Handbuch Konstruktionswerkstoffe: Auswahl, Eigenschaften, Anwendung
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| Format: | Book |
| Language: | German |
| Published: |
München [u.a.]
Hanser
2014
|
| Edition: | 2., überarb. Aufl. |
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| Online Access: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Physical Description: | XXXIV, 1009 S. zahlr. Ill., graph. Darst. 28 cm |
| ISBN: | 3446431691 9783446431690 |
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INHALTSVERZEICHNIS
VORWORT
V
AUTORENVERZEICHNIS
XXXIII
I METHODEN DER WERKSTOFFAUSWAHL
1
MARTIN REUTER
1 ALLGEMEINE ASPEKTE DER WERKSTOFFAUSWAHL
9
1.1 MOTIVATION FUER EINE
WERKSTOFFINNOVATION ODER -AENDERUNG 9
1.1.1 GESETZE DES MARKTES 9
1.1.2 NEUE PRODUKTE 9
1.1.3 QUALITAETSPROBLEME 10
1.1.4 VORGABEN UND VORSCHRIFTEN 10
1.1.5 STANDARDISIERUNG 10
1.1.6 WEITERE BEWEGGRUENDE FUER EINE WERKSTOFFAENDERUNG 10
1.2 ENTSCHEIDUNGSSITUATIONEN 11
1.3 KOMPLEXITAET VON WERKSTOFFAUSWAHLPROZESSEN 12
2 KONZEPTE ZUR LOESUNG VON WERKSTOFFFRAGEN 17
2.1 METHODIK VON SYSTEMATISCHEN WERKSTOFFAUSWAHLPROZESSEN 18
2.2 POTENZIALE UND GRENZEN
DER METHODISCHEN WERKSTOFFAUSWAHL 23
3 ERMITTLUNG DER WERKSTOFFANFORDERUNGEN
25
3.1 WECHSELWIRKUNGEN MIT DEM KONSTRUKTIONSWERKSTOFF. 26
3.2 WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 28
3.3 ERSTELLEN EINER MATERIALANFORDERUNGSLISTE 30
VII
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3.3.1 UEBERSETZUNG DER PRODUKT- IN WERKSTOFFANFORDERUNGEN 30
3.3.2 EIGENSCHAFTSGRENZEN 33
3.3.3 DIE MATERIALANFORDERUNGSLISTE 34
3.4 WEITERE BEZUGSQUELLEN FUER MATERIALANFORDERUNGEN 35
3.4.1 FERTIGUNGSTECHNISCHE MATERIALANFORDERUNGEN 35
3.4.2 SCHADENSSTATISTIKEN UND SCHADENSFAELLE 38
3.4.3 MATERIALANFORDERUNGEN AUS KOSTENSICHT 43
3.4.4 ABLEITUNG WEITERER MATERIALANFORDERUNGEN 51
4 SUCH- UND AUSWAHLPROZESS
53
4.1 VORAUSWAHL 53
4.1.1 EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFGRUPPEN 53
4.1.2 KRITERIEN DER VORAUSWAHL 55
4.1.3 WERKSTOFFSCHAUBILDER 56
4.1.4 ANWENDUNG VON DESIGNPARAMETERN UND MATERIALINDIZES 62
4.1.5 MATERIALINDIZES IN WERKSTOFFSCHAUBILDERN 63
4.1.6 VEREINFACHTE WERKSTOFFAUSWAHL MIT WERKSTOFFSCHAUBILDERN UND
MATERIALINDIZES 66
4.2 ANWENDUNG KLASSISCHER BEWERTUNGSVERFAHREN 67
4.2.1 METHODEN ZUR ERMITTLUNG VON GEWICHTUNGSFAKTOREN 69
4.2.2 AUSWERTEMETHODEN ZUR ERSTELLUNG VON RANGLISTEN 71
4.2.2.1 ERMITTLUNG EINES ANFORDERUNGSSPEZIFISCHEN KOSTENFAKTORS 72
4.2.2.2 FORTLAUFENDE ANWENDUNG VON MATERIALANFORDERUNGEN 72
4.2.2.3 METHODE DER GEWICHTETEN PUNKTEBEWERTUNG 72
4.2.2.4 EINBEZIEHUNG VON GRENZWERTEN UNTERSCHIEDLICHER
BEWERTUNGSRICHTUNGEN SOWIE VON ZIELWERTEN 74
4.2.3 VERFEINERUNG DER GEWICHTUNG DURCH FUZZY-LOGIK 75
4.2.4 ZUSAMMENFASSUNG DER BEWERTUNGSVERFAHREN 76
4.3 GANZHEITLICHE AUSWAHLMETHODE NACH ASHBY 76
4.3.1 EINBEZIEHUNG DER FORM 76
4.3.2 EINBEZIEHUNG DES FERTIGUNGSPROZESSES 78
4.3.3 MATERIALAUSWAHL NACH ASHBY 79
4.3.4 CAMBRIDGE ENGINEERING SELECTOR (CES) 82
5 INFORMATIONSBESCHAFFUNG
87
5.1 INFORMATIONSBEDARF UND DATENQUALITAET 87
5.2 BESCHAFFUNGSQUELLEN 88
5.3 ZUGANGSMOEGLICHKEITEN ZU PRINTMEDIEN 89
5.4 RECHNERGESTUETZTE INFORMATIONSSYSTEME 91
5.4.1 WERKSTOFFDATENBANKEN UND -INFORMATIONSSYSTEME 93
5.4.1.1 WERKSTOFFGRUPPEN UEBERGREIFENDE INFORMATIONSSYSTEME 94
5.4.1.2 SCHWERPUNKT NICHTEISENMETALLE (GEGEBENENFALLS MIT
EISENWERKSTOFFEN) 95
5.4.1.3 SCHWERPUNKT STAHL 95
5.4.1.4 KUNSTSTOFFE 96
5.4.1.5 VERBUNDWERKSTOFFE 98
VIII
5.4.1.6 SPEZIELLE ANWENDUNGSSPEZIFISCHE INFORMATIONSSYSTEME 99
5.4.2 EXPERTENSYSTEME (XPS)
R.
