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Fertigungstechnik:

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Bibliographic Details
Other Authors:	Fritz, A. Herbert 1937- (Editor)
Format:	Book
Language:	German
Published:	Berlin ; Heidelberg Springer 2008
Edition:	8., neu bearb. Aufl.
Series:	VDI
Subjects:	Fertigungstechnik Lehrbuch
Online Access:	Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
Item Description:	Literaturangaben
Physical Description:	XVIII, 494 S. Ill., graph. Darst.
ISBN:	9783540766957 3540766952

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adam_text	ALFRED HERBERT FRITZ * GUENTER SCHULZE (HRSG.) FERTIGUNGSTECHNIK 8., NEU BEARBEITETE AUFLAGE SPRINGER INHALT IX INHALT 1 EINFUEHRUNG 1 2 URFORMEN 5 2.1 URFORMEN DURCH GIESSEN 5 2.1.1 GRUNDBEGRIFFE DER GIESSEREITECHNOLOGIE 5 2.1.1.1 FORMEN UND FORMVERFAHREN 6 2.1.1.2 FORMVERFAHREN MIT VERLORENEN FORMEN 8 2.1.1.3 DAUERFORMVERFAHREN 9 2.1.1.4 SCHMELZEN 10 2.1.1.5 GIESSEN 10 2.1.1.6 PUTZEN 12 2.1.1.7 WAERMEBEHANDLUNG 13 2.1.1.8 QUALITAETSMANAGEMENT 13 2.1.1.9 KONSTRUIEREN MIT GUSSWERKSTOFFEN 15 2.2 METALLKUNDLICHE GRUNDLAGEN DES GIESSENS 15 2.2.1 ENTSTEHUNG DER GUSSGEFUEGE 15 2.2.2 STOFFZUSTAENDE 15 2.2.3 KEIMBILDUNG UND IMPFEN 17 2.2.3.1 HOMOGENE KEIMBILDUNG 17 2.2.3.2 IMPFEN DER SCHMELZE 18 2.2.4 KRISTALLFORMEN 19 2.2.4.1 GLOBULARE KRISTALLFORMEN 21 2.2.4.2 SAEULENFOERMIGE KRISTALLE 21 2.2.4.3 DENDRITISCHE KRISTALLFORMEN 22 2.2.5 ERSTARRUNGSTYPEN 22 2.2.6 ISOTROPES, ANISOTROPES UND QUASI-ISOTROPES VERHALTEN VON GUSSWERKSTOFFEN 23 2.3 GUSSWERKSTOFFE 24 2.3.1 EISENGUSSWERKSTOFFE 24 2.3.1.1 GUSSEISEN 25 GUSSEISEN MIT LAMELLENGRAFIT 25 GUSSEISEN MIT KUGELGRAFIT 28 GUSSEISEN MIT VERMICULARGRAFIT 30 2.3.1.2 TEMPERGUSS 31 WEISSER TEMPERGUSS 32 2.3.1.3 STAHLGUSS 33 2.3.2 NICHTEISEN-GUSSWERKSTOFFE 35 2.3.2.1 LEICHTMETALL-GUSSWERKSTOFFE 36 DRUCKGUSSLEGIERUNGEN 36 KOKILLENGUSSLEGIERUNGEN 38 SANDGUSSLEGIERUNGEN 38 2.3.2.2 SCHWERMETALL-GUSSWERKSTOFFE 39 ZINKDRUCKGUSS-LEGIERUNGEN 39 KUPFERGUSSWERKSTOFFE 40 X INHALT 2.4 GIESSBARKEIT 40 2.4.1 FLIESS-UND FORMFUELLUNGSVERMOEGEN 41 2.4.2 SCHWINDUNG (SCHRUMPFUNG) 42 2.4.3 WARMRISSNEIGUNG 45 2.4.4 GASAUFNAHME 47 2.4.5 PENETRATIONEN 48 2.4.6 SEIGERUNGEN 49 2.4.7 FEHLERZUSAMMENSTELLUNG BEI SANDGUSS 50 2.5 FORM- UND GIESSVERFAHREN 50 2.5.1 FORMVERFAHREN MIT VERLORENEN FORMEN 50 2.5.1.1 TONGEBUNDENE