UP-Zerspanung großflächiger optischer Strukturen durch Mehrschneidenflycutting: = Ultra precision machining of large structured optical surfaces by multi cutter flycutting
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Apprimus Verlag
2018
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| Ausgabe: | 1. Auflage |
| Schriftenreihe: | Ergebnisse aus der Produktionstechnik
Band 7/2018 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | VII, 164 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 268 g |
| ISBN: | 9783863595913 3863595912 |
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| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
CONTENT
1
EINLEITUNG..................................................................................................
1
2 STAND DER TECHNIK IN FORSCHUNG UND
INDUSTRIE.......................................................9
2.1 ANFORDERUNGEN AN GROSSFLAECHIGE, STRUKTURIERTE
OBERFLAECHEN................................9
2.2 HERSTELLUNG LINEARER STRUKTUREN DURCH UP-ZERSPANUNG
...................................
12
2.2.1 BEARBEITUNGSVERFAHREN DER
UP-ZERSPANUNG.......................................12
2.2.2 FLYCUTTING UND HOBELN LINEARER STRUKTUREN
..........................................
13
2.2.3 MATERIALIEN FUER DIE GROSSFLAECHIGE STRUKTURIERUNG
..................................
18
2.2.4 PROZESSEINFLUESSE BEI DER GROSSFLAECHIGEN STRUKTURIERUNG
....................
18
2.2.5
ZWISCHENFAZIT...........................................................................................
22
2.3 SPINDEL- UND WERKZEUGTECHNIK FUER DAS FLYCUTTING
............................................
22
2.3.1
SPINDELTECHNIK..........................................................................................
23
2.3.2 AUSWUCHTTECHNIK
.....................................................................................
24
2.3.3 WERKZEUGAUFNAHMEN UND WERKZEUGBEFESTIGUNGSSYSTEME
............
27
2.3.4 SPINDELTECHNIK FUER DAS
MEHRSCHNEIDENFLYCUTTING................................27
2.4 WERKZEUGEINMESSEN IN DER UP-ZERSPANUNG
....................................................
29
2.4.1 INDIREKTE BESTIMMUNG DER WERKZEUGPOSITION
....................................
29
2.4.2 TAKTILE SYSTEME ZUR ERFASSUNG DER WERKZEUG POSITION
.....................
30
2.4.3 BERUEHRUNGSLOSE SENSOREN ZUR ERFASSUNG DER WERKZEUGPOSITION ...30
2.4.4 KANTENDETEKTION UND BILDSCHAERFE BEI KAMERABASIERTEN SYSTEMEN .34
2.4.5
ZWISCHENFAZIT...........................................................................................
36
2.5 ERKENNTNISSE AUS DEM STAND DER
TECHNIK.........................................................37
3 ZIELSETZUNG, AUFGABENSTELLUNG UND V ORGEHENSW EISE
...............
39
4 POTENTIALANALYSE DES
MEHRSCHNEIDENFLYCUTTINGS.................................................41
4.1 OPTIMIERTES KONVENTIONELLES FLYCUTTING
..............................................................
42
4.1.1 MINIMIEREN DER BEARBEITUNGSZEIT UND DER EFFEKTIVEN KONTAKTLAENGE 42
4.1.2 AUFTEILEN DER EFFEKTIVEN KONTAKTLAENGE DURCH WERKZEUGWECHSEL
.....
49
4.1.3 BEWERTUNG DER ALTERNATIVEN OPTIMIERUNGSANSAETZE
.............................
54
4.2 GRUNDLAGEN DES
MEHRSCHNEIDENFLYCUTTINGS........................................................55
4.2.1 BEARBEITUNGSKINEMATIKEN
.......................................................................
55
4.2.2
OBERFLAECHENENTSTEHUNG..........................................................................
56
4.2.3 ALTERNATIVE WERKZEUGANORDNUNGEN
.....................................................
57
4.3 WERKZEUGBEANSPRUCHUNG IN ABHAENGIGKEIT VON DER WERKZEUG
ANORDNUNG................................................................................................................60
4.3.1 SCHNITTVORSCHUB BEIM STRUKTURIEREN OHNE AXIALVERSATZ
....................
60
4.3.2 EFFEKTIVE KONTAKTLAENGE BEI DEFINIERTEM
AXIALVERSATZ.........................64
4.4 STRUKTURAUSPRAEGUNG BEI PROZESSSTOERUNGEN
......................................................
67
4.4.1 UNZUREICHENDE
WERKZEUGAUSRICHTUNG..................................................68
4.4.2 EINFLUSS VON
WERKZEUGFORMUNTERSCHIEDEN.........................................70
4.5 BEWERTUNG DES
MEHRSCHNEIDENFLYCUTTINGS.........................................................71
5 SPINDELTECHNIK FUER DAS MEHRSCHNEIDENSTRUKTURIEREN
.........................................
73
5.1 WERKZEUGHALTERUNG ZUR WERKZEUGFEINPOSITIONIERUNG
....................................
74
5.1.1 GRUNDAUFBAU DER WERKZEUGPOSITIONIERUNG
.........................................
74
5.1.2 AUSWAHL EINES GEEIGNETEN LAGERUNGSKONZEPTS
.................................
77
5.1.3 AUSWAHL DER AKTORIK UND SENSORIK ZUR
FEINPOSITIONIERUNG...............82
5.1.4 ALTERNATIVE WERKZEUGFIXIERUNGEN
...........................................................
