Verfügbarkeit: Wettbewerbsfaktor Produktionstechnik

Wettbewerbsfaktor Produktionstechnik: Aachener Perspektiven ; [AWK, Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium '08, 5. bis 6. Juni ; Tagungsband]

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Format:	Tagungsbericht Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Aachen Apprimus-Verl. 2008
Schlagworte:	Technische Innovation Werkzeugmaschinenbau Maschinenbauindustrie Produktion Wettbewerbsstrategie Prozessinnovation Fertigung Innovationswettbewerb Produktionsplanung Produktionsorganisation Wettbewerb Fertigungstechnik Konferenzschrift
Online-Zugang:	Inhaltstext Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	VI, 536 S. Ill., graph. Darst.
ISBN:	9783940565044

Internformat

MARC


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Datensatz im Suchindex

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adam_text	* * BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN HTTP://D-NB.INFO/989298485 DIGITALISIERT DURCH 4.7 HYBRIDE PRODUKT- UND DIENSTLEISTUNGSANGEBOTE 9 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG IN DER PRODUKTION - KERNKOMPETENZSSIR MARKTWACHSTUM I. FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG IN DER PRODUKTION - KERNKOMPETENZ FUER MARKTWACHSTUM HANS-JOERG BULLINGER GLIEDERUNG 1 ENERGIEEFFIZIENT PRODUZIEREN 3 1.1 INTELLIGENTE HOCHLEISTUNGSPRODUKTE ENTWICKELN 3 1.2 RESSOURCENVERBRAUCH VERRINGERN 4 1.3 LEICHTBAU VORANTREIBEN: 4 1.4 FASERVERBUNDTECHNIK WEITERENTWICKELN: 4 2 FORSCHEN UND ENTWICKELN IN NETZWERKEN 5 2.1 INDUSTRIEGEFUHRTE NETZWERKE 5 2.2 INTERNATIONALISIERUNG VON FORSCHUNGSNETZWERKEN 5 2.3 HIGH-TECH-NETZWERKE MANAGEN 5 3 KUNDENORIENTIERT PRODUZIEREN - FLEXIBILITAET, INDIVIDUALITAET, AGILITAET STEIGERN 6 3.1 INDIVIDUALITAET DER MAERKTE 6 3.2 ANWENDUNGSORIENTIERTE FUE 6 3.3 SCHNELLE ANPASSUNGSFAEHIGKEIT DER PRODUKTION 6 3.4 PRODUKTINDIVIDUALITAET ZU KOSTEN EINER MASSENPRODUKTION 6 4 ENTWICKELN NEUER PRODUKTIONSKONZEPTE 7 4.1 NEUE PRODUKTIONSKONZEPTE 7 4.2 LEAN INNOVATION 7 4.3 KOMPLEXITAET BEHERRSCHBAR MACHEN 7 4.4 AUFTRAGSPLANUNG UND -STEUERUNG IN DER INDIVIDUALISIERTEN PRODUKTION 7 4.5 TECHNOLOGIE-ROADMAPPING. 8 4.6 PERCEIVED QUALITY 8 5 LITERATUR 37 INTEGRATIVE PRODUKTIONSTECHNIK FUER HOCHLOHNLAENDER 13 II. INTEGRATIVE PRODUKTIONSTECHNIK FUER HOCHLOHNLAENDER C. BRECHER, G. HIRT, F. KLOCKE, L. SCHAPP, R. SCHMITT, G. SCHUH, W. SCHULZ GLIEDERUNG: 1 PRODUKTION IN HOCHLOHNLAENDERN 15 1.1 HOCHLOHNLAENDER UNTER WETTBEWERBSDRUCK 16 1.2 DAS POLYLEMMA DER PRODUKTION IN HOCHLOHNLAENDERN 17 1.3 PRODUKTIONSWIRTSCHAFTLICHKEIT: ECONOMIES OF SCALE VERSUS ECONOMIES OF SCOPE 19 1.4 PLANUNGSWIRTSCHAFTLICHKEIT: PLANUNGS- VERSUS WERTORIENTIERUNG 21 1.5 RELEVANTE ZIELBRANCHEN UND PRODUKTSEGMENTE FUER HOCHLOHNLAENDER 23 1.6 EFFEKTIVITAET UND EFFIZIENZ IN DER PRODUKTIONSTECHNISCHEN FORSCHUNG 26 1.7 WETTBEWERBS- UND DIFFERENZIERUNGSVORTEIL MENSCH 26 1.8 ZIELSYSTEM FUER DIE PRODUKTIONSTECHNISCHE FORSCHUNG 28 2 FORSCHUNGSFELDER DER INTEGRATIVEN PRODUKTIONSTECHNIK 28 2.1 INDIVIDUALISIERUNG DER PRODUKTION 29 2.2 VIRTUALISIERUNG UND DIGITALISIERUNG DER PRODUKTION 31 2.3 HYBRIDISIERUNG DER PRODUKTION 32 2.4 SELBSTOPTIMIERUNG IN DER PRODUKTION 33 3 TECHNOLOGIE-ROADMAPPING 35 4 ZUSAMMENFASSUNG 36 7 POTENZIAL NUTZEN 45 INGENIEURSSCHMIEDE NR W- ZUKUNFT DURCH INNOVATION 41 III. INGENIEURSSCHMIEDE NRW - ZUKUNFT DURCH INNOVATION ANDREAS PINKWART GLIEDERUNG 1 ZUKUNFT DURCH INNOVATION 42 2 HERAUSFORDERUNG: INGENIEURNACHWUCHS 42 3 LANGFRISTIG WIRKSAM GEGEN DEN INGENIEURMANGEL ANGEHEN 42 4 BACHELOR UND MASTER IN DEN INGENIEURWISSENSCHAFTEN 43 5 DAS WICHTIGSTE: IN KOEPFE INVESTIEREN 44 6 BEKENNTNIS ZUR SPITZENFORSCHUNG 44 PRODUKTION AN HOCHLOHNSTANDORTEN - DIE VOLKSWIRTSCHAFTLICHE SICHT 47 IV. PRODUKTION AN HOCHLOHNSTANDORTEN - DIE VOLKSWIRTSCHAFTLICHE SICHT THOMAS STRAUBHAAR GLIEDERUNG 1 DIE PEITSCHE DES WETTBEWERBS 48 2 VOM KOSTENWETTBEWERB ZUR TECHNOLOGIEFUEHRERSCHAFT 49 3 FAZIT: MEHR OPTIMISMUS ALS PESSIMISMUS 50 4.3 WERKZEUGE FUER DAS SPRITZGIESSEN 73 INTEGRIERTE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN - TECHNOLOGIERAEUME FUER DIE INDIVIDUALISIERTE SERIENFERTIGUNG HOCHWERTIGER PRODUKTE 53 1.1 INTEGRIERTE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN - TECHNOLOGIERAEUME FUER DIE INDIVIDUALISIERTE SERIENFERTIGUNG HOCHWERTIGER PRODUKTE C. ADER, A. DEMMER, D. DEUTGES, J. FRANK, D. KAMMERMEIER, F. KLOCKE, F. HERZOG, K. YEGENOGLU GLIEDERUNG: 1 AUSGANGSSITUATION 55 2 MOTIVATION 56 3 TECHNOLOGIERAEUME GESTALTEN - PRODUKTFLEXIBILITAET GEWINNEN UND PRODUKTIVITAET ERHALTEN. 