Holdings: Fehler in der Kanalsanierung

Fehler in der Kanalsanierung: erkennen und vermeiden

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Bibliographic Details
Format:	Book
Language:	German
Published:	Essen Vulkan Verlag 2018
Edition:	3. Auflage
Series:	Schriftenreihe aus dem Institut für Rohrleitungsbau Oldenburg Band 14
Subjects:	Instandsetzung Kanalisation Kurzliner Manschettentechnik Roboterverfahren
Online Access:	Inhaltsverzeichnis
Physical Description:	294 Seiten Illustrationen, Diagramme
ISBN:	9783802728051 380272805X

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adam_text	Inhaltsverzeichnis 7 Inhaltsverzeichnis Vorwort 5 Autorenverzeichnis 6 Einleitung 21 1 Sanierungswerkstoffe 27 1 1 Kunststoffe Basiswissen 28 111 Historie, Definition, Klassifizierung/Herkunft 28 1 2 Molekulare Beschaffenheit und Eigenschaften 30 121 Polymerisation 30 1 3 Kunststoffe in der Kanalsanierung 33 131 Thermoplaste 33 1311 PP (Polypropylen) 36 1312 PVC (Polyvinylchlorid) 37 132 Duroplaste 37 1321 Verbundwerkstoffe/Schlauchliner 37 2 Fehler bei der Reparatur 43 2 1 Kurzliner 46 211 Verfahrensbeschreibung 46 212 Mögliche Fehler beim Kurzlinerverfahren 47 213 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 54 2131 Unkenntnis der Baustellenrandbedingungen 55 2132 Fehlerhafte Dimensionierung 56 2133 Falsche Ausgangsmaterialien 56 2134 Falsche Lagerung des Materials 56 2135 Glaskorrosion 57 2136 Harzauswaschungen/Harzverseifungen 57 2137 Unzureichende Abwasserüberleitung 57 2138 Unzureichende Untergrundvorbehandlung 57 2139 Kurzliner zu kurz 57 214 Fehler in der Reparaturausführung 58 2141 Ungenügende Hindernisentfernung 58 8 Inhaltsverzeichnis 2142 Unzureichende Untergrundvorbehandlung 58 2143 Nichtbeachten der Arbeitstemperaturen / Falsche Topfzeit 58 2144 Fehlerhafte Mischung / Unzureichende Tränkung 59 2145 Lufteinschlüsse 59 2146 Vorzeitige Aushärtung 59 2147 Ungenügender Arbeitsdruck 59 2148 Zu frühes Entfernen des Packers 60 2149 Verrutschte Trägermatte / Abstreifen während der Installation 60 214 10 Harzauswaschungen/Flarzverseifungen 60 214 11 Abstreifen des Flarzes 61 214 12 Stauchung im Bogenbereich 61 214 13 Falsch gesetzter Kurzliner 61 214 14 Fehler bei der Dichtheitsprüfung 61 215 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Reparatur aus technischer Sicht 61 2151 Undichtigkeiten 62 2152 Fehler in der Bauausführung 62 2153 Optische Fehler 62 216 Behebung von Reparaturfehlern bei Kurzlinern 63 217 Qualitätssicherung 63 218 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 64 219 Toleranzen 64 2 1 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Reparatur auseinander? 64 2 1 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 64 2 2 Manschettentechnik 68 221 Verfahrensbeschreibung 68 222 Mögliche Fehler bei der Manschettentechnik 68 223 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 68 2231 Fehler in der Planungsphase 71 2232 Fehler in der Baustellenvorbereitung 72 2233 Falsche Edelstahlmaterialien 72 2234 Falsches Dichtungsmaterial 72 224 Fehler in der Reparaturausführung 72 2241 Fehlerhafte Positionierung der Manschette auf dem Packer 72 2242 Fehlerhafte Positionierung der Manschette 74 2243 Fehlerhafte Vorbereitung der Manschette und Dichtung 75 2244 Fehlerhafte oder fehlende Wareneingangskontrolle 76 2245 Fehlerhafte Lagerung/Transport 76 2246 Fehlerhafte Produktwahl 