Produktionsmanagement:
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Berlin
Springer
2011
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Inhaltsverzeichnis
Aufgabenverzeichnis.XIX
Teil A: Fertigungsorganisatorischer Rahmen des
Produktionsmanagements
1 Produktionsmanagement und organisatorischer
Bezugsrahmen.3
1.1 Zum Begriff des Produktionsmanagements.3
1.2 Die Produktionsplanung als Aufgabe des Produktionsmanagements
und ihre Verknüpfungen mit der Unternehmensplanung.5
1.3 Einbettung der Produktion in die Betriebsorganisation.9
1.4 Produktionstypen der Fertigung.14
1.5 Organisationsstrukturen bei mehrstufiger Fertigung.17
1.5.1 Natürliche
Organisationsstrukturen
.17
1.5.2 Bewusst gestaltete
Organisationsstrukturen
.19
A
Fertigung nach dem Werkstattprinzip.19
В
Fertigung nach dem Fließprinzip.23
B.l Reihenfertigung.24
B.2 Räumlich gebundene Fließfertigung.24
B.3 Räumlich und zeitlich gebundene Fließfertigung.26
С
Vergleichende Gegenüberstellung von Werkstattfertigung
und Fließfertigung.27
1.5.3 Neuere Organisationsstrukturen der Fertigung.30
A
Gruppenfertigung.30
В
Automation.31
B.l Entwicklungsstufen der Automation.32
B.2 Automatisierung in der Großserien- und Massen¬
fertigung.32
B.3 Automatisierung der Einzel- und Kleinserienfertigung.34
2 Innerbetriebliche Standortplanung.37
2.1 Gegenstand der innerbetrieblichen Standortplanung.37
2.2 Modellprämissen und Zielfunktion.38
2.3 Klassifizierung von Standortproblemen.43
2.4 Lösungsansätze.46
3 Optimierung der Fließfertigung.57
3.1 Klassische Leistungsabstimmung.58
3.2 Integrierte Leistungsabstimmung.62
3.3 Lohnkostenorientierte Fließbandabstimmung.63
4 Das Just-in-Time-Prinzip in Produktion und
Beschaffung.79
4.1 Funktionsweise des Just-in-Time-Prinzips.79
4.2 Einsatzvoraussetzungen und Grenzen von
JIT
.82
4.2.1 Einsatzvoraussetzungen und Grenzen der JTT-Produktion.82
4.2.2 Einsatzvoraussetzungen und Grenzen der JIT-Beschafftmg.86
4.3 Wirtschaftlichkeitsüberlegungen zum JTT-Konzept.89
4.3.1 Wirtschaftlichkeitsüberlegungen zur JIT-Produktion.89
4.3.2 Wirtschaftlichkeitsüberlegungen zur JIT-Beschaffung.90
Teil B: Operatives Produktionsmanagement
5 Operative Planungsprobleme des
Produktionsmanagements.95
5.1 Aufgaben der Produktionsplanung.95
5.2 Abhängigkeiten zwischen den Teilplanungsproblemen der
Produktionsplanung.98
5.3 Produktionsplanungs- und -Steuerungssysteme.100
6 Primärbedarfsplanung mithilfe der
Produktionsprogrammplanung.109
6.1 Bestimmung optimaler Produktionsprogramme.109
6.1.1 Lang- und kurzfristige Aspekte der Produktions-
programmplammg.109
6.1.2 Entscheidungskonzepte der kurzfristigen
Produktions-
und
Absatzplanung.111
6.1.3 Prämissen, Grenzen und Erweiterungsmöglichkeiten des
Standardansatzes zur optimalen Produktionsprogramm-
planung.151
6.2 Softwaregestützte Produktionsprogrammplanung.198
6.2.1 Übertragung des Entscheidungsproblems auf ein Arbeitsblatt. .198
A
Entscheidungsvariablen und Zielfunktion.198
В
Produktionskoeffizienten und genutzte Kapazitäten.198
6.2.2 Problemdefinition für den
Solver
.199
A
Aufrufen des Solvers.200
В
Festlegen der Zielfunktion.200
С
Festlegen der veränderbaren Zellen.200
D
Modelltyp und Nebenbedingungen.201
E
Lösung des Modells und Berichte des Solvers.202
6.2.3 Ergebnisberichte des Solvers.203
A
Der Antwortbericht.203
В
Der Sensitivitätsbericht.204
6.3 Mehrperiodige Produktionsprogrammplanung.212
