MES - integriertes Produktionsmanagement: Leitfaden, Marktübersicht und Anwendungsbeispiele
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München [u.a.]
Hanser
2011
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XXI, 727 S. Ill., graph. Darst. CD-ROM (12 cm) |
| ISBN: | 9783446421141 3446421149 |
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IMAGE 1
INHALTSVERZEICHNIS
VORWORT
TEIL I ANFORDERUNGEN BESTIMMEN - ENTWICKLUNG EINES INTEGRIERTEN
PRODUKTIONS- MANAGEMENTSYSTEMS - SIMULATIONSBEISPIELE 1
1 AUF DEM WEG ZUR *PERFEKTEN" FABRIK 5
1.1 FORDERUNGEN DES MARKTES 5
1.1.1 IMMER SCHNELLER 6
1.1.2 IMMER BESSER 7
1.1.3 IMMER KOSTENGUENSTIGER 8
1.1.4 IMMERUMWELTGERECHTER 9
1.2 DIE FIKTIVE *PERFEKTE" FABRIK 9
1.3 STANDORTBESTIMMUNG 10
1.3.1 QUALITAETSSTATUS DER PRODUKTIONSUNTERNEHMEN 10
1.3.2 QUALITAETSSTATUS DER DIENSTLEISTER 11
1.3.2.1 UNTERNEHMENSBERATER 11
1.3.2.2 SYSTEMINTEGRATOREN 13
1.3.2.3 SOFTWAREANBIETER 13
1.3.3 ZUSAMMENFASSUNG 16
1.4 VERAENDERUNGSPROZESSE AUF DEM WEG ZUR PERFEKTEN FABRIK 17 1.4.1
INTEGRATION DER MANAGEMENTTECHNIKEN 17
1.4.1.1 CORPORATE GOVERNANCE 18
1.4.1.2 PRODUKTIONSPROZESSMANAGEMENT 19
1.4.1.3 RISIKOMANAGEMENT 27
1.4.1.4 NORMEN UND RICHTLINIEN 31
1.4.2 VERAENDERTE ORGANISATIONSANFORDERUNGEN 35
1.4.3 VERAENDERTE WISSENSBASIS 39
1.4.4 VERAENDERTE ARBEITSTECHNIKEN 43
1.4.5 VERAENDERUNGEN IN DER IT-INFRASTRUKTUR 47
1.4.5.1 LEAN UND GREEN IT 48
1.4.5.2 AUSLAGERUNGSPROZESSE: OUTSOURCING - SAAS - CLOUD COMPUTING 50
1.4.5.3 SERVICEORIENTIERTE ARCHITEKTUR 56
1.4.5.4 AUSWIRKUNGEN AUF PRODUKTIONSSYSTEME 59
IX
BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN HTTP://D-NB.INFO/1002463998
DIGITALISIERT DURCH
IMAGE 2
INHALTSVERZEICHNIS
1.4.6 ZUSAMMENWACHSEN UND INTEGRATION DER SYSTEME 59
1.4.6.1 ENTWICKLUNG DER INTEGRATION VON PRODUKTIONSSYSTEMEN 59
1.4.6.2 *COLLABORATIVE PRODUCTION MANAGEMENT" 61
1.4.6.3 GRUNDSAETZE EINES INTEGRIERTEN PRODUKTIONSMANAGEMENT (IPM) 63
2 ENTWICKLUNG EINES INTEGRIERTEN PRODUKTIONSMANAGEMENTSYSTEMS (MES) 66
2.1 GRUNDSTRUKTUR EINES MES 66
2.1.1 DIE ISA-KONTROLLFUNKTIONEN 67
2.1.2 DIE DREI KERNELEMENTE 67