76 Inhaltsverzeichnis 9 2,2 47 Fehlerhafte oder unzureichende Untergrundvorbereitung bzw Hindernisentfernung 77 2248 Fehlerhafte oder fehlende Abflusslenkung 78 E249 Fehlerhafter Anpressdruck des Packersystems 78 224 10 Fehlerhafter Anpressdruck 78 ,2 2 4 11 Fehler bei der Sanierung von Wurzeleinwüchsen 78 ■ 224 12 Fehler bei der Sanierung von Schadstellen mit starkem Grundwassereintritt 79 225 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Reparatur 80 2251 Optischer Mangel/Fehler 80 2252 Undichtigkeit 80 2253 Beschädigung der Manschettenoberfläche 80 226 Behebung von Reparaturfehlern bei Manschettenreparatur 81 227 Qualitätssicherung 81 228 Einbinden von Anschlüssen und Schächten 81 229 Toleranzen 82 2 2 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Reparatur auseinander? 82 2 2 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 82 2 3 Roboterverfahren 84 231 Verfahrensbeschreibung 84 2311 Roboterverpresssysteme 85 2312 Spachtelroboter 86 2313 Roboterinjektionssysteme 86 232 Mögliche Fehler bei Roboterverfahren 87 233 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 88 2331 Kanalreinigung / Reinigung der Schadstelle 89 2332 Abwasserhaltung 89 234 Fehler in der Reparaturausführung 90 2341 Fehler bei Fräsarbeiten (Vorfräsen) 90 2342 Überschätzung der Reststatik 90 2343 Fehler bei der Werkstoffauswahl 91 2344 Fehler bei der Verarbeitung 93 235 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Reparatur aus technischer Sicht 95 236 Behebung von Reparaturfehlern 95 237 Qualitätssicherung 96 238 Toleranzen 96 239 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Reparatur auseinander? 96 2 3 10 Lebensdauer/Nutzungsdauer 98 10 Inhaltsverzeichnis 2 4 Injektionsverfahren 100 241 Verfahrensbeschreibung 100 242 Fehlermatrix für Verfahren ohne und mit stabilisierender Wirkung 101 243 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 105 2431 Fehlerhafte Einschätzung der Beschaffenheit des Altrohres 106 2432 Falsche Ausgangsmaterialien 106 2433 Falsche Lagerung des Materials 107 2434 Fehlerhafte Dimensionierung 107 244 Fehler in der Reparaturausführung 107 2441 Unzureichende Untergrundvorbehandlung 107 2442 Ungenügende Hindernisentfernung 107 2443 Nichtbeachten der Arbeitstemperaturen / falsche Topfzeit 108 2444 Fehlerhafte Mischung 108 2445 Falscher Packerdruck 108 2446 Falsch gesetzter Packer 109 245 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Reparatur 109 2451 Fehler in der Planung und Arbeitsvorbereitung 109 2452 Undichtigkeiten 109 2453 Fehler in der Bauausführung 110 2454 Optische Fehler 110 246 Behebung von Sanierungsfehlern 110 247 Qualitätssicherung 110 248 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 111 249 Toleranzen 111 2 4 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Reparatur auseinander? 111 2 4 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 111 2 5 Hutprofiltechnik 114 251 Verfahrensbeschreibung 114 252 Mögliche Fehler der Hutprofiltechnik 117 253 Fehler in der Planungsphase und Arbeitsvorbereitung 118 254 Fehler in der Reparaturausführung 119 255 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Reparatur aus technischer Sicht 121 256 Behebung von Sanierungsfehlern 122 257 Qualitätssicherung 122 2571 Eignungsnachweise 122 2572 Dokumentation 12 2573 Prüfungen 12 258 Einbindung von Anschlüssen in nicht begehbaren Freispiegel- leitungen 12 Inhaltsverzeichnis 11 259 Toleranzen 123 2 5 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Reparatur auseinander? 