Handbuch Umformen:
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|---|---|
| Format: | Book |
| Language: | German |
| Published: |
München
Hanser
2012
|
| Edition: | [2., vollst. neu bearb. Aufl.] |
| Series: | Editon Handbuch der Fertigungstechnik
[2] |
| Subjects: | |
| Online Access: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Physical Description: | XXX, 769 S. zahlr. Ill. und graph. Darst. 28 cm |
| ISBN: | 3446427783 9783446427785 |
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INHALTSVERZEICHNIS
VORWORT DES GESAMTHERAUSGEBERS V
VORWORT DER BANDHERAUSGEBER VII
DIE HERAUSGEBER XXV
AUTORENVERZEICHNIS XXVII
1 EINFUEHRUNG IN DIE UMFORMTECHNIK 1
1.1 GESCHICHTLICHE BEDEUTUNG 3
1.2 EINTEILUNG UND BENENNUNGEN 11
2 GRUNDLAGEN DER UMFORMTECHNIK 27
2.1 METALLKUNDLICHE GRUNDLAGEN 29
2.1.1 AUFBAU DER METALLE 29
2.1.2 FORMAENDERUNGSVERHALTEN VON EINKRISTALLEN 31
2.1.2.1 MECHANISMUS DER FORMAENDERUNG AM IDEALKRISTALL 32
2.1.2.2 THEORETISCHE UND TATSAECHLICHE KRITISCHE SCHUBSPANNUNG 34
2.1.2.3 GITTERFEHLER 34
2.1.3 FORMAENDERUNGS- UND FESTIGKEITSVERHALTEN VON VIELKRISTALLEN 36
2.2 PLASTOMECHANISCHE GRUNDLAGEN 39
2.2.1 GEOMETRISCHE UND KINEMATISCHE GROESSEN 39
2.2.1.1 FORMAENDERUNGEN 39
2.2.1.2 VOLUMENKONSTANZ 41
2.2.1.3 FORMAENDERUNGSGESCHWINDIGKEIT 42
2.2.2 MECHANISCHE GROESSEN 43
2.2.2.1 SPANNUNGEN 43
2.2.2.2 IDEELLE UMFORMKRAFT, UMFORMARBEIT, UMFORMLEISTUNG 44
2.2.2.3 GLEICHGEWICHTSBEDINGUNG 44
2.2.2.4 FLIESSBEDINGUNG 45
2.2.2.5 FLIESSGESETZ (FLIESSREGEL) 47
2.2.2.6 VERGLEICHSFORMAENDERUNG UND -GESCHWINDIGKEIT 47
2.2.3 ERMITTLUNG UMFORMSPEZIFISCHER PROZESSGROESSEN 48
2.2.3.1 EINLEITUNG 48
2.2.3.2 THEORETISCHE METHODEN 49
2.2.3.2.1 METHODE DER UMFORMARBEIT 49
2.2.3.2.2 ELEMENTARE THEORIE (STREIFENMETHODE) 50
2.2.3.2.3 GLEITLINIENMETHODE 52
2.2.3.2.4 SCHRANKENMETHODE 53
2.2.3.2.5 FINITE ELEMENTE METHODE 54
2.2.3.2.5.1 BESONDERHEITEN BEI DER ABBILDUNG UMFORMTECHNISCHER PROZESSE
54
IX
HTTP://D-NB.INFO/1011784793
INHALT
2.2.3.2.5.2 VORGEHENSWEISE 55
2.2.3.2.5.2 KALIBRIERUNG 59
2.2.3.2.5.3 FE-SIMULATION VON MASSIVUMFORMPROZESSEN 60
2.2.3.3 EXPERIMENTELLE METHODEN 60
2.2.3.3.1 SPANNUNGSMESSSTIFT 61
2.2.3.3.2 PROFILBLECHMETHODE 61
2.2.3.3.3 DRUCKMESSFOLIE 62
2.2.3.3.4 METHODE DER VISIOPLASTIZITAET 62
2.3 FLIESSKURVEN 66
2.3.1 DEFINITION DER FLIESSKURVE 66
2.3.2 EINFLUSSGROESSEN AUF DIE FLIESSKURVE 67
2.3.2.1 EINFLUSS DES WERKSTOFFS 67
2.3.2.2 EINFLUSS DER UMFORMGESCHWINDIGKEIT 68
2.3.2.3 EINFLUSS DER TEMPERATUR 69
2.3.3 FLIESSKURVENERMITTLUNG 69
2.3.3.1 ZUGVERSUCH 70
2.3.3.1.1 ZUGVERSUCH AN RUNDPROBEN 70
2.3.3.1.2 ZUGVERSUCH AN FLACHPROBEN 71
2.3.3.2 STAUCHVERSUCH 72
2.3.3.2.1 ZYLINDERSTAUCHVERSUCH 72
2.3.3.2.2 SCHICHTSTAUCHVERSUCH 73
2.3.3.3 HYDRAULISCHER TIEFUNGSVERSUCH 74
2.3.3.4 TORSIONSVERSUCH 75
2.3.4 VERGLEICHENDE BEWERTUNG DER VERFAHREN ZUR AUFNAHME VON FLIESSKURVEN
75
2.4 TRIBOLOGIE 77
2.4.1 GRUNDLAGEN 77
2.4.1.1 TRIBOLOGISCHER KONTAKT 77
2.4.1.2 REIBUNG 78
2.4.1.2.1 MATHEMATISCHE BESCHREIBUNG DER REIBUNG 78
2.4.1.2.2 MAKROSKOPISCHE UND MIKROSKOPISCHE REIBMECHANISMEN 79
2.4.1.3 VERSCHLEISS 80
2.4.1.4 SCHMIERUNG 81
2.4.1.4.1 SCHMIERMECHANISMEN 81
2.4.1.4.2 SCHMIERSTOFFEINTEILUNG 81
2.4.1.4.3 SCHMIERSTOFFTRAEGERSCHICHTEN 83
2.4.1.5 VERSCHLEISSMINDERNDE HARTSTOFFSCHICHTEN 83
