Ganzheitliche Fabrikplanung: Grundlagen, Vorgehensweise, EDV-Unterstützung
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| Format: | Book |
| Language: | German |
| Published: |
Berlin
Springer Vieweg
2014
|
| Edition: | 2. Aufl. |
| Series: | VDI-Buch
|
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| Online Access: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Physical Description: | XVI, 443 S. Ill., Kt. |
| ISBN: | 3662437279 9783662437278 |
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INHALTSVERZEICHNIS
1 EINFUEHRUNG IN DAS FACHGEBIET 1
1.1 DIE,.FABRIK DER ZUKUNFT" 1
1.2 PRODUKTIONSSTRATEGIEN UND FABRIKPLANUNG 4
1.3 FABRIKPLANUNG UND LOGISTIK 9
1.4 NEUE ANFORDERUNGEN AN DIE FABRIKPLANUNG 11
1.5 UEBUNGSFRAGEN ZUM ABSCHNITT 1 13
1.6 LITERATUR ZUM ABSCHNITT 1 13
2 GRUNDLAGEN DER GANZHEITLICHEN FABRIKPLANUNG 17
2.1 INHALT UND UMFANG DER FABRIKPLANUNG 17
2.1.1 ZUM ALLGEMEINEN FABRIKPLANUNGSBEGRIFF 17
2.1.2 GANZHEITLICHE FABRIKPLANUNG 18
2.1.3 PROZESSORIENTIERUNG IN DER FABRIKPLANUNG 20
2.1.4 PLANUNG IM SYSTEMLEBENSZYKLUS 21
2.1.5 GANZHEITLICHE FABRIKPLANUNG IM PRODUKTIONSSYSTEM 23
2.2 KOMPONENTEN DER GANZHEITLICHEN FABRIKPLANUNG 26
2.2.1 VERNETZTES ZIELSYSTEM 26
2.2.2 ORGANISATIONSSTRUKTUR UND GESTALTUNGSBEREICHE 28
2.2.2.1 SYSTEMDIFFERENZIERUNG UND SYSTEMGESTALTUNG 28
2.2.2.2 WIRKSYSTEME UND FUNKTIONSSYSTEME 30
2.2.2.3 ANFORDERUNGEN SEITENS DER WIRKSYSTEME 32
2.2.2.4 WIRKSYSTEME UND PLANUNGSFAELLE 34
2.2.2.5 WIRKSYSTEME UND PLANUNGSTIEFE 35
2.2.2.6 VERNETZUNG DER WIRKSYSTEME UND ZIELASPEKTE 36
2.2.3 LOESUNGSPRINZIPIEN UND GESTALTUNGSALTERNATIVEN 37
2.2.3.1 INNOVATIONSSCHWERPUNKTE UND LOESUNGSANSAETZE 37
2.2.3.2 LOESUNGSPRINZIPIEN UND VERFAHREN 38
2.2.4 VORGEHENSWEISE BEI SYSTEMORIENTIERTER PLANUNG 40
2.2.5 RESSOURCEN 42
2.3 ALLGEMEINER PROBLEMLOESUNGSPROZESS 43
2.3.1 VORBEREITUNG DER PLANUNG 44
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X
INHALTSVERZEICHNIS
2.3.1.1 SYSTEMUMFANG DEFINIEREN 44
2.3.1.2 PROJEKTTEAM BENENNEN 45
2.3.1.3 ARBEITSWEISE FESTLEGEN 47
2.3.2 UNTERSUCHUNG DER AUSGANGSSITUATION 49
2.3.2.1 PLANUNGSDATEN ERMITTELN 49
2.3.2.2 KENNZAHLEN ERARBEITEN 50
2.3.2.3 ANFORDERUNGEN ABLEITEN 51
2.3.3 ERARBEITUNG VON GESTALTUNGSALTERNATIVEN 51
2.3.3.1 SUB- UND TEILSYSTEME BILDEN 51