58 4 INDIVIDUELLE SERIENFERTIGUNG HOCHWERTIGER PRODUKTE - BEISPIELE AUS DER PRAXIS 61 4.1 LEICHTBAUTEILE FUER DIE LUFTFAHRTINDUSTRIE 61 4.2 ARMATUREN FUER DIE KRAFTWERKSTECHNIK 67 6 FAZIT 118 RESSOURCENSCHONENDE PRODUKTION 81 1.2 RESSOURCENSCHONENDE PRODUKTION K. GERSCHWILER, P. JAHNS, F. KLOCKE, G. LINGG, D. LUNG, R. SCHLOSSER, A. R. WERNER, R. ZELLER GLIEDERUNG 1 EINLEITUNG 83 1.1 RESSOURCENSCHONENDE PRODUKTION ALS BEITRAG ZUR INTEGRATIVEN PRODUKTIONSTECHNIK 84 1.2 AUSGANGSSITUATION DES PRODUKTIONSUMFELDES 85 1.3 AUSGANGSSITUATION IN DEN BETRIEBEN 87 2 VIEL FREIRAUM FUER ERFOLGREICHE MASSNAHMEN 88 2.1 ENERGIEEINSPARUNG DURCH ALTERNATIVE PROZESSKETTEN 88 2.2 MATERIALEINSPARUNG DURCH WIEDERAUFBEREITUNG VON AGGREGATEN 92 2.3 EINSPARUNG VON HILFSSTOFFEN DURCH VERMEIDEN, VERRINGERN, SUBSTITUIEREN 94 2.4 ENERGIEEINSPARUNG DURCH OPTIMIERTE HILFSPROZESSE 102 3 IMPLEMENTIERUNG EINER RESSOURCENSCHONENDEN PRODUKTION 105 3.1 DATENERFASSUNG, KENNWERTBILDUNG UND AUSWERTUNG 107 3.2 DETAILLIERTE TECHNOLOGISCHE UNTERSUCHUNG ZUR ABLEITUNG VON MASSNAHMEN 108 4 RESSOURCENSCHONUNG DURCH INNOVATIVE PRODUKTION 110 4.1 GEZIELTE OBERFLAECHENGESTALTUNG ZUR EFFIZIENZSTEIGERUNG IN DER NUTZUNGSPHASE 111 5 METHODIK ZUR BILANZIERUNG DES ENERGIE- UND RESSOURCENVERBRAUCHS IM PRODUKTLEBENSZYKLUS 113 5.1 LIFE CYCLE MANAGEMENT 113 5.2 PRODUKTINTEGRIERTER UMWELTSCHUTZ UND RESSOURCENSCHONUNG 117 5 ZUSAMMENFASSUNG 146 WERTORIENTIERTE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN - WERTE GEKONNT GENERIEREN 125 1.3 WERTORIENTIERTE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN - WERTE GEKONNT GENERIEREN TH. HAUBOLD, CH. JONAS, G. KAPPMEYER, F. KLOCKE, S. KRATZ, H.-W. RAEDT, M. SCHULTEN, D. VESELOVAC GLIEDERUNG 1 ELEMENTE DER WERTORIENTIERTEN PRODUKTIONSTECHNOLOGIE 127 1.1 HERAUSFORDERUNG DER PRODUKTIONSTECHNIK VON MORGEN 128 2 PRODUKTIONSPLANUNG 129 2.1 DATEN- UND INFORMATIONSSTRUKTUREN IN DER PRODUKTIONSPLANUNG - TOTALLY INTEGRATED AUTOMATION 129 2.2 WIRTSCHAFTLICHKEIT 130 3 FLEXIBILITAET 131 3.1 PRODUKTBEZOGENE TECHNOLOGIEFLEXIBILITAET 132 3.2 PROZESSBEZOGENE TECHNOLOGIEFLEXIBILITAET 133 3.3 STANDORTABHAENGIGER TECHNOLOGIEEINSATZ 134 4 TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG 135 4.1 PRODUKTIONSVORGELAGERTE TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG DURCH SIMULATION 136 4.2 PRODUKTAUFWERTUNG DURCH TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG 137 4.3 ANFORDERUNGEN EINER PROZESSKETTE IM RAHMEN DER TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG 138 4.4 PROZESSMODELLIERUNG, PROZESSUEBERWACHUNG UND PROZESSREGELUNG - SYSTEME FUER DIE TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG 139 4 OBERFLAECHENFUNKTIONALISIERUNG - SCHLUESSEL ZUM ERFOLG 168 FUNKTIONALISIERTE OBERFLAECHEN 149 1.4 FUNKTIONALISIERTE OBERFLAECHEN B. BULLA, O. DAMBON, C. GUNKEL, F. KLOCKE, A. METZ, T. PFLAMM-JONAS, R. ZELLER, R. ZUNKE GLIEDERUNG: 1 EINLEITUNG 151 2 GRUNDLAGENVERSTAENDNIS VORAUSSETZUNG FUER TECHNOLOGIEENTWICKLUNG 152 3 INDUSTRIELLE BEISPIELE FUNKTIONALISIERTER OBERFLAECHEN 156 3.1 FUNKTIONALISIERUNG VON SOLARZELLENOBERFLAECHEN 157 3.2 LEDERNARBENSTRUKTUR AUF KUNSTSTOFFOBERFLAECHEN IM AUTOMOBILINTERIEUR 159 3.3 OPTISCHE FILTER IN DER FLUORESZENZMIKROSKOPIE 164 3.4 BESCHICHTUNG ORTHOPAEDISCHER IMPLANTATE 166 199 MIT INTELLIGENTEN LOESUNGEN ZU OPTIMIERTER WERTSCHOEPFUNG - ENTWICKLUNGEN IM WERKZEUGMASCHINENBAU 171 1.5 MIT INTELLIGENTEN LOESUNGEN ZU OPTIMIERTER WERT- SCHOEPFUNG - ENTWICKLUNGEN IM WERKZEUGMASCHINENBAU H. BODE, C. BRECHER, M. ESSER, N. HENNES, W. H. KLEIN, D. PRUST, M. SCHREIBER, H. WILLE, S. WITT, T. WUERZ GLIEDERUNG 1 WERTSCHOEPFUNG IM WERKZEUGMASCHINENBAU 173 1.1 BLICK NACH ASIEN 173 1.2 WERTSCHOEPFUNGSPOTENTIAL IN EUROPA 175 2 BEDARFSGERECHTE MASCHINENKONZEPTE 177 2.1 STANDARDMASCHINEN FUER JOB-SHOP-ANWENDUNGEN 177 2.2 HOCHPRODUKTIVE BEARBEITUNGSZENTREN 178 2.3 KOMBINIERTE BEARBEITUNG 179 2.4 HYBRIDE MASCHINENKONZEPTE 180 3 AUTOMATISIERUNG 182 3.1 INTELLIGENTE WERKZEUGWECHSLER 182 3.2 INTEGRIERTES WERKSTUECKHANDLING 184 4 HOCHLEISTUNGSKOMPONENTEN 188 4.1 HAUPTSPINDELN 188 4.2 UMRICHTEREINFLUSS 189 4.3 ZERSPANUNGSLEISTUNG VON HOCHLEISTUNGSSPINDELN 189 4.4 ERPROBUNG VON LAGERN MIT DREI WAELZKONTAKTEN IM HAUPTSPINDELEINSATZ 190 4.5 DAEMPFUNGSSTEIGERUNG VON VORSCHUBACHSEN 192 4.6 HOEHERE BEARBEITUNGSQUALITAET DURCH GEDAEMPFTES RUNDTISCHSYSTEM 194 5 CONDITION MONITORING 196 5.1 CONDITION MONITORING VON HAUPTSPINDELN 197 6 ZUSAMMENFASSUNG 3 FAZIT UND AUSBLICK 229 OPTIKFERTIGUNG - TREIBER FUER DIE PRAEZISIONSTECHNIK 203 1.6 OPTIKFERTIGUNG - TREIBER FUER DIE PRAEZISIONSTECHNIK C. BRECHER, D. MARSCHALL, R. MAYER, M. MERZ, F. NIEHAUS, G. SCHNEIDER, P. SCHREIBER, M. WEINZIERL, C. WENZEL GLIEDERUNG 1 OPTIKFERTIGUNG IN HOCHLOHNLAENDERN 205 2 PREMIUM MIT MARKTRELEVANZ - BEISPIELE FUER PRODUKTE AM STANDORT