123 2 5 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 123 3 Fehler bei der Renovierung 125 3 1 Vor Ort härtende Schlauchliner 128 311 Verfahrensbeschreibung 128 312 Mögliche Fehler bei vor Ort härtenden Schlauchlinern 129 313 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 130 3131 Fehler in der Planung 130 3132 Fehler in der Abflusslenkung (Aufrechterhaltung der Vorflut) 131 3133 Fehler bei Reparaturarbeiten vor Einbau des Schlauchliners 131 3134 Fehler beim Einmessen der Anschlüsse 131 3135 Fehler bei der Kalibrierung 131 3136 Fehlerquellen bei der Fertigung der Schlauchliner 132 314 Fehler in der Renovierungsausführung 132 3141 Überdehnung des Liners 132 3142 Beschädigungen der Außenfolie/Beschichtung 133 3143 Beschädigungenderlnnenfolie/Beschichtung 133 3144 Axial verlaufende Falten 133 3145 Radial verlaufende Falten 133 3146 Örtlich begrenzte Beulen 134 3147 Materialkennwerte nicht erreicht 134 3148 Wanddickenüberschreitung oder -unterschreitung (Mittlere Verbunddicke em) 137 3149 Korrosion 137 314 10 Lufteinschlüsse und Undichtigkeiten 137 314 11 Radialer Schrumpf nach der Aushärtung 139 314 12 Einbauschwierigkeiten 139 314 13 Nahtbruch und Nahtimperfektion 140 315 Optischer Schaden 140 3151 Faltenbildung 140 3152 Ringspalt (produktspezifisch) 140 3153 Lufteinschlüsse 141 3154 Verformungen bis maximal 3 % 141 316 Behebung von Renovierungsfehlern 141 317 Qualitätssicherung 141 318 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 142 319 Toleranzen 142 12 Inhaltsverzeichnis 3 1 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Sanierung grabenloser Bauweise (Schlauchliner) auseinander? 143 3 1 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 143 3 2 Close-Fit-Verfahren 146 3 2A Verformungsverfahren 146 3 2A 1 Verfahrensbeschreibung 146 3 2A 2 Mögliche Fehler beim Verformungsverfahren 147 3 2A 3 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 148 3 2A 3 1 Planungsphase 148 3 2A 3 2 Lieferung/Lagerung 149 3 2A 3 3 Arbeitsvorbereitung 149 3 2A 4 Fehler in der Renovierungsausführung 150 3 2A 5 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Renovierung 151 3 2A 5 1 Faltenbildung 152 3 2A 5 2 Deformationen/Abflachungen 152 3 2A 5 3 Einbeulungen 152 3 2A 5 4 Verschobene Abzweigöffnungen 153 3 2A 6 Behebung von Renovierungsfehlern 153 3 2A 7 Qualitätssicherung 153 3 2A 8 Einbinden von Anschlussleitungen und Schächten 154 3 2A 8 1 Anschlussleitungen einbinden 154 3 2A 8 2 Schachteinbindung 155 3 2A 9 Toleranzen 156 3 2A 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Renovierung auseinander? 156 3 2A 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 157 3 2B Reduktionsverfahren 160 3 2B 1 Verfahrensbeschreibung 160 3 2B 2 Mögliche Fehler beim Reduktionsverfahren 161 3 2B 3 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 162 3 2B 4 Fehler in der Renovierungsausführung 163 3 2B 4 1 Vorflut 163 3 2B 4 2 Reinigung 163 3 2B 4 3 TV-lnspektion 163 3 2B 4 4 Kalibrierung 164 3 2B 4 5 Renovierung 164 3 2B 5 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Renovierung aus technischer Sicht 165 Inhaltsverzeichnis 13 3 2B 6 Behebung von Renovierungsfehlern 165 3 2B 7 Qualitätssicherung 166 3 2B 8 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 166 S 2B 8 1 Einbindung Schachtbereich 167 S 2B 8 2 Einbindung von Anschlüssen 167 3 2B 9 Toleranzen 167 3 2B 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhaften , Ausführungen der Renovierung auseinander? 