102
6 FEINAUSWAHL UND ENTSCHEIDUNGSFINDUNG
103
6.1 AUSGEWAEHLTE MOEGLICHKEITEN DER EVALUIERUNG UND VALIDIERUNG 104
6.1.1 GRUNDLEGENDE BERECHNUNGEN 104
6.1.2 CAD-SYSTEME 105
6.1.3 FEM-SYSTEME UND SIMULATIONEN 105
6.1.4 DESIGN OF EXPERIMENTS (DOE) 107
6.1.5 PROTOTYPEN UND RAPID PROTOTYPING 108
6.2 ENDGUELTIGE MATERIALWAHL 109
7 ZUVERLAESSIGKEITSSTRUKTUREN UND QUALITAETSMANAGEMENT 111
7.1 PROZESSUEBERGREIFENDE WERKZEUGE 112
7.1.1 QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT 112
7.1.2 DESIGN REVIEWS UND QUALITAETSBEWERTUNGEN 114
7.1.3 CHECKLISTEN 114
7.2 WERKZEUGE ZUR ERMITTLUNG VON ENTWICKLUNGSSCHWERPUNKTEN 115
7.2.1 ABC-ANALYSE (PARETO-ANALYSE) 115
7.2.2 KOSTENSTRUKTUREN 116
7.3 WERKZEUGE ZUR AUFGABENKLAERUNG UND ZUR KONZEPTPHASE 116
7.3.1 FUNKTIONSANALYSE 116
7.3.2 BENCHMARKING 117
7.3.3 ANALYSE DES AUSFALLVERHALTENS 117
7.4 RISIKOANALYSEN 119
7.4.1 FEHLER-MOEGLICHKEITS- UND EINFLUSSANALYSE (FMEA) 119
7.4.2 FEHLERBAUMANALYSEN (FTA) 120
7.4.3 WEITERE WERKZEUGE DER RISIKOANALYSE 120
8 ZUSAMMENFASSUNG
123
9 WEITERFUEHRENDELNFORMATIONEN
127
10 ANFORDERUNGEN AN DIE WERKSTOFFAUSWAHL VOR DEM HINTERGRUND
EUROPAEISCHER
UND NATIONALER GESETZGEBUNG
129
FRIEDRICH STOLL
10.1 ENTWICKLUNG VON ANFORDERUNGEN AN WERKSTOFFE 131
10.2 ANFORDERUNGEN DURCH RICHTLINIEN DER EG 133
10.3 WERKSTOFFAUSWAHL IN DER PRAXIS 135
IX
10.4 BEISPIELE FUER WERKSTOFFEIGNUNGSNACHWEISE 136
10.4.1 ROHRLEITUNGEN FUER KUEHLWASSER 137
10.4.2 KORROSIONSGEFAEHRDUNG VON AUSSEN 138
10.4.3 BETRIEB VON UEBERWACHUNGSBEDUERFTIGEN ANLAGEN AN DEN EINSATZGRENZEN
VON WERKSTOFFEN 138
10.5 ZUSAMMENFASSUNG 139
10.6 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 140
II STAHL UND ANDERE EISENWERKSTOFFE
141
I EINTEILUNG UND EIGENSCHAFTEN VON EISENWERKSTOFFEN
145
ELVIRA MOELLER
1.1 DEFINITIONEN VON EISEN UND STAHL 147
1.1.1 KNETLEGIERUNGEN 147
1.1.2 GUSSLEGIERUNGEN 148
1.1.3 STAEHLE 150
1.2 STAHLERZEUGUNG 152
1.2.1 REDUKTION DER OXIDE 152
1.2.2 NACHBEHANDLUNG VON STAHL (SEKUNDAERMETALLURGIE) 153
1.2.3 VERGIESSEN VON STAHL 154
1.2.4 WAERMEBEHANDLUNG VON STAHL 155
1.3 FORMGEBUNG UND PRODUKTFORMEN 156
1.4 ANWENDUNGSEIGENSCHAFTEN VON STAEHLEN 158
WOLFGANG BLECK
1.4.1 FESTIGKEIT VON STAEHLEN 158
1.4.2 ZAEHIGKEIT UND BRUCHVERHALTEN VON STAEHLEN 159
1.5 TRENNEN UND FUEGEN VON STAHL 161
1.5.1 TRENNEN 161
1.5.2 FUEGEN 161
1.6 SYSTEMATIK DER STAEHLE 162
WOLFGANG BLECK
1.6.1 EUROPAEISCHE NORMUNG 162
1.6.2 EINTEILUNG DER STAEHLE NACH HAUPTGUETEKLASSEN 162
1.6.2.1 UNLEGIERTE STAEHLE 162
1.6.2.2 NICHTROSTENDE STAEHLE 163
1.6.2.3 ANDERE LEGIERTE STAEHLE 163
1.6.3 BEZEICHNUNGSSYSTEM FUER STAEHLE 164
1.6.3.1 BEZEICHNUNG NACH VERWENDUNGSZWECK SOWIE NACH MECHANISCHEN UND
PHYSIKALISCHEN EIGENSCHAFTEN. 164
1.6.3.2 BEZEICHNUNG NACH DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG 165
1.6.3.3 BEZEICHNUNG DER STAEHLE NACH WERKSTOFFNUMMERN 165
1.7 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 169
X
1.8 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 169
2 UNLEGIERTE UND NIEDRIGLEGIERTE STAEHLE
173
WOLFGANG BLECK
2.1 STAEHLE FUER
DIE DIREKTVERARBEITUNG 175
WOLFGANG BLECK
2.1.1 STAEHLE FUER FEINBLECH 17 5
2.1.1.1 WEICHE UNLEGIERTE STAEHLE 176
2.1.1.2 HOCHFESTE KALTUMFORMBARE STAEHLE 178
2.1.2 STAEHLE FUER ALLGEMEINE KONSTRUKTIONEN (BAUSTAEHLE) 180
2.1.2.1 ANFORDERUNGEN AN DIE VERWENDUNGSEIGENSCHAFTEN 181
2.1.2.2 ANFORDERUNGEN AN DIE VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN 182
2.1.2.3 STAHLSORTEN 184
2.1.3 STAEHLE FUER DIE KALTMASSIVUMFORMUNG 186
2.2 STAEHLE FUER
DIE KALT-
ODER WARMUMFORMUNG MIT ANSCHLIESSENDER WAERMEBEHANDLUNG 188
2.2.1 STAEHLE FUER EINE RANDSCHICHTHAERTUNG 188
2.2.1.1 EINSATZHAERTEN 189
2.2.1.2 STAHLSORTEN FUER DIE EINSATZHAERTUNG 189
2.2.1.3 NITRIEREN 190
2.2.1.4 STAHLSORTEN FUER DAS NITRIEREN 191
2.2.2 STAEHLE FUER EINE VERGUETUNGSBEHANDLUNG 191
2.2.2.1 ANFORDERUNGEN AN VERGUETUNGSSTAEHLE 192
2.2.2.2 STAHLSORTEN FUER DAS VERGUETEN 192
2.2.2.3 PRUEFUNG DER HAERTBARKEIT 193
2.2.2.4 BERECHNUNG DER HAERTBARKEIT 195
2.2.3 AUSSCHEIDUNGSHAERTENDE FERRITISCH-PERLITISCHE (AFP) STAEHLE 197
2.2.4 EIGENSCHAFTEN GEHAERTETER STAEHLE 200
2.2.5 FEDERSTAEHLE 202
2.3 STAEHLE FUER BESONDERE ANWENDUNGEN 202
2.3.1 STAEHLE FUER DIE ZERSPANUNG 202
2.3.2 STAEHLE FUER VERBINDUNGSELEMENTE 205
2.4 ANWENDUNGSBEISPIELE 208
STEFAN BAUER MIT MELANIE PHILIPPI UND FRANGOISE STUPPY
2.4.1 DIE ELEGANTE IRISCHE HARFE: SAMUEL BECKETT BRIDGE IN DUBLIN 208
2.4.2 *STAEHLERNE MAULWUERFE" FUER DEN GOTTHARD-BASISTUNNEL 208
2.4.3 GROBBLECHE FUER DAS NEUE WARSCHAUER EM-STADION 209
2.4.4 SCHWERLASTSCHIFF OSA GOLIAT - EIN RIESE IM GOLF VON MEXIKO 210
2.4.5 KREUZFAHRTSCHIFF QUEEN MARY 2 210
2.4.6 NORD STREAM - LANGFRISTIGE ENERGIESICHERHEIT FUER EUROPA 211
2.4.7 WASSERKRAFTWERK IN CHINA 212
2.4.8 DAS MEKKA ROYAL CLOCK TOWER HOTEL 212
2.4.9 OIFSHORE-WINDANLAGEN 213
2.4.10 LONG LAKE PROJECT - OELSANDGEWINNUNG IN KANADA 215
2.4.11 HOCHDRUCKABSCHEIDER FUER EINE GAS-OEL-TRENNANLAGE IN SAUDI-ARABIEN
216
2.4.12 GASSPEICHERANLAGE IN GROSSBRITANNIEN 217
2.5 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 218
XI
3 HOCHLEGIERTE STAEHLE - NICHTROSTENDE UND HITZEBESTAENDIGE STAEHLE
223
WINFRIED HEIMANN
3.1 EINLEITUNG 225
3.1.1 EINTEILUNG DER NICHTROSTENDEN UND HITZEBESTAENDIGEN STAEHLE 225
3.1.2 ABHAENGIGKEIT DER GEFUEGEART VON DEN LEGIERUNGSELEMENTEN 225
3.1.3 EINSTELLUNG DES GEFUEGES DURCH WAERMEBEHANDLUNG 226
3.1.4 NICHTROSTENDE FERRITISCHE STAEHLE 227
3.1.5 NICHTROSTENDE MARTENSITISCHE STAEHLE 228
3.1.6 NICHTROSTENDE AUSTENITISCHE STAEHLE 229
3.1.7 NICHTROSTENDE FERRITISCH-AUSTENITISCHE STAEHLE 230
3.1.8 HITZEBESTAENDIGE FERRITISCHE STAEHLE 230
3.1.9 HITZEBESTAENDIGE AUSTENITISCHE STAEHLE 231
3.2 EIGENSCHAFTEN VON NICHTROSTENDEN UND HITZEBESTAENDIGEN STAEHLEN 231
3.2.1 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 231
3.2.1.1 NICHTROSTENDE FERRITISCHE STAEHLE 232
3.2.1.2 NICHTROSTENDE MARTENSITISCHE STAEHLE 232