83
5.1.5 GESAMTKONZEPT DES
WERKZEUGPOSITIONIERSYSTEMS.............................84
5.2
AUSWUCHTEN.............................................................................................................86
5.2.1 AUSWUCHTEN VON
UP-BEARBEITUNGSSPINDELN........................................86
5.2.2 AUTOMATISCHES AUSWUCHTEN AEROSTATISCHER FLYCUTTINGSPINDELN
......
89
5.3 ROTOR MIT LAGERUNG UND
ANTRIEB..........................................................................
91
5.4 PLANSCHEIBE FUER DAS MEHRSCHNEIDENFLYCUTTING
..................................................
94
5.5 ZUSAMMENFASSUNG DER
SPINDELAUSLEGUNG........................................................95
6 WERKZEUGERFASSUNG FUER DAS MEHRSCHNEIDENSTRUKTURIEREN
................................
97
6.1 ANFORDERUNGEN AN DIE WERKZEUGPOSITIONSERFASSUNG
.....................................
97
6.2 BESCHREIBUNG DER
MESSKINEMATIK........................................................................96
6.3 SENSORIK UND MESSABLAUF UNTER BERUECKSICHTIGUNG DER MESSKINEMATIK
......
100
6.3.1
MESSABLAUF..............................................................................................
101
6.3.2 SPEZIFIKATION DER KAMERABASIERTEN
SENSORIK.....................................102
6.3.3 EINRICHTEN DES OPTISCHEN MESSSYSTEMS
..........................
104
6.4 POSITIONSERFASSUNG DURCH
BILDVERARBEITUNG.....................................................106
6.4.1 KANTENDETEKTION MIT SOBEL-OPERATOR OHNE VORHERIGES FILTERN
......
107
6.4.2 SUB-PIXEL-INTERPOLATION FUER DAS
WERKZEUGEINMESSEN.....................112
6.4.3 VERGLEICH DER ENTWICKELTEN
ALGORITHMEN.............................................115
6.5 BESTIMMUNG DER BILDSCHAERFE DURCH EIN LOKALES SCHAERFEMASS
........................
117
6.6 ZUSAMMENFASSUNG DER WERKZEUGERFASSUNG
..................................................
120
7 MESSTECHNISCHE EVALUIERUNG UND
BEARBEITUNGSTESTS......................................121
7.1 MESSTECHNISCHE
EVALUIERUNG..............................................................................
121
7.1.1 UNTERSUCHUNG DER
WERKZEUGERFASSUNG.............................................121
7.1.2 UNTERSUCHUNG DES POSITIONIERSYSTEMS
...............................................
124
7.1.3 BEWERTUNG DER WERKZEUGKLEMMUNG
.................................................
127
7.2 BEARBEITUNGSBEISPIELE
.........................................................................................
128
7.2.1 FLIEHKRAFTINVARIANZ DER WERKZEUGFIXIERUNG
.........................................
129
7.2.2 PARALLELE STRUKTURIERUNG BENACHBARTER
STRUKTUREN............................131
7.2.3 ERWEITERTES STRUKTURSPEKTRUM DURCH SICH ERGAENZENDE WERKZEUGEI 33
7.3 ZUSAMMENFASSUNG DER
PROZESSVALIDIERUNG.....................................................134
8 ZUSAMMENFASSUNG UND
AUSBLICK............................................................................137
6.1
ZUSAMMENFASSUNG...............................................................................................
137
6.2
AUSBLICK..................................................................................................................138
9
LITERATURVERZEICHNIS....................................................................................................141
10
ANHANG............................................................................................................................153
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| spelling | Ellinghaus, Jan Moritz Verfasser aut UP-Zerspanung großflächiger optischer Strukturen durch Mehrschneidenflycutting = Ultra precision machining of large structured optical surfaces by multi cutter flycutting Jan Moritz Ellinghaus Ultra precision machining of large structured optical surfaces by multi cutter flycutting 1. Auflage Aachen Apprimus Verlag 2018 VII, 164 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 268 g txt rdacontent n rdamedia nc rdacarrier Ergebnisse aus der Produktionstechnik Band 7/2018 Produktionsmaschinen Dissertation Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen 2017 Geometrisch bestimmte Schneide (DE-588)7717954-7 gnd rswk-swf Mehrschneidiges rotierendes Werkzeug (DE-588)1154421058 gnd rswk-swf Technische Oberfläche (DE-588)4226382-7 gnd rswk-swf Fräsen (DE-588)4018037-2 gnd rswk-swf Ultrapräzisionsbearbeitung (DE-588)4582643-2 gnd rswk-swf Zerspantechnologie Exzellenz Cluster (DE-588)4113937-9 Hochschulschrift gnd-content Technische Oberfläche (DE-588)4226382-7 s Ultrapräzisionsbearbeitung (DE-588)4582643-2 s Fräsen (DE-588)4018037-2 s Mehrschneidiges rotierendes Werkzeug (DE-588)1154421058 s Geometrisch bestimmte Schneide (DE-588)7717954-7 s DE-604 Apprimus Verlag (DE-588)1068101474 pbl Ergebnisse aus der Produktionstechnik Band 7/2018 (DE-604)BV023307578 2018,7 X:MVB text/html http://deposit.dnb.de/cgi-bin/dokserv?id=6fb943085b8643bea6dbbf0d5e302d01&prov=M&dok_var=1&dok_ext=htm Inhaltstext DNB Datenaustausch application/pdf http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=030248752&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA Inhaltsverzeichnis |
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