DEUTSCHLAND 207 2.1 ITERATIVE INTEGRIERTE PRODUKTENTWICKLUNG - HERAUSFORDERUNGEN BEI DER HERSTELLUNGEN HOCHWERTIGER KUNSTSTOFFOPTIKEN 207 2.2 INDIVIDUALISIERTE SERIENFERTIGUNG 214 2.3 ALLEINSTELLUNG DURCH HYBRIDISIERUNG 219 2.4 VORSPRUNG DURCH HOECHSTPRAEZISIONSTECHNOLOGIE 223 5 FAZIT 257 DURCHGAENGIGES PRODUCTION ENGINEERING - POTENZIALE DER DIGITALEN FABRIK 231 1.7 DURCHGAENGIGES PRODUCTION ENGINEERING - POTENZIALE DER DIGITALEN FABRIK C. BRECHER, C. FEDROWITZ, W. HERFS, A. KAHMEN, W. LOHSE, O. RATHJEN, M. VITR GLIEDERUNG 1 EINLEITUNG 233 2 DIGITALE PRODUKTIONSMITTELENTWICKLUNG 235 2.1 DIGITALE WERKZEUGE 235 2.2 PRODUKTIONSMITTEL-ENTSTEHUNGSPROZESS UND LIEFERANTENMANAGEMENT 237 3 DURCHGAENGIGKEIT IM PRODUKTIONSMITTEL-ENTSTEHUNGSPROZESS 239 3.1 DIGITALE VERNETZUNG HEUTE 239 3.2 MECHATRONISCHE ENTWICKLUNG 242 3.3 VIRTUELLEINBETRIEBNAHME 246 3.4 DIGITALE WERKZEUGE IM MASCHINEN- UND ANLAGENBETRIEB 250 4 DURCHGAENGIGKEIT IM LIEFERANTENMANAGEMENT 252 4.1 DATENTECHNISCHE INTEGRATION 252 4.2 WISSENSSCHUTZ 255 6 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 293 SCHLIESSEN DER SIMULATIONSKETTE * PROZESS - MASCHINE - STEUERUNG "? 263 1.8 SCHLIESSEN DER SIMULATIONSKETTE PROZESS - MASCHINE STEUERUNG"? C. BRECHER, K. GROSSMANN, W. HERFS, F. HOFFMANN, R. MEIDLINGER, A. MELCHINGER, A. RICHTER, R. RIEGER, R. SIEGLER, S. WITT GLIEDERUNG 1 EINLEITUNG 265 2 EINSATZ DER SIMULATION BEI DER ENTWICKLUNG VON WERKZEUGMASCHINEN 266 2.1 INTEGRATION DES VIRTUELLEN PROTOTYPEN IN DEN ENTWICKLUNGSPROZESS ;267 2.2 GEKOPPELTE FINITE-ELEMENTE-SIMULATIONEN 270 2.3 MEHRKOERPERSIMULATION DER BAHNDYNAMIK 271 2.4 EINFLUSS DER AUFSTELLBEDINGUNGEN 273 2.5 ABBILDUNG DER MASCHINE-ZERSPANPROZESS-WECHSELWIRKUNGEN 276 2.6 STEUERUNGSSIMULATION FUER DIE INBETRIEBNAHME VON WERKZEUGMASCHINEN 279 3 SIMULATION IN DER ZERSPANENDEN FERTIGUNG 281 3.1 KINEMATIKSIMULATION DES ZERSPANPROZESSES 281 3.2 SIMULATION MIT VIRTUELLEN STEUERUNGSKOMPONENTEN 284 4 SIMULATION IN DER UMFORMTECHNIK 286 4.1 KINEMATIKSIMULATION VON UMFORMPRESSEN UND-WERKZEUGEN 286 4.2 GEKOPPELTE SIMULATION VON PRESSE UND UMFORMPROZESS 288 5 VISION EINER GESCHLOSSENEN SIMULATIONSKETTE 290 * 6 FAZIT 350 KOGNITION UND REAKTION - DIE MITDENKENDE FABRIK 329 2.2 KOGNITION UND REAKTION - DIE MITDENKENDE FABRIK N. BAUER, M. FALLBOEHMER, M. ISERMANN, C. LAU, R. SCHMITT, A. SCHUSTER, M. ZAEH GLIEDERUNG 1 BEDARF UND POTENTIAL 331 2 DIE MITDENKENDE FABRIK 332 3 KOGNITIVE SYSTEME 334 3.1 VERALLGEMEINERUNG DES KOGNITIONSBEGRIFFS 334 3.2 STUFENMODELL DER INFORMATIONSVERARBEITUNG 335 3.3 KOGNITIVE ARCHITEKTUREN 336 4 ANSAETZE KOGNITIVER SYSTEME 338 5 AKTUELLE PROJEKTE IN DER PRODUKTIONSTECHNIK 340 5.1 COTESYS 340 5.2 COGNITIVE TOLERANCE MATCHING 346 4 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 387 COMPLAINT MANAGEMENT ZIELGERICHTET UMSETZEN: PRODUKTQUALITAET VERBESSERN - KUNDENZUFRIEDENHEIT STEIGERN - KOSTEN SENKEN 355 2.3 COMPLAINT MANAGEMENT ZIELGERICHTET UMSETZEN: PRODUKTQUALITAET VERBESSERN - KUNDENZUFRIEDENHEIT STEIGERN - KOSTEN SENKEN T. AUWAERTER, P. BEAUJEAN, D. KRISTES, L. KUEHNE, A. ROSENSTOCK R. SCHMITT, F. TUCH GLIEDERUNG 1 COMPLAINT MANAGEMENT ALS CHANCE BEGREIFEN 357 1.1 MOTIVATION UND HERAUSFORDERUNGEN IM COMPLAINT MANAGEMENT 357 1.2 HANDLUNGSFELDER IM COMPLAINT MANAGEMENT 363 2 INTEGRATION UND AUSGESTALTUNG VON COMPLAINT MANAGEMENT 364 2.1 DAS AACHENER QUALITAETSMANAGEMENT MODELL ALS GESTALTUNGSRAHMEN 364 2.2 DER COMPLAINT MANAGEMENT REFERENZPROZESS 370 3 COMPLAINT MANAGEMENT IN DER PRAXIS - LERNEN VON DEN BESTEN 371 3.1 FALLBEISPIEL BMW GROUP: COMPLAINT MANAGEMENT EFFIZIENT ORGANISIEREN - TRANSPARENZ ERHOEHEN 373 3.2 FALLBEISPIEL SIG COMBIBLOC: KRITISCHE COMPLAINTS IDENTIFIZIEREN - KRISEN VERMEIDEN .376 3.3 FALLBEISPIEL PORSCHE AG: VON DER REAKTIVEN FEHLERBESEITIGUNG ZUR PROAKTIVEN PRODUKTVERBESSERUNG 380 3.4 FALLBEISPIEL MAN NUTZFAHRZEUGE AG: ERFOLG NACHHALTIG GESTALTEN - VERBESSERUNGSKULTUR SCHAFFEN UND ETABLIEREN 384 415 ANLAGE, WERKZEUG, BETREIBER - PRODUKTIONSEFFIZIENZ DURCH ANWENDERORIENTIERUNG 391 2.4 ANLAGE, WERKZEUG, BETREIBER - PRODUKTIONSEFFIZIENZ DURCH ANWENDERORIENTIERUNG M. DIETER, B. DIETRICH, V. ESSMANN, M. HARDING, J. HOHNHAUS, R. KOERTE, S. KOZIELSKI, J. MEISER, R. SCHMITT, B. STEINMEIER GLIEDERUNG 1 PRODUKTION IN DEUTSCHLAND - AKTUELLE ENTWICKLUNGEN UND TENDENZEN 393 1.1 SITUATION DES DEUTSCHEN WERKZEUGMASCHINENBAUS 393 2 HERAUSFORDERUNGEN AUS DER PRAXIS 396 2.1 ERFOLGREICHE MASSENFERTIGUNG AM HOCHLOHNSTANDORT DEUTSCHLAND 396 2.2 ANFORDERUNGEN AN MODERNE PRODUKTIONSSYSTEME 397 3 ERHOEHUNG DER PRODUKTIONSEFFIZIENZ UND REALISIERUNGSBEISPIELE 401 3.1 OPTIMIERTER RESSOURCENBEDARF- ENERGIEEINSPARUNG IN DER PRODUKTION 402 3.2 AUSSCHOEPFUNG TECHNOLOGISCHER POTENZIALE DURCH DIE INTERPRETATION VON SENSORSIGNALEN .403 3.3 ORGANISATIONSOPTIMIERUNG - REDUZIERUNG DES INSTANDHALTUNGSAUFWANDS DURCH MITARBEITERQUALIFIKATION 406 4 KUNDENORIENTIERTE INNOVATION - HANDLUNGSANWEISUNGEN FUER PRODUKTIONSMITTELHERSTELLER UND ANWENDER 408 4.1 HANDLUNGSANWEISUNG 1 - UNTERSTUETZEN SIE DEN ANWENDER BEI DER RESSOURCENEINSPARUNG! 