2.1.3 KONSISTENTES DATENMODELL 69
2.1.4 FIRMENSTRUKTURMODELL 70
2.1.5 DAS PHASENMODELL 72
2.1.6 DAS ZAEHLSYSTEM 72
2.1.7 DER ARBEITSPLAN 73
2.1.8 DAS NUMMERNSYSTEM 73
2.1.9 PROZESSKETTENSYNCHRONISATION NACH DEM PULL-PRINZIP 74
2.1.10 BEARBEITUNGSFORM EINES ENTWICKLUNGS-MES 74
2.1.11 STEUERUNGSCOCKPIT DER ANFRAGETYPEN 74
2.2 STEUERUNG EINER PRODUKTNEUANFRAGE 76
2.2.1 TAETIGKEITSUEBERBLICK 76
2.2.2 STRUKTURIERUNGSPROZESS DER KUNDENSPEZIFIKATIONSDATEN 77
2.2.3 BEARBEITUNGSSCHRITTE 78
2.3 ENTWICKLUNGSPROZESS FUER EIN NEUES PRODUKT 82
2.3.1 BEARBEITUNGSPHASEN 83
2.3.1.1 KONZEPTIONSPHASE 83
2.3.1.2 CAE-PHASE 85
2.3.1.3 CAM-CAP-PHASE 88
2.3.2 BEISPIEL: SIEMENS-TEAMCENTER-LOESUNG FUER DIE ENTWICKLUNG VON
PRODUKTDATEN 93
2.4 PRODUKTDATENMODELL 99
2.4.1 GRUNDSAETZLICHE UEBERLEGUNGEN 99
2.4.2 PRODUKTBESCHREIBUNGSMANAGEMENT 102
2.4.2.1 KOPFDATEI DER PRODUKTOBJEKTE 102
2.4.2.2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNGSDATEN DES PRODUKTS 103
2.4.2.3 BESCHREIBUNG DER PRODUKTEIGENSCHAFTEN 103
2.4.2.4 BESCHREIBUNG VON PRODUKTVARIANTEN 103
2.4.2.5 BESCHREIBUNG DER SUBSTANZINHALTE EINES PRODUKTS 104
2.4.2.6 HISTORIENDATEN 105
2.4.2.7 ARBEITSPLAN 105
X
IMAGE 3
INHALTSVERZEICHNIS
2.4.3 RESSOURCENMANAGEMENT 112
2.4.3.1 MATERIALMANAGEMENT 112
2.4.3.2 MASCHINENMANAGEMENT 115
2.4.3.3 BETRIEBSMITTELMANAGEMENT 117
2.4.3.4 PERSONALMANAGEMENT 119
2.4.3.5 TRANSPORTMITTELMANAGEMENT 121
2.4.3.6 INSTRUKTIONSMANAGEMENT 123
2.4.4 RANDBEDINGUNGEN 128
2.4.4.1 WICHTIGE HILFSTABEILEN 128
2.4.4.2 ALLGEMEINE SYSTEMANFORDERUNGEN 131
2.4.5 ZUSAMMENFASSUNG 132
2.5 AUFTRAGSBEARBEITUNG FUER BESTEHENDE PRODUKTE 135
2.5.1 TERMINANFRAGE 137
2.5.2 AUFTRAGSVERWALTUNG 137
2.5.3 BESCHAFFUNGSMANAGEMENT 139
2.5.3.1 BEDARFSRECHNUNG 139
2.5.3.2 BESTELLUNG 141
2.5.3.3 WARENEINGANG 142
2.5.4 AUFTRAGSEINPLANUNG 144
2.5.4.1 HEIJUNKA-BERECHNUNGEN 144
2.5.4.2 E-KANBAN-/CONWIP-VERFAHREN 146
2.5.4.3 BEISPIEL: SAP - LEAN MANUFACTURING TOOL SET 147
2.5.4.4 AUFTRAGSPOOL/ZEITCONTAINER 155
2.5.4.5 SYNCHRONISIERTE AUFTRAGSTERMINIERUNG 157
2.5.4.6 AUFTRAGSAENDERUNG/SIMULATION 159
2.5.4.7 PLANUNGSAUSKUNFT 159
