Produktionsleitsysteme in der Automobilfertigung:
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| Main Author: | |
|---|---|
| Format: | Book |
| Language: | German |
| Published: |
Berlin [u.a.]
Springer
2009
|
| Series: | VDI-Buch
|
| Subjects: | |
| Online Access: | Inhaltsverzeichnis |
| Physical Description: | XVI, 417 S. Ill., graph. Darst. 235 mm x 155 mm |
| ISBN: | 9783540889908 3540889906 |
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1. UEBERBLICK UEBER DIE AUTOMOBILFERTIGUNG
..... ... .......... ..
15
1.1. DIE AUTOMOBIL INDUSTRIE IN ZAHLEN 15
1.1.1. AUTOMOBILPRODUKTION NACH LAENDERN 15
1.1.2. DIE GROESSTEN AUTOMOBILPRODUZENTEN 16
1.1.3. DIE AUTOMOBILINDUSTRIE IN DEUTSCHLAND 18
1.1.4. IT UND ORGANISATIONSKOSTEN 19
1.2. TRENDS UND HERAUSFORDERUNGEN IN DER FERTIGUNG 20
1.3. FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN 23
1.3.1. PRESSWERK 26
1.3.2. KAROSSERIEROHBAU 27
1.3.3. LACKIEREREI 31
1.3.4. MOTORMONTAGE 32
1.3.5. FAHRZEUGENDMONTAGE 33
1.3.6. ZERTIFIZIERUNG UND AUSLIEFERUNG 35
1.4. DIE AUTOMOBILFERTIGUNG ALS KOMPLEXES SYSTEM 37
1.5. DAS SOZIALE UMFELD DER FERTIGUNG 38
1.5.1. FAHRZEUGENDMONTAGE BEI VOLVO IN UDDEVALLA 38
1.5.2. FAHRZEUGENDMONTAGE BEI VOLKSWAGEN H54 40
1.5.3. DAS TOYOTA PRODUKTIONSSYSTEM 41
1.6. ABGRENZUNG ZU ANDEREN INDUSTRIEN 43
2
. MODELLIERUNG VON FERTIGUNGSPROZESSEN
............ .............
....45
2.1
. GRUNDLAGEN ZUR MODELLBILDUNG 45
2.2. STUECKLISTE 47
2.3. AUFTRAGSKOPF. 48
2.4. MATERIALDATEN 50
2.5. STUECKLISTENERSTELLUNG 52
2.6. STUECKLISTENAUFLOESUNG 52
2.6.1
. METHODEN FUER DIE STUECKLISTENAUFLOESUNG 54
2.7. BEDARFSRECHNUNG 56
2.8. PERLENKETTEN, SUBAUFTRAEGE UND KAROSSENTAUSCH 59
2.9. RESSOURCENPLAN 60
2.9.1. HIERARCHISCHER AUFBAU DES RESSOURCENPLANS 63
2.9.2. KONFIGURATION DES TEILEFLUSSES 64
2.9.3. ERSTELLUNG UND PFLEGE DES RESSOURCENPLANS 67
2.9.4. STANDARDISIERUNG 68
2.10. PROZESSPLAN 69
2.10.1. ABLAUF DER ARBEITSPLANUNG 71
2.10.2. ABTAKTUNG 72
3
. EINFUEHRUNG IN PRODUKTIONSLEITSYSTERNE
...... ..............................