408 4.2 HANDLUNGSANWEISUNG 2 - SCHOEPFEN SIE TECHNOLOGISCHE POTENZIALE VOLLSTAENDIG AB! 409 4.3 HANDLUNGSANWEISUNG 3 - STEIGERN SIE DIE VERFUEGBARKEIT DES GESAMTSYSTEMS DURCH KOOPERATIONEN UND DIENSTLEISTUNGEN! 412 5 ZUSAMMENFASSUNG 5 ZUSAMMENFASSUNG * 445 STRATEGIEN IM WERKZEUGBAU - HANDWERK ODER GETAKTETE FLIESSFERTIGUNG? 419 2.5 STRATEGIEN IM WERKZEUGBAU - HANDWERK ODER GETAKTETE FLIESSFERTIGUNG? PROF. G. SCHUH, B. HAEFKE, G. HOFMANN, DR. C. KLOTZBACH, T. SAIKO, H. WAHL, F. GIEHLER, H. ZISKOVEN GLIEDERUNG: 1 AUSGANGSSITUATION IM WERKZEUGBAU UND BEDEUTUNG FUER DIE PRODUZIERENDE INDUSTRIE. 421 1.1 AUSRICHTUNG AN SICH VERAENDERNDEN KUNDENNUTZENPOTENZIALEN 422 1.2 ERFOLGSWAHRSCHEINLICHKEIT VERSCHIEDENER STRATEGIEN IN ABHAENGIGKEIT VOM KONJUNKTURZYKLUS 424 2 DEFIZITE UND LOESUNGSANSAETZE 425 2.1 DILEMMATA DER PRODUKTION IM WERKZEUGBAU 426 2.2 INDUSTRIALISIERUNG ALS LOESUNGSANSATZ DER SERIENFERTIGUNG 428 3 PROZESSSYNCHRONISIERUNG IM WERKZEUGBAU ALS LOESUNGSANSATZ 430 3.1 WIDERSPRUCH ZWISCHEN HANDWERKLICHEM WERKZEUGBAU UND FORDISMUS 431 3.2 VERRINGERUNG DER DILEMMATA DER PRODUKTION DURCH SYNCHRONISIERUNG 433 3.3 SYSTEMATIK IM VERAENDERUNGSPROZESS 435 4 ELEMENTE UND UMSETZUNG DER PROZESSSYNCHRONISIERUNG 436 4.1 ZENTRALE BAUSTEINE UND ABFOLGE DER UMSETZUNG 436 4.1.1 FOKUSSIERUNG UND KOOPERATION 437 4.1.2 PRODUKTSTANDARDISIERUNG 438 4.1.3 PROZESSSTANDARDISIERUNG 440 4.1.4 SYNCHRONISIERUNG UND TAKTUNG 441 4.2 VERAENDERUNGSMANAGEMENT ALS SYSTEMATISCHE BEGLEITUNG 442 4.2.1 MITARBEITEREINBINDUNG UND -MOTIVATION 442 4.2.2 VORGEHENSWEISE ZUR ERFOLGREICHEN EINFUHRUNG 444 3 FAZIT 467 HIGH RESOLUTION PRODUCTION MANAGEMENT - A UFTRAGSPLANUNG UND STEUERUNG IN DER INDIVIDUALISIERTEN PRODUKTION 451 2.6 HIGH RESOLUTION PRODUCTION MANAGEMENT - AUFTRAGSPLANUNG UND STEUERUNG IN DER INDIVIDUALISIERTEN PRODUKTION E. FLEISCH, S. FUCHS, S. GOTTSCHALK, G. GUETHENKE, T. HOEHNE, G. JACOBS, F. JUNKER, K. MILLARG, C. NARR, P. NYHUIS, G. SCHUH GLIEDERUNG 1 DIE DYNAMIK INNERHALB DER PRODUKTION NIMMT ZU 453 1.1 HERAUSFORDERUNGEN AUF DER MRP/ERP-EBENE 456 1.2 HERAUSFORDERUNGEN AUF DER MES-EBENE 456 1.3 HERAUSFORDERUNGEN AUF DER SHOP FLOOR-EBENE 457 1.4 ZWISEHENFAZIT: DYNAMIK ZWINGT ZUM REGELN 457 2 HRPM STELLT DIE HANDLUNGSFAEHIGKEIT DER PPS AUF ALLEN EBENEN SICHER 460 2.1 PLANBARE EINZELPROZESSE 460 2.2 KUNDENAUFTRAGSBEZUG 462 2.3 INFORMATIONSTRANSPARENZ 464 2.4 KAPAZITAETSANPASSUNG UND AUFTRAGSREIHENFOLGEBILDUNG 466 3 LEAN INNOVATION - INITIIERUNG DES VERAENDERUNGSPROZESSES 506 LEAN INNOVATION-AUF DEM WEG ZUR SYSTEMATIK 473 2.7 LEAN INNOVATION - AUF DEM WEG ZUR SYSTEMATIK H. ADICKES, J. AMOSCHT, A. BONG, R. DEGER, S. HIEBER, R. KRAPPINGER, M. LENDERS, P. POST, M. RAUHUT, M. ROTHER, J. SCHELLING, G. SCHUH, J. SCHULZ GLIEDERUNG 1 LEAN INNOVATION ALS GESTALTUNGSANSATZ 475 2 LEAN INNOVATION - FRUEH STRUKTURIEREN, EINFACH SYNCHRONISIEREN, SICHER ADAPTIEREN 477 2.1 INTRINSISCH MOTIVIEREN DURCH PRODUCT IDENTITY 479 2.2 WERTESYSTEM DEFINIEREN DURCH EINE ZIELHIERARCHIE 480 2.3 DESIGN-SETS ENTWICKELN MIT EINEM SYSTEMATISCHEN LOESUNGSRAUM-MANAGEMENT 483 2.4 PRODUKTARCHITEKTUR GESTALTEN MIT TECHNOLOGIE- UND FUNKTIONSMODELLEN 486 2.5 SORTIMENTE OPTIMIEREN DURCH MERKMAL-CLUSTER 490 2.6 WERTSTROM DEFINIEREN GEMAESS DER PROJEKT-PARTITUR 492 2.7 KAPAZITAETEN WIRKSAM PLANEN MIT EINEM GLAETTUNGSMODELL 495 2.8 EINFACH SYNCHRONISIEREN DURCH TAKTUNG 499 2.9 SYSTEMATISCH PERFEKTIONIEREN DURCH EIN GANZHEITLICHES ROBUSTHEITSMODELL 501 2.10 GEZIELT DERIVIEREN DURCH RELEASE-MANAGEMENT 503 534 ROADMAPPING: GESCHAEFTSERFOLG DURCH ZIELGERICHTETE TECHNOLOGIEENTWICKLUNG 513 2.8 ROADMAPPING: GESCHAEFTSERFOLG DURCH ZIELGERICHTETE TECHNOLOGIEENTWICKLUNG S. BECKERMANN, F. BRANDENBURG, S. HAERTUNG, M. HILGERS, P. KITZER, S. KLAPPERT, S. NAEKEN, S. ORILSKI, G. SCHUH, J. SIEBER, J. SODER, P. WEBER GLIEDERUNG 1 EINLEITUNG 515 2 GRUNDLAGEN DES TECHNOLOGIE-ROADMAPPINGS 516 2.1 EINORDNUNG DES TECHNOLOGIE-ROADMAPPINGS 517 2.2 ELEMENTE EINER ROADMAP 518 2.3 PLANUNGSEBENEN BEIM TECHNOLOGIE-ROADMAPPING 519 2.4 ROADMAPS IN DER INDUSTRIELLEN PRAXIS 520 2.5 NUTZEN DES TECHNOTOGIE-ROADMAPPINGS 523 3 ERFOLGSFAKTOREN FUER EIN ZIELGERICHTETES TECHNOLOGIE-ROADMAPPING 524 3.1 KLARE ZIELDEFINITION ZUR AUSRICHTUNG DES TECHNOLOGIE-ROADMAPPINGS 524 3.1.1 UNTERNEHMENS- UND SITUATIONSSPEZIFISCHE AUSGESTALTUNG 524 3.1.2 AUSRICHTUNG AUF LEITTHEMEN 525 3.1.3 VERBINDLICHKEIT SCHAFFEN 526 3.2 METHODENUNTERSTUETZTER PROZESS ZUR EFFIZIENTEN ABWICKLUNG 528 3.2.1 METHODISCHE KOORDINATION, FACHLICHE UMSETZUNG 528 3.2.2 UNSICHERHEIT ZULASSEN - DENKEN IN ALTERNATIVEN 529 3.2.3 BEWERTUNG MIT GEEIGNETEN MASSSTAEBEN 530 3.3 ROADMAPPING-KULTUR ETABLIEREN 532 3.3.1 MEHRWERT DURCH INTERDISZIPLINAEREN PROZESS SCHAFFEN 532 3.3.2 INTERNES UND EXTERNES KNOW-HOW EXPLIZIEREN * 533 4 FAZIT