2.3.3.2 ALTERNATIVEN BILDEN UND REDUZIEREN 52
2.3.3.3 QUANTITATIVE BEWERTUNG VON PLANUNGSALTERNATIVEN 53
2.3.3.4 QUALITATIVE BEWERTUNG VON PLANUNGSALTERNATIVEN 58
2.4 PLANUNGSSYSTEMATIK DER GANZHEITLICHEN FABRIKPLANUNG 61
2.4.1 VORGEHENSRICHTUNG TOP-DOWN ODER BOTTOM-UP 61
2.4.2 KLASSISCHE PLANUNGSPHASEN 62
2.4.3 DARSTELLUNGSFORMEN DER PLANUNGSSYSTEMATIK 66
2.4.3.1 PLANUNGSABLAUF 66
2.4.3.2 PLANUNGSUMFANG 67
2.4.3.3 PLANUNGSPROZESS 68
2.4.3.4 PLANUNGSSTRUKTUR 68
2.4.3.5 PLANUNGSBAUSTEIN 70
2.4.3.6 MASSNAHMEN- UND TERMINPLAN 71
2.4.4 METHODEN UND INSTRUMENTE 72
2.4.5 GESAMTSTRUKTUR BEI FABRIKPLANUNGSPROJEKTEN 74
2.5 UEBUNGSFRAGEN ZUM ABSCHNITT 2 78
2.6 LITERATUR ZUM ABSCHNITT 2 79
3 STRATEGIEPLANUNG 83
3.1 AUFGABE DER STRATEGIEPLANUNG 83
3.2 METHODEN UND HILFSMITTEL 86
3.2.1 INNOVATIVE RATIONALISIERUNG 86
3.2.2 TYPISCHE KENNZAHLEN DER FABRIKLOGISTIK 87
3.2.3 STRUKTUR DER LOGISTIKKOSTEN 87
3.2.4 INVESTITIONSBEWERTUNG 89
3.2.4.1 ANWENDUNGSRAHMEN 89
3.2.4.2 ANWENDUNG DER BEWERTUNGSMETHODEN 90
3.3 ENTWICKLUNG EINER INNOVATIONSSTRATEGIE 92
3.3.1 ANSTOSS FUER EIN INNOVATIONSPROGRAMM 92
3.3.2 DATENBASIS UND SCHLUESSELKENNZAHLEN 94
3.3.2.1 KENNZAHLENBILDUNG 94
3.3.2.2 DURCHLAUFLEISTUNGSGRAD 96
3.3.2.3 LAGERBESTANDSRATE 99
3.3.2.4 LOGISTIKRATE 100
3.3.2.5 INSTANDHALTUNGSGRAD 101
3.3.3 POSITIONS- UND POTENTIALANALYSE 102
INHALTSVERZEICHNIS XI
3.3.3.1 POSITIONSANALYSE 102
3.3.3.2 POTENZIALANALYSE 104
3.3.4 ABLEITUNG UND UMSETZUNG EINES INNOVATIONSPROGRAMMS 105
3.3.4.1 MASSNAHMENPLAN 106
3.3.4.2 ABLEITUNG EINES INNOVATIONSPROGRAMMS 106
3.3.4.3 ORGANISATION DER UMSETZUNG 108
3.3.5 KENNZAHLENGESTUETZTES INNOVATIONSCONTROLLING 108
3.3.5.1 ANFORDERUNGEN 108
3.3.5.2 AUFBAU DES KENNZAHLENSYSTEMS 109
3.3.5.3 ADAPTIVES CONTROLLINGKONZEPT 110
3.4 ENTWICKLUNG EINER STANDORTSTRATEGIE 111
3.4.1 ANLASS UND ANFORDERUNGEN 111
3.4.1.1 STANDORTPLANUNG IN DER FABRIKPLANUNG 111
3.4.1.2 ANLAESSE ZUR INITIIERUNG VON STANDORTPLANUNGEN 112
3.4.1.3 ANFORDERUNGEN AN DIE STANDORTSTRATEGIE 113
3.4.2 ALLGEMEINE STANDORTFAKTOREN 116
3.4.3 SCHRITTE DER STANDORTPLANUNG 118
3.4.3.1 ZIELPLANUNG 118
3.4.3.2 STANDORTGROBPLANUNG (MAKROSTANDORTE) 118
3.4.3.3 STANDORTFEINPLANUNG (MIKROSTANDORTE) 120
3.4.3.4 ENTSCHEIDUNG 120
3.4.4 STANDORTPLANUNG IM PRODUKTIONSNETZWERK 121
3.4.4.1 MODELL DES PRODUKTIONSNETZWERKES 121