75
3.1
. DAS EBENENMODELL DES UNTERNEHMENS 75
BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN
HTTP://D-NB.INFO/991632435
DIGITALISIERT DURCH
X INHALTSVERZEICHNIS
3.2. DER AUFBAU VON PRODUKTIONSLEITSYSTEMEN 76
3.2.1. SOFTWARESTRUKTUR AM PRODUKTIONSLEITTECHNIK SERVER 80
3.2.2. BASISSOFTWARE AM PRODUKTIONSLEITTECHNIK SERVER 83
3.2.3. SOFTWARE FUER DIE PRODUKTIONSLEITTECHNIK 84
3.3. DATENSCHNITTSTELLEN 86
3.3.1. NETZWERKINFRASTRUKTUR 87
3.3.2. FELDBUSSE UND PRODUKTIONSLEITSYSTEME 88
3.3.3. DATENKOPPLUNGEN ZU SPS 89
3.3.4. OPC (OLE FOR PROCESS CONTROL) 91
3.3.5. SPS PROGRAMMIERSTANDARDS 97
3.3.6. SCHNITTSTELLEN ZU PC-BASIERTEN SYSTEMEN 98
3.3.7. DATENINHALTE 99
3.3.8. AUFBAU DER ANLAGENDATENKOPPLUNG 101
3.3.9. MESSAGE QUEUING SYSTEME 104
3.4. NACHRICHTENVERARBEITUNG IN DER DATENBANK 104
3.5. SCHNITTSTELLEN ZUR ERP EBENE 106
3.5.1. DATENINHALTE 106
3.5.2. PRODUKTIONSLEITSYSTEME VERSUS ERP-SYSTEME 109
3.5.3. ISA S.95 113
3.5.4. DIE TECHNISCHE AUSFUEHRUNG DER ERP ANBINDUNG 114
3.6. DIE FUNKTIONEN EINES PRODUKTIONSLEITSYSTEMS 115
3.6.1. UEBERSICHT UEBER DIE FUNKTIONEN 116
3.7. DER NUTZEN VON PRODUKTIONSLEITSYSTEMEN 117
3.7.1. NUTZEN IN DER INBETRIEBNAHME 118
3.7.2. NUTZEN IN DER BETRIEBSPHASE 119
4. TEILEIDENTIFIKATION UND TEILEVERFOLGUNG 121
4.1
. EINLEITUNG 121
4.2. VERFAHREN ZUR IDENTIFIKATION VON TEILEN 121
4.2.1
. BARCODES 122
4.2.2. TRANSPONDER MIT INDUKTIVER LESUNG 124
4.2.3. RFID TRANSPONDER 124
4.2.4. EINWEGTRANSPONDER 126
4.2.5. LOCHRASTERPLATTEN 127
4.3
. PLANUNG DER TEILEIDENTIFIKATION 128
4.3.1
. DATENVERBINDUNG ZU IDENTIFIKATIONSSYSTEMEN 130
4.4. TEILEVERFOLGUNG 132
4.4.1
. SYSTEMMODELL FUER DIE TEILEVERFOLGUNG 132
4.4.2. TEILEVERFOLGUNG UND MANUELLE ARBEITSGAENGE 136
4.4.3
. TEILEVERFOLGUNG IN DER ZERTIFIZIERUNG UND AUSLIEFERUNG 137
4.4.4. VERFOLGUNG VON SEQUENZTEILEN UND A-TEILEN 138
4.4.5. VERFOLGUNG VON BETRIEBSMITTELN 138
4.4.6. NOTFALLSTRATEGIEN 139
4.4.7. TEILEZAEHLER UND KPI ERMITTLUNG 141
INHALTSVERZEICHNIS XI
4.4.8. ANSTEUERUNG VON BETRIEBSMITTELN 141
5. UEBERWACHUNG VON FERTIGUNGSEINRICHTUNGEN
.....................
145
5.1
. ANLAGENVISUALISIERUNG 145
5.1.1. KONFIGURATION DER VISUALISIERUNG 145
5.1.2. BEISPIELE FUER DIE ANLAGENVISUALISIERUNG 146
5.2. ANLAGENKENNZAHLEN 149
5.2.1. GAENGIGE ANLAGENKENNZAHLEN 150
5.2.2. DER EINSATZ VON MASSZAHLEN 157
5.2.3. MANAGEMENTREGELKREISE 158
5.2.4. OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY) 161
5.2.5. KENNZAHLEN FUER MANUELLE ARBEITSGAENGE 168
5.2.6. KENNZAHLEN FUER LINIEN UND GEWERKE 169
5.3. DAS BETRIEBSKENNLINIENVERFAHREN 172
5.3.1. DAS TRICHTERMODELL DER FERTIGUNG 172
5.3.2. DAS DURCHLAUFDIAGRAMM 173
5.3.3. DAS SECHS-PARTNER MODELL 177
5.3.4. DIE BETRIEBSKENNLINIEN 180
5.3.5. DIE ERMITTLUNG DER BETRIEBSKENNLINIEN 183
5.3.6. OPTIMIERUNGSANSAETZE 186
5.4. BERICHTSWESEN 188
5.4.1. BERICHTE UND OLTP 189
5.4.2. DATENINHALTE VON BERICHTEN 190
5.4.3. ANFORDERUNGEN AN DEN BERICHTSSERVER 192
6. UNTERSTUETZUNG DER INSTANDHALTUNG
................................ .......