2.4.2 ETABLIERTE TRIBOLOGISCHE SYSTEME 84
2.4.2.1 TIEF-UND STRECKZIEHEN 84
2.4.2.2 PRESSHAERTEN 85
2.4.2.3 KALTMASSIVUMFORMUNG 86
2.4.2.4 HALBWARM- UND WARMMASSIVUMFORMUNG 87
2.4.3 TRIBOLOGISCHE PRUEFVERFAHREN 87
2.4.3.1 PRUEFVERFAHREN FUER DIE BLECHUMFORMUNG 88
2.4.3.2 PRUEFVERFAHREN FUER DIE MASSIVUMFORMUNG 89
X
INHALT
2.5 NUMERISCHE SIMULATION IN DER BLECHUMFORMUNG 92
2.5.1 SIMULATION UND KOMPENSATION DER RUECKFEDERUNG 94
2.5.2 SIMULATION DER BAUTEILEIGENSCHAFTEN NACH DEM UMFORMEN 95
2.6 SYSTEMATISCHER PLANUNGSPROZESS
ZUR ANFORDERUNGSGERECHTEN AUSWAHL DES FERTIGUNGSVERFAHRENS 98
3 DRUCKUMFORMEN 107
3.1 WALZEN 109
3.1.1 UEBERSICHT UEBER DIE WALZVERFAHREN 109
3.1.2 LAENGSWALZEN VON FLACHPRODUKTEN 111
3.1.2.1 GRUNDLAGEN UND BERECHNUNGSVERFAHREN 111
3.1.2.1.1 GEOMETRIE DES WALZSPALTS 111
3.1.2.1.2 KINEMATIK IM WALZSPALT 112
3.1.2.1.3 SPANNUNGSVERTEILUNG IM WALZSPALT 113
3.1.2.1.4 WALZKRAFT 114
3.1.2.1.5 DREHMOMENT 115
3.1.2.1.6 BREITUNG 116
3.1.2.1.7 GREIF- UND DURCHZIEHBEDINGUNG 117
3.1.2.2 WECHSELWIRKUNG ZWISCHEN MASCHINE UND WALZGUT 118
3.1.2.2.1 WALZENABPLATTUNG UND WALZENDURCHBIEGUNG 118
3.1.2.2.2 PROFIL UND PLANHEIT 119
3.1.2.2.3 WALZKRAFT/BANDDICKEN-SCHAUBILD 121
3.1.2.3 GRUNDTYPEN DER WALZGERUESTE 123
3.1.2.3.1 GERUESTBAUARTEN 124
3.1.2.3.2 GERUESTAUFBAU 124
3.1.2.3.3 REALISIEREN VON WALZKRAFT UND ABNAHME 124
3.1.2.3.4 GENERIEREN VON WALZMOMENTEN UND -GESCHWINDIGKEITEN 125
3.1.2.3.5 ENERGIEBILANZ UND TRIBOLOGIE DES WALZSPALTES 126
3.1.2.3.6 TECHNOLOGIEPAKETE 126
3.1.2.3.6.1 TECHNOLOGIEPAKETE ZUR BANDDICKENREGELUNG 127
3.1.2.3.6.2 TECHNOLOGIEPAKET ZUR PROFIL- UND PLANHEITSREGELUNG 127
3.1.2.4 HERSTELLUNG VON GROBBLECH 129
3.1.2.4.1 ALLGEMEINES UND PRODUKTE 129
3.1.2.4.2 HERSTELLUNG DES VORMATERIALS 130
3.1.2.4.3 AUSLEGUNG VON GROBBLECHWALZWERKEN 131
3.1.2.4.4 GROBBLECHWALZGERUESTE 131
3.1.2.4.5 PROZESSAUSLEGUNG 132
3.1.2.4.6 ADJUSTAGE UND QUALITAETSKONTROLLE 134
3.1.2.5 HERSTELLUNG VON WARMBAND 135
3.1.2.5.1 ALLGEMEINES UND PRODUKTE 135
3.1.2.5.1.1 WARMBAND (WARMBREITBAND) 135
3.1.2.5.1.2 WARMBAENDER AUS NE-METALLEN 135
3.1.2.5.3 AUFBAU VON WARMBANDSTRASSEN 136
3.1.2.5.3.1 OFENANLAGE UND VORSTRASSE 136
XI
INHALT
3.1.2.5.3.2 FERTIGSTRASSE 138
3.1.2.5.2.3 AUSLAUFROLLGANG UND HASPELANLAGE 139
3.1.2.5.2.4 AUTOMATION UND MESSSYSTEME 140
3.1.2.5.3 ANLAGENKONZEPTE 142
3.1.2.5.4 KONVENTIONELLE WARMBANDSTRASSEN 142
3.1.2.5.5 DUENNBRAMMEN-GIESSWALZANLAGEN (CSP-ANLAGEN) 146
3.1.2.5.5.1 AUFBAU UND FUNKTION 146
3.1.2.5.5.2 GRUNDLEGENDE MERKMALE 147
3.1.2.5.5.3 ERZEUGEN DUENNER WARMBAENDER UND SEMI-ENDLOSWALZEN 148
3.1.2.5.5.4 AUSFUEHRUNGSFORMEN VON DUENNBRAMMEN-GIESSWALZANLAGEN 149
3.1.2.5.6 STECKELWALZWERKE 149
3.1.2.5.6.1 ANLAGENTECHNIK 149
3.1.2.5.6.2 TECHNOLOGISCHE HINTERGRUENDE 150
3.1.2.5.6.3 AUSFUEHRUNGSFORMEN VON STECKELWALZWERKEN 150
3.1.2.5.7 WARMBANDSTRASSEN FUER ALUMINIUMWERKSTOFFE 150
3.1.2.5.8 WEITERVERARBEITUNG VON WARMBAND 152
3.1.2.6 HERSTELLUNG VON KALTBAND 153
3.1.2.6.1 ALLGEMEINES UND PRODUKTE 153
3.1.2.6.2 HERSTELLUNG DES VORMATERIALS 153
3.1.2.6.3 KALTWALZEN 154
3.1.2.6.4 DRESSIEREN/ NACHWALZEN 155
3.1.2.6.5 PROFIL UND PLANHEIT 156
3.1.2.6.5.1 ALLGEMEINES 156
3.1.2.6.5.2 PLANHEITSSTELLGLIEDER 156
3.1.2.6.6 WEITERE ZIELGROESSEN 158
