Elektropolieren: elektrolytisches Glänzen, Glätten und Entgraten von Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Magnesium und Titan
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Bad Saulgau
Leuze Verlag
2017
|
| Ausgabe: | 2. Auflage |
| Schriftenreihe: | Schriftenreihe Galvanotechnik und Oberflächenbehandlung
43 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 154 Seiten Illustrationen, Diagramme 24 cm x 17 cm, 568 g |
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1
EINLEITUNG.........................................................................................................................
11
2 ZUM
FERTIGUNGSVERFAHREN.............................................................................................13
2.1 EINORDNUNG DES
FERTIGUNGSVERFAHRENS.....................................................................13
2.2 ELEKTROCHEMISCHE
REAKTIONEN................................................................................
15
2.2.1
ANODENREAKTIONEN......................................................................................
15
2.2.1.1 KLASSISCHE VORSTELLUNG ZUR METALLAUFLOESUNG
............................
15
2.2.1.2 EDELSTAHL UND STAHL
....................................................................
16
2.2.1.3 MESSING UND KUPFER
...................................................................
16
2.2.1.4
ALUMINIUM..................................................................................
17
2.2.1.5
MAGNESIUM..................................................................................
17
2.2.1.6 TITAN
.....
.
......................................................................................17
2.2.1.7 SAUERSTOFFBILDUNG BEI TRANSPASSIVER REAKTIONSFUEHRUNG
...........
17
2.2.2
KATHODENREAKTIONEN...................................................................................20
2.2.2.1
WASSERSTOFFBILDUNG.....................................................................
20
2
.
22.2
METALLABSCHEIDUNG.....................................................................20
2.2.3 LADUNGSTRANSPORT IM ELEKTROLYTBAD
.........................................................
20
2.3 ZUM
ABTRAGSMECHANISMUS.....................................................................................21
2.3.1 HINWEIS AUF WEITERFUEHRENDE ARBEITEN
......................................................
21
2.3.2 STROMDICHTEUNTERSCHIEDE AUF MAKROSKOPISCHER EBENE
............................
21
2.3.3 TRANSPORTLIMITIERUNG AUF MIKRO- UND NANOSKOPISCHER EBENE
................
21
2.3.4 DYNAMISCHES
ABTRAGVERHALTEN..................................................................22
2.3.5
SAUERSTOFFBILDUNG.......................................................................................24
2.3.5.1 IN SITU AUFNAHMEN EINER HULLZELLENANODE
................................
26
2.3.5.2 BEOBACHTUNG DES ELEKTROPOLIERENS IN EINER ROTIERENDEN,
ZYLINDRISCHEN HULLZELLE
........
30
2.4 ZUM ABTRAGVERFAHREN
ELEKTROPOLIEREN..................................................................33
2.5 ZUSAMMENHANG ZWISCHEN ABTRAG UND
LADUNGSMENGE........................................36
2.6 ZUR STRUKTURBILDUNG BEIM
ELEKTROPOLIEREN............................................................37
2.7 VOR- UND NACHTEILE DES FERTIGUNGSVERFAHRENS
......................................................
40
2.8
EINSATZBEISPIELE........................................................................................................
42
3 EINFLUSS VERSCHIEDENER PARAMETER BEIM ELEKTROPOLIEREN
........................................
49
3.1 DARSTELLUNG DES
FERTIGUNGSABLAUFS..........................................................................49
3.2 UEBERSICHT UEBER EINFLUSSPARAMETER BEIM
ELEKTROPOLIEREN......................................52
3.2.1 EINTEILUNG DER VERSCHIEDENEN
EINFLUSSPARAMETER......................................52
3.2.2
WERKSTUECKVORBEREITUNG...............................................................................
53
3.2.2.1 REINIGUNG DER
OBERFLAECHEN........................................................53
3.2.2.2 MECHANISCHE UND ELEKTROCHEMISCHE VORBEHANDLUNG
..............