3.4.4.2 OPTIMIERUNG DES PRODUKTIONSNETZWERKES 124
3.4.4.3 BEISPIEL: NETZWERKPLANUNG STRUKTURTEIL 127
3.5 ENTWICKLUNG EINER NACHHALTIGKEITSSTRATEGIE 129
3.5.1 FABRIKPLANUNG UND FABRIKOEKOLOGIE 129
3.5.1.1 NACHHALTIGE UNTERNEHMENSENTWICKLUNG 129
3.5.2 AUFBAU EINES UMWELTMANAGEMENTSYSTEMS 131
3.5.2.1 AUFGABENFELDER IM BETRIEBLICHEN UMWELTSCHUTZ 131
3.5.2.2 INSTRUMENTE *OEKOBILANZ" UND *OEKO-AUDIT" 133
3.5.3 UMWELTGERECHTE FABRIKPLANUNG 135
3.5.4 ENERGIEEFFIZIENTE FABRIKPLANUNG 137
3.6 UEBUNGSFRAGEN ZUM ABSCHNITT 3 142
3.7 LITERATUR ZUM ABSCHNITT 3 143
4 STRUKTURPLANUNG 149
4.1 AUFGABE DER STRUKTURPLANUNG 149
4.1.1 BEGRIFF "STRUKTURPLANUNG" 149
4.1.2 STRUKTURABHAENGIGKEIT 150
4.1.3 PLANUNGSFALLE 151
4.2 ANSAETZE FUER INNOVATIVE FABRIKSTRUKTUREN 153
4.2.1 ANFORDERUNGEN AN DIE ZUKUENFTIGE FABRIKSTRUKTUR 153
4.2.2 IDEALSTRUKTUR 156
4.2.3 FABRIKSTRUKTUREN UND LOGISTIK 157
XII INHALTSVERZEICHNIS
4.2.3.1 STRUKTURIERTE VERNETZUNG 157
4.2.3.2 LOGISTIKGERECHTE PRODUKTIONSSTRUKTUREN 158
4.2.3.3 MATERIALFLUSSSTRUKTUR UND -ABSCHNITTE 161
4.2.5 FABRIKSTRUKTUREN UND GEBAEUDE 162
4.3 PLANUNGSSCHRITTE 165
4.3.1 VORGEHENSWEISE 165
4.3.2 ANALYSE DER PLANUNGSELEMENTE 167
4.3.2.1 ERFASSUNG DER AUSGANGSDATEN 167
4.3.2.2 ANALYSE UND KENNZAHLENBILDUNG 169
4.3.3 IDEALPLANUNG 175
4.3.3.1 BESTIMMUNG RELEVANTER SUBSYSTEME 175
4.3.3.2 ABLEITUNG DER PROZESSKETTEN 176
4.3.3.3 ENTWURF EINER PRODUKTIONSSTRUKTUR 178
4.3.3.4 BESTIMMUNG WEITERER KAPAZITAETEN UND ANFORDERUNGEN 179
4.3.4 REALPLANUNG 181
4.3.4.1 ERARBEITUNGEN VON ANORDNUNGSVARIANTEN 181
4.3.4.2 AUSARBEITUNG DES STRUKTURPLANS 182
4.3.4.3 ALTERNATIVENVERGLEICH 187
4.3.4.4 KOSTENSCHAETZUNG 187
4.3.4.5 PROJEKTPLAN 187
4.3.5 DOKUMENTATION 188
4.4 METHODEN DER STRUKTURPLANUNG 189
4.4.1 FERTIGUNGSSEGMENTIERUNG 190
4.4.2 TEILEFAMILIENBILDUNG 191
4.4.2.1 TEILEKLASSIFIZIERUNG 192
4.4.2.2 TEILEFLUSSANALYSE 192
4.4.2.3 KOMPLETTBEARBEITUNGSANALYSE 193
4.4.2.4 CLUSTERANALYSE 193
4.4.2.5 ANWENDUNG DER TEILEFAMILIENBILDUNG 194
4.4.3 TEILEDIFFERENZIERTE LOGISTIKOPTIMIERUNG 195
4.4.3.1 LOGISTIKSTRATEGIEN 195
4.4.3.2 TEILEGRUPPENBILDUNG 197
4.4.3.3 AFFINITAETSBERECHNUNG 197
4.4.3.4 KONFLIKTLOESUNG 198
4.4.3.5 POTENTIALBETRACHTUNG 199
4.4.3.6 BEISPIEL: FOERDERTECHNIKHERSTELLER 199
4.4.4 ANORDNUNGSOPTIMIERUNG 201