168 3 2B 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 168 3 3 Einzugsverfahren (Einzelrohr-Lining) mit Ringraum 170 3 3A Langrohr-und Rohrstrang-Verfahren 170 3 3A 1 Verfahrensbeschreibung 170 3 3A 2 Mögliche Fehler beim Langrohr-und Rohrstrang-Verfahren 172 3 3A 3 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 172 3 3A 3 1 Falsche Wahl der Rohrdimension 172 3 3A 4 Fehler bei der Renovierung 173 3 3A 4 1 Transportfehler und falsche Lagerung der Rohre 173 3 3A 4 2 Fehlerhafte Schweißung der Rohre 174 3 3A 4 3 Fehler beim Einziehen 175 3 3A 4 4 Befestigung des Zugseils 176 3 3A 4 5 Dimensionierung der Einziehbaugruben für Langrohr- und Rohrstrangverfahren 177 3 3A 4 6 Aufstellen der Zugwinden 179 3 3A 4 7 Längenausdehnung 179 3 3A 4 8 Fehler bei der Ringraumverfüllung 179 3 3A 5 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Renovierung aus technischer Sicht 185 3 3A 6 Beheben von Sanierungsfehlern 186 3 3A 7 Qualitätssicherung 186 3 3A 8 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 186 3 3A 8 1 Schachteinbindungen der PE-Rohre 186 3 3A 8 2 Fehler der Anschlussleitungen 186 3 3A 9 Toleranzen 186 3 3A 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Renovierung auseinander? 186 3 3A 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 187 3 3B Kurzrohrverfahren 190 3 3B 1 Verfahrensbeschreibung 190 3 3B 1 1 Kurzrohrverfahren mit Baugrube 190 14 Inhaltsverzeichnis 3 3B 1 2 Kurzrohrverfahren ohne Baugrube 190 3 3B 2 Mögliche Fehler beim Kurzrohrverfahren 191 3 3B 3 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 192 3 3B 3 1 Fehlerhafte Erfassung des Ist-Zustandes für die Planungsphase 193 3 3B 3 2 Mängel in der Zustandsbewertung 193 3 3B 3 3 Beachten des Grundwasserstandes 194 3 3B 4 Fehler in der Bauausführung 194 3 3B 4 1 Riefen auf der Rohroberfläche des Neurohrs 195 3 3B 4 2 Einbeulen / örtlich begrenzte Verformung 195 3 3B 4 3 Undichte Zulaufeinbindung 195 3 3B 4 4 Schachteinbindung undicht 195 3 3B 4 5 Undichte Muffenverbindung nach dem Einzug von Kunststoffrohr- modulen 195 3 3B 5 Erkennen und Bewerten von Fehlern in der Bauausführung 196 3 3B 5 1 Optischer Schaden 196 3 3B 5 2 Technischer Schaden 196 3 3B 6 Behebung von Sanierungsfehlern 197 3 3B 7 Qualitätssicherung 197 3 3B 8 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 197 3 3B 9 Toleranzen 198 3 3B 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Erneuerung in grabenloser Bauweise (Kurzrohr- verfahren) auseinander? 198 3 3B 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 198 3 4 Montageverfahren 200 341 Verfahrensbeschreibung 200 3411 Vollauskleidung 201 3412 Teilauskleidung 201 3413 Auskleidung mit Ortlaminaten 201 342 Mögliche Fehler beim Montageverfahren 201 343 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 20 344 Fehler in der Renovierungsausführung 20 345 Erkennen und Bewerten von fehlerhafter Renovierung aus technischer Sicht 20 3451 Optische Fehler 20 3452 Technische Fehler 20 346 Behebung von Renovierungsfehlern 20 347 Qualitätssicherung 20 348 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 20 349 Toleranzen 20 Inhaltsverzeichnis 15 3 4 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Reparatur auseinander? 