54
3.2.2.3 VORBEHANDLUNG VON SCHWEISSNAEHTEN FUER DAS ELEKTROPOLIEREN.... 57
3.2.3 EINFLUSS DER ELEKTROLYTZUSAMMENSETZUNG
.................................................
59
3.2.4
ELEKTROLYTALTERUNG........................................................................................61
3.2.5 DAUER DES ELEKTROPOLIERENS
.......................................................................
63
3.2.5.1 EINFLUSS DER POLIERDAUER AUF DEN ABTRAG
...................................
63
3.2.5.2 MIKRORAUHEIT BEI UNTERSCHIEDLICHER
ABTRAGDAUER.....................65
3.2.6
ELEKTROLYTTEMPERATUR..................................................................................
67
3.2.7 STROM UND
LADUNGSDICHTE...........................................................................
69
3.2.8 VORTEILE DES EINSATZES GEPULSTEN STROMS
............................
71
3.2.9 LAGE DES
WERKSTUECKS..................................................................................
75
3.2.9.1 VISUELLER EINDRUCK
.....................................................................
77
3.2.9.2 EINFLUSS DER WERKSTUECKLAGE AUF DEN
GLANZGRAD........................78
3.2.9.3 EINFLUSS DER WERKSTUECKLAGE AUF DIE OBERFLAECHENRAUHEIT
..........
80
3.2.10 AUFGEPRAEGTE
KONVEKTION...........................................................................82
3.2.11 WERKSTOFFEINFLUSS
.......................................................................................
84
3.2.11.1 EINFLUSS VERSCHIEDENER LEGIERUNGSZUSAMMENSETZUNGEN
UND
GEFUEGE..................................................................................
84
3.2.11.2 EINFLUSS DES KOHLENSTOFFGEHALTS IM EDELSTAHL
..........................
84
3.2.11.3 AUSWIRKUNG DES NICKELGEHALTS BEIM EDELSTAHL-
ELEKTROPOLIEREN............................................................................86
3.2.11.4 EINFLUSS DES MOLYBDAENANTEILS AUF DAS ELEKTROPOLIEREN
...........
87
3.2.12 AUSWIRKUNG DER GEFUEGESTRUKTUR BEIM ELEKTROPOLIEREN
VON
EDELSTAHL..............................................................................................88
3.2.12.1 EINFLUSS AUF DIE ABTRAGGESCHWINDIGKEIT
...................................
89
3.2.12.2 EINFLUSS AUF GLANZ UND RAUHEIT
.................................................
91
4 METHODEN ZUR OPTIM IERUNG DER
FERTIGUNGSERGEBNISSE............................................92
4.1 OPTIMIERUNG DER ABTRAGPARAMETER - IN DER REGEL
UNERLAESSLICH............................92
4.2 VARIATION DER
PARAMETER..........................................................................................
92
4.3 EINSATZ VON
HULLZELLEN...........................................................................................
93
5 E
LEKTROLYTE........................................................................................................................99
5.1 ELEKTROLYT J E NACH LEGIERUNG AUSSUCHEN UND OPTIMIEREN
.....................................
99
5.2 ELEKTROLYTE FUER EDELSTAHL UND STAHL
.......................................................................
99
5.3 MESSING UND KUPFER IN PHOSPHORSAEURE-ALKOHOLGEMISCHEN
..............................
100
5.4 ALUMINIUM UND
SCHWEFEL-PHOSPHORSAEUREGEMISCHE............................................100
5.5 ELEKTROLYTE ZUM ELEKTROPOLIEREN VON M AGNESIUM
.............................................
101
5.6
TITANELEKTROLYTE.....................................................................................................
101
6 AUSGEWAEHLTE
FERTIGUNGSERGEBNISSE.............................................................................104
6.1 ERGEBNISSE VON LABORVERSUCHEN AN EDELSTAHL
.....................................................