3.1.2.6.6.1 QUALITAETSMERKMALE UND WESENTLICHE PROZESSPARAMETER 158
3.1.2.6.6.2 BANDBREITE 158
3.1.2.6.6.3 ENDDICKE 159
3.1.2.6.6.4 OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT 159
3.1.2.6.6.5 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 159
3.1.2.6.6.6 AUSWAHL DES GEEIGNETEN ARBEITSWALZENDURCHMESSERS/GERUESTTYPS
FUER DIE KALTBANDHERSTELLUNG 159
3.1.2.6.7 ADJUSTAGE UND WEITERVERARBEITUNG 161
3.1.2.6.7.1 GLUEHEN 161
3.1.2.6.7.2 VEREDELN 161
3.1.2.6.7.3 KONFEKTIONIEREN 162
3.1.2.7 WALZEN VON BLECHEN UND PROFILEN
MIT BELASTUNGSANGEPASSTER DICKENVERTEILUNG 163
3.1.2.7.1 MOTIVATION UND EINORDNUNG 163
3.1.2.7.2 FLEXIBLES WALZEN VON BLECHEN
MIT IN LAENGSRICHTUNG VARIIERENDER BLECHDICKE 163
3.1.2.7.2.1 EINFUEHRUNG 163
3.1.2.7.2.2 TECHNOLOGISCHE ASPEKTE DES FLEXIBLEN WALZENS 163
3.1.2.7.2.3 PROZESSKETTE UND ANWENDUNGEN 164
3.1.2.7.3 WALZEN VON BAENDERN MIT DICKENVERTEILUNG IN BREITENRICHTUNG 164
3.1.2.7.3.1 EINFUEHRUNG 164
3.1.2.7.3.2 TECHNOLOGISCHE ASPEKTE DES BANDPROFILWALZENS 164
3.1.2.7.3.3 PROZESSKETTEN UND ANWENDUNGEN 165
XII
INHALT
3.1.3 LAENGSWALZEN VON VOLLPROFILEN 166
3.1.3.1 GRUNDLAGEN UND BERECHNUNGSVERFAHREN 166
3.1.3.1.1 GRUNDLEGENDES ZUM PROFILWALZEN 166
3.1.3.1.2 KLASSIFIZIERUNG UND BEISPIELE FUER KALIBERARTEN 167
3.1.3.1.2.1 NEUTRALE LINIE UND ARBEITENDER WALZENDURCHMESSER 168
3.1.3.1.2.2 AEQUIVALENTER FLACHSTICH 170
3.1.3.1.2.2 STOFFFLUSS 171
3.1.3.1.2.3 BERECHNUNG DES KRAFT- UND ARBEITSBEDARFS 173
3.1.3.2 HERSTELLUNG VON GROSSEN PROFILEN 176
3.1.3.2.1 ALLGEMEINES UND PRODUKTE 176
3.1.3.2.2 HERSTELLUNG DES VORMATERIALS 176
3.1.3.2.3 WALZEN VON GROSSEN PROFILEN 176
3.1.3.2.4 ADJUSTAGE UND WEITERVERARBEITUNG 179
3.1.3.3 HERSTELLUNG VON STAEBEN UND DRAEHTEN 179
3.1.3.3.1 ALLGEMEINES UND PRODUKTE 179
3.1.3.3.2 HERSTELLUNG DES VORMATERIALS 179
3.1.3.3.3 WALZEN VON STAEBEN UND DRAEHTEN 180
3.1.3.3.4 ADJUSTAGE UND WEITERVERARBEITUNG 181
3.1.4 SCHRAEG- UND LAENGSWALZEN VON ROHREN 182
3.1.4.1 ALLGEMEINES/NAHTLOSE ROHRE 182
3.1.4.2 HERSTELLUNG DES VORMATERIALS 182
3.1.4.3 LOCHEN DURCH SCHRAEGWALZEN 183
3.1.4.4 WALZVERFAHREN UND FERTIGUNGSLININEN 184
3.1.4.4.1 PILGERSTRASSE 184
3.1.4.4.2 STOPFENSTRASSE 185
3.1.4.4.3 ROHRKONTISTRASSE 185
3.1.4.4.4 STOSSBANKVERFAHREN (CPE, TPE) 186
3.1.4.4.5 ASSELN 186
3.1.4.4.6 SCHMIEDEN 186
3.1.5 RINGWALZEN 187
3.1.5.1 BERECHNUNGEN UND GRUNDLAGEN 187
3.1.5.1.1 MITTLERE RADIALE UND AXIALE AUSLAUFGESCHWINDIGKEIT 187
3.1.5.1.2 KONTINUITAETSBEDINGUNG 188
3.1.5.1.3 SYMMETRIEBEDINGUNG 188
3.1.5.1.4 KOPPLUNG DER KINEMATIK UND FORMAENDERUNG IM RADIAL- UND
AXIALWALZSPALT 188
3.1.5.1.5 UMFORMZONENGEOMETRIE 188
3.1.5.1.6 RADIALWALZSPALT 188
3.1.5.1.7 AXIALWALZSPALT 189
3.1.5.2 HERSTELLUNG VON GEWALZTEN RINGEN 189
3.1.5.2.1 HERSTELLUNG DES VORMATERIALS 189
3.1.5.2.2 VERFAHRENSPRINZIPIEN 190
3.1.5.2.3 WALZSTRATEGIEN UND PROZESSFUEHRUNG 190
3.1.5.2.4 RADIAL-AXIAL-RINGWALZMASCHINE 192
3.1.5.2.5 RADIAL-RINGWALZMASCHINEN (RICA) 193
3.1.5.2.6 MEHRDORN-RINGWALZMASCHINE (MERW) 194
3.1.5.2.7 ADJUSTAGE UND WEITERVERARBEITUNG 194
3.1.6 EINSTELLUNG DER GEFUEGEEIGENSCHAFTEN BEIM WARM- UND KALTWALZEN 196
3.1.6.1 WERKSTOFFTECHNISCHE ZIELSTELLUNG DER UMFORMUNG 196
XIII
INHALT
3.1.6.2 GEFUEGEAUSBILDUNG BEI DER UMFORMUNG 196
3.1.6.2.1 UMFORMBEDINGTE STRUKTUR- UND GEFUEGEAENDERUNGEN 197