207 3 4 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 207 3 5 Wickelrohrverfahren 210 351 Verfahrensbeschreibung 210 3511 Verfahren AI 211 3512 Verfahren A2 212 3513 Verfahren B 212 3514 Verfahrene 214 352 Mögliche Fehler beim Wickelrohrverfahren 215 3521 Fehlermatrix 215 353 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 216 3531 Materialermüdung/-überlastung 216 354 Fehler während der Ausführung 217 3541 Undichtigkeiten durch fehlerhafte Schlossverbindung 217 3542 Dichtheitsprüfung nicht bestanden 217 3543 Fehlerhafte Einbindung der Anschlüsse 218 3544 Senken/Lageänderung nach Sanierung 218 3545 Hohlräume zwischen Wickelrohr und Altrohr nach Sanierung 218 3546 Nicht homogene Verfüllung des Ringraums 219 355 Erkennen und Bewerten von fehlerhaft sanierten Leitungen 220 356 Behebung von Renovierungsfehlern 220 3561 Undichtigkeiten durch fehlerhafte Schlossverbindung 220 3562 Dichtheitsprüfung nicht bestanden 222 3563 Fehlerhafte Einbindung/Anschlüsse 222 3564 Senken/Lageänderung nach Renovierung 222 3565 Hohlräume zwischen Wickelrohr und Altrohr nach Renovierung 222 3566 Nicht homogene Verfüllung des Ringraumes 222 357 Besondere Qualitätssicherung für Wickelrohrverfahren 222 358 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 223 359 Toleranzen 224 3 5 10 Wie gehen Baufirmer* und und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Renovierung auseinander? 224 3 5 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 224 3 6 TIP-Verfahren (Tight in Pipe) 228 361 Verfahrensbeschreibung 228 3611 Örtliche Verhältnisse 228 3612 Mindestanforderungen an Maschinen- und/oder Rohreinzieh- schächte 228 3613 Mindestanforderungen an Maschinen- und/oder Rohreinziehgruben 230 16 Inhaltsverzeichnis 3614 Maschinengrube 230 3615 Rohreinziehgrube für Einzelrohre 230 3616 Rohreinziehgrube für Rohrstrang 230 362 Mögliche Fehler beim TIP-Verfahren 231 363 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 232 3631 Überprüfung der Planung 232 3632 Mängel in der Zustandsbewertung 233 3633 Materialauswahl 234 3634 Rohrdimensionierung und Rohrstatik 234 364 Fehler in der Renovierungsausführung 234 3641 Undichte Muffenverbindung beim Kurzrohrmodul 235 3642 Undichte Schweißverbindung beim Rohrstrang 235 3643 Deformationen 235 3644 Über-/Unterbogen 235 3645 Weißbruch 235 3646 Beschädigte Muffenverbindung 236 3647 Undichter Anschluss, undichter Schachtanschluss bzw Fehlanschluss 236 3648 Einbau nicht möglich 236 3649 Fehler bei der Berechnung von Baugruben in Bezug auf Biegeradien oder Modullängen 236 365 Erkennen und Bewerten von Fehlern in der Bauausführung 236 366 Behebung von Renovierungsfehlern 237 367 Qualitätssicherung 237 368 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 237 369 Toleranzen 237 3 6 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung der Renovierung auseinander? 