3.2.1.3 NICKELMARTENSITISCHE STAEHLE 232
3.2.1.4 AUSSCHEIDUNGSHAERTBARER NICKELMARTENSITISCHER STAHL 234
3.2.1.5 NICHTROSTENDE AUSTENITISCHE STAEHLE 237
3.2.1.6 NICHTROSTENDE FERRITISCH-AUSTENITISCHE STAEHLE 237
3.2.1.7 HITZEBESTAENDIGE FERRITISCHE UND AUSTENITISCHE STAEHLE 238
3.2.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 240
3.2.3 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 242
3.3 VERARBEITUNG VON NICHTROSTENDEN UND HITZEBESTAENDIGEN STAEHLEN 244
3.3.1 BE-UND VERARBEITUNG 244
3.3.2 FUEGEVERFAHREN 245
3.3.3 OBERFLAECHENVEREDLUNG 246
3.4 GEBRAUCHSEIGENSCHAFTEN 247
3.4.1 NICHTROSTENDE STAEHLE 247
3.4.2 HITZEBESTAENDIGE STAEHLE 248
3.5 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN 249
3.5.1 NICHTROSTENDE STAEHLE IM BAUWESEN 249
3.5.2 NICHTROSTENDE STAEHLE IM CHEMIKALIENTANKERBAU 251
3.5.3 NICHTROSTENDE STAEHLE IN DER MEERWASSERENTSALZUNG 251
3.5.4 NICHTROSTENDE STAEHLE IN DER RAUCHGASENTSCHWEFELUNG 252
3.5.5 NICHTROSTENDE STAEHLE IM KRAFTFAHRZEUGBAU 253
3.5.6 NICHTROSTENDE STAEHLE IN DER OEL- UND GASFOERDERUNG 254
3.6 ZUSAMMENFASSUNG 255
3.7 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 255
XII
4 WERKZEUGSTAEHLE
259
HANS-JOACHIM WIELAND, INGRID JUNG, GERNOT STREHL, PETER VETTER
4.1 EINLEITUNG 261
4.2 KALTARBEITSSTAEHLE 261
INGRID JUNG
4.3 WARMARBEITSSTAEHLE 263
GERNOT STREHL
4.4 KUNSTSTOFFFORMENSTAEHLE 265
PETER VETTER
4.5 SCHNELLARBEITSSTAEHLE 267
HANS JOACHIM WIELAND
4.6 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 269
5 STAHLGUSS YND GUSSEISEN
273
ELVIRA MOELLER
5.1 EINTEILUNG UND DEFINITION 275
5.2 STAHLGUSS 275
5.3 GUSSEISEN 278
5.3.1 GUSSEISEN MIT LAMELLENGRAPHIT 278
5.3.2 GUSSEISEN MIT KUGELGRAPHIT 279
5.3.3 BAINITISCHES GUSSEISEN MIT KUGELGRAPHIT 280
5.3.4 GUSSEISEN MIT VERMICULARGRAPHIT (GJV) 281
5.3.5 TEMPERGUSS 282
5.3.6 WEISSES GUSSEISEN 283
5.4 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN 284
5.4.1 SCHWERGUSSTEILE FUER DEN SPEZIALMASCHINENBAU IN SERIENPRODUKTION
284
5.4.2 GUSS FUER DIE WELTGROESSTE WINDENERGIEANLAGE 284
5.4.3 MASCHINENTRAEGER DER SUPERLATIVE FUER DIE WINDENERGIE 285
5.4.4 WERKSTOFFSICHERHEIT IM LEICHTBAU 286
5.4.5 GIS-WERKSTOFFE FUER WINDKRAFTANLAGEN IN REGIONEN MIT HOEHERER
KLIMATISCHER BELASTUNG 287
5.5 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 288
6 PULVERMETALLURGIE
291
FRANK BAUMGAERTNER
6.1 BEDEUTUNG DER
PULVERMETALLURGIE UND EINTEILUNG DER WERKSTOFFE 293
6.2 HERSTELLUNG DER SINTERPULVER 297
6.3 EIGENSCHAFTEN DER SINTERPULVER 298
XIII
6.3.1 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 298
6.3.1.1 SPEZIFISCHE OBERFLAECHE 299
6.3.1.2 TEILCHENGROESSE UND TEILCHENGROESSENVERTEILUNG 300
6.3.1.3 TEILCHENFORM 300
6.3.1.4 HAERTE 300
6.3.2 TECHNOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN 300
6.4 FORMGEBUNG UND SINTERUNG 302
6.4.1 MOEGLICHKEITEN DER FORMGEBUNG 302
6.4.1.1 SCHUETTSINTERUNG (GRAVITY SINTERING) 302
6.4.1.2 AXIALE PRESSTECHNIK 303
6.4.1.3 WARMPRESSTECHNIK (WARM COMPACTION) 307
6.4.1.4 KALTISOSTATISCHE PRESSTECHNIK 308
6.4.1.5 HEISSISOSTATISCHES VERDICHTEN (HOT ISOSTATIC PRESSING - HIP) 308
6.4.1.6 PULVERMETALLURGISCHES SPRITZGIESSEN (METAL INJECTION MOLDING) .-.
308
6.4.1.7 PULVERWALZEN 310
6.4.1.8 SCHLICKERGIESSEN 310
6.4.2 VERFAHREN DER SINTERUNG 310
6.4.2.1 PHAENOMENOLOGIE DER SINTERTECHNIK 310
6.4.2.2 SINTERATMOSPHAEREN 311
6.4.2.3 ANLAGEN FUER DEN SINTERPROZESS 311
6.4.3 VERFAHREN UNTER ANWENDUNG VON DRUCK UND TEMPERATUR 312
6.4.3.1 PULVERSCHMIEDEN 312
6.4.3.2 HEISSISOSTATISCHES PRESSEN 312
6.4.3.3 STRANGPRESSEN 313
6.4.3.4 SPRUEHKOMPAKTIEREN 313
6.4.3.5 HOCHGESCHWINDIGKEITSVERDICHTEN 313
6.4.4 NACHBEARBEITUNG DER FORMKOERPER 313
6.4.4.1 KALIBRIEREN 313
6.4.4.2 ENTGRATEN 314
6.4.4.3 SPANENDE BEARBEITUNG 315
6.4.4.4 INFILTRATION UND IMPRAEGNATION 316
6.4.4.5 METALLISCHE UEBERZUEGE 316
6.4.4.6 BESCHICHTUNGEN AUS DER GASPHASE 316
6.4.4.7 RANDSCHICHTVERFESTIGUNG 317
6.4.4.8 OBERFLAECHENUMSCHMELZEN 317
6.4.4.9 WAERMEBEHANDLUNG 317
6.4.5 FUEGEN VON SINTEREISEN UND SINTERSTAHL 317
6.5 EIGENSCHAFTEN VON SINTERWERKSTOFFEN 318
6.5.1 AUSBILDUNG DER WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 318
6.5.2 AUSBILDUNG DER OBERFLAECHE 319
6.5.3 ERZIELBARE TOLERANZEN 320
6.5.4 HAERTE VON POROESEN WERKSTOFFEN 321
6.5.5 FESTIGKEITSEIGENSCHAFTEN 321
6.6 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN VON SINTERWERKSTOFFEN 327
6.6.1 SINTERFILTER 327
6.6.2 SINTERGLEITLAGER 328
6.6.3 AXIAL GEPRESSTE FORMTEILE 330
6.6.3.1 NIEDRIGLEGIERTE WERKSTOFFE 330
6.6.3.2 WEICHMAGNETISCHE WERKSTOFFE 333
6.6.3.3 SOFT MAGNETICS COMPOSITES (SMC) 333
XIV
6.6.4 FRIKTIONSWERKSTOFFE 334
6.6.5 MIM-BAUTEILE 334
6.6.5.1 NIEDRIGLEGIERTE FENICR-STAEHLE 335
6.6.5.2 SAEURE- UND LAUGENBESTAENDIGER STAHL 336
6.6.5.3 HITZEBESTAENDIGER STAHL 337
6.6.5.4 VERSCHLEISSBESTAENDIGER STAHL 337
6.6.5.5 WEICHMAGNETISCHER FESI-WERKSTOFF 337
6.6.5.6 HOCHWARMFESTE NI-BASISLEGIERUNG 338
6.6.5.7 HARTMETALLE 338
6.6.5.8 ZWEIKOMPONENTENBAUTEILE 339
6.7 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 339
6.8 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 340
III NICHTEISENMETALLE ALS KONSTRUKTIONSWERKSTOFFE 343
1 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN
345
WERNER MADER UND WOLFGANG HEIDRICH
1.1 ALUMINIUM ALS REINES METALL 349
1.2 ALUMINIUMLEGIERUNGEN 349
1.2.1 EIGENSCHAFTEN VON ALUMINIUMLEGIERUNGEN 349
1.2.1.1 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 350
1.2.1.2 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 350
1.2.2 UNTERTEILUNG UND NOMENKLATUR DER ALUMINIUM-WERKSTOFFE 352
1.2.3 ALUMINIUM-KNETLEGIERUNGEN 352
1.2.4 ALUMINIUM-GUSSLEGIERUNGEN 355
1.3 BESCHREIBUNG DER EINZELNEN GRUPPEN VON ALUMINIUMLEGIERUNGEN 357
1.3.1 NICHT AUSHAERTBARE LEGIERUNGEN 357
1.3.2 AUSHAERTBARE LEGIERUNGEN 358
1.3.3 LEGIERUNGEN FUER SPEZIELLE ANWENDUNGEN 359
1.4 ALUMINIUMERZEUGNISSE UND LIEFERFORMEN 360
1.4.1 HUETTENALUMINIUM 360
1.4.2 SEKUNDAERALUMINIUM 361
1.4.3 ALUMINIUMHALBZEUG 361