3.1.6.2.2 THERMISCH AKTIVIERTE GEFUEGEBILDUNGSVORGAENGE 198
3.1.6.3 GEFUEGE- UND EIGENSCHAFTSBEEINFLUSSUNG BEIM UMFORMEN 199
3.1.6.3.1 WARMWALZEN GEGOSSENER VORMATERIALIEN 199
3.1.6.3.2 THERMOMECHANISCHE BEHANDLUNG ZUR KONTROLLIERTEN
GEFUEGEENTWICKLUNG 200
3.1.6.3.3 EIGENSCHAFTSAENDERUNG DURCH KALTUMFORMEN 205
3.2 FREIFORMSCHMIEDEN 208
3.2.1 EINFUEHRUNG 208
3.2.2 STAUCHEN 210
3.2.2.1 VERFAHRENSPRINZIP 210
3.2.2.2 THEORETISCHE GRUNDLAGEN 211
3.2.2.2.1 GLOBALE FORMAENDERUNGEN 211
3.2.2.2.2 LOKALE FORMAENDERUNGEN 212
3.2.2.2.3 UMFORMKRAFT UND UMFORMARBEIT 212
3.2.3 RECKEN 215
3.2.3.1 VERFAHRENSPRINZIP 215
3.2.3.2 THEORETISCHE GRUNDLAGEN 217
3.2.3.2.1 GLOBALE FORMAENDERUNGEN 217
3.2.3.2.2 LOKALE FORMAENDERUNGEN 218
3.2.3.2.3 STOFFFLUSS 218
3.2.3.2.4 UMFORMKRAFT UND UMFORMARBEIT 219
3.2.3.2.5 SCHMIEDESTRATEGIEN 221
3.2.4 WEITERE PROZESSSCHRITTE 223
3.2.4.1 VERSCHIEBEN 224
3.2.4.2 VERDREHEN 225
3.2.4.3 TRENNEN 226
3.2.4.3.1 ABTRENNEN 226
3.2.4.3.2 LOCHEN 228
3.2.5 PROZESSKETTEN 229
3.2.5.1 ALLGEMEINES 229
3.2.5.2 FERTIGUNG VON HOHLZYLINDERN, RINGEN UND SCHEIBEN 230
3.2.5.3 FERTIGUNG VON KURBELWELLEN UND ABGESETZTEN WELLEN 233
3.2.5.3.1 FERTIGUNG VON KURBELWELLEN 233
3.2.5.3.2 FERTIGUNG VON ABGESETZTEN WELLEN 236
3.2.6 MASCHINEN UND ANLAGEN 238
3.2.6.1 UEBERSICHT 238
3.2.6.2 HAEMMER 238
3.2.6.3 HYDRAULISCHE PRESSEN 239
3.2.6.4 MECHANISCHE PRESSEN 242
3.3 GESENKSCHMIEDEN 244
3.3.1 GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG 244
3.3.2 BEDEUTUNG DES GESENKSCHMIEDENS 244
3.3.3 UEBERSICHT DER VERFAHREN 245
3.3.3.1 ALLGEMEINES 245
3.3.3.2 GESENKFORMEN MIT TEILWEISE UMSCHLOSSENEM WERKSTUECK 245
3.3.3.3 GESENKFORMEN MIT GANZ UMSCHLOSSENEM WERKSTUECK 245
XIV
INHALT
3.3.4 BERECHNUNGSVERFAHREN 246
3.3.4.1 ALLGEMEINES 246
3.3.4.2 FORMAENDERUNGSZUSTAND 247
3.3.4.3 SPANNUNGSZUSTAND 247
3.3.4.4 UMFORMKRAFT 249
3.3.4.5 UMFORMARBEIT 251
3.3.4.6 WERKSTUECKTEMPERATUR 252
3.3.5 WERKSTOFFE FUER DAS GESENKSCHMIEDEN 253
3.3.5.1 WERKSTOFFARTEN 253
3.3.5.2 UMFORMVERHALTEN 253
3.3.6 GESENKSCHMIEDEN MIT GRAT 255
3.3.6.1 TRENNEN 255
3.3.6.1.1 SCHEREN 256
3.3.6.1.2 SAEGEN 256
3.3.6.2 WARMEN 257
3.3.6.2.1 OEFEN 257
3.3.6.2.2 ERWAERMUNGSANLAGEN 257
3.3.6.2.3 VERZUNDERUNG 258
3.3.6.2.4 RANDENTKOHLUNG 259
3.3.6.3 ENTZUNDERN 260
3.3.6.4 UMFORMEN 261
3.3.6.4.1 MASSENVERTEILUNG 261
3.3.6.4.2 BIEGEN 263
3.3.6.4.3 QUERSCHNITTSVORBILDUNG UND ENDFORMUNG 264
3.3.6.5 ABGRATEN UND LOCHEN 265
3.3.6.6 NACHFORMEN 267
3.3.6.7 WAERMEBEHANDELN 268
3.3.6.8 OBERFLAECHENNACHBEHANDELN 269
3.3.6.8.1 STRAHLEN 269
3.3.6.8.2 ROLLEN 271
3.3.7 SONSTIGE VERFAHREN 271
3.3.7.1 GESENKSCHMIEDEN OHNE GRAT 271
3.3.7.2 GENAU- UND PRAEZISIONSSCHMIEDEN 272
3.3.7.3 HALBWARMSCHMIEDEN 273
3.3.7.4 PULVERSCHMIEDEN 274
3.3.7.5 THIXOSCHMIEDEN 276
3.3.8 WERKZEUGE ZUM GESENKFORMEN 277
3.3.8.1 WERKZEUGARTEN 277
3.3.8.2 GESTALTUNG DER WERKZEUGE 278
3.3.8.3 WERKZEUGWERKSTOFFE 281
3.3.8.4 FERTIGUNG DER WERKZEUGE 282
3.3.8.5 BEANSPRUCHUNGEN DER WERKZEUGE 283
3.3.8.6 WERKZEUGSCHAEDEN 284
3.3.8.7 MASSNAHMEN ZUR VERMINDERUNG VON WERKZEUGSCHAEDEN 285
3.3.8.7.1 ALLGEMEINES 285
3.3.8.7.2 WERKZEUGTEMPERATUREN 287
3.3.8.7.3 KUEHLUNG UND SCHMIERUNG DER WERKZEUGE 288
3.3.8.74 KUEHLMITTEL 289
XV
INHALT
3.3.8.7.5 SCHMIERSTOFFE 290
3.3.8.7.6 TREIBMITTEL 292