4.4.4.1 SANKEY-DIAGRAMM 185
4.4.4.2 KREISDIAGRAMM 202
4.4.4.3 DREIECK-PROBIERMETHODE 203
4.4.4.4 DREIECK-BERECHNUNGSMETHODE 203
4.4.4.5 SCHWERPUNKT-METHODE 204
4.4.5 GROBE FLAECHENBEDARFSERMITTLUNG 205
4.4.5.1 FERTIGUNGSFLAECHE 205
4.4.5.2 PUFFERFLAECHEN 206
INHALTSVERZEICHNIS XIII
4.4.6 ABLEITUNG IDEAL- UND REAL-LAYOUT 208
4.4.7 FLAECHENKENNZAHLEN 212
4.4.7.1 FLAECHENGLIEDERUNG 212
4.4.7.2 KENNZAHLENBEISPIELE 213
4.5 PRAXISBEISPIELE ZUR FABRIKSTRUKTURPLANUNG 214
4.5.1 BEISPIEL: STRUKTURPLANUNG FAHRTREPPENFERTIGUNG 214
4.5.2 BEISPIEL: STRUKTURPLANUNG HAUSGERAETEFERTIGUNG 218
4.5.3 BEISPIEL: STRUKTURPLANUNG FERTIGUNG MEDIZINISCHER GERAETE 219
4.5.4 BEISPIEL: STRUKTURPLANUNG MONTAGE MEDIZINTECHNISCHER ANLAGEN. 225
4.5.5 BEISPIEL: STRUKTURPLANUNG SERIENPUMPENPRODUKTION 227
4.6 UEBUNGSFRAGEN ZUM ABSCHNITT 4 231
4.7 LITERATUR ZUM ABSCHNITT 4 232
5 SYSTEMPLANUNG 237
5.1 AUFGABE DER SYSTEMPLANUNG 237
5.1.1 BEGRIFF "SYSTEMPLANUNG" 237
5.1.2 ABHAENGIGKEITEN UND ANFORDERUNGEN 238
5.1.3 HERSTELLERNEUTRALE SYSTEMPLANUNG 241
5.2 METHODIK DER SYSTEMPLANUNG 242
5.2.1 BETRACHTUNGSEBENEN 242
5.2.2 PLANUNGSSCHRITTE ALLGEMEIN 243
5.2.3 PLANUNGSTIEFE UND SYSTEMBEISPIELE 245
5.2.3.1 BEISPIEL: MASCHINEN- UND ANLAGENBAU 246
5.2.3.2 BEISPIEL: FLUGZEUGBAU 247
5.2.3.3 BEISPIEL: AUTOMOBILBAU 248
5.3 FERTIGUNGS- UND MONTAGESYSTEMPLANUNG 251
5.3.1 ANLAESSE UND ANFORDERUNGEN 251
5.3.2 ANPASSUNG DER PRODUKTIONSSYSTEME 251
5.3.3 BEISPIEL: SYSTEMPLANUNG GETRIEBEFERTIGUNG 253
5.3.3.1 DAS KONZEPT FERTIGUNGSINSELN 253
5.3.3.2 METHODEN DER TEILEFAMILIENBILDUNG 254
5.3.3.3 PLANUNGSABLAUF 254
5.3.4 BEISPIEL: SYSTEMPLANUNG ELEKTROMOTORENMONTAGE 257
5.3.5 BEISPIEL: SYSTEMPLANUNG MONTAGEBEREITSTELLUNG 259
5.4 LAGER-UND TRANSPORTSYSTEMPLANUNG 263
5.4.1 ANLAESSE UND ANFORDERUNGEN 263
5.4.1.1 PLANUNGSANLAESSE 263
5.4.1.2 STELLUNG DES LAGERS IM MATERIALFLUSS 263
5.4.1.3 FUNKTIONSBEREICHE INNERHALB DES LAGERS 266
5.4.2 SCHRITTE DER LAGERSYSTEMPLANUNG 267
5.4.2.1 PLANUNGSGRUNDLAGEN 268
5.4.2.2 BESTIMMUNG DES LAGERSYSTEMS 269
5.4.2.3 REALPLANUNG 273
5.4.3 BEISPIEL: OUTSOURCING DER FERTIGWARENLAGERUNG 273
5.4.3.1 AUFGABENSTELLUNG 273
XIV INHALTSVERZEICHNIS
5.4.3.2 PLANUNGSVORGEHENSWEISE 274
5.4.3.3 WIRTSCHAFTLICHKEITSABSCHAETZUNG 278
5.4.4 SCHRITTE DER TRANSPORTSYSTEMPLANUNG 280