1.5 VERARBEITUNG UND BEARBEITUNG VON ALUMINIUM-WERKSTOFFEN 364
1.5.1 URFORMEN 364
1.5.2 UMFORMEN 364
1.5.3 FUEGEN VON ALUMINIUMWERKSTOFFEN 366
1.5.3.1 MECHANISCHE FUEGEVERFAHREN 366
1.5.3.2 THERMISCHE FUEGEVERFAHREN 368
1.5.4 OBERFLAECHENBEHANDLUNG 369
1.5.4.1 MECHANISCHE OBERFLAECHENVORBEHANDLUNG 370
1.5.4.2 CHEMISCHE OBERFLAECHENVORBEHANDLUNG 370
XV
1.6 ANWENDUNG VON ALUMINIUMWERKSTOFFEN 371
1.7 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 373
1.8 WEITERFAEHRENDELNFORMATIONEN 374
2 MAGNESIUM UND SEINE LEGIERUNGEN
379
PETER KURZE
2.1 MAGNESIUM ALS REINES METALL 381
2.2 MAGNESIUMLEGIERUNGEN 382
2.2.1 EINTEILUNG UND NOMENKLATUR VON MAGNESIUMLEGIERUNGEN 382
2.2.2 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE 383
2.3 EIGENSCHAFTEN VON MAGNESIUMLEGIERUNGEN 383
2.3.1 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 383
2.3.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 384
2.3.3 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 388
2.4 KORROSION UND KORROSIONSSCHUTZ 390
2.4.1 KORROSION 390
2.4.2 KORROSIONSSCHUTZ 390
2.4.2.1 ZUSATZ VON AUSGEWAEHLTEN LEGIERUNGSELEMENTEN 390
2.4.2.2 OBERFLAECHENBEHANDLUNG VON MAGNESIUMWERKSTOFFEN 391
2.5 VERARBEITUNG UND BEARBEITUNG VON MAGNESIUMLEGIERUNGEN 393
2.5.1 URFORMEN 393
2.5.2 UMFORMEN 394
2.5.3 FUEGEN VON MAGNESIUMLEGIERUNGEN 395
2.6 ANWENDUNG VON MAGNESIUMLEGIERUNGEN 396
2.6.1 AUTOMOBILBAU 396
2.6.2 KOMMUNIKATIONSTECHNIK 397
2.6.3 ELEKTRONIK 397
2.6.4 DRUCKTECHNIK 398
2.6.5 MASCHINENBAU 399
2.6.6 RAUMFAHRT 399
2.7 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 399
3 TITAN UND SEINE LEGIERUNGEN
403
HEINZ SIBUM UND JUERGEN KIESE
3.1 TITAN ALS REINES METALL 405
3.2 EINTEILUNG DER TITANWERKSTOFFE 405
3.2.1 REINTITAN 405
3.2.2 TITANLEGIERUNGEN 406
XVI
3.3 EIGENSCHAFTEN VON TITANLEGIERUNGEN 408
3.3.1 PHYSIKALISCHE UND TECHNOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN 408
3.3.2 KONSEQUENZEN FUER EINE WERKSTOFFGERECHTE UND KOSTENEFFEKTIVE
KONSTRUKTION 410
3.4 BE- UND VERARBEITUNG VON
TITANWERKSTOFFEN 412
3.4.1 WAERMEBEHANDLUNG 412
3.4.2 FUEGEVERFAHREN 414
3.4.2.1 THERMISCHES FUEGEN 415
3.4.2.2 MECHANISCHES FUEGEN 416
3.4.2.3 CHEMISCHES FUEGEN 417
3.4.3 SPANENDE BEARBEITUNG 418
3.4.4 TRENNEN, STANZEN, LOCHEN UND ABTRAGEN 418
3.4.5 UMFORMEN 418
3.4.6 OBERFLAECHENBEARBEITUNG 419
3.4.6.1 DEKORATIVE SCHICHTEN 419
3.4.6.2 VERSCHLEISSSCHUTZSCHICHTEN 420
3.4.6.3 FESTIGKEITSSTRAHLEN 420
3.5 SICHERHEITSASPEKTE UND RECYCLING 420
3.6 HALBZEUGHERSTELLUNG UND HALBZEUGFORMEN 421
3.7 ANWENDUNGSBEISPIELE 421
3.7.1 LUFT-UND RAUMFAHRT 422
3.7.2 CHEMISCHE INDUSTRIE, LEBENSMITTEL- UND ARZNEIMITTELTECHNIK 423
3.7.3 ELEKTROTECHNIK, ENERGIEERZEUGUNG UND -SPEICHERUNG 423
3.7.4 MEERES-, WASSER-, OFFSHORE-TECHNIK 424
3.7.5 MEDIZINTECHNIK 425
3.7.6 AUTOMOBILINDUSTRIE 425
3.7.7 VERKEHRSTECHNIK 425
3.7.8 MASCHINENBAU 425
3.7.9 BAUWESEN 426
3.7.10 PERSONENSCHUTZ 426
3.8 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 426
3.9 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 427
4 KUPFER UND SEINE LEGIERUNGEN
433
ANTON KLASSERT UND LADJI TIKANA
4.1 KUPFER ALS REINES
METALL 435
4.2 KUPFERLEGIERUNGEN 435
4.2.1 UNTERTEILUNG UND KENNZEICHNUNG 435
4.2.2 KUPFERKNETWERKSTOFFE 437
4.2.2.1 KNETKUPFER 437
4.2.2.2 NIEDRIGLEGIERTE KUPFER-KNETLEGIERUNGEN 438
4.2.2.3 KUPFER-ZINK-KNETLEGIERUNGEN 440
4.2.2.4 KUPFER-ZINN-KNETLEGIERUNGEN 440
4.2.2.5 KUPFER-NICKEL-KNETLEGIERUNGEN 441
4.2.2.6 KUPFER-NICKEL-ZINK-KNETLEGIERUNGEN 441
XVII
4.2.2.7 KUPFER-ALUMINIUM-KNETLEGIERUNGEN 443
4.2.3 KUPFERGUSSWERKSTOFFE 443
4.2.3.1 GUSSKUPFER UND KUPFER-CHROM-GUSSLEGIERUNG 443
4.2.3.2 KUPFER-ZINK-GUSSLEGIERUNGEN 443
4.2.3.3 KUPFER-ZINN-GUSSLEGIERUNGEN 443
4.2.3.4 KUPFER-ZINN-BLEI-GUSSLEGIERUNGEN 444
4.2.3.5 KUPFER-ALUMINIUM-GUSSLEGIERUNGEN 445
4.2.3.6 KUPFER-MANGAN-ALUMINIUM- UND KUPFER-NICKEL-GUSSLEGIERUNGEN 446
4.3 EIGENSCHAFTEN VON KUPFERWERKSTOFFEN 446
4.3.1 MECHANISCH-TECHNOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN 446
4.3.1.1 FESTIGKEITSWERTE BEI RAUMTEMPERATUR 447
4.3.1.2 WARMFESTIGKEIT UND KRIECHVERHALTEN 451
4.3.1.3 VERHALTEN BEI TIEFEN TEMPERATUREN 453
4.3.1.4 FEDER-RELAXATIONSVERHALTEN SOWIE BIEGBARKEIT 453
4.3.1.5 VERHALTEN BEI ZYKLISCHER BEANSPRUCHUNG 455
4.3.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 455
4.3.3 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN UND KORROSIONSVERHALTEN 457
4.4 VERARBEITUNG UND BEARBEITUNG VON KUPFERWERKSTOFFEN 458
4.4.1 MECHANISCHE BEARBEITUNG 458
4.4.2 ANDERE BEARBEITUNGSVERFAHREN 460
4.4.3 FUEGEN VON KUPFERWERKSTOFFEN 460
4.4.3.1 LOETEN 460
4.4.3.2 SCHWEISSEN 460
4.4.3.3 ANDERE VERBINDUNGSVERFAHREN 461
4.4.4 WAERMEBEHANDLUNG 461
4.4.5 OBERFLAECHENVORBEHANDLUNG 463
4.5 GEBRAUCHSEIGENSCHAFTEN UND UMWELTVERHALTEN 464
4.6 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN 464
4.6.1 ELEKTROTECHNIK UND ELEKTRONIK 464
4.6.2 BAUINDUSTRIE UND SANITAERTECHNIK 465
4.6.3 MASCHINEN- UND APPARATEBAU 466
4.6.4 LAGERANWENDUNGEN 466
4.6.5 CHEMISCHE INDUSTRIE UND NAHRUNGSMITTELINDUSTRIE 467
4.6.6 SCHIENEN-, STRASSEN-, WASSER- UND LUFTFAHRZEUGBAU 468
4.6.7 KAELTE- UND KLIMATECHNIK 468
4.6.8 FEINMECHANIK, GERAETE- UND INSTRUMENTENBAU 468
4.6.9 SCHMUCK- UND METALLWAREN SOWIE ANDERE ANWENDUNGEN 468
4.7 ZUSAMMENFASSUNG 468
4.8 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 469
5 NICKEL UND SEINE LEGIERUNGEN
473
ULRICH HEUBNER
5.1 NICKEL ALS REINES METALL 475
5.2 NICKELLEGIERUNGEN 475
XVIII
5.2.1 ANWENDUNG VON NICKELLEGIERUNGEN UND IHRE VERTEILUNG 475
5.2.2 NICKELLEGIERUNGEN ALS KONSTRUKTIONSWERKSTOFFE 476
5.3 EIGENSCHAFTEN VON NICKELLEGIERUNGEN 478
5.3.1 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 478
5.3.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 482
5.3.3 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 482
5.4 VERARBEITUNG VON NICKELLEGIERUNGEN 485
5.4.1 BE- UND VERARBEITUNG 485
5.4.2 FUEGEVERFAHREN 485
5.4.3 OBERFLAECHENVEREDELUNG 487