3.3.8.8 STANDMENGEN DER WERKZEUGE 292
3.3.9 MASCHINEN ZUM GESENKSCHMIEDEN 295
3.3.9.1 WEGGEBUNDENE MASCHINEN 295
3.3.9.1.1 EXZENTER- UND KURBELPRESSEN 295
3.3.9.1.2 WAAGERECHT-SCHMIEDEMASCHINEN 296
3.3.9.1.3 WALZMASCHINEN 296
3.3.9.2 KRAFTGEBUNDENE MASCHINEN 298
3.3.9.3 ENERGIEGEBUNDENE MASCHINEN 298
3.3.9.3.1 HAEMMER 299
3.3.9.3.2 SPINDELPRESSEN 300
3.3.9.4 KENNGROESSEN VON GESENKSCHMIEDEMASCHINEN 301
3.4 EINDRUECKEN 310
3.4.1 EINDRUECKEN MIT GERADLINIGER BEWEGUNG 310
3.4.1.1 EINDRUECKEN MIT GERADLINIGER BEWEGUNG OHNE GLEITEN 310
3.4.1.2 EINDRUECKEN MIT GERADLINIGER BEWEGUNG MIT GLEITEN 312
3.4.2 EINDRUECKEN MIT UMLAUFENDER BEWEGUNG 313
3.4.2.1 EINDRUECKEN MIT UMLAUFENDER BEWEGUNG OHNE GLEITEN 313
3.4.2.2. EINDRUECKEN MIT UMLAUFENDER BEWEGUNG MIT GLEITEN 313
3.4.3 BEISPIELE 314
3.4.3.1 MUENZHERSTELLUNG 314
3.4.3.2 KALTEINSENKEN 315
3.5 DURCHDRUECKEN 318
3.5.1 FLIESSPRESSEN 318
3.5.1.1 GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG UND UEBERSICHT 318
3.5.1.2 FLIESSPRESSEN MIT QUASISTATIONAEREM WERKSTOFFFLUSS 320
3.5.1.2.1 WERKSTOFFFLUSS 320
3.5.1.2.2 FORMAENDERUNGEN 321
3.5.1.2.3 SPANNUNGEN 321
3.5.1.2.4 KRAEFTE 322
3.5.1.2.5 OPTIMALER MATRIZENOEFFNUNGSWINKEL 325
3.5.1.3 FLIESSPRESSEN MIT INSTATIONAEREM WERKSTOFFFLUSS 325
3.5.1.3.1 WERKSTOFFFLUSS 326
3.5.1.3.2 FORMAENDERUNGEN 327
3.5.1.3.3 SPANNUNGEN 328
3.5.1.3.4 KRAEFTE 328
3.5.1.3.5 QUERFLIESSPRESSEN 330
3.5.1.4 SONDERVERFAHREN 332
3.5.1.4.1 HALBWARMFLIESSPRESSEN 332
3.5.1.4.2 KALTGESENKSCHMIEDEN 334
3.5.1.4.3 FLIESSPRESSEN MIT WIRKMEDIEN, HYDROSTATISCHES FLIESSPRESSEN 334
3.5.1.4.4 INKREMENTELLE VERFAHREN 335
3.5.1.5 VERFAHRENSFOLGEN UND VERFAHRENSKOMBINATIONEN 335
3.5.1.6 PRAEZISIONSFLIESSPRESSEN (NEAR NET SHAPE UND NET SHAPE FORGING)
337
3.5.1.7 WERKSTOFFE 339
XVI
INHALT
3.5.1.7.1 STAHLWERKSTOFFE 339
3.5.1.7.2 NICHTEISENMETALLE 341
3.5.1.8 WERKSTUECKFORMEN 341
3.5.1.8.1 ALLGEMEINE GESTALTUNGSMERKMALE 341
3.5.1.8.2 VERFAHRENSBEDINGTE GESTALTUNGSMERKMALE 343
3.5.1.9 ROHTEILFERTIGUNG 344
3.5.1.9.1 HALBZEUG 344
3.5.1.9.2 HERSTELLUNG VON ZUSCHNITTEN 344
3.5.1.10 GLUEHEN 346
3.5.1.10.1 GLUEHEN VON STAHLWERKSTOFFEN 346
3.5.1.10.2 GLUEHEN VON NICHTEISENMETALLEN 347
3.5.1.11 OBERFLAECHENBEHANDLUNG UND SCHMIERUNG 347
3.5.1.11.1 OBERFLAECHENBEHANDLUNG VON ROHTEILEN AUS STAHLWERKSTOFFEN 347
3.5.1.11.2 OBERFLAECHENBEHANDLUNG VON ROH TEILEN AUS NICHTEISENMETALLEN
350
3.5.1.11.3 OBERFLAECHENRAUHEIT UND WERKZEUGVERSCHLEISS 350
3.5.1.12 ARBEITSGENAUIGKEIT UND QUALITAETSSICHERUNG 350
3.5.1.12.1 ARBEITSGENAUIGKEIT 350
3.5.1.12.2 QUALITAETSSICHERUNG 352
3.5.1.13 FESTLEGEN DER FERTIGUNGSFOLGE 353
3.5.1.14 WERKZEUGE 355
3.5.1.14.1 WERKZEUGGESTALTUNG 357
3.5.1.14.2 AUSLEGUNG VON FLIESSPRESSWERKZEUGEN 364
3.5.1.14.3 WERKZEUGWERKSTOFFE 368
3.5.1.14.4 SCHLIESSVORRICHTUNGEN 371
3.5.1.15 MASCHINEN ZUM FLIESSPRESSEN 372
3.5.1.15.1 HYDRAULISCHE PRESSEN 373
3.5.1.15.2 MECHANISCHE PRESSEN 374
3.5.1.15.3 EIN- UND MEHRSTUFENPRESSEN 376
3.5.1.16 WIRTSCHAFTLICHKEIT 379
3.5.2 VERJUENGEN 388
3.5.2.1 ALLGEMEINES 388
3.5.2.2 VERFAHREN DES VERJUENGENS 388
3.5.2.3 GRUNDLAGEN DES VERJUENGENS 389
3.5.2.4 WERKZEUGE UND MASCHINEN ZUM VERJUENGEN 391
3.5.3 STRANGPRESSEN 393
3.5.3.1 EINLEITUNG 393
3.5.3.2 STRANGPRESSVERFAHREN 394
3.5.3.2.1 ALLGEMEINES 394