2.5.5 AUFTRAGSDURCHRUEHRUNG 160
2.5.5.1 AUFTRAGSTEUERUNGSCOCKPIT 162
2.5.5.2 AUFTRAGSSTART/-ENDE/-UNTERBRECHUNG 166
2.5.5.3 BDE: RAHMEN DER LEISTUNGSERFASSUNG UND -KONTROLLE 166
2.5.5.4 MATERIALBEREITSTELLUNG 168
2.5.5.5 BETRIEBSMITTELEINSATZ 169
2.5.5.6 MASCHINENSTEUERUNG 170
2.5.5.7 BEHANDLUNG VON STILLSTAENDEN 172
2.5.5.8 WARTUNGSSTEUERUNG 172
2.5.5.9 MATERIALFLUSSSTEUERUNG 173
2.5.5.10 PROZESS-, QUALITAETSSTEUERUNG 177
2.5.5.11 AUSSCHUSS, NACHARBEIT 180
2.5.6 BEISPIEL: GRASS GMBH - ROLLENFERTIGUNG UND ROLLENVERARBEITUNG 181
2.5.7 INFORMATIONS-, ENTSCHEIDUNGSMANAGEMENT 189
2.5.7.1 EREIGNIS-, ESKALATIONSMANAGEMENT 190
2.5.7.2 LEISTUNGSANALYSEN 197
2.5.7.3 AUFTRAGSRUECKVERFOLGUNG - LEISTUNGSNACHWEIS 202
2.5.8 PRODUKTIONSDATENMODELL 204
XI
IMAGE 4
INHALTSVERZEICHNIS
2.5.8.1 AUFTRAGSGRUNDDATEN 204
2.5.8.2 AUFTRAGSPLANDATEN 206
2.5.8.3 AUFTRAGSDURCHFUEHRUNGSDATEN 206
3 SIMULATION VERSCHIEDENER PRODUKTIONSPROZESSE 212
3.1 ABSTRAKTES BEISPIEL 212
3.1.1 DEFINITION DER UNTERNEHMENSSTRUKTURDATEN 212
3.1.2 BASISDATEN DER PROZESSABLAUFMODELLIERUNG 213
3.1.3 RESSOURCENDATEN 213
3.1.4 PROZESSABLAUFMODELLIERUNG 213
3.1.4.1 ARTIKELSTRUKTUR 214
3.1.4.2 ARBEITSPLAENE 216
3.1.5 TERMINANFRAGE 222
3.1.6 AUFTRAGSGENERIERUNG-AUFTRAGSEINPLANUNG 223
3.1.7 AUFTRAGSDURCHFUEHRUNG 230
3.1.7.1 DAS AUFTRAGSCOCKPIT 230
3.1.7.2 ERFASSUNG DER BETRIEBSDATEN 231
3.1.8 KOSTENKONTROLLE - MASCHINENLEISTUNGSUEBERSICHT 242
3.1.9 AUFTRAGSRUECKVERFOLGUNG 244
3.2 SIMULATION BRANCHENSPEZIFISCHER PROZESSABLAEUFE 245
3.2.1 EXTRUSION: ROLLENFERTIGUNG UND ROLLENVERARBEITUNG 245
3.2.1.1 DESIGN DER ROLLENPRODUKTE 245
3.2.1.2 PRODUKTIONSFLUSSPLANUNG - NUTZENOPTIMIERUNG 254
3.2.1.3 ROLLENFERTIGUNG 255
3.2.2 AUTOZULIEFERINDUSTRIE: MOTORBLOCKFERTIGUNG 258
3.2.2.1 PRODUKT DESIGN 258
3.2.2.2 AUFTRAGSMANAGEMENT UND EINPLANUNG DER AUFTRAEGE 264
3.2.2.3 MOTORBLOCKFERTIGUNG 266
3.2.3 KOSMETIKINDUSTRIE: PRODUKTION VON EMULSIONEN 274
3.2.3.1 PRODUKTDATENDESIGN 275
3.2.3.2 OPERATIVE PLANUNG 287
3.2.3.3 DURCHFUEHRUNG MISCHUNGSPROZESSE 291
3.2.4 LEBENSMITTELINDUSTRIE: BIERPROZESS 302
3.2.4.1 PRODUKTDATENDESIGN 302