FORMSTOFFE 51 HANDFORMEN 54 MASCHINENFORMEN MIT KAESTEN 56 KASTENLOSES FORMEN 59 2.5.1.2 KOHLENSAEURE-ERSTARRUNGSVERFAHREN (C0 2 -VERFAHREN) 60 2.5.1.3 MASKENFORMVERFAHREN 61 2.5.2 FORMVERFAHREN MIT VERLORENEN FORMEN NACH VERLORENEN MODELLEN 65 2.5.2.1 FEINGIESSVERFAHREN 65 2.5.2.2 VOLLFORMGIESSVERFAHREN 67 2.5.3 FORMVERFAHREN MIT DAUERFORMEN 68 2.5.3.1 DRUCKGIESSVERFAHREN 68 2.5.3.2 KOKILLENGIESSVERFAHREN 73 2.5.3.3 SCHLEUDERGIESSVERFAHREN 75 2.6 GESTALTUNG VON GUSSTEILEN 77 2.6.1 ALLGEMEINES 77 2.6.2 GESTALTUNGSREGELN 77 2.6.3 GIESSGERECHTE GESTALTUNG 78 2.6.4 BEANSPRUCHUNGSGERECHTE GESTALTUNG 85 2.6.5 FERTIGUNGSGERECHTE GESTALTUNG 87 2.6.6 NORMUNG VON ERZEUGNISSEN AUS GUSSEISEN 90 2.6.7 NORMUNG VON ERZEUGNISSEN AUS STAHLGUSS 90 2.7 URFORMEN DURCH SINTERN (PULVERMETALLURGIE) 91 2.7.1 PULVERMETALLURGISCHE GRUNDBEGRIFFE 91 2.7.2 PULVERERZEUGUNG 92 2.7.3 PRESSTECHNIK 93 2.7.4 SINTERN 95 2.7.5 ARBEITSVERFAHREN ZUM VERBESSERN DER WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 96 2.7.6 ANWENDUNGEN , 99 2.8 GESTALTUNG VON SINTERTEILEN 99 2.8.1 ALLGEMEINES 99 2.8.2 GESTALTUNGSREGELN 99 2.8.3 WERKSTOFF- UND WERKZEUGGERECHTE GESTALTUNG 100 2.8.4 FERTIGUNGS- UND FUEGEGERECHTE GESTALTUNG 102 2.9 URFORMEN MIT HILFE GENERATIVER VERFAHREN (RAPID PROTOTYPING) 105 2.9.1 STEREOLITHOGRAFIE 106 2.9.1.1 FUNKTIONSSCHEMA 107 2.9.1.2 FERTIGUNGSABLAUF 108 INHALT XI 2.9.1.3 POLYMERISATION 109 2.9.2 SELEKTIVES LASERSINTERN 110 2.9.3 LAMINIERVERFAHREN 111 2.9.4 EXTRUSIONSVERFAHREN 112 2.9.5 3D-DRUCKEN 113 ERGAENZENDES UND WEITERFUEHRENDES SCHRIFTTUM 114 3 FUGEN 11 5 3.1 DAS FUEGEVERFAHREN SCHWEISSEN 115 3.1.1 BEDEUTUNG DER SCHWEISSTECHNIK 115 3.1.2 DAS FERTIGUNGSVERFAHREN SCHWEISSEN; ABGRENZUNG UND DEFINITIONEN 115 3.1.3 EINTEILUNG DER SCHWEISSVERFAHREN 116 3.1.4 HINWEISE ZUR WAHL DES SCHWEISSVERFAHRENS 119 3.2 WERKSTOFFLICHE GRUNDLAGEN FUER DAS SCHWEISSEN 121 3.2.1 WIRKUNG DER WAERMEQUELLE AUF DIE WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 121 3.2.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE 122 3.2.3 EINFLUSS DES TEMPERATURFELDES 123 3.2.4 WERKSTOFFBEDINGTE BESONDERHEITEN UND SCHWIERIGKEITEN BEIM SCHWEISSEN 125 3.2.4.1 PROBLEME WAEHREND DES ERWAERMENS 125 3.2.4.2 PROBLEME WAEHREND DES ERSTARRENS 126 3.2.4.3 VERBINDUNGS- UND AUFTRAGSCHWEISSEN UNTERSCHIEDLICHER WERKSTOFFE 128 3.2.4.4 SCHWEISSBARKEIT METALLISCHER