adam_txt	* * BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN HTTP://D-NB.INFO/989298485 DIGITALISIERT DURCH 4.7 HYBRIDE PRODUKT- UND DIENSTLEISTUNGSANGEBOTE 9 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG IN DER PRODUKTION - KERNKOMPETENZSSIR MARKTWACHSTUM I. FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG IN DER PRODUKTION - KERNKOMPETENZ FUER MARKTWACHSTUM HANS-JOERG BULLINGER GLIEDERUNG 1 ENERGIEEFFIZIENT PRODUZIEREN 3 1.1 INTELLIGENTE HOCHLEISTUNGSPRODUKTE ENTWICKELN 3 1.2 RESSOURCENVERBRAUCH VERRINGERN 4 1.3 LEICHTBAU VORANTREIBEN: 4 1.4 FASERVERBUNDTECHNIK WEITERENTWICKELN: 4 2 FORSCHEN UND ENTWICKELN IN NETZWERKEN 5 2.1 INDUSTRIEGEFUHRTE NETZWERKE 5 2.2 INTERNATIONALISIERUNG VON FORSCHUNGSNETZWERKEN 5 2.3 HIGH-TECH-NETZWERKE MANAGEN 5 3 KUNDENORIENTIERT PRODUZIEREN - FLEXIBILITAET, INDIVIDUALITAET, AGILITAET STEIGERN 6 3.1 INDIVIDUALITAET DER MAERKTE 6 3.2 ANWENDUNGSORIENTIERTE FUE 6 3.3 SCHNELLE ANPASSUNGSFAEHIGKEIT DER PRODUKTION 6 3.4 PRODUKTINDIVIDUALITAET ZU KOSTEN EINER MASSENPRODUKTION 6 4 ENTWICKELN NEUER PRODUKTIONSKONZEPTE 7 4.1 NEUE PRODUKTIONSKONZEPTE 7 4.2 LEAN INNOVATION 7 4.3 KOMPLEXITAET BEHERRSCHBAR MACHEN 7 4.4 AUFTRAGSPLANUNG UND -STEUERUNG IN DER INDIVIDUALISIERTEN PRODUKTION 7 4.5 TECHNOLOGIE-ROADMAPPING. 8 4.6 PERCEIVED QUALITY 8 5 LITERATUR 37 INTEGRATIVE PRODUKTIONSTECHNIK FUER HOCHLOHNLAENDER 13 II. INTEGRATIVE PRODUKTIONSTECHNIK FUER HOCHLOHNLAENDER C. BRECHER, G. HIRT, F. KLOCKE, L. SCHAPP, R. SCHMITT, G. SCHUH, W. SCHULZ GLIEDERUNG: 1 PRODUKTION IN HOCHLOHNLAENDERN 15 1.1 HOCHLOHNLAENDER UNTER WETTBEWERBSDRUCK 16 1.2 DAS POLYLEMMA DER PRODUKTION IN HOCHLOHNLAENDERN 17 1.3 PRODUKTIONSWIRTSCHAFTLICHKEIT: ECONOMIES OF SCALE VERSUS ECONOMIES OF SCOPE 19 1.4 PLANUNGSWIRTSCHAFTLICHKEIT: PLANUNGS- VERSUS WERTORIENTIERUNG 21 1.5 RELEVANTE ZIELBRANCHEN UND PRODUKTSEGMENTE FUER HOCHLOHNLAENDER 23 1.6 EFFEKTIVITAET UND EFFIZIENZ IN DER PRODUKTIONSTECHNISCHEN FORSCHUNG 26 1.7 WETTBEWERBS- UND DIFFERENZIERUNGSVORTEIL MENSCH 26 1.8 ZIELSYSTEM FUER DIE PRODUKTIONSTECHNISCHE FORSCHUNG 28 2 FORSCHUNGSFELDER DER INTEGRATIVEN PRODUKTIONSTECHNIK 28 2.1 INDIVIDUALISIERUNG DER PRODUKTION 29 2.2 VIRTUALISIERUNG UND DIGITALISIERUNG DER PRODUKTION 31 2.3 HYBRIDISIERUNG DER PRODUKTION 32 2.4 SELBSTOPTIMIERUNG IN DER PRODUKTION 33 3 TECHNOLOGIE-ROADMAPPING 35 4 ZUSAMMENFASSUNG 36 7 POTENZIAL NUTZEN 45 INGENIEURSSCHMIEDE NR W- ZUKUNFT DURCH INNOVATION 41 III. INGENIEURSSCHMIEDE NRW - ZUKUNFT DURCH INNOVATION ANDREAS PINKWART GLIEDERUNG 1 ZUKUNFT DURCH INNOVATION 42 2 HERAUSFORDERUNG: INGENIEURNACHWUCHS 42 3 LANGFRISTIG WIRKSAM GEGEN DEN INGENIEURMANGEL ANGEHEN 42 4 BACHELOR UND MASTER IN DEN INGENIEURWISSENSCHAFTEN 43 5 DAS WICHTIGSTE: IN KOEPFE INVESTIEREN 44 6 BEKENNTNIS ZUR SPITZENFORSCHUNG 44 PRODUKTION AN HOCHLOHNSTANDORTEN - DIE VOLKSWIRTSCHAFTLICHE SICHT 47 IV. PRODUKTION AN HOCHLOHNSTANDORTEN - DIE VOLKSWIRTSCHAFTLICHE SICHT THOMAS STRAUBHAAR GLIEDERUNG 1 DIE PEITSCHE DES WETTBEWERBS 48 2 VOM KOSTENWETTBEWERB ZUR TECHNOLOGIEFUEHRERSCHAFT 49 3 FAZIT: MEHR OPTIMISMUS ALS PESSIMISMUS 50 4.3 WERKZEUGE FUER DAS SPRITZGIESSEN 73 INTEGRIERTE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN - TECHNOLOGIERAEUME FUER DIE INDIVIDUALISIERTE SERIENFERTIGUNG HOCHWERTIGER PRODUKTE 53 1.1 INTEGRIERTE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN - TECHNOLOGIERAEUME FUER DIE INDIVIDUALISIERTE SERIENFERTIGUNG HOCHWERTIGER PRODUKTE C. ADER, A. DEMMER, D. DEUTGES, J. FRANK, D. KAMMERMEIER, F. KLOCKE, F. HERZOG, K. YEGENOGLU GLIEDERUNG: 1 AUSGANGSSITUATION 55 2 MOTIVATION 56 3 TECHNOLOGIERAEUME GESTALTEN - PRODUKTFLEXIBILITAET GEWINNEN UND PRODUKTIVITAET ERHALTEN. 