3.2.4.2 PLANUNG VON BIERCHARGEN 306
3.2.4.3 DURCHFUEHRUNGSPROZESSE 307
3.3 ZUSAMMENFASSUNG 314
XII
IMAGE 5
_ ^ _ _ INHALTSVERZEICHNIS
TEIL II VERFAHRENSTECHNIKEN ZUR REALISIERUNG EINES
INTEGRIERTEN PRODUKTIONSMANAGEMENTS 315
1 LEAN MANUFACTURING 319
1.1 GRUNDZUEGE VON LEAN MANUFACTURING IN DER PRODUKTION 320
1.2 LEAN, SIX SIGMA, KAIZEN IN DER VERWALTUNG 323
1.3 LEAN MANUFACTURING MIT MES 325
2 AUFBAU EINES ZIELMANAGEMENTSYSTEM 328
2.1 ZIELE DER PRODUKTION 328
2.1.1 PRODUKTIVITAETSSTEIGERUNG - KOSTENSENKUNG 329
2.1.2 IMAGEVERBESSERUNG 330
2.2 MASSNAHMEN ZUR ZIELERREICHUNG 331
2.3 DATENSYSTEM DES ZIELMANAGEMENTS 332
3 GRAFISCHE PROZESSFLUSSMODELLIERUNG 334
3.1 EPK-NOTATION (EREIGNISGESTEUERTE PROZESSMODELLIERUNG) 334
3.2 BPMN-NOTATION (BUSINESS PROCESS MANAGEMENT NOTATION) 336
3.3 IPM-NOTATION (INTEGRIERTE PRODUKTIONSMANAGEMENTNOTATION) 337
4 VERFAHREN ZUR VERBESSERUNG DER QUALITAET 341
4.1 DMAIC-DMADV-METHODE 341
4.1.1 DEFINITION DES PROBLEMS 341
4.1.2 MESSDATENMANAGEMENT (MEASURE) 343
4.1.3 ANALYSE DER MESSDATEN (ANALYSE) 343
4.1.4 VERBESSERUNGSMASSNAHMEN (IMPROVE) 345
4.1.5 MASSNAHMENKONTROLLE 345
XIII
IMAGE 6
INHALTSVERZEICHNIS
4.2 APQP-METHODE 345
4.2.1 PHASEN DES APQP-MODELLS 346
4.2.2 BEISPIEL EINES IT-GESTUETZTEN APQP 349
4.3 SIX SIGMA - SPC/SQC 350
4.3.1 ZIELE VON SIX SIGMA 350
4.3.2 NUTZEN VON SIX SIGMA 351
4.3.3 GRUNDPRINZIPIEN VON SIX SIGMA 352
4.3.4 GRUNDSTRUKTUR EINES IT-GESTUETZTEN SIX-SIGMA-SYSTEMS 354
4.3.4.1 ARBEITSGANGBEZOGENER PRUEFPLAN 354
4.3.4.2 KONTROLLE DES PRUEFAUFTRAGS 354
4.3.5 DAS STATISTISCHE REGELWERK 356
4.3.6 DIE UMSETZUNG DES REGELWERKS MIT QUALIS TOPGRAFIK 361
5 PROZESSABLAUFOPTIMIERUNG MITTELS MUSTERERKENNUNG 363
5.1 GRUNDSAETZLICHE VERFAHREN DER MUSTERERKENNUNG 363
5.1.1 SYNTAKTISCHE MUSTERERKENNUNG 363
5.1.2 STATISTISCHE MUSTERERKENNUNG 363
5.1.3 STRUKTURELLE MUSTERERKENNUNG 365
5.1.4 TEILSCHRITTE DER MUSTERERKENNUNG 365
5.2 AEHNLICHKEITSMUSTERSUCHE AUF DER BASIS VON ANGEFRAGTEN
EIGENSCHAFTSMUSTERN 366
5.2.1 AEHNLICHKEITSMUSTERSUCHE IN DER ANFRAGEPHASE EINES ENTWICKLUNGS-MES
