3 INSPEKTIONSSYSTEME ...................................................................... 186 3.5 EINSTUFEN-STRECKBLASTECHNIK ................................................................................... 189 3.5.1 EINSATZGEBIETE FUER EINSTUFENMASCHINEN .................................................... 189 3.5.2 VERFAHRENSVARIANTEN ................................................................................... 189 3.5.2.1 DREI-STATIONEN-PRINZIP .................................................................. 190 3.5.2.2 VIER-STATIONEN-PRINZIP .................................................................. 190 3.5.2.3 OPTIMIERTE NUTZUNG DER AUSSTOSSLEISTUNG VON SPRITZGIESS- UND BLASKAVITAETEN ...................................................... 191 3.5.2.4 STARK OVALE BEHAELTER ..................................................................... 193 3.5.3 SPRITZGIESSEN DER PREFORMS ......................................................................... 193 3.5.4 DER WAERMEHAUSHALT IM PREFORM ................................................................ 195 3.5.5 HANDGRIFFE .................................................................................................... 196 3.6 PROZESSTECHNOLOGIE FUER DEN PET-VERPACKUNGSMARKT ............................................ 197 3.6.1 DER RELAXATIONSPROZESS ............................................................................... 197 3.6.2 DER PROZESS FUER HEISSABFUELLBARE PET-FLASCHEN ............................................ 198 3.6.2.1 PASTEURISIERBARE PET-FLASCHEN .................................................... 206 3.6.3 HERSTELLUNG OVALER UND FLACHOVALER PET-FLASCHEN ....................................... 206 3.7 BARRIERETECHNOLOGIEN FUER PET-FLASCHEN .................................................................. 209 4 ANDERE BLASFORMVERFAHREN ...................................................................... 215 4.1 RECIPROCATING-SCREW -MASCHINEN ......................................................................... 215 4.2 SPRITZBLASFORMEN .................................................................................................... 215 4.2.1 PRESSBLOWER-PROZESS ..................................................................................... 219 4.3 TAUCHBLASEN ............................................................................................................ 220 5 PRODUKTENTWICKLUNG ................................................................................ 223 5.1 PRODUKTERPROBUNG UND PRUEFUNG ............................................................................. 224 5.2 BLASFORMGERECHTES KONSTRUIEREN ............................................................................. 225 5.3 CAE, SIMULATIONSVERFAHREN: PROZESS- UND PRODUKT-SIMULATION ............................. 229 5.4 PRODUKTENTWICKLUNG BEIM EXTRUSIONSBLASFORMEN ................................................ 231 5.5 MACHBARKEITSANALYSE SANDKASTEN ........................................................................... 233 5.6 BERECHNUNG BERSTINNENDRUCK EINES SCHEIBENWISCHWASSERBEHAELTERS ................... 234 5.7 PRODUKTENTWICKLUNG BEIM STRECKBLASFORMEN ........................................................ 237 5.7.1 DER PASSENDE PREFORM ................................................................................. 237 5.7.2 PRODUKTENTWICKLUNG PET-FLASCHEN .............................................................. 241 5.7.2.1 DER ENTWICKLUNGSPROZESS MIT SEINEN RANDBEDINGUNGEN .......... 241 5.7.2.2 WERKZEUGE DER DESIGNENTWICKLUNG ............................................ 249 5.7.2.3 AUSLEGUNG SPEZIELLER FLASCHEN .................................................... 253 5.7.2.4 HERSTELLEN VON MUSTERFLASCHEN ..................................................... 257 5.7.2.5 TESTEN DER MUSTERFLASCHEN ........................................................... 258 6 DER BLASFORMBETRIEB ................................................................................ 269 6.1 DER EXTRUSIONSBLASFORMBETRIEB ............................................................................... 269 6.1.1 VON DER IDEE ZUM PRODUKT ........................................................................... 269 6.1.2 UMRUESTEN .................................................................................................... 275 6.1.3 LAYOUT EINES BLASFORMPROZESSES ................................................................. 279 6.2 DER PET-BLASFORMBETRIEB ......................................................................................... 280 6.3 QUALITAETSMANAGEMENT, UMWELTMANAGEMENT UND ARBEITSSCHUTZ ........................... 285 6.3.1 QUALITAET ........................................................................................................ 285 6.3.2 QUALITAETSMANAGEMENT ................................................................................. 286 7 RECYCLING ................................................................................................... 291 7.1 RECYCLING IN DER EXTRUSIONBLASFORMTECHNIK .......................................................... 291 7.1.1 MOEGLICHE STRATEGIEN DER VERARBEITUNG VON MAHLGUT ................................. 292 7.1.2 SCHICHTAUFBAUTEN BEI BLASFORMTEILEN MIT REZYKLAT ..................................... 293 7.1.3 RECYCLING IN DER SECHS-SCHICHT-COEXTRUSION .............................................. 295 7.1.4 AUFBEREITUNG DES MATERIALS ....................................................................... 296 7.1.5 MATERIALFOERDERUNG, DOSIERUNG UND PLASTIFIZIERUNG ................. 296 7.1.6 MASSEDURCHSATZ .......................................................................................... 298 7.1.7 VERMEIDEN VON FEHLSTELLEN ......................................................................... 300 7.1.8 SCHLAUCHKOPF, BLASFORMWERKZEUG UND BLASFORMPROZESS ........................... 300 7.2 RECYCLING VON PET .................................................................................................. 301 8 ANHANG: TROUBLE-SHOOTING-GUIDE EXTRUSIONSBLASFORMEN .................. 309 8.1 FEHLER AM VORFORMLING ............................................................................................. 309 8.2 FEHLER AM BLASFORMTEIL ............................................................................................. 311 REGISTER ................................................................................................................ 313
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