58 4 INDIVIDUELLE SERIENFERTIGUNG HOCHWERTIGER PRODUKTE - BEISPIELE AUS DER PRAXIS 61 4.1 LEICHTBAUTEILE FUER DIE LUFTFAHRTINDUSTRIE 61 4.2 ARMATUREN FUER DIE KRAFTWERKSTECHNIK 67 6 FAZIT 118 RESSOURCENSCHONENDE PRODUKTION 81 1.2 RESSOURCENSCHONENDE PRODUKTION K. GERSCHWILER, P. JAHNS, F. KLOCKE, G. LINGG, D. LUNG, R. SCHLOSSER, A. R. WERNER, R. ZELLER GLIEDERUNG 1 EINLEITUNG 83 1.1 RESSOURCENSCHONENDE PRODUKTION ALS BEITRAG ZUR INTEGRATIVEN PRODUKTIONSTECHNIK 84 1.2 AUSGANGSSITUATION DES PRODUKTIONSUMFELDES 85 1.3 AUSGANGSSITUATION IN DEN BETRIEBEN 87 2 VIEL FREIRAUM FUER ERFOLGREICHE MASSNAHMEN 88 2.1 ENERGIEEINSPARUNG DURCH ALTERNATIVE PROZESSKETTEN 88 2.2 MATERIALEINSPARUNG DURCH WIEDERAUFBEREITUNG VON AGGREGATEN 92 2.3 EINSPARUNG VON HILFSSTOFFEN DURCH VERMEIDEN, VERRINGERN, SUBSTITUIEREN 94 2.4 ENERGIEEINSPARUNG DURCH OPTIMIERTE HILFSPROZESSE 102 3 IMPLEMENTIERUNG EINER RESSOURCENSCHONENDEN PRODUKTION 105 3.1 DATENERFASSUNG, KENNWERTBILDUNG UND AUSWERTUNG 107 3.2 DETAILLIERTE TECHNOLOGISCHE UNTERSUCHUNG ZUR ABLEITUNG VON MASSNAHMEN 108 4 RESSOURCENSCHONUNG DURCH INNOVATIVE PRODUKTION 110 4.1 GEZIELTE OBERFLAECHENGESTALTUNG ZUR EFFIZIENZSTEIGERUNG IN DER NUTZUNGSPHASE 111 5 METHODIK ZUR BILANZIERUNG DES ENERGIE- UND RESSOURCENVERBRAUCHS IM PRODUKTLEBENSZYKLUS 113 5.1 LIFE CYCLE MANAGEMENT 113 5.2 PRODUKTINTEGRIERTER UMWELTSCHUTZ UND RESSOURCENSCHONUNG 117 5 ZUSAMMENFASSUNG 146 WERTORIENTIERTE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN - WERTE GEKONNT GENERIEREN 125 1.3 WERTORIENTIERTE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN - WERTE GEKONNT GENERIEREN TH. HAUBOLD, CH. JONAS, G. KAPPMEYER, F. KLOCKE, S. KRATZ, H.-W. RAEDT, M. SCHULTEN, D. VESELOVAC GLIEDERUNG 1 ELEMENTE DER WERTORIENTIERTEN PRODUKTIONSTECHNOLOGIE 127 1.1 HERAUSFORDERUNG DER PRODUKTIONSTECHNIK VON MORGEN 128 2 PRODUKTIONSPLANUNG 129 2.1 DATEN- UND INFORMATIONSSTRUKTUREN IN DER PRODUKTIONSPLANUNG - TOTALLY INTEGRATED AUTOMATION 129 2.2 WIRTSCHAFTLICHKEIT 130 3 FLEXIBILITAET 131 3.1 PRODUKTBEZOGENE TECHNOLOGIEFLEXIBILITAET 132 3.2 PROZESSBEZOGENE TECHNOLOGIEFLEXIBILITAET 133 3.3 STANDORTABHAENGIGER TECHNOLOGIEEINSATZ 134 4 TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG 135 4.1 PRODUKTIONSVORGELAGERTE TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG DURCH SIMULATION 136 4.2 PRODUKTAUFWERTUNG DURCH TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG 137 4.3 ANFORDERUNGEN EINER PROZESSKETTE IM RAHMEN DER TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG 138 4.4 PROZESSMODELLIERUNG, PROZESSUEBERWACHUNG UND PROZESSREGELUNG - SYSTEME FUER DIE TECHNOLOGIEBEHERRSCHUNG 139 4 OBERFLAECHENFUNKTIONALISIERUNG - SCHLUESSEL ZUM ERFOLG 168 FUNKTIONALISIERTE OBERFLAECHEN 149 1.4 FUNKTIONALISIERTE OBERFLAECHEN B. BULLA, O. DAMBON, C. GUNKEL, F. KLOCKE, A. METZ, T. PFLAMM-JONAS, R. ZELLER, R. ZUNKE GLIEDERUNG: 1 EINLEITUNG 151 2 GRUNDLAGENVERSTAENDNIS VORAUSSETZUNG FUER TECHNOLOGIEENTWICKLUNG 152 3 INDUSTRIELLE BEISPIELE FUNKTIONALISIERTER OBERFLAECHEN 156 3.1 FUNKTIONALISIERUNG VON SOLARZELLENOBERFLAECHEN 157 3.2 LEDERNARBENSTRUKTUR AUF KUNSTSTOFFOBERFLAECHEN IM AUTOMOBILINTERIEUR 159 3.3 OPTISCHE FILTER IN DER FLUORESZENZMIKROSKOPIE 164 3.4 BESCHICHTUNG ORTHOPAEDISCHER IMPLANTATE 166 199 MIT INTELLIGENTEN LOESUNGEN ZU OPTIMIERTER WERTSCHOEPFUNG - ENTWICKLUNGEN IM WERKZEUGMASCHINENBAU 171 1.5 MIT INTELLIGENTEN LOESUNGEN ZU OPTIMIERTER WERT- SCHOEPFUNG - ENTWICKLUNGEN IM WERKZEUGMASCHINENBAU H. BODE, C. BRECHER, M. ESSER, N. HENNES, W. H. KLEIN, D. PRUST, M. SCHREIBER, H. WILLE, S. WITT, T. WUERZ GLIEDERUNG 1 WERTSCHOEPFUNG IM WERKZEUGMASCHINENBAU 173 1.1 BLICK NACH ASIEN 173 1.2 WERTSCHOEPFUNGSPOTENTIAL IN EUROPA 175 2 BEDARFSGERECHTE MASCHINENKONZEPTE 177 2.1 STANDARDMASCHINEN FUER JOB-SHOP-ANWENDUNGEN 177 2.2 HOCHPRODUKTIVE BEARBEITUNGSZENTREN 178 2.3 KOMBINIERTE BEARBEITUNG 179 2.4 HYBRIDE MASCHINENKONZEPTE 180 3 AUTOMATISIERUNG 182 3.1 INTELLIGENTE WERKZEUGWECHSLER 182 3.2 INTEGRIERTES WERKSTUECKHANDLING 184 4 HOCHLEISTUNGSKOMPONENTEN 188 4.1 HAUPTSPINDELN 188 4.2 UMRICHTEREINFLUSS 189 4.3 ZERSPANUNGSLEISTUNG VON HOCHLEISTUNGSSPINDELN 189 4.4 ERPROBUNG VON LAGERN MIT DREI WAELZKONTAKTEN IM HAUPTSPINDELEINSATZ 190 4.5 DAEMPFUNGSSTEIGERUNG VON VORSCHUBACHSEN 192 4.6 HOEHERE BEARBEITUNGSQUALITAET DURCH GEDAEMPFTES RUNDTISCHSYSTEM 194 5 CONDITION MONITORING 196 5.1 CONDITION MONITORING VON HAUPTSPINDELN 197 6 ZUSAMMENFASSUNG 3 FAZIT UND AUSBLICK 229 OPTIKFERTIGUNG - TREIBER FUER DIE PRAEZISIONSTECHNIK 203 1.6 OPTIKFERTIGUNG - TREIBER FUER DIE PRAEZISIONSTECHNIK C. BRECHER, D. MARSCHALL, R. MAYER, M. MERZ, F. NIEHAUS, G. SCHNEIDER, P. SCHREIBER, M. WEINZIERL, C. WENZEL GLIEDERUNG 1 OPTIKFERTIGUNG IN HOCHLOHNLAENDERN 205 2 PREMIUM MIT MARKTRELEVANZ - BEISPIELE FUER PRODUKTE AM STANDORT DEUTSCHLAND 207 2.1 ITERATIVE INTEGRIERTE PRODUKTENTWICKLUNG - HERAUSFORDERUNGEN BEI DER HERSTELLUNGEN HOCHWERTIGER KUNSTSTOFFOPTIKEN 207 2.2 INDIVIDUALISIERTE SERIENFERTIGUNG 214 2.3 ALLEINSTELLUNG DURCH HYBRIDISIERUNG 219 2.4 VORSPRUNG DURCH HOECHSTPRAEZISIONSTECHNOLOGIE 223 5 FAZIT 257 DURCHGAENGIGES PRODUCTION ENGINEERING - POTENZIALE DER DIGITALEN FABRIK 231 1.7 DURCHGAENGIGES PRODUCTION ENGINEERING - POTENZIALE DER DIGITALEN FABRIK C. BRECHER, C. FEDROWITZ, W. HERFS, A. KAHMEN, W. LOHSE, O. RATHJEN, M. VITR GLIEDERUNG 1 EINLEITUNG 233 2 DIGITALE PRODUKTIONSMITTELENTWICKLUNG 235 2.1 DIGITALE WERKZEUGE 235 2.2 PRODUKTIONSMITTEL-ENTSTEHUNGSPROZESS UND LIEFERANTENMANAGEMENT 237 3 DURCHGAENGIGKEIT IM PRODUKTIONSMITTEL-ENTSTEHUNGSPROZESS 239 3.1 DIGITALE VERNETZUNG HEUTE 239 3.2 MECHATRONISCHE ENTWICKLUNG 242 3.3 VIRTUELLEINBETRIEBNAHME 246 3.4 DIGITALE WERKZEUGE IM MASCHINEN- UND ANLAGENBETRIEB 250 4 DURCHGAENGIGKEIT IM LIEFERANTENMANAGEMENT 252 4.1 DATENTECHNISCHE INTEGRATION 252 4.2 WISSENSSCHUTZ 255 6 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 293 SCHLIESSEN DER SIMULATIONSKETTE * PROZESS - MASCHINE - STEUERUNG "? 