WERKSTOFFE 130 3.3 GASSCHWEISSEN (KENNZAHL: 311) 131 3.3.1 VERFAHRENSPRINZIP 131 3.3.2 DIE ACETYLEN-SAUERSTOFF-FLAMME 131 3.3.3 BETRIEBSSTOFFE: ACETYLEN, SAUERSTOFF 132 3.3.4 DER SCHWEISSBRENNER 133 3.3.5 ARBEITSWEISEN BEIM GASSCHWEISSEN 133 3.3.6 ZUSATZWERKSTOFFE; SCHWEISSSTAEBE 134 3.3.7 ANWENDUNG UND ANWENDUNGSGRENZEN 134 3.4 LICHTBOGENHANDSCHWEISSEN (KENNZAHL: 111) - METALL-LICHTBOGENSCHWEISSEN 135 3.4.1 VERFAHRENSPRINZIP UND SCHWEISSANLAGE 135 3.4.2 VORGAENGE IM LICHTBOGEN 136 3.4.3 SCHWEISSSTROMQUELLEN 138 3.4.4 ZUSATZWERKSTOFFE; STABELEKTRODEN 144 3.4.4.1 AUFGABEN DER ELEKTRODENUMHUELLUNG 145 3.4.4.2 METALLURGISCHE GRUNDLAGEN 146 3.4.4.3 DIE WICHTIGSTEN STABELEKTRODENTYPEN 147 3.4.4.4 BEDEUTUNG DES WASSERSTOFFS 150 3.4.4.5 NORMUNG DER UMHUELLTEN STABELEKTRODEN 151 3.4.5 AUSFUEHRUNG UND ARBEITSTECHNIK 155 3.4.5.1 STOSSART; NAHTART; FUGENFORM 155 3.4.5.2 EINFLUSS DER SCHWEISSPOSITION 156 3.4.5.3 MAGNETISCHE BLASWIRKUNG 156 3.4.6 ANWENDUNG UND ANWENDUNGSGRENZEN 157 3.5 SCHUTZGASSCHWEISSEN (SG) 158 3.5.1 VERFAHRENSPRINZIP 158 INHALT 3.5.2 WIRKUNG UND EIGENSCHAFTEN DER SCHUTZGASE 3.5.3 WOLFRAM-INERTGASSCHWEISSEN (WIG) (KENNZAHL: 141) 3.5.3.1 VERFAHRENSPRINZIP 3.5.3.2 SCHWEISSANLAGE UND ZUBEHOER SCHWEISSSTROMQUELLEN SCHWEISSBRENNER WOLFRAMELEKTRODE ZUENDHILFEN SIEB-(FILTER-)KONDENSATOR KRATERFUELLEINRICHTUNG 3.5.3.3 HINWEISE ZUR PRAKTISCHEN AUSFUEHRUNG 3.5.3.4 WIG-IMPULSLICHTBOGENSCHWEISSEN 3.5.3.5 ANWENDUNG UND GRENZEN 3.5.4 METALL-SCHUTZGASSCHWEISSEN (MSG) (KENNZAHL: 13) 3.5.4.1 VERFAHRENSPRINZIP 3.5.4.2 SCHWEISSANLAGE; ZUBEHOER 3.5.4.3 DIE INNERE REGELUNG 3.5.4.4 LICHTBOGENFORMEN UND WERKSTOFFUEBERGANG 3.5.4.5 AUSWAHL DER SCHUTZGASE UND DRAHTELEKTRODEN FUELLDRAHTELEKTRODEN 3.5.4.6 MSG-VERFAHRENSVARIANTEN 3.5.4.6.1 MIG-SCHWEISSEN (KENNZAHL: 131) IMPULSLICHTBOGENSCHWEISSEN 3.5.4.6.2 MAG-VERFAHRENSVARIANTEN KURZLICHTBOGENTECHNIK SCHWEISSEN MIT ROTIERENDEM LICHTBOGEN 3.5.4.7 PRAKTISCHE HINWEISE; ANWENDUNG UND MOEGLICHKEITEN 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.4.1 3.7.4.2 3.7.5 3.7.6 PLASMASCHWEISSEN (WP) (KENNZAHL: 15) PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN VERFAHRENSGRUNDLAGEN VERFAHRENSVARIANTEN UNTERPULVERSCHWEISSEN (UP) (KENNZAHL: 12) VERFAHRENSPRINZIP; SCHWEISSANLAGE VERFAHRENSVARIANTEN DOPPELDRAHTVERFAHREN MEHRDRAHTVERFAHREN AUFTRAGSCHWEISSEN MIT BANDELEKTRODEN AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN DER SCHWEISSNAHT ZUSATZSTOFFE ZUSATZWERKSTOFFE SCHWEISSPULVER SCHMELZPULVER AGGLOMERIERTE PULVER SCHWEISSPULVER-KENNWERTE METALLURGISCHES VERHALTEN DER DRAHT-PULVER- KOMBINATION HINWEISE ZUR PRAKTISCHEN AUSFUEHRUNG ANWENDUNGEN UND ANWENDUNGSGRENZEN 3.8 3.8.1 WIDERSTANDSSCHWEISSEN (KENNZAHL: 2) WIDERSTANDSPRESSSCHWEISSEN INHALT XIII 3.8.1.1 PUNKTSCHWEISSEN (KENNZAHL: 21) 191 3.8.1.1.1 WAERMEERZEUGUNG AN DER SCHWEISSSTELLE 191 3.8.1.1.2 VERFAHRENSTECHNISCHE GRUNDLAGEN 192 3.8.1.1.3 VERFAHRENSVARIANTEN 194 3.8.1.1.4 PUNKTSCHWEISSELEKTRODEN 194 3.8.1.1.5 TECHNOLOGISCHE BESONDERHEITEN 195 ELEKTRODENEINDRUECKE 195 STROMNEBENSCHLUSS 195 THERMISCHES GLEICHGEWICHT 195 SEKUNDAERFENSTEROEFFNUNG 196 STROM- UND KRAFTPROGRAMME 196 3.8.1.1.6 ANWENDUNG UND ANWENDUNGSGRENZEN 197 3.8.1.2 ROLLENNAHTSCHWEISSEN (KENNZAHL: 221) 197 3.8.1.3 BUCKELSCHWEISSEN (KENNZAHL: 23) 199 3.8.1.4 PRESSSTUMPFSCHWEISSEN (KENNZAHL: 25) 200 3.8.1.5 ABBRENNSTUMPFSCHWEISSEN (KENNZAHL: 24) 201 3.8.2 WIDERSTANDSSCHMELZSCHWEISSEN 202 3.8.2.1 ELEKTROSCHLACKESCHWEISSEN (KENNZAHL: 72) 202 3.9 GESTALTUNG VON SCHWEISSVERBINDUNGEN 203 3.9.1 ALLGEMEINES 203 3.9.2 GESTALTUNGSREGELN 203 3.9.3 GESTALTUNG VON SCHMELZSCHWEISSVERBINDUNGEN 204 3.9.4 GESTALTUNG VON PUNKTSCHWEISSVERBINDUNGEN 209 3.10 LOETEN 211 3.10.1 GRUNDLAGEN DES LOETENS 211 3.10.2 EINTEILUNG DER LOETVERFAHREN 214 FESTER KOERPER 214 FLUESSIGKEIT 214 REFLOWLOETEN (WIEDERAUFSCHMELZLOETEN) 215 GAS 215 ELEKTRISCHER STROM 216 3.10.3 FLUSSMITTEL; VAKUUM; SCHUTZGAS 217 3.10.4 LOTE 219 WEICHLOTE (DIN 1707-100, DIN EN ISO 9453, DIN EN 61190-1-3) 221 HARTLOTE (DIN EN 1044, DIN EN ISO 3677) 221 3.10.5 KONSTRUKTIVE GESTALTUNG VON LOETVERBINDUNGEN 222 WAHL UND FORM DER SPALTBREITE 222 OBERFLAECHENFEINGESTALT DER LOETSTELLEN 223 223 223 223 224 224 226 228 229 229 230 3.11 3.11.1 3.11.2 3.11.3 3.11.4 3.11.5 3.11.6 3.12 3.12.1 3.12.2 GESTALTUNG VON LOETVERBINDUNGEN ALLGEMEINES GESTALTUNGSREGELN GESTALTUNG VON BLECHVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON RUNDVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON ROHRVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON BODENVERBINDUNGEN KLEBEN WIRKPRINZIP DES KLEBENS VORBEHANDLUNG ZUR STEIGERUNG DER KLEBFESTIGKEIT XIV INHALT 3.12.3 VORBEREITUNG DER KLEBUNG 232 3.12.4 EIGENSCHAFTEN POLYMERER WERKSTOFFE 