366 5.2.2 SELBSTERKLAERENDE REGELMUSTER ZUR OPTIMIERUNG VON PROZESSEN 367
5.2.2.1 ERKENNUNG VON REGELMUSTERN IM LEBENSZYKLUS VON PRODUKTEN 368
5.2.2.2 DAS INTERCIM-MODELL ZUR REGELMUSTERERKENNUNG 369
5.3 VISION 371
6 BEDEUTUNG DER PLANUNG IN EINEM INTEGRIERTEN
PRODUKTIONSMANAGEMENT 372
6.1 GENERELLE ASPEKTE DER PRODUKTIONSPLANUNG 372
6.2 VERSCHIEDENE PLANUNGSSICHTEN 372
6.2.1 NORMATIVE PLANUNG 373
6.2.2 STRATEGISCHE PLANUNG 374
6.2.3 OPERATIVE PLANUNG 378
XIV
IMAGE 7
INHALTSVERZEICHNIS
6.3 VERSCHIEDENE PLANUNGSKONZEPTE 380
6.3.1 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP I) 380
6.3.2 MRP II UND ERP 380
6.3.3 NETZPLANTERMINIERUNG 382
6.3.4 ADVANCED PLANNING AND SCHEDULING (APS) - DAS PLANUNGSWERKZEUG DER
ZUKUNFT? 383
6.4 OPERATIVES ZIELSYSTEM UND OPERATIVE PLANUNG 387
6.4.1 DER ARBEITSPLAN ALS BASIS DER OPERATIVEN PLANUNG 388
6.4.2 BEISPIEL: PLANUNG NACH DEM PULL-PRINZIP 389
6.5 ANBIETER OPERATIVER PLANUNGSWERKZEUGE 389
6.6 PLANUNGSWERKZEUG PREACTOR 392
7 PRODUKTIONSKOSTENMANAGEMENT 397
7.1 KOSTENRECHNUNGSSYSTEME 397
7.1.1 STANDARDKOSTENRECHNUNG 397
7.1.2 PLANKOSTENRECHNUNG 398
7.1.3 PROZESSKOSTENRECHNUNG 398
7.2 GEMEINKOSTENVERTEILUNG MIT EINEM ZEITGESTEUERTEN *ACTIVITY BASED
COSTING" (ABC) 404
7.2.1 KOSTENAKTIVITAETEN DER EINZELNEN ABTEILUNGEN 405
7.2.2 BEISPIEL EINER PROZESSKOSTENRECHNUNG MIT MES 412
7.3 AUFBAU EINER PROZESSKOSTENRECHNUNG INNERHALB VON MES 415
8 MATERIALFLUSSSTEUERUNG: KERNSTUECK EINES FLUSSORIENTIERTEN MES 419
8.1 TRACKING UND TRACING: ZENTRALER BESTANDTEIL EINES MES 420 8.1.1
GRUENDE FUER EIN TRACKING-UND-TRACING-SYSTEM 420
8.1.2 DER TRACKING-PROZESS 421
8.1.3 DER TRACING-PROZESS 422
8.2 PRODUKTIDENTIFIKATION IN DER MATERIALFLUSSSTEUERUNG 423
8.2.1 VERSCHIEDENE BARCODES - EAN 128 BARCODE 423
8.2.2 2-D-/4-D-DATAMATRIX-VERFAHREN 426
8.2.3 RFID-VERFAHREN 426
8.2.3.1 ALLGEMEINES ZU RFID 426
8.2.3.2 ANWENDUNGSFELDER IN DER PRODUKTION 428
XV
IMAGE 8
INHALTSVERZEICHNIS
8.2.3.3 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN 428
8.2.3.4 BEISPIELE AUS DER PRODUKTION 430
8.2.3.5 EIN ALLGEMEINES RFID-MODELL FUER DIE PRODUKTION 438
8.2.3.6 VORTEILE - EINSPARPOTENZIALE VON RFID 441