263 1.8 SCHLIESSEN DER SIMULATIONSKETTE PROZESS - MASCHINE STEUERUNG"? C. BRECHER, K. GROSSMANN, W. HERFS, F. HOFFMANN, R. MEIDLINGER, A. MELCHINGER, A. RICHTER, R. RIEGER, R. SIEGLER, S. WITT GLIEDERUNG 1 EINLEITUNG 265 2 EINSATZ DER SIMULATION BEI DER ENTWICKLUNG VON WERKZEUGMASCHINEN 266 2.1 INTEGRATION DES VIRTUELLEN PROTOTYPEN IN DEN ENTWICKLUNGSPROZESS ;267 2.2 GEKOPPELTE FINITE-ELEMENTE-SIMULATIONEN 270 2.3 MEHRKOERPERSIMULATION DER BAHNDYNAMIK 271 2.4 EINFLUSS DER AUFSTELLBEDINGUNGEN 273 2.5 ABBILDUNG DER MASCHINE-ZERSPANPROZESS-WECHSELWIRKUNGEN 276 2.6 STEUERUNGSSIMULATION FUER DIE INBETRIEBNAHME VON WERKZEUGMASCHINEN 279 3 SIMULATION IN DER ZERSPANENDEN FERTIGUNG 281 3.1 KINEMATIKSIMULATION DES ZERSPANPROZESSES 281 3.2 SIMULATION MIT VIRTUELLEN STEUERUNGSKOMPONENTEN 284 4 SIMULATION IN DER UMFORMTECHNIK 286 4.1 KINEMATIKSIMULATION VON UMFORMPRESSEN UND-WERKZEUGEN 286 4.2 GEKOPPELTE SIMULATION VON PRESSE UND UMFORMPROZESS 288 5 VISION EINER GESCHLOSSENEN SIMULATIONSKETTE 290 * 6 FAZIT 350 KOGNITION UND REAKTION - DIE MITDENKENDE FABRIK 329 2.2 KOGNITION UND REAKTION - DIE MITDENKENDE FABRIK N. BAUER, M. FALLBOEHMER, M. ISERMANN, C. LAU, R. SCHMITT, A. SCHUSTER, M. ZAEH GLIEDERUNG 1 BEDARF UND POTENTIAL 331 2 DIE MITDENKENDE FABRIK 332 3 KOGNITIVE SYSTEME 334 3.1 VERALLGEMEINERUNG DES KOGNITIONSBEGRIFFS 334 3.2 STUFENMODELL DER INFORMATIONSVERARBEITUNG 335 3.3 KOGNITIVE ARCHITEKTUREN 336 4 ANSAETZE KOGNITIVER SYSTEME 338 5 AKTUELLE PROJEKTE IN DER PRODUKTIONSTECHNIK 340 5.1 COTESYS 340 5.2 COGNITIVE TOLERANCE MATCHING 346 4 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 387 COMPLAINT MANAGEMENT ZIELGERICHTET UMSETZEN: PRODUKTQUALITAET VERBESSERN - KUNDENZUFRIEDENHEIT STEIGERN - KOSTEN SENKEN 355 2.3 COMPLAINT MANAGEMENT ZIELGERICHTET UMSETZEN: PRODUKTQUALITAET VERBESSERN - KUNDENZUFRIEDENHEIT STEIGERN - KOSTEN SENKEN T. AUWAERTER, P. BEAUJEAN, D. KRISTES, L. KUEHNE, A. ROSENSTOCK R. SCHMITT, F. TUCH GLIEDERUNG 1 COMPLAINT MANAGEMENT ALS CHANCE BEGREIFEN 357 1.1 MOTIVATION UND HERAUSFORDERUNGEN IM COMPLAINT MANAGEMENT 357 1.2 HANDLUNGSFELDER IM COMPLAINT MANAGEMENT 363 2 INTEGRATION UND AUSGESTALTUNG VON COMPLAINT MANAGEMENT 364 2.1 DAS AACHENER QUALITAETSMANAGEMENT MODELL ALS GESTALTUNGSRAHMEN 364 2.2 DER COMPLAINT MANAGEMENT REFERENZPROZESS 370 3 COMPLAINT MANAGEMENT IN DER PRAXIS - LERNEN VON DEN BESTEN 371 3.1 FALLBEISPIEL BMW GROUP: COMPLAINT MANAGEMENT EFFIZIENT ORGANISIEREN - TRANSPARENZ ERHOEHEN 373 3.2 FALLBEISPIEL SIG COMBIBLOC: KRITISCHE COMPLAINTS IDENTIFIZIEREN - KRISEN VERMEIDEN .376 3.3 FALLBEISPIEL PORSCHE AG: VON DER REAKTIVEN FEHLERBESEITIGUNG ZUR PROAKTIVEN PRODUKTVERBESSERUNG 380 3.4 FALLBEISPIEL MAN NUTZFAHRZEUGE AG: ERFOLG NACHHALTIG GESTALTEN - VERBESSERUNGSKULTUR SCHAFFEN UND ETABLIEREN 384 415 ANLAGE, WERKZEUG, BETREIBER - PRODUKTIONSEFFIZIENZ DURCH ANWENDERORIENTIERUNG 391 2.4 ANLAGE, WERKZEUG, BETREIBER - PRODUKTIONSEFFIZIENZ DURCH ANWENDERORIENTIERUNG M. DIETER, B. DIETRICH, V. ESSMANN, M. HARDING, J. HOHNHAUS, R. KOERTE, S. KOZIELSKI, J. MEISER, R. SCHMITT, B. STEINMEIER GLIEDERUNG 1 PRODUKTION IN DEUTSCHLAND - AKTUELLE ENTWICKLUNGEN UND TENDENZEN 393 1.1 SITUATION DES DEUTSCHEN WERKZEUGMASCHINENBAUS 393 2 HERAUSFORDERUNGEN AUS DER PRAXIS 396 2.1 ERFOLGREICHE MASSENFERTIGUNG AM HOCHLOHNSTANDORT DEUTSCHLAND 396 2.2 ANFORDERUNGEN AN MODERNE PRODUKTIONSSYSTEME 397 3 ERHOEHUNG DER PRODUKTIONSEFFIZIENZ UND REALISIERUNGSBEISPIELE 401 3.1 OPTIMIERTER RESSOURCENBEDARF- ENERGIEEINSPARUNG IN DER PRODUKTION 402 3.2 AUSSCHOEPFUNG TECHNOLOGISCHER POTENZIALE DURCH DIE INTERPRETATION VON SENSORSIGNALEN .403 3.3 ORGANISATIONSOPTIMIERUNG - REDUZIERUNG DES INSTANDHALTUNGSAUFWANDS DURCH MITARBEITERQUALIFIKATION 406 4 KUNDENORIENTIERTE INNOVATION - HANDLUNGSANWEISUNGEN FUER PRODUKTIONSMITTELHERSTELLER UND ANWENDER 408 4.1 HANDLUNGSANWEISUNG 1 - UNTERSTUETZEN SIE DEN ANWENDER BEI DER RESSOURCENEINSPARUNG! 408 4.2 HANDLUNGSANWEISUNG 2 - SCHOEPFEN SIE TECHNOLOGISCHE POTENZIALE VOLLSTAENDIG AB! 409 4.3 HANDLUNGSANWEISUNG 3 - STEIGERN SIE DIE VERFUEGBARKEIT DES GESAMTSYSTEMS DURCH KOOPERATIONEN UND DIENSTLEISTUNGEN! 