104
6.1.1 EINFLUSS DER ELEKTROLYTZUSAMMENSETZUNG
BEIM ELEKTROPOLIEREN VON
EDELSTAHL........................................................104
6.1.2 ABTRAGTIEFE UND GESCHWINDIGKEIT BEIM ELEKTROPOLIEREN
VON
EDELSTAHL............................................................................................105
6.1.3 MIKRORAUHEIT BEIM ELEKTROPOLIEREN VON
EDELSTAHL..................................108
6.1.4 GLANZ ELEKTROPOLIERTEN
EDELSTAHLS...........................................................109
6.2 BESONDERE VARIATIONEN DES FERTIGUNGSVERFAHRENS
...............................................
110
6.2.1 ELEKTROPOLIEREN VON EDELSTAHL
SCHWEISSNAEHTEN.......................................110
6.2.2 ELEKTROPOLIEREN VON EDELSTAHL MIT GEPULSTEM GLEICHSTROM
..................
110
6.2.3 MIKROELEKTROPOLIEREN VON EDELSTAHL
......................................................110
6.3 ZUM ELEKTROPOLIEREN VON
STAHL............................................................................113
6.3.1 ERZIELBARER ABTRAG BEIM ELEKTROPOLIEREN VON STAHL
..............................
114
6.3.2 KORROSIONSSCHUTZ FUER ELEKTROPOLIERTEN STAHL
..........................................
116
6.4 MESSING UND KUPFER BEIM
ELEKTROPOLIEREN.........................................................116
6.4.1 ABTRAGERGEBNISSE LASSEN SICH VON MESSING AUF KUPFER UEBERTRAGEN
.....
116
6.4.2 EINFLUSS DER ALKOHOLZUSAETZE BEIM ELEKTROPOLIEREN VON MESSING
AUF DIE RAUHEIT DER
OBERFLAECHEN.............................................................116
6.4.3 ABTRAG VON
MESSING.................................................................................
117
6.4.4 GLANZ UND NANORAUHEIT ELEKTROPOLIERTER
MESSINGOBERFLAECHEN..............118
6.5 ERGEBNISSE VON LABORVERSUCHEN ZUM ELEKTROPOLIEREN VON ALUMINIUM
...........
119
6.5.1 BEDEUTUNG DER UEBERHEBEZEIT BEIM ELEKTROLYTISCHEN GLAENZEN
VON
ALUMINIUM........................................................................................
119
6.5.2 RAUHEIT VON ELEKTROPOLIERTEN ALUMIUNIUMOBERFLAECHEN
.........................
122
6.5.3 GLANZ ELEKTROPOLIERTEN
ALUMINIUMS........................................................122
6.6 ZUM ELEKTROPOLIEREN VON
MAGNESIUM...................................................................124
6.7 VERHALTEN VON TITAN BEIM ELEKTROPOLIEREN
...........................................................
126
6.7.1 VERWENDETE WIRKPAARUNG ZUM TITANELEKTROPOLIEREN
............................
126
6.7.2 ABTRAG BEIM TITANELEKTROPOLIEREN
...........................................................
126
6.7.3 RAUHEIT VON TITAN NACH DEM ELEKTROPOLIEREN
.........................................
128
7 ANMERKUNGEN ZUM ELEKTROPOLIEREN AUS SICHT DER ARBEITSSICHERHEIT
UND DES
UMWELTSCHUTZES................................................................................................
129
8
ANHANG.............................................................................................................................
130
8.1 DEFINITION DER VERWENDETEN
RAUHEITSPARAMETER...................................................130
8.2 MESSUNG DES
GLANZGRADS.......................................................................................131
8.3
ZEICHENERKLAERUNG..................................................................................................
133
LITERATUR.................................................................................................................................
134
DANKSAGUNG
..........................................................................................................................141
STICHWORTVERZEICHNIS............................................................................................................143
INSERENTENVERZEICHNIS
153
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2000 ZM 8340 B931(2) |
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| Exemplar 1 | ausleihbar Verfügbar Bestellen |