233 3.12.5 KLEBSTOFFARTEN 234 3.12.5.1 PHYSIKALISCH ABBINDENDE KLEBSTOFFE 234 3.12.5.2 REAKTIONSKLEBSTOFFE 235 3.12.6 HERSTELLUNG DER KLEBUNG 236 MISCHEN DER MEHRKOMPONENTEN-KLEBSTOFFE 236 AUFTRAGEN DES KLEBSTOFFS 236 FUEGEN UND FIXIEREN 236 ABBINDEN UNTER DRUCKANWENDUNG 237 ABBINDETEMPERATUR UND ABBINDEZEIT 237 3.12.7 ANWENDUNGSBEISPIELE 237 240 240 240 242 242 243 IRISCHES SCHNEIDEN) 245 245 245 247 249 250 251 253 253 254 254 254 255 256 256 258 258 259 259 260 261 261 263 264 264 265 265 3.13 3.13.1 3.13.2 3.13.3 3.13.4 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 4.5.7.1 4.5.7.2 GESTALTUNG VON KLEBVERBINDUNGEN ALLGEMEINES GESTALTUNG VON BLECHVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON ROHRVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON RUNDVERBINDUNGEN ERGAENZENDES UND WEITERFUEHRENDES SCHRIFTTUM TRENNEN (ZERTEILEN; SPANEN; ABTRAGEN; TL ALLGEMEINES UND VERFAHRENSUEBERSICHT SCHERSCHNEIDEN BESCHREIBUNG DES SCHNEIDVORGANGS SCHNEIDKRAFT GESTALTUNG VON SCHNEIDWERKZEUGEN VORSCHUBBEGRENZUNGEN SPANEN EINTEILUNG NACH DIN 8589 TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE BEDEUTUNG GRUNDBEGRIFFE DER ZERSPANTECHNIK BEWEGUNGEN UND GEOMETRIE VON ZERSPANVORGAENGEN EINGRIFFE VON WERKZEUGEN SPANUNGSGROESSEN GEOMETRIE AM SCHNEIDTEIL KRAEFTE UND LEISTUNGEN STANDZEIT- UND VERSCHLEISSBEGRIFFE GRUNDLAGEN ZUM SPANEN SPANBILDUNG SPANSTAUCHUNG SCHERWINKELGLEICHUNGEN SPANARTEN SPANFORMEN ENERGIEUMWANDLUNG BEIM SPANEN SCHNEIDSTOFFE WERKZEUGSTAEHLE SCHNELLARBEITSSTAEHLE INHALT XV 4.5.7.3 HARTMETALLE 266 4.5.7.4 SCHNEIDKERAMIK 268 4.5.7.5 DIAMANT UND BORNITRID 270 4.5.8 WERKZEUGVERSCHLEISS 271 4.5.9 KUEHLSCHMIERSTOFFE 272 4.5.10 HART-, HOCHGESCHWINDIGKEITS- UND TROCKENBEARBEITUNG 273 4.5.10.1 HARTBEARBEITUNG 273 4.5.10.2 HOCHGESCHWINDIGKEITSBEARBEITUNG (HSC) 273 4.5.10.3 TROCKENBEARBEITUNG 273 4.5.11 MIKROZERSPANUNG 274 4.5.12 STANDZEITBERECHNUNG UND STANDZEITOPTIMIERUNG 274 4.5.13 SCHNITTKRAFTBERECHNUNG 277 4.6 SPANEN MIT GEOMETRISCH BESTIMMTEN SCHNEIDEN 278 4.6.1 DREHEN 279 4.6.1.1 DREHVERFAHREN 279 4.6.1.2 DREHWERKZEUGE 283 4.6.1.3 ZEITBERECHNUNG 284 4.6.2 BOHREN, SENKEN, REIBEN 284 4.6.2.1 BOHRVERFAHREN 286 4.6.2.2 BOHRWERKZEUGE 287 4.6.2.3 ZEITBERECHNUNG 289 4.6.3 FRAESEN 290 4.6.3.1 FRAESVERFAHREN 290 4.6.3.2 FRAESWERKZEUGE 293 4.6.3.3 ZEITBERECHNUNG 293 4.6.4 HOBELN UND STOSSEN 294 4.6.4.1 