3.5.3.2.2 DIREKTES STRANGPRESSEN 395
3.5.3.2.3 INDIREKTES STRANGPRESSEN 396
3.5.3.2.4 HYDROSTATISCHES STRANGPRESSEN 397
3.5.3.3 KRAFTVERLAUF UND LEISTUNGSBILANZ 398
3.5.3.4 WERKSTOFFFLUSS BEIM STRANGPRESSEN 402
3.5.3.4.1 FLIESSTYPEN BEIM STRANGPRESSEN 402
3.5.3.4.2 ANALYSE DES WERKSTOFFFLUSSES BEIM STRANGPRESSEN 403
3.5.3.5 WERKSTOFFE 405
3.5.3.5.1 ALUMINIUM 405
XVII
INHALT
3.5.3.5.2 MAGNESIUM 415
3.5.3.5.3 KUPFER 416
3.5.3.5.4 STAHL 417
3.5.3.6 WERKZEUGE UND ANLAGEN 419
4 ZUGDRUCKUMFORMEN 433
4.1 DURCHZIEHEN 435
4.1.1 GLEITZIEHEN 435
4.1.1.1 VERFAHRENSVARIANTEN 435
4.1.1.2 BERECHNUNGSGRUNDLAGEN 436
4.1.1.3 ANWENDUNGSASPEKTE 438
4.1.2 WALZZIEHEN 442
4.1.3 WERKZEUGLOSES ZIEHEN 442
4.2 TIEFZIEHEN 444
4.2.1 VERFAHRENSUEBERSICHT 444
4.2.2 TIEFZIEHEN IM ERSTZUG 445
4.2.2.1 VERFAHRENSBESCHREIBUNG 445
4.2.2.2 SPANNUNGEN 445
4.2.2.3 ZIEHVERHAELTNIS, GRENZZIEHVERHAELTNIS 446
4.2.2.4 ZIEHSPALT, BAUTEILWANDDICKE 448
4.2.2.5 KRAEFTE, ARBEITSBEDARF FUER DAS TIEFZIEHEN 448
4.2.2.6 ANISOTROPIEKENNWERTE VON BLECHWERKSTOFFEN 451
4.2.2.7 VERSAGENSARTEN, VERSAGENSGRENZEN 453
4.2.2.8 TIEFZIEHEN OHNE BLECHHALTER 456
4.2.2.9 GRENZFORMAENDERUNGSDIAGRAMM 456
4.2.3 TIEFZIEHEN IM WEITERZUG 459
4.2.3.1 VERFAHRENSBESCHREIBUNG WEITERZUG 459
4.2.3.2 AUSLEGUNG, STADIENPLAENE FUER MEHRSTUFIGE TIEFZIEHPROZESSE 460
4.2.3.3 ZUSCHNITTSERMITTLUNG/FORM UND GROESSE DER PLATINE 462
4.2.4 STUELPZIEHEN 463
4.2.5 DAS TIEFZIEHEN VON NICHT-ROTATIONSSYMMETRISCHEN WERKSTUECKEN 464
4.2.5.1 SPANNUNGSVERHAELTNISSE IM WERKSTUECK 464
4.2.5.2 PLATINENFORM 465
4.2.5.3 REIBUNG ZWISCHEN PLATINE UND ZIEHRAHMEN 466
4.2.5.4 SCHMIERSTOFFE FUER DAS TIEFZIEHEN 466
4.2.5.5 ZIEHSICKEN UND ZIEHWULSTE 468
4.2.5.6 TUSCHIEREN 470
4.2.5.7 KONSTRUKTIVE GESTALTUNG DER BLECHHALTER 472
4.2.5.8 QUALITAET VON BLECHFORMTEILEN 474
4.2.6 HYDROUMFORMUNG 479
4.2.6.1 VERFAHRENSUEBERSICHT 479
4.2.6.2 HYDRAULISCHES TIEFEN 480
4.2.6.3 HYDROMECHANISCHES TIEFZIEHEN 482
4.2.6.4 HOCHDRUCKBLECHUMFORMUNG (HBU) 486
4.2.6.5 UMFORMEN MIT MEMBRAN 488
4.2.6.6 DOPPELBLECHUMFORMUNG 489
XVIII
INHALT
4.2.6.7 PRESSEN FUER DIE HYDROUMFORMUNG 492
4.2.7 WARMUMFORMUNG BORLEGIERTER BLECHWERKSTOFFE (PRESSHAERTEN) 496
4.2.7.1 EINSATZGEBIETE 496
4.2.7.2 VERFAHRENSBESCHREIBUNG 496
4.2.7.3 BLECHWERKSTOFFE FUER DAS PRESSHAERTEN 498
4.2.7.4 TEMPERATURFUEHRUNG 499
4.2.7.5 DIE KONSTRUKTIVE GESTALTUNG VON UMFORMWERKZEUGEN FUER DAS
PRESSHAERTEN 500
4.2.7.6 VOR- UND NACHTEILE DER WARMUMFORMUNG 501
4.2.8 WERKZEUGE FUER DIE BLECHUMFORMUNG 501
4.2.8.1 WERKZEUGARTEN 501
4.2.8.2 ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION VON FOLGEVERBUNDWERKZEUGEN 504
4.2.8.3 ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION VON EINZELWERKZEUGEN FUER DEN
KAROSSERIEBAU. 504
4.2.8.4 RUECKFEDERUNG 510
4.2.8.5 PROTOTYPWERKZEUGE 512
4.2.8.6 WERKZEUGWERKSTOFFE FUER SERIENWERKZEUGE 513
4.2.8.7 OBERFLAECHENBEHANDLUNG 516
4.2.8.8 BESCHICHTUNG VON WERKZEUGEN BZW. EINSAETZEN 516
4.2.9 WERKZEUGMASCHINEN ZUM TIEFZIEHEN 518
4.3 KRAGENZIEHEN 528
4.3.1 EINFUEHRUNG 528
4.3.2 VERFAHRENSPRINZIP 529
4.3.3 THEORETISCHE GRUNDLAGEN 530
4.3.4 VERFAHRENSPRINZIP DES KRAGENZIEHENS BEI ROHREN 534
4.4 DRUECKEN 536
4.4.1 EINFUEHRUNG 536
4.4.2 VERFAHRENSPRINZIP 536
4.4.3 ANWENDUNGSBEISPIELE 538
4.5 KNICKBAUCHEN 540