5.5 GEBRAUCHSEIGENSCHAFTEN 487
5.5.1 NICKELLEGIERUNGEN FUER DIE HANDHABUNG AGGRESSIVER KORROSIVER MEDIEN
UNTER
NASSKORROSIONSBEDINGUNGEN 487
5.5.1.1 UNLEGIERTES NICKEL 487
5.5.1.2 NICKEL-KUPFER-LEGIERUNGEN 487
5.5.1.3 NICKEL-MOLYBDAEN-LEGIERUNGEN 488
5.5.1.4 NICKEL-CHROM-EISEN-LEGIERUNGEN 488
5.5.1.5 NICKEL-CHROM-MOLYBDAEN-LEGIERUNGEN 489
5.5.1.6 NICKEL-CHROM-EISEN-MOLYBDAEN-KUPFER-LEGIERUNGEN 491
5.5.1.7 AUSHAERTBARE NICKEL-CHROM-EISEN-MOLYBDAEN(-KUPFER)-LEGIERUNGEN 491
5.5.2 NICKELLEGIERUNGEN FUER DIE KORROSIVE BEANSPRUCHUNG DURCH HEISSE GASE
UND VERBRENNUNGSPRODUKTE -
HITZEBESTAENDIGE NICKELWERKSTOFFE 492
5.5.3 NICKELLEGIERUNGEN FUER MECHANISCHE BEANSPRUCHUNG BEI SEHR HOHEN
TEMPERATUREN -
HOCHWARMFESTE NICKELWERKSTOFFE 493
5.6 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN 494
5.6.1 ANWENDUNG IN DER CHEMISCHEN PROZESSTECHNIK 495
5.6.1.1 ANLAGEN ZUR HERSTELLUNG VON PHOSPHOR- UND SUPERPHOSPHORSAEURE UND
VON PHOSPHATDUENGEMITTELN . 495
5.6.1.2 ANLAGEN ZUR SALZERZEUGUNG 495
5.6.1.3 ANLAGEN ZUR HERSTELLUNG VON CHLOR UND AETZNATRON 495
5.6.1.4 ANLAGEN ZUR HERSTELLUNG VON VINYLCHLORID 495
5.6.1.5 ANLAGEN ZUR MINERALGEWINNUNG 496
5.6.1.6 ANLAGEN IN DER PAPIER- UND ZELLSTOFFINDUSTRIE 496
5.6.1.7 ANLAGEN ZUR SYNTHESE ORGANISCHER VERBINDUNGEN 496
5.6.1.8 RAFFINERIEN 496
5.6.2 ANWENDUNG IM INDUSTRIEOFENBAU 496
5.6.2.1 OEFEN MIT OXIDIERENDEN ATMOSPHAEREN 497
5.6.2.2 OEFEN MIT AUFKOHLENDEN ATMOSPHAEREN 498
5.6.2.3 OEFEN MIT NITRIERENDEN ATMOSPHAEREN 498
5.6.2.4 OEFEN MIT HALOGENIERENDEN ATMOSPHAEREN 498
5.6.2.5 OEFEN MIT SULFIDIERENDEN ATMOSPHAEREN 498
5.6.3 ANWENDUNG IN DER ENERGIETECHNIK 498
5.6.3.1 DAMPFERZEUGER 498
5.6.3.2 KRAFTWERKSGASTURBINEN 498
5.6.4 ANWENDUNG IN DER UMWELTTECHNIK 498
5.6.4.1 RAUCHGASENTSCHWEFELUNGSANLAGEN 498
5.6.4.2 MUELLVERBRENNUNGSANLAGEN 500
5.6.4.3 ABWASSERAUFBEREITUNGSANLAGEN 500
5.6.5 ANWENDUNG BEI DER OEL- UND GASGEWINNUNG UND IN DER MEERESTECHNIK
500
5.6.5.1 ANLAGEN ZUR FOERDERUNG VON SAUERGAS UND SCHWEFELHALTIGEM ROHOEL
500
XIX
5.6.5.2 ANLAGEN DER MEERESTECHNIK 501
5.6.6 ANWENDUNG IN DER AUTOMOBILINDUSTRIE 501
5.6.6.1 ZUENDKERZEN UND GLUEHKERZEN 501
5.6.6.2 VENTILSTANGEN 501
5.6.6.3 ABGASKATALYSATOREN 501
5.6.7 ANWENDUNG IN DER LUFT- UND RAUMFAHRT 502
5.7 ZUSAMMENFASSUNG 502
5.8 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 502
6 ZINK UND SEINE LEGIERUNGEN
507
SABINA GRUND UND HANS-HELMUT JESCHKE
6.1 ZINK ALS REINES METALL 509
6.2 ZINKDRUCKGUSSLEGIERUNGEN : 509
6.3 EIGENSCHAFTEN VON ZINKDRUCKGUSSLEGIERUNGEN 510
6.3.1 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 510
6.3.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 512
6.3.3 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 512
6.4 BEARBEITUNG UND VERARBEITUNG VON ZINKDRUCKGUSSTEILEN 513
6.4.1 FUEGE- UND VERBINDUNGSVERFAHREN 513
6.4.2 OBERFLAECHENVEREDELUNG 513
6.5 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN 513
6.5.1 AUTOMOBILBEREICH 513
6.5.2 BAU- UND MOEBELINDUSTRIE 514
6.5.3 MASCHINEN- UND APPARATEBAU 514
6.5.4 ELEKTROTECHNIK UND ELEKTRONIK 515
6.6 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 515
7 TANTAL UND SEINE LEGIERUNGEN 519
GEORG RAAB
7.1 TANTAL ALS REINES METALL 521
7.2 TANTALWERKSTOFFE 521
7.2.1 MECHANISCHE UND PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 521
7.2.2 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 524
7.3 BE- UND VERARBEITUNG VON TANTALWERKSTOFFEN 526
7.4 GEBRAUCHSEIGENSCHAFTEN 527
7.5 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN 527
7.6 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 529
XX
8 ZIRKONIUM UND SEINE LEGIERUNGEN
533
MICHAEL RENNER
8.1 ZIRKONIUM ALS REINES METALL 535
8.2 ZIRKONIUMLEGIERUNGEN 535
8.2.1 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 535
8.2.2 PHYSIKALISCHE UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 537
8.2.3 LIEFERFORMEN VON ZIRKONIUMWERKSTOFFEN 538
8.3 GEBRAUCHSEIGENSCHAFTEN 539
8.3.1 CHEMISCHE BEANSPRUCHUNG 539
8.3.2 PHYSIKALISCHE BEANSPRUCHUNG 540
8.3.3 WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 540
8.4 VERARBEITUNG 542
8.4.1 PLATTIEREN 542
8.4.2 APPARATEFERTIGUNG 543
8.4.2.1 UMFORMUNG 543
8.4.2.2 MECHANISCHE BEARBEITUNG IN DER WERKSTATT 544
8.4.2.3 ZUSAMMENBAU DER ROHRBUENDELKOMPONENTEN 545
8.4.2.4 WAERMEBEHANDLUNGEN 546
8.5 WIRTSCHAFTLICHE BETRACHTUNG 546
8.6 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 547
9 EDELMETALLE UND IHRE LEGIERUNGEN
551
DAVID LUPTON
9.1 EINLEITUNG 553
9.2 EDELMETALLWERKSTOFFE 553
9.2.1 ALLGEMEINES 553
9.2.2 REINES PLATIN UND DISPERSIONSGEHAERTETES PLATIN 553
9.2.3 PLATIN-RHODIUM-LEGIERUNGEN 554
9.2.4 PLATIN-IRIDIUM-LEGIERUNGEN 554
9.2.5 PGM-SUPERLEGIERUNGEN 554
9.2.6 IRIDIUM 554
9.3 EIGENSCHAFTEN DER EDELMETALLWERKSTOFFE 555
9.3.1 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 555
9.3.2 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 558
9.4 VERARBEITUNG VON EDELMETALLWERKSTOFFEN 559
9.5 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN 559
9.5.1 ALLGEMEINES 559
9.5.2 PLATIN IN DER GLASINDUSTRIE 559
9.5.3 PLATIN UND IRIDIUM FUER DIE EINKRISTALLZUECHTUNG 562
9.5.4 PLATIN- UND IRIDIUMWERKSTOFFE IN DER LUFT- UND RAUMFAHRT 562
9.6 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 564
XXI
IV NICHT-METALLISCHE KONSTRUKTIONSWERKSTOFFE 567
1 KUNSTSTOFFE
571
CHRISTIAN BONTEN
1.1 ENTWICKLUNG UND BEGRIFFE 573
1.2 AUFBAU UND HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFEN 575
1.2.1 BINDUNGSARTEN IN MAKROMOLEKUELEN 575
1.2.2 MECHANISMEN DER BILDUNG VON POLYMEREN 576
1.2.3 HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFBAUTEILEN 578
1.2.4 EIGENSCHAFTEN DER POLYMERSCHMELZEN 578
1.2.5 UEBERGANG VON SCHMELZE ZU FESTSTOFF 579
1.3 EIGENSCHAFTEN VON KUNSTSTOFFEN 581
1.3.1 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 581
1.3.2 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN 587
1.3.3 AKUSTISCHE EIGENSCHAFTEN 587
1.3.4 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN 587