8.2.3.7 KOSTEN VON RFID 442
8.3 LAGERMANAGEMENT 444
8.3.1 ROHMATERIALLAGER 445
8.3.2 PRODUKTIONSLAGER 446
8.3.3 ENDPRODUKTLAGER 447
9 PLANT ASSET MANAGEMENT INNERHALB EINES MES 448
9.1 BEGRIFFSDEFINITIONEN 448
9.2 FUNKTIONEN EINES PLANT ASSET MANAGEMENT 450
9.2.1 BESCHAFFUNGS-, ERSATZTEILMANAGEMENT 450
9.2.2 VERWALTUNG DER BETRIEBSMITTEL 450
9.2.3 WARTUNGSMANAGEMENT 452
9.3 WARTUNGSEINPLANUNG UND WARTUNGSAUSFUEHRUNG 454
9.4 BETRIEBSMITTELLEISTUNGSINDIKATOREN 454
10 PERFORMANCE MANAGEMENT IN DER PRODUKTION 457
10.1 BEGRIFFE DES PERFORMANCE MANAGEMENT 457
10.2 ENTWICKLUNG UND TRENDS 459
10.3 AUFBAU UND INHALT EINES MANUFACTURING INTELLIGENCE SYSTEMS 461
10.4 ANBIETER VON BL/ML-WERKZEUGEN 468
XVI
IMAGE 9
INHALTSVERZEICHNIS
TEIL III MARKTUEBERSICHT DER DIENSTLEISTER 471
1. UNTERNEHMENSBERATER 475
2. SYSTEMINTEGRATOREN 476
2.1 ATOS ORIGIN 476
2.2 ATS INTERNATIONAL 480
2.3 LOGICA CMG 486
2.4 ADVENCO CONSULTING 488
2.5 TREBING + HIMSTEDT 491
2.6 SAU SOLUTIONS 493
2.7 IGZ LOGISTICS + IT 496
3. SOFTWAREANBIETER 498
3.1 UEBERBLICK 498
3.1.1 BEURTEILUNGSKRITERIEN 500
3.1.2 BEURTEILUNGSUEBERSICHT 503
3.2 ANBIETER DER QUALITAETSKLASSE I UND II 504
3.2.1 APRISO, KALIFORNIEN, USA 504
3.2.2 ASPEN TECH, MASSACHUSETTS, USA 509
3.2.3 BRONER METALS SOLUTIONS LTD, WATFORD, UK 516
3.2.4 CAMLINE GMBH, PETERSHAUSEN, DEUTSCHLAND 519
3.2.5 FAUSER AG, GILCHING, DEUTSCHLAND 525
3.2.6 FEITEN GMBH, SERRIG, DEUTSCHLAND 530
3.2.7 FREUDENBERG IT KG, WEINHEIM, DEUTSCHLAND 536
3.2.8 GE INTELLIGENT PLATFORMS, CONNECTICUT, USA 542
3.2.9 GEFASOFT AG, MUENCHEN, DEUTSCHLAND 548
3.2.10 GRASS GMBH, BAD KREUZNACH, DEUTSCHLAND 555
3.2.11 HONEYWELL, NEW JERSEY, USA 561
3.2.12 IBS AG, HOEHR-GRENZHAUSEN, DEUTSCHLAND 568
3.2.13 INDUSTRIE INFORMATIK GMBH, LINZ, OESTERREICH 574
XVII
IMAGE 10
INHALTSVERZEICHNIS
3.2.14 INQU INFORMATICS GMBH, DRESDEN, DEUTSCHLAND 578
3.2.15 INTERCIM LLC, MINNESOTA, USA 584
3.2.16 KRATZER AUTOMATION AG, UNTERSCHLEISSHEIM, DEUTSCHLAND 588
3.2.17 LIGHTHOUSE SYSTEMS LIMITED, CRAWLEY, UK 592
3.2.18 PLEX SYSTEMS, INE, MICHIGAN, USA 596