HOBEL- UND STOSSVERFAHREN 294 4.6.4.2 HOBELWERKZEUGE 296 4.6.4.3 ZEITBERECHNUNG 296 4.6.5 RAEUMEN 296 4.6.5.1 RAEUMVERFAHREN 297 4.6.5.2 RAEUMWERKZEUGE 298 4.6.5.3 ZEITBERECHNUNG 301 4.7 SPANEN MIT GEOMETRISCH UNBESTIMMTEN SCHNEIDEN 301 4.7.1 SCHLEIFEN 301 4.7.1.1 GRUNDLAGEN 301 4.7.1.1.1 KINEMATISCHE GRUNDLAGEN 301 4.7.1.1.2 SCHNEIDENEINGRIFF UND SCHNEIDENRAUM 303 4.7.1.1.3 SCHLEIFKRAFT UND VERSCHLEISS 304 4.7.1.2 SCHLEIFWERKZEUG 304 4.7.1.2.1 SCHLEIFMITTEL UND BINDUNG 304 ANORGANISCHE BINDUNGEN 305 ORGANISCHE BINDUNGEN: 305 4.7.1.2.2 SCHLEIFWERKZEUGE MIT KORUND UND SILICIUMCARBID-KOMWERKSTOFFEN 305 4.7.1.2.3 SCHLEIFWERKZEUGE MIT DIAMANT- UND BORNITRID-KORNWERKSTOFF (CBN) 308 4.7.1.2.4 WERKZEUGAUFSPANNUNG 309 4.7.1.2.5 ABRICHTEN DES SCHLEIFWERKZEUGS 310 4.7.1.3 DER SCHLEIFPROZESS 313 4.7.1.3.1 AENDERUNG DES SCHNEIDENRAUMS IM SCHLEIFPROZESS 313 4.7.1.3.2 RAUHEIT 314 XVI INHALT SS 4.7.1.3.3 4.7.1.3.4 4.7.1.3.5 4.7.1.3.6 4.7.1.3.7 4.7.1.3.8 4.7.1.4 4.7.1.4.1 4.7.1.4.2 4.7.1.4.3 4.7.1.4.4 4.7.1.4.5 4.7.2 4.7.2.1 4.7.2.2 4.7.2.3 4.7.2.4 4.7.2.5 4.7.2.6 4.7.2.7 4.7.3 4.7.3.1 4.7.3.2 4.7.3.3 4.7.3.3.1 4.7.3.3.2 4.7.3.3.3 4.7.3.3.4 4.7.4 4.7.5 4.7.6 4.8 4.8.1 4.8.2 4.8.2.1 4.8.2.2 4.8.3 4.9 4.9.1 4.9.1.1 4.9.1.2 4.9.1.3 4.9.1.4 4.9.1.5 4.9.1.6 4.9.2 4.9.2.1 SCHLEIFKRAFT UND SCHLEIFLEISTUNG SCHLEIFTEMPERATUR UND KUEHLUNG SCHLEIFSCHEIBENVERSCHLEISS EINFLUESSE VERSCHIEDENER EINSTELLGROESSEN AUF DAS SCHLEIFERGEBNIS MEHRSTUFIGER SCHLEIFPROZESS KOSTENBERECHNUNG SCHLEIFVERFAHREN PLANSCHLEIFEN RUNDSCHLEIFEN SCHRAUBSCHLEIFEN WAELZSCHLEIFEN PROFILSCHLEIFEN HONEN KINEMATISCHE GRUNDLAGEN * *-, EINFLUSS DER EINSTEILGROESSEN AUF DEN HONVORGANG UND DAS HONERGEBNIS EINFLUSS DES WERKZEUGS EINFLUSS DES WERKSTUECKS EINFLUSS DES KUEHLSCHMIERSTOFFS PLATEAUHONEN MESSSTEUERUNG DES HONPROZESSES LAEPPEN GRUNDLAGEN EINFLUSS VON PROZESSGROESSEN AUF DAS LAEPPERGEBNIS LAEPPVERFAHREN PLANLAEPPEN AUSSEN- UND INNENRUNDLAEPPEN KUGELLAEPPEN POLIERLAEPPEN GLEITSCHLEIFEN ,U STRAHLSPANEN ANSAETZE ZUR MINIATURISIERUNG SPANENDER VERFAHREN ABTRAGENDE VERFAHREN THERMISCHES ABTRAGEN FUNKENEROSIVES ABTRAGEN (ERODIEREN) CHEMISCHES ABTRAGEN ABTRAGEN DURCH AETZEN THERMISCH-CHEMISCHES ENTGRATEN (TEM) ELEKTROCHEMISCHES ABTRAGEN THERMISCHES SCHNEIDEN AUTOGENES BRENNSCHNEIDEN VERFAHRENSGRUNDLAGEN THERMISCHE BEEINFLUSSUNG DER WERKSTOFFE GERAETE UND EINRICHTUNGEN TECHNIK