1.3.5 THERMISCHE EIGENSCHAFTEN 587
1.3.6 DIFFUSIONSEIGENSCHAFTEN 587
1.3.7 WEITERE EIGENSCHAFTEN 588
1.3.8 EINFLUESSE AUF DIE EIGENSCHAFTEN 588
1.3.8.1 INNERE EINFLUESSE AUF DIE EIGENSCHAFTEN 588
1.3.8.2 AEUSSERE EINFLUESSE AUF DIE EIGENSCHAFTEN 591
1.3.8.3 BEEINFLUSSUNG DURCH ZUSCHLAGSTOFFE 592
1.4 TECHNOLOGIE DER KUNSTSTOFFE 594
1.4.1 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON PROTOTYPEN UND KLEINEN SERIEN 594
1.4.1.1 HANDLAMINIEREN, FASERSPRITZEN UND ABKANTEN 594
1.4.1.2 VERFAHREN DES RAPID PROTOTYPING 596
1.4.1.3 VERFAHREN DES RAPID TOOLINGS 599
1.4.1.4 TIEFZIEHEN UND THERMOFORMEN 602
1.4.2 VERFAHREN ZUR SERIENFERTIGUNG 603
1.4.2.1 SPRITZGIESSEN 603
1.4.2.2 PRESSEN 605
1.4.2.3 EXTRUSIONSBLASFORMEN 607
1.4.2.4 POLYURETHAN-GIESSEN 607
1.4.3 FUEGEN VON KUNSTSTOFFEN 609
1.4.3.1 SCHWEISSEN 609
1.4.3.2 KLEBEN 613
1.4.3.3 SCHRAUBEN UND NIETEN 616
1.5 ANWENDUNGSBEISPIELE FUER VERSCHIEDENE PRODUKTGEOMETRIEN 617
1.5.1 GROSSFLAECHIGE PRODUKTE 617
1.5.2 GEHAEUSEARTIGE PRODUKTE 618
1.5.3 BEHAELTERARTIGE PRODUKTE 618
1.5.4 KOMPLEXE PRODUKTE 619
1.5.5 FUNKTIONSSPEZIFISCHE PRODUKTE 619
XXII
1.6 BESCHREIBUNG DER KUNSTSTOFFE IN FORM VON STECKBRIEFEN 619
1.6.1 BIOKUNSTSTOFFE MIT ZUNEHMENDER BEDEUTUNG 622
1.6.2 NANOTECHNOLOGIE IN DER KUNSTSTOFFTECHNIK 623
1.7 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 660
2 KERAMISCHE WERKSTOFFE
665
HANS HOPPERT
2.1 WERKSTOFFE DER
TECHNISCHEN KERAMIK 667
2.1.1 ENTWICKLUNG, DEFINITION UND BEGRIFFE 667
2.1.2 SILIKATKERAMIK 669
2.1.3 OXIDKERAMIK 670
2.1.3.1 ALUMINIUMOXID 670
2.1.3.2 ZIRKONIUMOXID 671
2.1.3.3 OXIDISCHE MEHRSTOFFSYSTEME 672
2.1.4 NICHTOXIDKERAMIK 672
2.1.4.1 KOHLENSTOFF 672
2.1.4.2 CARBIDE UND NITRIDE 673
2.2 EIGENSCHAFTEN DER TECHNISCHEN KERAMIK 674
2.2.1 CHEMISCHE BINDUNG UND KRISTALLSTRUKTUR 675
2.2.1.1 METALLBINDUNG 675
2.2.1.2 IONENBINDUNG 675
2.2.1.3 ATOMBINDUNG 676
2.2.1.4 MOLEKUELBINDUNG 676
2.2.1.5 MISCHBINDUNGEN 676
2.2.1.6 IDEALE KRISTALLE UND REALE STRUKTUREN 677
2.2.2 DAS KERAMISCHE GEFUEGE 678
2.2.2.1 RELATIVE DICHTE UND POROSITAET 678
2.2.2.2 PHASENVERTEILUNG UND KORNGROESSE 679
2.3 KERAMISCHE TECHNOLOGIE 680
2.3.1 KERAMISCHE GRUNDOPERATIONEN 680
2.3.1.1 FORMGEBUNG 682
2.3.1.2 SINTERN 682
2.3.1.3 SINTERTECHNIK UND IHRE PROBLEMATIK 684
2.3.1.4 MECHANISCHE BEARBEITUNG 685
2.3.2 GEFUEGEVERSTAERKUNG 686
2.3.2.1 VERSTAERKUNG DURCH PLATELETS 686
2.3.2.2 VERSTAERKUNG DURCH WHISKER 686
2.3.2.3 VERSTAERKUNG DURCH LANGFASERN 686
2.3.2.4 UMWANDLUNGSVERSTAERKUNG 686
2.3.2.5 MMC-WERKSTOFFE 687
2.3.3 FUEGETECHNIK 687
2.3.4 WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN IN ABHAENGIGKEIT VON DER TECHNOLOGIE 688
2.4 ANWENDUNGSTECHNISCHE EIGENSCHAFTEN KERAMISCHER WERKSTOFFE 690
2.4.1 DICHTE UND POROSITAET 690
2.4.2 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 691
2.4.2.1 FESTIGKEIT 692
2.4.2.2 ELASTIZITAET 694
XXIII
2.4.2.3 HAERTE 694
2.4.3 THERMISCHE EIGENSCHAFTEN 695
2.4.3.1 THERMISCHE AUSDEHNUNG 695
2.4.3.2 WAERMELEITFAEHIGKEIT 695
2.4.3.3 SPEZIFISCHE WAERME 696
2.4.3.4 TEMPERATURWECHSELBESTAENDIGKEIT (TWB) 696
2.4.3.5 THERMISCHE FESTIGKEIT 697
2.4.3.6 KRIECHEN 697
2.4.4 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN 698
2.4.5 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 698
2.4.6 OPTISCHE EIGENSCHAFTEN 698
2.5 EIGENSCHAFTEN KERAMISCHER WERKSTOFFE IM SYSTEM 699
2.5.1 VERSCHLEISS 699
2.5.1.1 ABRASIWERSCHLEISS 700
2.5.1.2 EROSIWERSCHLEISS 702
2.5.1.3 KERAMISCHE WERKSTOFFE IM VERSCHLEISSSCHUTZ 703
2.5.2 KORROSION 704
2.5.2.1 KORROSIONSMECHANISMEN 704
2.5.2.2 KORROSIONSARTEN 706
2.5.2.3 BESTIMMUNG DER KORROSIONSFESTIGKEIT 707
2.5.2.4 KERAMISCHE WERKSTOFFE ALS KORROSIONSSCHUTZ 708
2.5.3 SYSTEMANALYSE 709
2.5.4 KONSTRUIEREN MIT KERAMIK 709
2.6 ANWENDUNGS- UND INNOVATIONSPOTENZIAL DER TECHNISCHEN KERAMIK 712
2.6.1 HOCHTEMPERATURTECHNIK 712
2.6.1.1 KONVENTIONELLE FEUERFESTWERKSTOFFE 712
2.6.1.2 KONSTRUKTIONSKERAMIK IN DER HOCHTEMPERATURTECHNIK 713
2.6.2 KERAMISCHE AUSKLEIDUNGEN FUER DEN VERSCHLEISSSCHUTZ IM ANLAGENBAU
715
2.6.3 ANLAGEN FUER DIE AUFBEREITUNGS- UND PROZESSTECHNIK 718
2.6.3.1 BRECHEN UND MAHLEN 718
2.6.3.2 KLASSIEREN 720
2.6.3.3 MISCHEN UND RUEHREN 721
2.6.3.4 FOERDERTECHNIK 722
2.6.4 KERAMIK IM MASCHINENBAU 723
2.6.4.1 KERAMISCHE DICHTUNGEN 724
2.6.4.2 KERAMISCHE LAGER 725
2.6.4.3 DOSIEREN UND REGELN 726
2.6.4.4 KERAMIK IN DER PAPIER- UND TEXTILINDUSTRIE 727
2.6.5 METALLURGIE UND METALLBEARBEITUNG 729
2.6.5.1 GIESSTECHNIK 729
2.6.5.2 UMFORMTECHNIK 729
2.6.5.3 ZERSPANUNGSTECHNIK 730
2.6.6 KERAMIK IN DER CHEMISCHEN PROZESSTECHNIK UND IM UMWELTSCHUTZ 731
2.6.7 KERAMIK IM AUTOMOBIL - VISION ODER WIRKLICHKEIT 732
2.6.8 KERAMIK IM BALLISTISCHEN SCHUTZ 733
2.6.9 BIOKERAMIKEN FUER MEDIZINISCHE ANWENDUNGEN 735
2.6.10 SONSTIGE ANWENDUNGEN 736
2.7 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 738
2.8 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 740
XXIV
3 GLAS ALS KONSTRUKTIONSWERKSTOFF
743
ELVIRA MOELLER
3.1 CHARAKTERISIERUNG VON GLAS 745
3.1.1 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON GLAS 745
3.1.2 HERSTELLUNG VON GLAS 745
3.1.3 GLASPRODUKTE 746
3.1.4 DEFINITION VON FLACHGLASPRODUKTEN 746
3.2 EIGENSCHAFTEN VON FLACHGLAS 746
3.3 FLACHGLAS-PRODUKTE 748
3.3.1 ISOLIERGLAS 748
3.3.1.1 WAERMEDAEMM-ISOLIERGLAS 748
3.3.1.2 SONNENSCHUTZGLAS 751
3.3.1.3 SCHALLSCHUTZ-ISOLIERGLAS 751
3.3.2 SICHERHEITSGLAS 752
3.3.2.1 EINSCHEIBENSICHERHEITSGLAS 754
3.3.2.2 VERBUNDSICHERHEITSGLAS 754
3.3.2.3 BRANDSCHUTZGLAS 755
3.3.2.4 DRAHTGLAS 755
3.4 KONSTRUIEREN MIT GLAS 755
3.4.1 STRUCTURAL GLAZING 755
3.4.2 PUNKTHALTESYSTEM 756
3.5 BEISPIELHAFTE ANWENDUNGEN 756
3.5.1 WELTSTADTHAUS IN KOELN 757
3.5.2 BOTSCHAFT DER NIEDERLANDE IN BERLIN 757
3.5.3 ADAC-HAUS IN MUENCHEN 758
3.5.4 MUSIC HALL IN HELSINKI 759
3.5.5 FERRARI WORLD IN ABU DHABI 760
3.5.6 THE READING CENTRAL IN READING 761
3.6 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 762