3.2.19 PSIPENTA SOFTWARE SYSTEMS GMBH, BERLIN, DEUTSCHLAND 601
3.2.20 SAP AG, WALLDORF, DEUTSCHLAND 606
3.2.21 SIEMENS AG, NUERNBERG, DEUTSCHLAND 615
3.2.22 WERUM SOFTWARE & SYSTEMS GMBH, LUENEBURG, DEUTSCHLAND 622
3.2.23 WONDERWARE GMBH, MUENCHEN, DEUTSCHLAND 631
3.3 SONSTIGE ANBIETER 638
3.3.1 ABB, ZUERICH, SCHWEIZ 638
3.3.2 CAMSTAR, NORTH CAROLINA, USA 638
3.3.3 COSCOM COMPUTER GMBH, EBERSBERG, DEUTSCHLAND 639
3.3.4 DE SOFTWARE & CONTROL GMBH, DINGOLFING, DEUTSCHLAND 639
3.3.5 EYELIT INC., ONTARIO, KANADA 640
3.3.6 FORCAM GMBH, FRIEDRICHSHAFEN, DEUTSCHLAND 641
3.3.7 GBO DATACOMP GMBH, RIMBACH, DEUTSCHLAND 641
3.3.8 GFOS GMBH, ESSEN, DEUTSCHLAND 642
3.3.9 GUARDUS SOLUTIONS AG, ULM, DEUTSCHLAND 642
3.3.10 HIGHJUMP, MN, USA 642
3.3.11 IBASET, KALIFORNIEN, USA 643
3.3.12 INFOR GLOBAL SOLUTIONS DEUTSCHLAND GMBH, FRIEDRICHSTHAL,
DEUTSCHLAND 644 3.3.13 INVISTICS, GEORGIA, USA 645
3.3.14 ITAC SOFTWARE AG, DERNBACH, DEUTSCHLAND 645
3.3.15 MPDV MICROLAB GMBH, MOOSBACH, DEUTSCHLAND 645
3.3.16 PERFORMIX, TEXAS, USA 645
3.3.17 PROLEIT AG, HERZOGENAURACH, DEUTSCHLAND 646
3.3.18 ROCKWELL AUTOMATION, TEXAS, USA 647
TEIL IV BASISANFORDERUNGEN 651
1. CORPORATE SOCIAL RESPONSIBILTY IN DER PRODUKTION 655
1.1 INHALTE VON CSR 655
1.2 CSR UND GLOBALE VERANTWORTUNG 656
1.3 UNTERNEHMENSSPEZIFISCHE CSR 656
XVIII
IMAGE 11
INHALTSVERZEICHNIS
1.3.1 GEWINNERZIELUNG UND CSR 656
1.3.2 CSR IN GROSSUNTERNEHMEN 657
1.3.3 CSRINKMU 657
1.4 NACHHALTIGKEITSMANAGEMENT 658
1.5 NACHHALTIGKEITSBEWERTUNG 661
2. WICHTIGE NORMEN UND RICHTLINIEN 662
2.1 DIN ISO 9000 FF 662
2.1.1 GESCHICHTE DER DIN ISO 9000 662
2.1.2 AUFBAU UND ENTWICKLUNG *. 662
2.1.2.1 QUALITAETSKREIS NACH DIN ISO 9000:2000 663
2.1.2.2 NEUE FORDERUNGEN AN DAS QM-SYSTEM 664
2.1.2.3 VERSCHAERFUNGEN GEGENUEBER BISHERIGEN FORDERUNGEN 665
2.1.2.4 PRAEZISERE FORDERUNGEN AN DAS QM-SYSTEM 666
2.1.3 WICHTIGE SONSTIGE DIN ISO NORMEN 668
2.2 ISO DERIVATE 669
2.2.1 EFQM 669
2.2.2 EU 178/2002 VERORDNUNG 669
2.2.3 IEC (INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION) 670
2.3 FDA ANWEISUNGEN 670
2.3.1 GESCHICHTE DER FDA 670
2.3.2 WICHTIGE RICHTLINIEN FUER DIE PRODUKTION 671