5.4.4.1 PLANUNGSGRUNDLAGEN 281
5.4.4.2 BESTIMMUNG DES TRANSPORTSYSTEMS 281
5.4.4.3 REALPLANUNG 285
5.4.5 BEISPIEL: BESTANDSARME MONTAGEVERSORGUNG 286
5.4.5.1 AUFGABENSTELLUNG 286
5.4.5.2 VORUNTERSUCHUNG 287
5.4.5.3 PROJEKTSCHRITTE 287
5.4.5.4 ERGEBNISSE 289
5.4.6 BEISPIEL: EINRICHTUNG EINES MONTAGENAHEN SUPERMARKTS 289
5.4.6.1 AUFGABENSTELLUNG 289
5.4.6.2 ANFORDERUNGEN 290
5.4.6.3 SUBSYSTEMALTERNATIVEN 290
5.4.6.4 ERGEBNISSE 293
5.4.7 BEISPIEL: AUTOMATISIERUNG VON TRANSPORTEN IN DER MONTAGE 294
5.4.7.1 AUFGABENSTELLUNG 294
5.4.7.2 BILDUNG DER TRANSPORTSYSTEM
VARIANTEN 295
5.4.7.3 QUANTITATIVE BEWERTUNG 295
5.4.7.4 QUALITATIVE BEWERTUNG MITTELS NUTZWERT-ANALYSE 297
5.5 ORGANISATIONSSYSTEMPLANUNG 299
5.5.1 ANLAESSE UND ANFORDERUNGEN 299
5.5.1.1 PLANUNGSANLAESSE 299
5.5.1.2 ERFOLGSFAKTOREN DER INFORMATIONSVERSORGUNG 299
5.5.2 SCHRITTE DER ORGANISATIONSSYSTEMPLANUNG 303
5.5.3 PLANUNG DER PRODUKTIONSSTEUERUNG 305
5.5.3.1 STEUERUNGSKONZEPTE FUER DIE PRODUKTION 305
5.5.3.2 ANFORDERUNGEN AN EINE PRODUKTIONSSTEUERUNG 307
5.5.3.3 EINFUEHRUNG EINES PRODUKTIONSLOGISTIK-LEITSYSTEMS (PLL) .309
5.5.4 PLANUNG EINES PRODUKTIONSLOGISTIK-KONZEPTES 313
5.5.4.1 ZIELE UND PLANUNGSSYSTEMATIK 313
5.5.4.2 IST-ANALYSE 314
5.5.4.3 ENTWICKLUNG DER TEILKONZEPTE 318
5.5.4.4 ENTWICKLUNG DES SOLLKONZEPTES 319
5.5.4.5 MASSNAHMENPLAN 320
5.5.5 PRAXISBEISPIELE 322
5.5.5.1 BEISPIEL:RUECKBAU DES PPS 322
5.5.5.2 BEISPIEL:PLL IM SCHIFFBAU 324
5.6 GEBAEUDESYSTEM- UND INFRASTRUKTURPLANUNG 326
5.6.1 ANLAESSE UND ANFORDERUNGEN 326
5.6.2 SCHRITTE DER BAULICHEN SYSTEMPLANUNG 326
5.7 UEBUNGSFRAGEN ZU ABSCHNITT 5 331
5.8 LITERATUR ZUM ABSCHNITT 5 332
INHALTSVERZEICHNIS XV
6 AUSFUHRUNGSPLANUNG 337
6.1 AUFGABE DER AUSFUHRUNGSPLANUNG 337
6.2 PLANUNGSSCHRITTE 337
6.2.1 DETAILPLANUNG 338
6.2.2 AUSSCHREIBUNGSVERFAHREN 339
6.2.3 AUSFUHRUNGSUEBERWACHUNG 341
6.3 PROJEKTMANAGEMENT 343
6.3.1 PROJEKTBEGRIFF 343
6.3.2 PROJEKTORGANISATION 345
6.3.3 FUEHRUNGSTECHNIKEN UND -MITTEL 346
6.3.4 WANN SOLLTE PROJEKTMANAGEMENT ANGEWENDET WERDEN? 348
6.4 PERSONALENTWICKLUNG 349
6.5 UEBUNGSFRAGEN ZUM ABSCHNITT 6 351
6.6 LITERATUR ZUM ABSCHNITT 6 352
7 EDV-UNTERSTUETZUNG 353
7.1 NOTWENDIGKEIT, ENTWICKLUNG UND ANFORDERUNGEN 353
7.1.1 NOTWENDIGKEIT UND MOEGLICHKEITEN ZUR PLANUNGSUNTERSTUETZUNG 353