3.7 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 762
4 POLYMERE VERBUNDWERKSTOFFE
767
ELVIRA MOELLER
4.1 DAS PRINZIP FASERVERSTAERKTER KUNSTSTOFFE 769
4.2 MATERIAL UND EIGENSCHAFTEN DER FASERN 770
4.2.1 GLASFASERN 770
4.2.2 ARAMIDFASERN 771
4.2.3 KOHLENSTOFFFASERN 772
4.2.4 FASERN IM VERGLEICH 774
4.3 AUFGABE UND EIGENSCHAFTEN DER MATRIX 774
4.3.1 ARTEN DER MATRIX 774
4.3.2 HAERTUNG DER KUNSTSTOFFE 776
XXV
4.4 HERSTELLUNG UND VERARBEITUNG VON VERBUNDWERKSTOFFEN 776
4.4.1 TEXTILES HALBZEUG 776
4.4.2 FERTIGUNGSTECHNIKEN FUER VERBUENDE 778
4.5 EIGENSCHAFTEN VON FASERVERSTAERKTEN KUNSTSTOFFEN 779
4.5.1 FASERN IM VERBUND 779
4.5.2 ADHAESION ZWISCHEN MATRIX UND FASER 779
4.5.3 FESTIGKEIT UND STEIFIGKEIT VON FEASERVERBUNDWERKSTOFFEN 780
4.6 ANWENDUNGSBEISPIELE FUER FASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFFE 781
4.6.1 WELCOME WALL 781
4.6.2 KUGEL RADOM NIPPON ANTENNA 782
4.6.3 SOLARKONZENTRATOREN MERO 783
4.6.4 ALLGEMEINE ANWENDUNG IM AUTOMOBILBAU 783
4.7 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 783
4.8 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 784
5 KERAMISCHE VERBUNDWERKSTOFFE
787
WALTER KRENKEL
5.1 EINLEITUNG 789
5.2 HERSTELLUNGSVERFAHREN FUER CMC-WERKSTOFFE 790
5.2.1 CVI-VERFAHREN (CHEMICAL VAPOUR INFILTRATION) 791
5.2.2 LPI-VERFAHREN (LIQUID POLYMER INFILTRATION) 791
5.2.3 LSI-VERFAHREN (LIQUID SILICON INFILTRATION) 792
5.2.4 SCHLICKERVERFAHREN 792
5.3 EIGENSCHAFTEN DER CMC-WERKSTOFFE 793
5.4 ANWENDUNGSBEISPIELE 798
5.5 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 800
5.6 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 800
6 METALLISCHE VERBUNDWERKSTOFFE
805
OLIVIER BEFFORT
6.1 EINLEITUNG 807
6.2 HERSTELLUNGSVERFAHREN FUER MMC-WERKSTOFFE 807
6.2.1 EINRUEHREN VON KERAMIK-PARTIKELN 807
6.2.2 INFILTRATION VON PREFORMS 808
6.2.3 PULVERMETALLURGIE 808
6.3 EIGENSCHAFTEN DER MMC-WERKSTOFFE 808
6.3.1 ELASTIZITAETSMODUL (E-MODUL) 809
6.3.2 FESTIGKEIT 811
XXVI
6.3.3 WAERMEAUSDEHNUNG 811
6.3.4 WAERMELEITFAEHIGKEIT 811
6.4 AUSWAHLKRITERIEN FUER MMC 813
6.4.1 PARTIKEL VERSTAERKTE MMC (PRM) 813
6.4.2 KURZFASER VERSTAERKTE MMC (SFRM) 813
6.4.3 LANGFASER VERSTAERKTE MMC (CFRM) 814
6.4.4 SELEKTION VON MMC NACH DEM ANSATZ VON ASHBY 814
6.5 ANWENDUNGSBEISPIELE FUER MMC 815
6.5.1 STRUKTURELLE ANWENDUNGEN 815
6.5.2 FUNKTIONELLE ANWENDUNGEN 816
6.5.3 TRIBO- UND VERSCHLEISSTECHNISCHE ANWENDUNGEN 818
6.6 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 820
6.7 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 821
V WERKSTOFFE IM PRODUKTLEBENSZYKLUS 823
1 KORROSION UND KORROSIONSSCHUTZ
827
ELVIRA MOELLER
1.1 ARTEN UND ERSCHEINUNGSFORMEN DER KORROSION 829
1.1.1 KORROSIONSVERHALTEN UNTERSCHIEDLICHER METALLE 829
1.1.2 EINFLUSS DES EINWIRKENDEN MEDIUMS AUF DIE KORROSION 829
1.1.3 DEFINITION DER ERSCHEINUNGSFORMEN UND ARTEN DER KORROSION 831
1.2 VERFAHREN DES KORROSIONSSCHUTZES 832
1.3 KORROSIONSSCHUTZ DURCH UEBERZUEGE 834
1.3.1 METALLISCHE UEBERZUEGE 834
1.3.1.1 SCHMELZTAUCHEN 834
1.3.1.2 THERMISCHES SPRITZEN 835
1.3.1.3 GALVANISIEREN 835
1.3.1.4 ANDERE VERFAHREN ZUM AUFBRINGEN METALLISCHER UEBERZUEGE 836
1.3.1.5 EIGENSCHAFTEN METALLISCHER UEBERZUEGE 837
1.3.2 NICHT-METALLISCHE ANORGANISCHE UEBERZUEGE 837
1.3.2.1 SCHICHTUMWANDELNDE VERFAHREN 837
1.3.2.2 EMAILLIERUNGEN 837
1.4 KORROSIONSSCHUTZ DURCH BESCHICHTUNGEN 838
1.4.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE FUER DIE INDUSTRIELLE LACKIERUNG 838
1.4.1.1 AUFBAU VON BESCHICHTUNGSSTOFFEN 838
1.4.1.2 PRODUKTE 839
1.4.1.3 MECHANISMEN DER FILMBILDUNG 841
1.4.2 OBERFLAECHENVORBEREITUNG UND OBERFLAECHENVORBEHANDLUNG 843
1.4.3 APPLIKATION VON BESCHICHTUNGSSTOFFEN 844
1.4.3.1 TAUCHEN UND WALZEN 844
XXVII
1.4.3.2 SPRITZLACKIERUNG 845
1.4.3.3 PULVERBESCHICHTUNG 846
1.4.4 AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN VON BESCHICHTUNGSSYSTEMEN 846
1.4.4.1 SCHICHTFOLGE IN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN 846
1.4.4.2 AUSWAHL DER BESCHICHTUNGSSYSTEME 847
1.4.4.3 BESCHICHTUNGSSYSTEME FUER ATMOSPHAERISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN 847
1.4.4.4 BESCHICHTUNGSSYSTEME FUER DEN STAHLWASSERBAU 848
1.4.4.5 DUPLEX-SYSTEME 849
1.4.4.6 EIGENSCHAFTEN DER BESCHICHTUNGEN 849
1.4.5 SCHICHTDICKE ALS QUALITAETSFAKTOR 850
1.5 ANWENDUNGSBEISPIELE 850
1.5.1 FEUERVERZINKUNG AM PARKREGAL SINDELFINGEN 850
1.5.2 GALVANISIERUNG VON EINZELTEILEN ODER SCHUETTGUT 850
1.5.3 EMAILLIERUNG EINES LAGERTANKS 851
1.5.4 AUTOMOBIL-LACKIERUNG 852
1.5.5 STAHLHOCHBAU 852
1.5.6 STAHLWASSERBAU 853
1.5.7 SCHIFFBAU 853
1.5.8 PIPE COATINGS 853
1.5.9 GROSSFAHRZEUGE 854
1.6 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 854
1.7 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 855
2 SCHADENSFAELLE MIT EISENWERKSTOFFEN
859
ANDREAS NEIDET
2.1 EINLEITUNG 861
2.2 BRUCH EINER VENTILSPINDEL EINES ERDGAS-SCHNELLSCHLUSSVENTILS AN
EINER GASTURBINE 862
2.3 SCHADEN AN EINEM DAEMPFUNGSBOLZEN 864
2.4 ABGERISSENE HEIZOELLEITUNG EINES BRENNERS 868
2.5 SPANNUNGSRISSKORROSION EINER ROHRVERSCHRAUBUNG 870
2.6 ADHAESIONSVERSCHLEISS DER PAARUNG WELLE/LAGERBUCHSE EINES
VENTILANTRIEBS 872
2.7 THERMOERMUEDUNGSRISSE IN HITZESCHILDPLATTEN VON GASTURBINEN 875
2.8 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 878
3 RECYCLINGTECHNIK
881
HANS MARTENS
3.1 ZIELSTELLUNG FUER DAS RECYCLING 883
3.2 TECHNISCHE GRUNDLAGEN DES RECYCLINGS VON KONSTRUKTIONSWERKSTOFFEN
884
XXVIII
3.3 AUFTRENNUNG VON WERKSTOFFVERBUNDEN UND SORTIERUNG DER WERKSTOFFE 886
3.3.1 DEMONTAGE 886
3.3.2 AUFSCHLUSSZERKLEINERUNG 886
3.3.3 SORTIERUNG VON WERKSTOFFEN 886
3.3.4 PHYSIKALISCHE, CHEMISCHE UND THERMISCHE VERFAHREN DER
WERKSTOFFTRENNUNG
ODER ALTSTOFFVORBEHANDLUNG 889
3.4 RECYCLING VON METALLISCHEN WERKSTOFFEN 890
3.4.1 ALLGEMEINE VERFAHRENSTECHNIK DES METALLRECYCLINGS 890
3.4.1.1 REINIGUNG VON METALLSCHMELZEN 891
3.4.1.2 BILDUNG UND FUNKTION VON SCHLACKEN 891
3.4.1.3 ABGASE UND FLUGSTAEUBE 892
3.4.2 RECYCLING VON EISENWERKSTOFFEN 892