DES BRENNSCHNEIDENS QUALITAET BRENNGESCHNITTENER ERZEUGNISSE FORM- UND LAGETOLERANZEN SCHNITTFLAECHENQUALITAET ANWENDUNG DES BRENNSCHNEIDENS PLASMASCHNEIDEN VERFAHRENSVARIANTEN 316 317 318 318 319 319 320 322 322 - 327 328 330 330 331 332 334 335 335 336 337 337 337 339 341 341 342 342 342 344 345 347 349 350 350 353 353 354 355 356 356 356 357 358 362 363 363 363 366 367 368 PLASMA-PRESSLUFTSCHNEIDEN PLASMA-WASSERINJEKTIONSSCHNEIDEN 4.9.3 LASERSCHNEIDEN 4.9.3.1 VERFAHRENSPRINZIP 4.9.3.2 VERFAHRENSMOEGLICHKEITEN UND GRENZEN 4.10 WASSERSTRAHLSCHNEIDEN 4.10.1 EINLEITUNG 4.10.2 VERFAHRENSGRUNDLAGEN 4.10.2.1 PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN 4.10.2.2 TECHNOLOGISCHE GRUNDLAGEN 4.10.3 EINSATZ UND ANWENDUNG 4.11 GESTALTUNG SPANEND HERZUSTELLENDER WERKSTUECKE 4.11.1 ALLGEMEINES 4.11.2 GESTALTUNG FUER DAS DREHEN 4.11.2.1 FORM-UND LAGEABWEICHUNGEN 4.11.2.2 GESTALTUNGSBEISPIELE 4.11.3 GESTALTUNG FUER DAS BOHREN, SENKEN, REIBEN 4.11.3.1 GESTALTUNG VON GEWINDEN 4.11.4 GESTALTUNG FUER DAS FRAESEN 4.11.5 GESTALTUNG FUER DAS HOBELN UND STOSSEN 4.11.6 GESTALTUNG FUER DAS RAEUMEN 4.11.7 GESTALTUNG FUER DAS SCHLEIFEN 4.11.8 GESTALTUNG VON SCHNITTTEILEN 4.11.8.1 WERKSTOFFAUSNUTZUNG 4.11.8.2 FERTIGUNG 4.11.8.3 GENAUIGKEIT 4.11.8.4 BEANSPRUCHUNG ERGAENZENDES UND WEITERFUEHRENDES SCHRIFTTUM 5 UMFORMEN 54 EINTEILUNG UND VORTEILE DER UMFORMVERFAHREN 5.2 UMFORMTECHNISCHE GRUNDLAGEN 5.3 DRUCKUMFORMEN 53.1 WALZEN 5.3.1.1 DEFINITION UND EINTEILUNG NACH DIN 8583 5.3.1.2 VERHAELTNISSE IM WALZSPALT 5.3.1.3 KRAFT- UND ARBEITSBEDARF BEIM WALZEN 5.3.2 SCHMIEDEN 5.3.2.1 FREIFORMSCHMIEDEN 5.3.2.2 GESENKSCHMIEDEN 5.3.2.3 KRAFT- UND ARBEITSBEDARF BEIM SCHMIEDEN 5.3.3 EINDRUECKEN 5.3.4 DURCHDRUECKEN 5.3.4.1 STRANGPRESSEN 5.3.4.2 FLIESSPRESSEN INHALT 5.4 ZUG-DRUCK-UMFORMEN 5.4.1 DRAHT- UND STABZIEHEN 5.4.2 GLEITZIEHEN VON ROHREN 5.4.3 ABSTRECKZIEHEN VON HOHLKOERPERN 5.4.4 TIEFZIEHEN 5.4.4.1 ZUSCHNITTERMITTLUNG BEIM TIEFZIEHEN 5.4.5 DRUECKEN 5.4.6 KRAGENZIEHEN (BOERDELN VON OEFFNUNGEN) 5.5 ZUGUMFORMEN 5.5.1 LAENGEN 5.5.2 WEITEN 5.5.3 TIEFEN (STRECKZIEHEN) 5.5.4 BLECHPRUEFUNG ZUR KENNWERTERMITTLUNG 5.5.4.1 TIEFUNGSVERSUCH NACH ERICHSEN 5.5.4.2 NAEPFCHEN-TIEFZIEHPRUEFUNG NACH SWIFT 5.5.4.3 BEURTEILUNG VON BLECHEN MITTELS MESSRASTERTECHNIK 5.6 BIEGEN 5.6.1 EINTEILUNG DER BIEGEVERFAHREN 5.6.2 BIEGESPANNUNGEN, VERFORMUNGEN UND KRAEFTE 