195
6.1
. EINLEITUNG 195
6.2. RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE) 196
6.2.1. KLASSIFIZIERUNG VON ANLAGENFEHLERN 198
6.2.2. SELBSTOPTIMIERUNG IN 7 STEPS 200
6.2.3. ABRECHNUNG DER INSTANDHALTUNGSKOSTEN 203
6.3. FUNKTIONEN ZUR UNTERSTUETZUNG DER REAKTIVEN WARTUNG 204
6.3.1. ALARMIERUNG 204
6.3.2. WORKFLOWS FUER ALARME 209
6.3.3. BEST PRACTICE 211
6.3.4. ANLAGENDOKUMENTATION 212
6.3.5. NOTFAHRWEISEN 213
6.4. FUNKTIONEN FUER DIE VORBEUGENDE WARTUNG 214
6.4.1. VERTEILUNG DER AUSFALLSWAHRSCHEINLICHKEIT 214
6.4.2. ZUSTANDSUEBERWACHUNG 216
6.4.3. VERSTECKTE REDUNDANZEN 217
6.4.4. KALIBRIERUNG VON MESSMITTELN 218
6.4.5. WARTUNG VON SCHWEISSZANGEN 218
6.4.6. WARTUNGSTRIGGER 219
XII INHALTSVERZEICHNIS
6.4.7. TPM 220
6.4.8. WARTUNGSMANAGEMENTSYSTEME 222
7. PROZESSABSICHERUNG...
................... .............
....225
7.1
. EINLEITUNG 225
7.2. KLASSIFIKATION VON FEHLERN 225
7.2.1. VON MENSCHEN VERURSACHTE FEHLER 226
7.2.2. VON MASCHINEN VERURSACHTE FEHLER 226
7.3. DIE BEHANDLUNG VON FEHLEM 227
7.4. BEISPIELE ZUR PROZESSABSICHERUNG 231
7.4.1. SORTIERTISCH FUER BORDLITERATUR 231
7.4.2. AUSWAHL VON LAGERSCHALEN FUER RENNMOTORE 231
7.4.3. SICHERHEITSKRITISCHE VERSCHRAUBUNGEN 233
7.4.4. RUECKMELDUNG AN DIE WERKER 234
7.4.5. FABRIKANZEIGEN 235
7.4.6. BESCHALLUNGSANLAGE 236
7.4.7. PRODUKTIONSLEITTECHNIK CLIENT 237
7.4.8. LEUCHTEN 238
7.4.9. ANSCHLAGTAFELN 238
7.4.10. INTRANET 239
7.4.11. PUBLIKATIONEN 239
8. VERSORGUNG MANUELLER
ARBEITSPLAETZE..................................................... 241
8.1
. EINLEITUNG 241
8.2. GRUNDLEGENDE FUNKTIONSABLAEUFE 242
8.3. SCHNITTSTELLE ZUM ERP SYSTEM 243
8.3.1. FAHRZEUGSPEZIFISCHE INFORMATIONEN VOM ERP SYSTEM 243
8.3.2. RUECKMELDUNGEN ZUM ERP SYSTEM 246
8.4. DER PROZESSPLAN 249
8.4.1. ARBEITSGAENGE 251
8.4.2. ARBEITSSCHRITTE 252
8.4.3. ABTAKTUNG 253
8.4.4. PRODUKTIONSLENKUNGSPLAENE NACH ISO/TS 16949 255
8.5. DAS TEILEMODELL 257
8.5.1. FAHRZEUGEIGENSCHAFTEN 258
8.5.2. VARIABLE PROZESSDATEN (VPD) 258
8.6. REGELWERKE UND LOGIKEN 260
8.6.1. ENTSCHEIDUNGSTABELLEN 260
8.6.2. SKRIPTSPRACHEN 261
8.6.3. STANDARDPROGRAMMIERSPRACHEN 261
8.7. DER PRODUKTIONSLEITTECHNIK CLIENT 262
8.7.1. DIE ABNAHMEMASKE 262
8.7.2. FEHLTEILERFASSUNG 265
8.7.3. FREIE PROBLEMEINTRAEGE 266
INHALTSVERZEICHNIS XIII
8.7.4. LACKFEHLERERFASSUNG 267
8.7.5. WERKERINFORMATIONSSYSTEM 268
8.8. EINSATZSTEUERUNG 270
8.8.1. EINSATZSTEUERUNG FUER MATERIAL 271
8.8.2. EINSATZSTEUERUNG FUER ABTAKTUNGSAENDERUNGEN 271
8.9. PRODUKTIONSKENNZAHLEN 272
9. VERSORGUNG AUTOMATISCHER FERTIGUNGSEINRICHTUNGEN
..........