3.4.2.1 STAHLERZEUGUNG AUS SCHRATTEN 893
3.4.2.2 SCHROTTVERARBEITUNG ZU EISENGUSSWERKSTOFFEN 894
3.4.2.3 ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN AN STAHL- UND EISENGUSSSCHROTTE 894
3.4.3 RECYCLING VON ALUMINIUM- UND MAGNESIUMWERKSTOFFEN 894
3.4.3.1 RECYCLINGEIGENSCHAFTEN VON ALUMINIUM 894
3.4.3.2 AUFBEREITUNG VON AL-SCHROTTEN 895
3.4.3.3 SCHMELZVERFAHREN FUER AL-SCHROTTE 895
3.4.3.4 RECYCLING VON MAGNESIUM-WERKSTOFFEN 896
3.4.4 RECYCLING VON KUPFER- UND NICKELWERKSTOFFEN 896
3.4.4.1 RECYCLINGEIGENSCHAFTEN VON KUPFER 896
3.4.4.2 AUFBEREITUNG DER CU-SCHROTTE 897
3.4.4.3 VERARBEITUNG VON CU-SCHROTTEN UND GEWINNUNG VON BEGLEITMETALLEN
897
3.4.4.4 RECYCLING VON NICKEL 899
3.4.5 RECYCLING VON ZINKWERKSTOFFEN UND ZINKREICHEN STAEUBEN 900
3.4.5.1 UMSCHMELZEN UND RAFFINATION VON ZN-SCHROTTEN UND KRAETZEN 900
3.4.5.2 ZN-RECYCLING AUS STAHLWERKS- UND KUPOLOFENSTAEUBEN 900
3.4.6 RECYCLING VON EDELMETALLEN 901
3.4.6.1 AUFBEREITUNG VON EDELMETALLSCHROTTEN UND EDELMETALLHALTIGEN
ABFAELLEN 901
3.4.6.2 RECYCLING VON EDELMETALLWERKSTOFFEN 901
3.4.7 RECYCLING VON TITAN- UND TANTALWERKSTOFFEN 902
3.5 RECYCLING VON KUNSTSTOFFEN 902
3.5.1 RECYCLINGEIGENSCHAFTEN VON KUNSTSTOFFEN 902
3.5.2 WERKSTOFFRECYCLING VON THERMOPLASTEN 904
3.5.3 WERKSTOFFRECYCLING VON DUROPLASTEN 904
3.5.4 WERKSTOFFRECYCLING VON ELASTOMEREN 904
3.5.5 ROHSTOFFRECYCLING VON KUNSTSTOFFEN 905
3.5.6 ENERGETISCHE VERWERTUNG VON KUNSTSTOFFEN 905
3.6 RECYCLING VON GLASWERKSTOFFEN 906
3.6.1 RECYCLINGEIGENSCHAFTEN VON ALTGLAS 906
3.6.2 MECHANISCHE AUFBEREITUNG VON ALTGLAS UND FREMDSCHERBEN 907
3.7 SCHLUSSFOLGERUNGEN FUER EINEN RECYCLINGGERECHTEN WERKSTOFFEINSATZ UND
EINE RECYCLINGGERECHTE
PRODUKTENTWICKLUNG 908
3.8 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 910
XXIX
VI WERKSTOFFE ALS INNOVATIONSTREIBER
913
1 INNOVATIONEN MIT STAHL 917
ELVIRA MOELLER
1.1 ALLGEMEINE ENTWICKLUNGSTENDENZEN 919
1.2 PRODUKTE AUS STAHL 919
1.2.1 MOBILES HOCHWASSERSCHUTZSYSTEM 919
1.2.2 ABROLLCONTAINER IN GEWICHTSOPTIMIERTER BAUWEISE 920
1.2.3 WAELZGELAGERTE LEICHTBAU-AUSGLEICHSWELLE 921
1.2.4 NOCKENWELLE FUER VERBRENNUNGSMOTOREN 922
1.2.5 FLIEHKRAFTPENDEL ALS WEITERENTWICKLUNG DES ZWEIMASSENSCHWUNGRADES
923
1.2.6 KETTENSYSTEM MIT ERHOEHTER TRAGFAEHIGKEIT 923
1.3 STAHL IN FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG 925
1.3.1 LASERSCHWEISSREGELUNG IN ECHTZEIT 925
1.3.2 DREIDIMENSIONALES PROFILBIEGEN MIT INDUKTIVER ERWAERMUNG 926
1.3.3 CROFER 22 H - NEUER WERKSTOFF FUER DIE BRENNSTOFFZELLE VON MORGEN
927
1.3.4 HOCHMANGANHALTIGE TRIPLEX-LEICHTBAUSTAEHLE 927
1.3.5 SHEET CAST DISC - NEUARTIGE VERBUNDBREMSSCHEIBE 928
1.3.6 KLETTVERSCHLUESSE AUS STAHL 929
1.4 STAHL FUER DAS BAUEN 930
1.4.1 SELBSTTRAGENDE DACHSCHALE ST. ANTONY HUETTE 930
1.4.2 DACH DER MARTIN-LUTHER-KIRCHE IN HAINBURG 931
1.4.3 SPANNBANDBRUECKE ALS BEGEHBARES KUNSTWERK - SLINKY SPRINGS TO FAME
933
1.4.4 FUSSBODENSYSTEM AUS STAHLBLECH 934
1.4.5 STAHLVERBUNDBRUECKE UEBER DIE A73 935
1.5 STAHL FUER DEN KLIMASCHUTZ 936
1.5.1 GASTURBINE MIT HOHEM WIRKUNGSGRAD 936
1.5.2 VENTURI-EDELSTAHL-SONDE 937
2 TRANSPARENTE KERAMIK - EIN VIELVERSPRECHENDER WERKSTOFF 941
HANS HOPPERT
2.1 TRANSPARENTE KERAMIKWERKSTOFFE 943
2.2 FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN 943
2.3 OPTISCHE UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 944
2.4 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 946
2.5 MARKT FUER TRANSPARENTE KERAMIK 946
2.6 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 947
XXX
3 KERAMISCHE WERKSTOFFE IN BETONMISCHERN
951
HANS HOPPERT UND HEINZ MICHALIK
3.1 VERSCHLEISS IN BETONMISCHERN 953
3.2 VERSCHLEISSSCHUTZ IN BETONMISCHERN 953
3.2.1 AUSWAHL DER OPTIMALEN VERSCHLEISSSCHUTZWERKSTOFFE 953
3.2.2 EINFLUSS DER VERWENDETEN ROHSTOFFE 954
3.3 KONSTRUKTIVE UND VERFAHRENSTECHNISCHE PARAMETER 956
3.3.1 MISCHERAUSKLEIDUNGEN MIT AL
2
0
3
-KERAMIK 956
3.3.2 AUSWAHL DER MISCHWERKZEUGE 957
3.3.3 VERFAHRENSTECHNISCHE MASSNAHMEN 957
3.4 ZUSAMMENFASSUNG 959
3.5 WEITERFUEHRENDE INFORMATIONEN 960
4 WING - WERKSTOFFINNOVATIONEN FUER INDUSTRIE UND GESELLSCHAFT
963
ELVIRA MOELLER
4.1 WERKSTOFFENTWICKLUNG FUER DIE
ZUKUNFT 965
4.1.1 MATERIALIEN MIT RESSOURCENEFFIZIENZ 966
(VORTRAGENDER: HANS-WILHELM ENGELS)
4.1.2 STRATEGIEN ZUR STEIGERUNG DER ROHSTOFF- UND ENERGIEEFFIZIENZ 967
(VORTRAGENDER: MARTIN FAULSTICH)
4.1.3 STEIGERUNG VON WIRKUNGSGRADEN UND VERRINGERUNG DER
MATERIALEINSATZFAKTOREN
DURCH DIE ENTWICKLUNG NEUER WERKSTOFFE 968
(VORTRAGENDER: VOLKER
GUETHER)
4.1.4 ENERGIEEINSPARUNG IN DER ZEMENTINDUSTRIE DURCH
FEUERFESTFUNKTIONSWERKSTOFFE 968
(VORTRAGENDER: TOBIAS HOELSCHER)
4.1.5 KORROSIONSSCHUTZ ZUR STEIGERUNG DER RESSOURCENEFFIZIENZ 969
(VORTRAGENDER: MICHAEL SCHUETZE)
4.1.6 BEDEUTUNG DES RECYCLINGS FUER DIE VERFUEGBARKEIT VON STRATEGISCHEN
METALLEN 970
(VORTRAGENDER: CHRISTIAN HAGELUEKEN)
4.1.7 MULTIMATERIALSYSTEME IM FAHRZEUGBAU 972
(VORTRAGENDER: MARTIN GOEDE)
4.1.8 FUNKTIONSINTEGRIERTER LEICHTBAU FUER FAHRZEUGSTRUKTUREN 972
(VORTRAGENDER: HANS-JUERGEN KARKOSCH)
4.1.9 ENERGIEEFFIZIENTE HERSTELLUNG VON HYBRIDEN LEICHTBAUSTRUKTUREN
MIT INTEGRIERTEN FUNKTIONSELEMENTEN 973
(VORTRAGENDER: NORBERT MUELLER)
4.1.10 CARBONFASERTECHNOLOGIE IM GLOBALEN WETTBEWERB 974
(VORTRAGENDER: HUBERT JAEGER)
4.1.11 LEICHTE UND HOCHBELASTBARE METALLE DURCH VERSTAERKUNG MIT CNTS 975
(VORTRAGENDE: BLANKA LENCZOWSKI)
4.1.12 MATERIALIEN FUER HOCHEFFIZIENTE FLUGZEUGTRIEBWERKE 976
(VORTRAGENDER: JOERG EBIINGER)
4.1.13 ENTWICKLUNG VON HOECHSTLEISTUNGSWERKSTOFFEN FUER
HOCHTEMPERATUR-WAERMEUEBERTRAGER
UND PKW-ABGASANLAGEN - FERRIT950 977
(VORTRAGENDE: GABRIELE BRUECKNER)
XXXI
4.2 AUTOREN/PROJEKTLEITER 977
4.3 WEITERE INFORMATIONEN 978
ANHANG
979
KENNWERTE VON WERKSTOFFEN
981
VERZEICHNIS
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INDEX
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XXXII |
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