6.4 Primärbedarfsplanung in der mehrstufigen Mehrproduktfertigung.221
6.4.1 Problemkreise in der mehrstufigen Fertigung.226
6.4.2 Optimaler Einsatz von Mehrarbeitszeiten.230
6.4.3 Problem der optimalen Verfahrenswahl bei mehreren
Fertigungsstellen.242
A
Alternativkalkulation.247
В
Arbeitsgangweise Kalkulation.249
6.4.4 Problem der optimalen Entscheidung zwischen Eigen¬
fertigung und Fremdbezug.260
A
Einsatzmöglichkeit von Lohnarbeit.260
В
Die Wahl zwischen Eigenfertigung oder Fremdbezug von
Einzelteilarten.271
С
Die Wahl zwischen Eigenerstellung und Fremdbezug von
Vorproduktarten in der mehrstufigen Fertigung.284
6.4.5 Kombination von Verfahrenswahlansätzen.289
6.4.6 Produktionsprogramme bei Kuppelproduktion.290
A
Grundbegriffe und Charakterisierungsformen der
Kuppelproduktion.290
В
Sonderprobleme der Kuppelproduktion.292
С
Programmplanung bei Kuppelproduktion.300
6.5 Optimale Demontageplanung unter Beachtung von Separations- und
Aufarbeitungsprozessen.316
6.5.1 Grandmodell der Demontageplanung.316
A
Allgemeine Annahmen.316
В
Formulierung des Grundmodells.320
6.5.2 Erweiterungen der Demontageplanung.323
A
Erweiterung der Demontage um Aktivitäten der
Separierung.323
В
Erweiterung des Grundmodells der Demontageplanung
um Aufarbeitungsprozesse.325
6.5.3 Beispielrechnung zur optimalen Demontageplanung.333
6.5.4 Berücksichtigung altproduktspezifischer Besonderheiten.341
Die Materialwirtschaft als Bindeglied zwischen
Programmplanung und Produktionssteuerung.343
7.1 Aufgaben der Materialwirtschaft.343
7.1.1 Funktion der Materialbedarfsplanung.343
7.1.2 Funktion der Materialbeschaffung.353
A
Einzelbeschaffung im Bedarfsfall.354
В
Einsatzsynchrone Beschaffung.354
С
Vorratshaltung.355
7.1.3 Funktion der Lagerhaltung.355
7.1.4 Funktion der internen Materialbereitstellung.358
7.1.5 Zusammenfassende Problemsicht.358
7.2 Verbrauchsgebundene Materialbedarfsermittlung.366
7.2.1 Prognose und Prognosequalität.366
7.2.2 Prognosemethoden für konstante Bedarfsverläufe.372
A
Gleitender Durchschnitt.372
В
Gleitender Durchschnitt mit unterschiedlichen Gewichten.375
С
Exponentielle
Glättung erster Ordnung.377
7.2.3 Prognosemethoden für trendförmige Bedarfsverläufe.381
A
Lineare Regression.381
В
Exponentielle
Glättung zweiter Ordnung.384
7.3 Programmgebundene Materialbedarfsermittlung.393
7.3.1 Zusammenhang zwischen Materialbedarfsermittlung und
Bestimmung der optimalen Verfahrenswahl.393
7.3.2 Teilebedarfsermittlung bei festen Produktionskoeffizienten.394
A
Auswertung der Mengenbeziehungen mithilfe von
Gozinto-Graphen.395
В
Bedarfsermittlung anhand linearer Gleichungssysteme.403
С
Fertigungsstufenverfahren.411
D
Dispositionsstufenverfahren.412
7.3.3 Problem der Teilebedarfsrechnung bei variablen
Produktionskoeffizienten.414
7.4 Bestellmengenplanung.437
7.4.1 Bestellpolitiken.437
7.4.2 Statisch-deterministische Ansätze.458
A Die
optimale Bestellmenge bei konstanter Bedarfsrate
und schlagartigem Lagerzugang.458
В
Die optimale Bestellmenge bei positiver Lagerauffüllzeit. .487
С
Die optimale Bestellmenge bei Rabatten.489
D
Statische Bestellmengen- und Lagerplanung mit
Berücksichtigung von Fehlmengen.495
D. 1 Lagerhaltungspolitik mit Fehlmengen unter
Beibehaltung der Bestellmenge.497
D.2 Lagerhaltungspolitik mit Fehlmengen und
Anpassung der Bestellmenge.501
7.4.3 Dynamisch-deterministische Ansätze.511
A
Annahmen der dynamisch-deterministischen