412 5 ZUSAMMENFASSUNG 5 ZUSAMMENFASSUNG * 445 STRATEGIEN IM WERKZEUGBAU - HANDWERK ODER GETAKTETE FLIESSFERTIGUNG? 419 2.5 STRATEGIEN IM WERKZEUGBAU - HANDWERK ODER GETAKTETE FLIESSFERTIGUNG? PROF. G. SCHUH, B. HAEFKE, G. HOFMANN, DR. C. KLOTZBACH, T. SAIKO, H. WAHL, F. GIEHLER, H. ZISKOVEN GLIEDERUNG: 1 AUSGANGSSITUATION IM WERKZEUGBAU UND BEDEUTUNG FUER DIE PRODUZIERENDE INDUSTRIE. 421 1.1 AUSRICHTUNG AN SICH VERAENDERNDEN KUNDENNUTZENPOTENZIALEN 422 1.2 ERFOLGSWAHRSCHEINLICHKEIT VERSCHIEDENER STRATEGIEN IN ABHAENGIGKEIT VOM KONJUNKTURZYKLUS 424 2 DEFIZITE UND LOESUNGSANSAETZE 425 2.1 DILEMMATA DER PRODUKTION IM WERKZEUGBAU 426 2.2 INDUSTRIALISIERUNG ALS LOESUNGSANSATZ DER SERIENFERTIGUNG 428 3 PROZESSSYNCHRONISIERUNG IM WERKZEUGBAU ALS LOESUNGSANSATZ 430 3.1 WIDERSPRUCH ZWISCHEN HANDWERKLICHEM WERKZEUGBAU UND FORDISMUS 431 3.2 VERRINGERUNG DER DILEMMATA DER PRODUKTION DURCH SYNCHRONISIERUNG 433 3.3 SYSTEMATIK IM VERAENDERUNGSPROZESS 435 4 ELEMENTE UND UMSETZUNG DER PROZESSSYNCHRONISIERUNG 436 4.1 ZENTRALE BAUSTEINE UND ABFOLGE DER UMSETZUNG 436 4.1.1 FOKUSSIERUNG UND KOOPERATION 437 4.1.2 PRODUKTSTANDARDISIERUNG 438 4.1.3 PROZESSSTANDARDISIERUNG 440 4.1.4 SYNCHRONISIERUNG UND TAKTUNG 441 4.2 VERAENDERUNGSMANAGEMENT ALS SYSTEMATISCHE BEGLEITUNG 442 4.2.1 MITARBEITEREINBINDUNG UND -MOTIVATION 442 4.2.2 VORGEHENSWEISE ZUR ERFOLGREICHEN EINFUHRUNG 444 3 FAZIT 467 HIGH RESOLUTION PRODUCTION MANAGEMENT - A UFTRAGSPLANUNG UND STEUERUNG IN DER INDIVIDUALISIERTEN PRODUKTION 451 2.6 HIGH RESOLUTION PRODUCTION MANAGEMENT - AUFTRAGSPLANUNG UND STEUERUNG IN DER INDIVIDUALISIERTEN PRODUKTION E. FLEISCH, S. FUCHS, S. GOTTSCHALK, G. GUETHENKE, T. HOEHNE, G. JACOBS, F. JUNKER, K. MILLARG, C. NARR, P. NYHUIS, G. SCHUH GLIEDERUNG 1 DIE DYNAMIK INNERHALB DER PRODUKTION NIMMT ZU 453 1.1 HERAUSFORDERUNGEN AUF DER MRP/ERP-EBENE 456 1.2 HERAUSFORDERUNGEN AUF DER MES-EBENE 456 1.3 HERAUSFORDERUNGEN AUF DER SHOP FLOOR-EBENE 457 1.4 ZWISEHENFAZIT: DYNAMIK ZWINGT ZUM REGELN 457 2 HRPM STELLT DIE HANDLUNGSFAEHIGKEIT DER PPS AUF ALLEN EBENEN SICHER 460 2.1 PLANBARE EINZELPROZESSE 460 2.2 KUNDENAUFTRAGSBEZUG 462 2.3 INFORMATIONSTRANSPARENZ 464 2.4 KAPAZITAETSANPASSUNG UND AUFTRAGSREIHENFOLGEBILDUNG 466 3 LEAN INNOVATION - INITIIERUNG DES VERAENDERUNGSPROZESSES 506 LEAN INNOVATION-AUF DEM WEG ZUR SYSTEMATIK 473 2.7 LEAN INNOVATION - AUF DEM WEG ZUR SYSTEMATIK H. ADICKES, J. AMOSCHT, A. BONG, R. DEGER, S. HIEBER, R. KRAPPINGER, M. LENDERS, P. POST, M. RAUHUT, M. ROTHER, J. SCHELLING, G. SCHUH, J. SCHULZ GLIEDERUNG 1 LEAN INNOVATION ALS GESTALTUNGSANSATZ 475 2 LEAN INNOVATION - FRUEH STRUKTURIEREN, EINFACH SYNCHRONISIEREN, SICHER ADAPTIEREN 477 2.1 INTRINSISCH MOTIVIEREN DURCH PRODUCT IDENTITY 479 2.2 WERTESYSTEM DEFINIEREN DURCH EINE ZIELHIERARCHIE 480 2.3 DESIGN-SETS ENTWICKELN MIT EINEM SYSTEMATISCHEN LOESUNGSRAUM-MANAGEMENT 483 2.4 PRODUKTARCHITEKTUR GESTALTEN MIT TECHNOLOGIE- UND FUNKTIONSMODELLEN 486 2.5 SORTIMENTE OPTIMIEREN DURCH MERKMAL-CLUSTER 490 2.6 WERTSTROM DEFINIEREN GEMAESS DER PROJEKT-PARTITUR 492 2.7 KAPAZITAETEN WIRKSAM PLANEN MIT EINEM GLAETTUNGSMODELL 495 2.8 EINFACH SYNCHRONISIEREN DURCH TAKTUNG 499 2.9 SYSTEMATISCH PERFEKTIONIEREN DURCH EIN GANZHEITLICHES ROBUSTHEITSMODELL 501 2.10 GEZIELT DERIVIEREN DURCH RELEASE-MANAGEMENT 503 534 ROADMAPPING: GESCHAEFTSERFOLG DURCH ZIELGERICHTETE TECHNOLOGIEENTWICKLUNG 513 2.8 ROADMAPPING: GESCHAEFTSERFOLG DURCH ZIELGERICHTETE TECHNOLOGIEENTWICKLUNG S. BECKERMANN, F. BRANDENBURG, S. HAERTUNG, M. HILGERS, P. KITZER, S. KLAPPERT, S. NAEKEN, S. ORILSKI, G. SCHUH, J. SIEBER, J. SODER, P. WEBER GLIEDERUNG 1 EINLEITUNG 515 2 GRUNDLAGEN DES TECHNOLOGIE-ROADMAPPINGS 516 2.1 EINORDNUNG DES TECHNOLOGIE-ROADMAPPINGS 517 2.2 ELEMENTE EINER ROADMAP 518 2.3 PLANUNGSEBENEN BEIM TECHNOLOGIE-ROADMAPPING 519 2.4 ROADMAPS IN DER INDUSTRIELLEN PRAXIS 520 2.5 NUTZEN DES TECHNOTOGIE-ROADMAPPINGS 523 3 ERFOLGSFAKTOREN FUER EIN ZIELGERICHTETES TECHNOLOGIE-ROADMAPPING 524 3.1 KLARE ZIELDEFINITION ZUR AUSRICHTUNG DES TECHNOLOGIE-ROADMAPPINGS 524 3.1.1 UNTERNEHMENS- UND SITUATIONSSPEZIFISCHE AUSGESTALTUNG 524 3.1.2 AUSRICHTUNG AUF LEITTHEMEN 525 3.1.3 VERBINDLICHKEIT SCHAFFEN 526 3.2 METHODENUNTERSTUETZTER PROZESS ZUR EFFIZIENTEN ABWICKLUNG 528 3.2.1 METHODISCHE KOORDINATION, FACHLICHE UMSETZUNG 528 3.2.2 UNSICHERHEIT ZULASSEN - DENKEN IN ALTERNATIVEN 529 3.2.3 BEWERTUNG MIT GEEIGNETEN MASSSTAEBEN 530 3.3 ROADMAPPING-KULTUR ETABLIEREN 532 3.3.1 MEHRWERT DURCH INTERDISZIPLINAEREN PROZESS SCHAFFEN 532 3.3.2 INTERNES UND EXTERNES KNOW-HOW EXPLIZIEREN * 533 4 FAZIT
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