4.5.1 EINFUEHRUNG 540
4.5.2 VERFAHRENSPRINZIP 540
4.5.3 ANWENDUNGSBEISPIELE 541
4.6 INNENHOCHDRUCK - UMFORMEN (IHU) 541
4.6.1 INNENHOCHDRUCK-VERFAHREN 541
4.6.2 INNENHOCHDRUCK-UMFORMEN 542
4.6.2.1 VERFAHRENSABLAUF BEIM INNENHOCHDRUCK-UMFORMEN 542
4.6.2.2 PHASEN BEIM INNENHOCHDRUCK-UMFORMPROZESS 543
4.6.2.3 ARBEITSDIAGRAMM 543
4.6.2.4 VERSAGEN DURCH BERSTEN 544
4.6.2.5 AUSLEGUNG VON IHU-PROZESSEN 545
4.6.2.6 IHU-WERKZEUGE 548
4.6.2.7 IHU-ANLAGEN 548
4.6.2.8 BAUTEILE 549
4.6.3 INNENHOCHDRUCK-TRENNEN 550
4.6.4 INNENHOCHDRUCK-FUEGEN 550
4.6.5 VERFAHRENSERWEITERUNGEN 551
XIX
INHALT
5 ZUGUMFORMEN 553
5.1 LAENGEN 555
5.1.1 STRECKEN 555
5.1.2 STRECKRICHTEN 555
5.2 WEITEN 557
5.2.1 WEITEN MIT WERKZEUGEN 557
5.2.2 WEITEN MIT WIRKMEDIEN 559
5.2.2.1 WEITEN BEI KRAFTGEBUNDENER WIRKUNG 559
5.2.2.2 WEITEN BEI ENERGIEGEBUNDENER WIRKUNG 560
5.2.3 WEITEN MIT WIRKENERGIE 561
5.3 TIEFEN 562
5.3.1 STRECKZIEHEN 562
5.3.2 HOHLPRAEGEN MIT STARREN WERKZEUGEN 566
5.3.3 HOHLPRAEGEN MIT NACHGIEBIGEN WERKZEUGEN 566
5.3.4 TIEFEN MIT WIRKMEDIEN 568
5.3.4.1 TIEFEN BEI KRAFTGEBUNDENER WIRKUNG 568
5.3.4.2 TIEFEN MITTELS WIRKMEDIEN BEI ENERGIEGEBUNDENER WIRKUNG 568
5.3.5 TIEFEN MIT WIRKENERGIE 569
6 BIEGEUMFORMEN 571
6.1 EINLEITUNG 573
6.2 GRUNDLAGEN DES BIEGENS ANHAND DER ELEMENTAREN BIEGETHEORIE 576
6.2.1 ANNAHMEN DER ELEMENTAREN BIEGETHEORIE 576
6.2.2 BERECHNUNG DER DEHNUNGEN, SPANNUNGEN UND BIEGEMOMENTE 578
6.2.3 BERECHNUNG DER RUECKFEDERUNG 579
6.2.4 EINFLUSS- UND STOERGROESSEN 582
6.3 BLECHBIEGEN 583
6.3.1 FREI- UND GESENKBIEGEN 584
6.3.2 SCHWENKBIEGEN 589
6.3.3 WALZRUNDEN 591
6.3.4 WALZPROFILIEREN 594
6.4 ROHR- UND PROFILBIEGEN 595
6.4.1 ANWENDUNGSGEBIETE VON GEBOGENEN PROFILEN 595
6.4.2 EINFLUSSPARAMETER BEIM ROHR- UND PROFILBIEGEN 595
6.4.3 FERTIGUNGSFEHLER UND VERSAGENSFAELLE BEIM PROFILBIEGEN 597
6.4.4 KLASSIFIZIERUNG DER ROHR- UND PROFILBIEGEVERFAHREN 598
6.4.5 FORMGEBUNDENE PROFILBIEGEVERFAHREN 600
6.4.6 PROFILBIEGEVERFAHREN MIT KINEMATISCHER DEFINITION DER BIEGEKONTUR
602
7 SCHUBUMFORMEN 607
7.1 EINLEITUNG 609
7.2 VERSCHIEBEN 609
XX
INHALT
7.3 VERDREHEN 612
8 MIKROUMFORMEN 615
8.1 EINORDUNG UND GRUNDLAGEN 617
8.1.1 DEFINITIONEN UND ABGRENZUNG 617
8.1.2 KATEGORIEN VON GROESSENEFFEKTEN 619
8.1.3 GROESSENEFFEKTE BEI DER FESTIGKEIT 622
8.1.4 GROESSENEFFEKT BEI DER TRIBOLOGIE 624
8.1.5 GROESSENEFFEKT BEIM FORMAENDERUNGSVERHALTEN 626
8.2 MIKRO-MASSIVUMFORMUNG 628
8.2.1 STOFFANHAEUFEN 628
8.2.2 FLIESSPRESSEN 629
8.2.3 STOFFVERDRAENGEN 630
8.3 MIKRO-BLECHUMFORMUNG 631
8.3.1 BIEGEN 631
8.3.2 STRECKZIEHEN 632
8.3.3 TIEFZIEHEN 632
9 SONDERVERFAHREN 637
UEBERBLICK ZU KAPITEL 9 639
9.1 UMFORMEN MIT SPEZIELLEN PHYSIKALISCHEN EFFEKTEN 639
9.1.1 HOCHGESCHWINDIGKEITSUMFORMUNG 639
9.1.1.1 VERFAHRENSBESCHREIBUNG 639
9.1.1.2 VOR- UND NACHTEILE 640
9.1.1.3 ANWENDUNGSBEISPIELE 641
9.1.1.4 ANLAGENTECHNIK 643
9.1.2 UMFORMUNG MIT LOKALEM WAERMEEINTRAG 646
9.1.2.1 WAERMEEINTRAG MIT LASER 646
9.1.2.2 WAERMEEINTRAG DURCH REIBUNG (REIB-DRUECKEN) 648
9.1.3 UMFORMEN MIT SCHWINGUNGSUEBERLAGERUNG 649
9.2 HOCHFLEXIBLE UMFORMVERFAHREN 652
9.2.1 GRUNDLAGEN 652
9.2.2 BLECHUMFORMUNG 653
9.2.2.1 INKREMENTELLE BLECHUMFORMUNG 654
9.2.2.2 FLEXIBLES BIEGEN 656
9.2.2.2.1 VERFAHRENSUEBERSICHT 656
9.2.2.2.2 VERFAHRENSBESCHREIBUNG 656