2.3.2.1 FDA 21 CFRPART 820 ANWEISUNGEN FUER DAS QUALITAETSSYSTEM 671
2.3.2.2 FDA 21 CFRPART 211 CGMP FUER PHARMAZEUTISCHE PRODUKTE 674
2.3.2.3 FDA 21 CFR PART 11 ELEKTRONISCHE SIGNATUREN 2008 2/4 675
2.4 FDA/ISO DERIVAT IFSA 675
2.5 EMPFEHLUNGEN 676
2.5.1 EAN 128 - GS1-128 EMPFEHLUNG 676
2.5.2 OSHA ARBEITSSCHUTZRICHTLINIEN 676
2.5.3 ITIL (IT INFRASTRUCTURE LIBRARY) 677
2.6 STANDARDS FUER DIE PRODUKTION 677
2.6.1 ISA 88 677
2.6.2 ISA-95 677
XIX
IMAGE 12
INHALTSVERZEICHNIS
3. NUTZEN/KOSTEN EINES MES 679
3.1 NUTZEN VON MES 679
3.1.1 GRUENDE FUER DIE EINFUEHRUNG 679
3.1.1.1 PRODUKTHAFTUNGSGESETZ 679
3.1.1.2 DIN ISO 9000FF. 679
3.1.1.3 NACHHALTIGKEITSNACHWEISE 680
3.1.1.4 RUECKVERFOLGBARKEIT 680
3.1.1.5 PREISDRUCK-ECHTZEITKOSTENKONTROLLE 680
3.2 EINZELNUTZEN 680
3.2.1 DURCHLAUFZEITENREDUZIERUNG 680
3.2.2 WEITGEHEND PAPIERLOSE ABLAEUFE 681
3.2.3 LEISTUNGSSTEIGERUNG DES MASCHINENPERSONALS 681
3.2.4 VERBESSERUNG DER PRODUKTQUALITAET 681
3.2.5 MASCHINENLEISTUNGSSTATUS IN ECHTZEIT 681
3.2.6 ZUVERLAESSIGE INFORMATIONEN FUER DEN KUNDEN 682
3.2.7 SCHNELLE ANPASSUNG DER PLANUNG 682
3.2.8 ECHTZEITKOSTENKONTROLLE 682
3.3 NUTZENMESSUNG IM VORFELD EINER MES-EINFUEHRUNG 683
3.4 KOSTEN VON MES-SYSTEMEN 684
4. MESSUNG DER UNTERNEHMENSQUALITAET 685
4.1 MANAGEMENTQUALITAET 685
4.2 QUALITAET: ZIELSYSTEM 685
4.3 QUALITAET: VERWALTUNG 685
4.4 QUALITAET: QUALITAETSMANAGEMENT 686
4.5 QUALITAET: PLANUNG 686
4.6 QUALITAET: PRODUKT 686
4.7 QUALITAET: MASCHINENLEISTUNGSGRAD 687
4.8 QUALITAET: KOSTENKONTROLLE 687
4.9 QUALITAET: DATENDOKUMENTATION 687
XX
IMAGE 13
INHALTSVERZEICHNIS
4.10 QUALITAET: DATENMODELL 687
4.11 QUALITAET: STRATEGISCHE INITIATIVEN 688
4.12 QUALITAET: CSR UND NACHHALTIGKEITSMANAGEMENT 688
ANHANG , 6 89
GLOSSAR 091
SERVICE: MANAGEMENTBRIEFE 715
ANMELDUNG UNTER WWW.HANSER.DE/MANAGEMENTBRIEF
SERVICE: AUDIOVISUELLE SIMULATION 717
LITERATURVERZEICHNIS 719
STICHWORTVERZEICHNIS 721
XXI |
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Beschreibung
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| Exemplar 1 | ausleihbar Verfügbar Bestellen |