Bestellmengenplanung.514
В
Heuristische Lösungsverfahren.519
С
Gleitendes wirtschaftliches Bestellmengenverfahren.520
D
Kostenausgleichsverfahren.529
E
Stückperioden-Ausgleichsverfahren
(Part-period-
Verfahren).536
F
Silver/Meal-
Verfahren.536
G
Groff-Verfahren.544
7.4.4
Stochastische
Ansätze.561
A
Bestimmung der optimalen Bestellmenge
Q
in der
(T, ^-Politik mithilfe des Erwartungswertprinzips.561
В
Bestimmung der Bestellgrenze 5 in der (s , 0-Politik
mithilfe der Simulation.565
7.4.5 Wagner/Whitin- Verfahren.568
A
Problembeschreibung.568
В
Lösungsverfahren.569
8 Losgrößenplanung.601
8.1 Parallelitäten zwischen Bestellmengen- und Losgrößenplanung.601
8.2 Losgrößenplanung zur Abstimmung zwischen mehreren
Leistungsstufen.610
8.3 Auswirkungen von Lieferabrufsystemen auf die Kosten der
Zulieferer und Abnehmer.629
8.3.1 Vorbemerkungen.629
8.3.2 Überlegungen aus der Praxis der Zulieferer.630
A
Ein Kalkulationsbeispiel aus der Schmiedeindustrie.630
В
Begründungen zu den Kostensteigerangen.632
8.3.3 Analytische Überlegungen zur Einführung der JIT-Produktion. 634
A
Motive des Abnehmers.634
В
Konsequenzen für den Zulieferer.638
С
Herleitung einer Formel zur Bestimmung der optimalen
Losgröße eines Serienprodukts bei JIT-Anlieferung.657
9 Terminplanung.663
9.1 Durchlaufterminierung.663
9.1.1 Methoden der Durchlaufterminierung.664
9.1.2 Durchlaufterminierung mithilfe der
retrograden
Terminierung. .667
9.2 Kapazitätsabgleich.676
9.2.1 Aufgaben des Kapazitätsabgleichs.676
9.2.2 Veränderung der vorhandenen Kapazität.676
9.2.3 Veränderung der Kapazitätsbelastung.678
9.2.4 Methoden des Kapazitätsabgleichs.686
9.2.5 Eine Übersicht zu Lösungsmethoden des Kapazitätsabgleichs. .689
A
Exakte Verfahren.689
В
Heuristische Methoden.690
9.2.6 Bewertung von Abgleichmethoden.699
10 Auftragsfreigabe.703
10.1 Rahmenbedingungen der Auftragsfreigabe.703
10.2 Methoden der Auftragsfreigabe.704
10.2.1 Das Verfahren der belastungsorientierten Auftragsfreigabe.704
10.2.2 Beurteilungen zur belastungsorientierten Auftragsfreigabe.717
11 Reihenfolge-und Maschinenbelegungsplanung.721
11.1 Einleitende Bemerkungen.721
11.2 Grandbegriffe der Reihenfolge- und Maschinenbelegungsplanung.723
11.3 Modellprämissen und Zielsetzungen.726
11.4 Problemformulierungen.732
11.5 Lösungsansätze zu Reihenfolge- und Maschinenbelegungsproblemen. 756
11.5.1 Übersicht über Lösungsverfahren.756
11.5.2 Einfache und kombinierte Prioritätsregeln.759
11.5.3 Die Lösung von Reihenfolge-Problemen mit zwei Maschinen
mithilfe eines kombinatorischen Ansatzes.775
11.5.4 Lösung von Maschinenbelegungsproblemen mit zwei
Aufträgen mithilfe eines graphischen Verfahrens.800
11.5.5 Ein
Branch and Bound-
Verfahren zur Lösung allgemeiner
flow-shop-Probleme.838
12 Betriebsdatenerfassung und
-kontrolié
.855
12.1 Aufgaben und Daten der Betriebsdatenerfassung und
-kontrolié
.855
12.2 Methoden der Betriebsdatenerfassung.856
12.3 Methoden der Betriebsdatenkontrolle.857
12.4 Sicherungsmaßnahmen und Methoden der Abweichungsanalyse.858
13 Operatives und strategisches
Produktionscontrolling.861
Abbildungsverzeichnis.865
Tabellenverzeichnis.881
Literaturverzeichnis. . .893
Sachverzeichnis.913 |
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| author | Fandel, Günter 1943- Fistek, Allegra 1979- Stütz, Sebastian 1977- |
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