9.2.2.2.3 ANLAGENTECHNIK 656
9.2.3 MASSIVUMFORMUNG 658
9.2.3.1 TAUMELPRESSEN, AXIALGESENKWALZEN 658
9.2.3.2 RUNDKNETEN 662
9.2.3.3 BOHRUNGSDRUECKEN 665
9.2.3.4 PROFILWALZEN 670
9.2.3.4.1 VERFAHRENSUEBERSICHT 670
XXI
INHALT
9.2.3.4.2 VERFAHRENSBESCHREIBUNG 671
9.2.3.4.3 THEORETISCHE GRUNDLAGEN 673
9.2.3.4.4 ANWENDUNG 675
9.2.3.4.5 ANLAGENTECHNIK 675
10 ZERTEILEN 677
10.1 ALLGEMEINES UND VERFAHRENSUEBERSICHT 679
10.2 NORMALSCHNEIDEN (EINFACHES SCHERSCHNEIDEN) 681
10.2.1 VERFAHRENSABLAUF 681
10.2.2 SCHNITTFLAECHENKENNGROESSEN 683
10.2.3 SCHNEIDKRAFT UND SCHNEIDARBEIT 685
10.2.3.1 SCHNEIDKRAFTBERECHNUNG 685
10.2.3.2 EINFLUSSGROESSEN AUF DIE SCHNEIDKRAFT 686
10.2.3.3 SCHNEIDKRAFT-WEG-VERLAUF 687
10.2.4 VERSCHLEISS 689
10.2.5 WERKZEUGE ZUM NORMALSCHNEIDEN 692
10.2.6 SONDERVERFAHREN 695
10.2.6.1 KNABBERSCHNEIDEN (NIBBELN) 695
10.2.6.2 ROTATIONSSCHNEIDEN 695
10.2.7.3 MECHANISCHES HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERSCHNEIDEN (HGSS) 697
10.2.6.4 IMPULSMAGNETSCHNEIDEN 697
10.3 PRAEZISIONSSCHNEIDVERFAHREN 699
10.3.1 FEINSCHNEIDEN 699
10.3.1.1 GRUNDLAGEN DES FEINSCHNEIDENS 700
10.3.1.2 VERFAHRENSABLAUF 700
10.3.1.3 SCHNITTFLAECHENQUALITAETEN 701
10.3.1.4 VERFAHRENSMERKMALE 702
10.3.1.5 BERECHNUNG DER KRAEFTE 704
10.3.1.6 SCHNITTTEILGESTALTUNG UND BAUTEILWERKSTOFFE 705
10.3.1.7 WERKZEUGE ZUM FEINSCHNEIDEN 707
10.3.1.8 ANGEPASSTE/ADAPTIERTE VERFAHREN 710
10.3.2. NACHSCHNEIDEN 712
10.3.2.1 VERFAHRENSABLAUF 713
10.3.2.2 VERFAHRENSMERKMALE UND SCHNITTFLAECHENQUALITAETEN 714
10.3.2.3 BAUTEILWERKSTOFFE 717
10.3.2.4 BERECHNUNG DER KRAEFTE UND PRESSENTECHNIK 717
10.3.3 FLIESSLOCHEN/FLIESSAUSSCHNEIDEN 718
10.3.3.1 VERFAHRENSABLAUF UND -MERKMALE 718
10.3.3.2 PRESSENTECHNIK 720
10.3.4 KONTERSCHNEIDEN 720
10.3.4.1 VERFAHRENSABLAUF UND -MERKMALE 720
10.3.4.2 SCHNITTFLAECHENQUALITAET 722
10.3.5 STAUCHSCHNEIDEN 723
XXII
INHALT
10.3.5.1 VERFAHRENSABLAUF 723
10.3.5.2 WERKSTOFFE UND SCHNITTFLAECHENQUALITAET 724
10.3.6 SCHNEIDEN MIT NEGATIVEM SCHNEIDSPALT 725
10.4 MASCHINEN ZUM ZERTEILEN 726
11 WERKZEUGE DER UMFORMTECHNIK 731
11.1 DIE BRANCHE WERKZEUGBAU 733
11.2 WERKZEUGARTEN 733
11.2.1 EINTEILUNG NACH VERFAHREN 734
11.2.1.1 ZIEHEN 734
11.2.1.2 BESCHNEIDEN 734
11.2.1.3 NACHFORMEN/WEITERFORMEN 735
11.2.2 EINTEILUNG NACH EINSATZART 736
11.2.2.1 PROTOTYPENWERKZEUGE 736
11.2.2.2 VERSUCHSWERKZEUGE 737
11.2.2.3 GROSSSERIENWERKZEUGE 737
11.2.2.4 KLEINSERIEN WERKZEUGE 738
11.3 WERKZEUGANFERTIGUNG 738
11.3.1 DESIGNANALYSE 738
11.3.2 MACHBARKEIT 739
11.3.3 METHODENPLANUNG 740
11.3.3.1 FERTIGUNGSFOLGEN 740
11.3.3.2 UMFORMSIMULATION 741
11.3.3.3 FRAESFERTIGE 3D-METHODE UND WIRKFLAECHENERSTELLUNG 742
11.3.4 KONSTRUKTION 743
11.3.4.1 KONSTRUKTIONSPHASEN 743
11.3.4.2 STANDARDS 744
11.3.4.3 ARBEITSVORBEREITUNG 745
11.3.5 GIESSMODELL/GUSS 745
11.3.6 MECHANISCHE BEARBEITUNG 746
11.3.6.1 PROGRAMMERSTELLUNG 747
11.3.6.2 GRUNDBEARBEITUNG 747
11.3.6.3 FORMBEARBEITUNG 747
11.3.6.4 BEARBEITUNGSSTRATEGIEN 748
11.3.7 WERKZEUGAUFBAU/-MONTAGE 749
11.3.7.1 INBETRIEBNAHME, EINARBEITSPROZESS 749
11.3.7.2 QUALITAETSPROZESS 750
11.3.8 SERIENBETRIEB 752
11.4 SPEZIALWERKZEUGE 752
11.4.1 WERKZEUGE ZUM UMFORMEN VON ALUMINIUM 752
11.4.2 WERKZEUGE ZUM PRESSHAERTEN 753
XXIII |
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