237 3 6 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 238 3 7 Noppenschlauchverfahren 240 371 Verfahrensbeschreibung 240 372 Mögliche Fehler beim Noppenschlauchverfahren 241 373 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 243 3731 Weißbruchgefahr 243 3J 3 2 Doppelschweißnähte (Heizkeil) undicht 243 3733 Lochbildung 244 3734 Fehlerhaftes Kalibrieren 244 374 Fehler in der Renovierungsausführung 244 3741 Bahnendehnung 244 3742 Riefen und Löcher in den PE-Bahnen 24 3743 Örtlich begrenzte Beulen 24 Itsverzeichnis 17 j44 Faltenbildung 245 745 Lufteinschlüsse im Ringraum 245 746 Materialkennwerte nicht erreicht 246 ;7 4 7 Undichte Zulaufeinbindungen (Schachteinbindung) 246 748 Zu geringe Wandstärken 246 749 Zu großer Ringspalt nach Einbau der Liner 246 ,74 10 Versagen des Liners 247 $75 Erkennen und Bewerten von fehlerhaften Renovierungen 247 1376 Behebung von Renovierungsfehlern 249 3761 Weißbrüche 249 3762 Doppelschweißnähte 249 377 Qualitätssicherung 250 378 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 251 3781 Einbindung von Anschlüssen 251 3782 Einbinden der Noppenschlauchliner in Schächten 251 379 Toleranzen im Schadensfall 251 3 7 10 Wie gehen Auftraggeber und Auftragnehmer bei fehlerhafter Renovierung auseinander? 252 3 7 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 252 4 Fehler bei der grabenlosen Erneuerung 253 4 1 Berstverfahren 256 411 Verfahrensbeschreibung 256 4111 Dynamisches Berstverfahren 256 4112 Statisches Berstverfahren 256 4113 Einfluss auf die Umgebung 257 412 Mögliche Fehler beim Berstverfahren 260 413 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 262 4131 Überprüfung der Planung 262 4132 Fehlerhafte Erfassung des Ist-Zustandes für die Planungsphase 264 4133 Mängel in der Zustandsbewertung 264 4134 Hinweis zur Statik 264 4135 Beachten des Grundwasserstandes 265 414 Fehler in der Bauausführung 265 4141 Berstwerkzeug nicht auf Altrohr abgestimmt 265 4142 Beschädigung benachbarter Leitungen 266 4143 Beschädigung des eingezogenen Neurohres 266 4144 Riefen im Schutzmantel vor dem Einzug 267 4145 Riefen im Schutzmantel nach dem Einzug 267 18 Inhaltsverzeichnis 4146 Undichte Muffenverbindung nach dem Einzug von Kunststoffrohr- modulen 267 4147 Undichte Muffenverbindung nach dem Einzug von duktilen Gussrohren 267 4148 Berstvorgang stockt 268 4149 Fahrbahnhebungen 268 414 10 Berstlafette wird aus der Maschinenbäugrube gezogen, Widerlager gibt nach 269 415 Erkennen und Bewerten von Fehlern in der Bauausführung 269 416 Behebung von Sanierungsfehlern 270 417 Qualitätssicherung 271 418 Einbindung von Anschlüssen und Schächten 271 419 Toleranzen 272 4 1 10 Wie gehen Baufirmen und Auftraggeber bei fehlerhafter Ausführung des Berstverfahrens auseinander? 272 4 1 11 Lebensdauer/Nutzungsdauer 272 4 2 Mikrotunnelbau: Pipe-Eating-Verfahren 276 421 Verfahrensbeschreibung 276 422 Mögliche Fehler beim Pipe-Eating-Verfahren 277 423 Fehler in der Arbeitsvorbereitung 277 424 Fehler in der Ausführung 278 5 Zertifizierung, Fremdüberwachung und Gütesicherung 279 5 1 Ausschreibung 281 511 Öffentliche Ausschreibung 281 512 Beschränkte Ausschreibung nach öffentlichem Teilnahme- wettbewerb 283 5 2 Leistungsbeschreibung 28 521 Allgemeine Informationen zur Sanierungsmaßnahme 28 522 Ergänzende, leistungsbezogene Informationen zur Sanierungs- maßnahme 28 5 3 Qualifikation der Bieter 28 531 Erfahrung und Referenzen 28 532 Qualifikation des Personals 28 533 Einbauanleitung 28 534 Nachweis der Qualifikation 28 Itsverzeichnis 19 Eigen- und Fremdüberwachung 287 4 1 Eigenüberwachung 287 542 Fremdüberwachung 289 4 3 Kontrollprüfungen 289 -544 Qualifikationsüberwachung durch Prüforganisationen 290 545 Bauüberwachung durch Auftraggeber 290 5 5 Schlussbetrachtung 291 Zusammenfassung 293
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