7.1.2 ENTWICKLUNG DER EDV-UNTERSTUETZUNG 354
7.1.3 ANFORDERUNGEN AN DIE EDV-GESTUETZTE PLANUNG 357
7.2 EDV-PROGRAMME ALS PLANUNGSHILFSMITTEL 359
7.2.1 EINSATZGEBIETE 359
7.2.2 ZUORDNUNG VON EDV-PROGRAMMEN ZU PLANUNGSPHASEN 361
7.2.2.1 STRATEGIEPLANUNG 361
7.2.2.2 STRUKTURPLANUNG 361
7.2.2.3 SYSTEMPLANUNG 365
7.2.2.4 AUSFUHRUNGSPLANUNG 369
7.2.2.5 AUSFUHRUNGSUEBERWACHUNG 370
7.2.2.6 STOERUNGSMANAGEMENT 371
7.3 WERKZEUGE DER FABRIKPLANUNG 375
7.3.1 SIMULATION 375
7.3.1.1 ANFORDERUNGEN AN DIE SIMULATION 375
7.3.1.2 SCHRITTE EINER SIMULATIONSSTUDIE 376
7.3.1.3 SIMULATIONSAUFGABEN 377
7.3.1.4 UNTERSTUETZUNG DER SYSTEMAUSWAHL DURCH SIMULATION 381
7.3.1.5 UNTERSTUETZUNG DER INBETRIEBNAHME DURCH SIMULATION 383
7.3.1.6 UNTERSTUETZUNG OPERAT. ENTSCHEIDUNGEN DURCH SIMULATION .385
7.3.2 FACILITY MANAGEMENT 388
7.3.2.1 SITUATION IN DER ANLAGENWIRTSCHAFT 389
7.3.2.2 CIF-FUNKTIONEN UND -SYSTEME 390
7.3.3 VIRTUAL REALITY 392
7.3.3.1 3D-CAD IN DER FABRIKPLANUNG 392
7.3.3.2 METHODEN DER VISUALISIERUNG UND NUTZENPOTENZIALE 392
7.3.4 DIGITALE FABRIK 394
7.3.4.1 KONZEPTION UND GESTALTUNGSFELDER 394
XVI INHALTSVERZEICHNIS
7.3.4.2 PRODUCT-LIFE-CYCLE MANAGEMENT (PLM) 396
7.3.4.3 AUGMENTED REALITY (AR) 397
7.3.4.4 ADVANCED INDUSTRIAL ENGINEERING 398
7.3.4.5 SMART FACTORY DESIGN 399
7.4 INTEGRIERTE PLANUNGSSYSTEME FUER PRODUKTION UND LOGISTIK 400
7.4.1 INTEGRIERTE MODELLE FUER DIE FABRIKPLANUNG 400
7.4.1.1 ANFORDERUNGEN 400
7.4.1.2 INTEGRIERTE PRODUKTENTWICKLUNG (IPE) 401
7.4.1.3 INTEGRIERTE PRODUKT- UND PROZESSENTWICKLUNG (IPPE) 402
7.4.1.4 PRODUKT- UND GESCHAEFTSPROZESSMODELLIERUNG (ARIS) 403
7.4.1.5 INTEGRIERTES PRODUKT- UND PROZESSMODELL (IPPM) 404
7.4.2 PLANUNGSKONZEPT IPPL 406
7.4.2 INTEGRIERTES PRODUKT- UND PROZESSMODELL 409
7.4.2.1 MODELLUEBERSICHT 409
7.4.2.2 AUFBAU DES IPPM FUER DIE FABRIKPLANUNG 411
7.4.3 IPPL-TOOLS 413
7.4.3.1 PRODUKTSTRUKTURANALYSE UND -OPTIMIERUNG 413
7.4.3.2 PRODUKTIONSSTRUKTURANALYSE UND -OPTIMIERUNG 415
7.4.4 DATENINTEGRIERTE LAYOUTPLANUNG 419
7.4.5 METHODEN-MANAGEMENT-SYSTEM MEPORT 421
7.5 ENTWICKLUNGSSTAND UND AUSBLICK 426
7.5.1 STAND DES EDV-EINSATZES BEI DER PLANUNG 426
7.5.2 AUSBLICK 428
7.6 UEBUNGSFRAGEN ZUM ABSCHNITT 7 429
7.7 LITERATUR ZUM ABSCHNITT 7 430
SACHVERZEICHNIS .
437 |
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