275
9.1
. HANDHABUNG VON PRODUKTIONSDATEN 275
9.1.1. DATENAUSTAUSCH ZWISCHEN SERVER UND ANLAGE 275
9.1.2. AUSLEGUNG DER ANLAGENSOFTWARE 279
9.1.3. ERMITTLUNG VON PRODUKTIONSDATEN 281
9.1.4. DIE FORMATIERUNG VON DATEN UND DATENAUSTAUSCHPROTOKOLLE 284
9.1.5. DATENKOMMUNIKATION MIT SPS 285
9.2. PRODUKTIONSRUECKMELDUNGEN 287
9.2.1. FORMATE VON PRODUKTIONSRUECKMELDUNGEN 287
9.2.2. DIE KONFIGURATION VON PRODUKTIONSRUECKMELDUNGEN 289
9.2.3. ABZEICHNEN VON OFFENEN PUNKTEN 289
9.2.4. VPD EINGABE 290
9.2.5. ANLEGEN FREIER PROBLEMPUNKTE 291
9.2.6. DIAGNOSE UND UEBERWACHUNG 291
10. STEUERUNG DES TEILEFLUSSES 293
10.
1
. EINLEITUNG 293
10.2. BASISAUFGABEN DER TEILEFLUSSSTEUERUNG 294
10.2.1. VORLAUFTERMINIERUNG 294
10.2.2. MASCHINENBELEGUNGSPLANUNG 298
10.2.3. SEQUENZIERUNG VON FERTIGUNGSLINIEN 306
10.3. JIT (JUST IN TIME) FERTIGUNG 310
10.3.1. VOR- UND NACHTEILE VON LAGERN 310
10.3.2. EINSATZVORAUSSETZUNGEN FUER JIT 312
10.3.3. EINSATZBEREICHE VON JIT 313
10.3.4. PRODUKTIONSLEITSYSTEME UND JIT 314
10.4. KANBAN 321
10.4.1. EINLEITUNG 321
10.4.2. AUSLEGUNG VON KANBAN REGELKREISEN 323
10.4.3. KANBANS 325
10.4.4. KANBAN STEUERUNG MITTELS PLANTAFEL 326
10.4.5. PRODUKTIONSLEITSYSTEME UND KANBANS 328
11. NACHARBEITSSTEUERUNG
.............................................................................
331
11.1. EINLEITUNG 331
11.2. STEUERUNG DER NACHARBEIT 332
11.2.1. ERFASSUNG UND ANZEIGE DES NACHARBEITSBEDARFS 333
XIV INHALTSVERZEICHNIS
11.2.2. ERFASSUNG VON NACHARBEITEN 334
11.2.3. TERMINIERUNG VON NACHARBEITEN 337
11.2.4. KOSTENERFASSUNG UND KONTIERUNG 338
11.2.5. BERICHTSWESEN 339
11.2.6. BEST PRACTICE 340
12. ZERTIFIZIERUNG UND AUSLIEFERUNG 341
12.1. EINLEITUNG 341
12.2. LACKFEHLERERFASSUNG UND LACKNACHARBEIT 341
12.2.1. ERFASSUNG VON LACKFEHLERN 342
12.2.2. NACHARBEIT 343
12.2.3. AUSWERTUNG 343
12.3. STELLPLATZVERWALTUNG 344
12.3.1. UNTERSTUETZUNG DER STELLPLATZVERWALTUNG 345
12.3.2. INVENTUR 346
12.4. VERLADUNG 347
12.4.1. UEBERNAHME DURCH DEN SPEDITEUR 347
12.4.2. VERPACKUNG 347
12.4.3. VERLADUNG 348
13.
SYSTEMANFORDERUNGEN.................... .. ...........
.................351
13.1. EINLEITUNG 351
13.2. SYSTEMVERFUEGBARKEIT 351
13.2.1. MANAGEMENT DER SYSTEMVERFUEGBARKEIT 353
13.2.2. FEHLERQUELLEN 354
13.3. VERLAESSLICHKEIT 358
13.3.1. KORREKTHEIT 358
13.3.2. ROBUSTHEIT 360
13.3.3. KRITIKALITAET 361
13.4. ZUGRIFFSSCHUTZ 2I
!
13.4.1. SOX 362
13.4.2. AUTHENTIFIZIERUNG 362
13.4.3. BENUTZERVERWALTUNG 363
13.5. NACHVOLLZIEHBARKEIT 364
13.6. DATENSICHERHEIT 365
13.6.1. DATENSICHERHEIT IM OLTP SYSTEM 366
13.6.2. DATENSICHERHEIT FUER HISTORISCHE DATEN 366
13.6.3. DATENARCHIVIERUNG 367
13.7. ZEITVERHALTEN 367
13.7.1. MELDEPIPELINES 368
13.8. WARTBARKEIT 369
13.8.1. INCIDENT MANAGEMENT 370
13.8.2. CHANGE MANAGEMENT 370
13.9. WEITERE ANFORDERUNGEN 371
INHALTSVERZEICHNIS XV
13.9.1. DOKUMENTATION 371
13.9.2. SPRACHEN 373
13.9.3. SCHULUNG 374
14. IMPLEMENTIERUNG VON PRODUKTIONSLEITSYSTEMEN
.............. ................
375
14.1. DAS EINFUEHRUNGSPROJEKT 375
14.1.1. AUFGABEN IM EINFUEHRUNGSPROJEKT 375
14.2. PROJEKTABLAUF 377
14.2.1. SIMULTANEOUS ENGINEERING 377
14.2.2. ABLAUF DES EINFUEHRUNGSPROJEKTS 379
14.2.3. VORGEHENSMODELLE 380
14.3. PROJEKTORGANISATION 382
14.3.1. DAS PROJEKTUMFELD 382
14.3.2. DAS PROJEKTTEAM 383
14.4. KONFIGURATIONSMANAGEMENT 384
14.5. QUALITAETSMANAGEMENT 385
14.5.1. QUALITAET IM ANFORDERUNGSMANAGEMENT 385
14.5.2. QUALITAET IM SOFTWAREENTWICKLUNGSPROZESS 386
14.5.3. QUALITAETSSICHERUNG BEI TEST UND INBETRIEBNAHME 387
14.5.4. QUALITAETSSICHERUNG IN DER PROZESSENTWICKLUNG 387
14.6. PROJEKTMANAGEMENT 388
14.6.1. PROJEKTZIELE 388
14.6.2. AUFGABEN DES PROJEKTMANAGEMENTS 389
14.6.3. PROJEKTE ALS SOZIALE KONSTRUKTE 390
14.6.4. MANAGEMENTWERKZEUGE 391
15. DER BETRIEB VON PRODUKTIONSLEITSYSTEMEN.
................ ..... ....
393
15.1. AUFGABEN DER BETRIEBSFUEHRUNG 393
15.2. ITIL - IT INFRASTRUCTURE LIBRARY 394
15.2.1. EINFUEHRUNG 394
15.2.2. INCIDENT MANAGEMENT 395
15.2.3. PROBLEM MANAGEMENT 399
15.2.4. CHANGE MANAGEMENT 402
15.3. QUALITAETSSICHERUNG 404
15.3.1. QUALITAET DES PROBLEM MANAGEMENTS 405
15.3.2. QUALITAET VON CIS 406
15.3.3. QUALITAET VON EINGABEMASKEN UND SCHNITTSTELLEN 407
15.4. SYSTEMADMINISTRATION 407
15.4.1. UEBERWACHUNG DES SYSTEMBETRIEBS 407
15.4.2. UPGRADES UND PATCHES 409
15.4.3. VIRENSCHUTZ 409
15.4.4. SICHERUNG UND ARCHIVIERUNG 410
15.4.5. BENUTZERVERWALTUNG 410
XVI INHALTSVERZEICHNIS
16. ABBILDUNGSVERZEICHNIS............. .............. ....... ..........
..... 411
17. TABELLENVERZEICHNIS 417
18. ABKUERZUNGSVERZEICHNIS.. ........ ......-.................. 419
19. LITERATURVERZEICHNIS.... ................. ..... ..............
........423
20
. SACHVERZEICHNIS........ ................ ............. ..............
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