5.7 INNENHOCHDRUCKUMFORMEN (IHU) 5.7.1 ALLGEMEINES 5.7.2 ANWENDUNGSGEBIETE 5.7.3 BAUTEIL- UND PROZESSAUSLEGUNG SIMULATION DER FORMGEBUNG 5.7.4 ANLAGEN- UND WERKZEUGTECHNIK 5.7.5 FERTIGTEILQUALITAET VORAUSPLANUNG MIT DEM KUNDEN WERKZEUGEINFLUSS BEISPIELE FUER MESSUNGEN UND TOLERANZEN 5.7.6 WIRTSCHAFTLICHKEITSBETRACHTUNG 5.7.7 FERTIGUNGSBEISPIELE 5.8 GESTALTUNG FUER DAS UMFORMEN 5.8.1 ALLGEMEINES 5.8.2 GESTALTUNG VON GESENKSCHMIEDESTUECKEN 5.8.3 GESTALTUNG VON TIEFZIEHTEILEN ERGAENZENDES UND WEITERFUEHRENDES SCHRIFTTUM 6 SACHWORTVERZEICHNIS
adam_txt	ALFRED HERBERT FRITZ * GUENTER SCHULZE (HRSG.) FERTIGUNGSTECHNIK 8., NEU BEARBEITETE AUFLAGE SPRINGER INHALT IX INHALT 1 EINFUEHRUNG 1 2 URFORMEN 5 2.1 URFORMEN DURCH GIESSEN 5 2.1.1 GRUNDBEGRIFFE DER GIESSEREITECHNOLOGIE 5 2.1.1.1 FORMEN UND FORMVERFAHREN 6 2.1.1.2 FORMVERFAHREN MIT VERLORENEN FORMEN 8 2.1.1.3 DAUERFORMVERFAHREN 9 2.1.1.4 SCHMELZEN 10 2.1.1.5 GIESSEN 10 2.1.1.6 PUTZEN 12 2.1.1.7 WAERMEBEHANDLUNG 13 2.1.1.8 QUALITAETSMANAGEMENT 13 2.1.1.9 KONSTRUIEREN MIT GUSSWERKSTOFFEN 15 2.2 METALLKUNDLICHE GRUNDLAGEN DES GIESSENS 15 2.2.1 ENTSTEHUNG DER GUSSGEFUEGE 15 2.2.2 STOFFZUSTAENDE 15 2.2.3 KEIMBILDUNG UND IMPFEN 17 2.2.3.1 HOMOGENE KEIMBILDUNG 17 2.2.3.2 IMPFEN DER SCHMELZE 18 2.2.4 KRISTALLFORMEN 19 2.2.4.1 GLOBULARE KRISTALLFORMEN 21 2.2.4.2 SAEULENFOERMIGE KRISTALLE 21 2.2.4.3 DENDRITISCHE KRISTALLFORMEN 22 2.2.5 ERSTARRUNGSTYPEN 22 2.2.6 ISOTROPES, ANISOTROPES UND QUASI-ISOTROPES VERHALTEN VON GUSSWERKSTOFFEN 23 2.3 GUSSWERKSTOFFE 24 2.3.1 EISENGUSSWERKSTOFFE 24 2.3.1.1 GUSSEISEN 25 GUSSEISEN MIT LAMELLENGRAFIT 25 GUSSEISEN MIT KUGELGRAFIT 28 GUSSEISEN MIT VERMICULARGRAFIT 30 2.3.1.2 TEMPERGUSS 31 WEISSER TEMPERGUSS 32 2.3.1.3 STAHLGUSS 33 2.3.2 NICHTEISEN-GUSSWERKSTOFFE 35 2.3.2.1 LEICHTMETALL-GUSSWERKSTOFFE 36 DRUCKGUSSLEGIERUNGEN 36 KOKILLENGUSSLEGIERUNGEN 38 SANDGUSSLEGIERUNGEN 38 2.3.2.2 SCHWERMETALL-GUSSWERKSTOFFE 39 ZINKDRUCKGUSS-LEGIERUNGEN 39 KUPFERGUSSWERKSTOFFE 40 X INHALT 2.4 GIESSBARKEIT 40 2.4.1 FLIESS-UND FORMFUELLUNGSVERMOEGEN 41 2.4.2 SCHWINDUNG (SCHRUMPFUNG) 42 2.4.3 WARMRISSNEIGUNG 45 2.4.4 GASAUFNAHME 47 2.4.5 PENETRATIONEN 48 2.4.6 SEIGERUNGEN 49 2.4.7 FEHLERZUSAMMENSTELLUNG BEI SANDGUSS 50 2.5 FORM- UND GIESSVERFAHREN 50 2.5.1 FORMVERFAHREN MIT VERLORENEN FORMEN 50 2.5.1.1 TONGEBUNDENE FORMSTOFFE 51 HANDFORMEN 54 MASCHINENFORMEN MIT KAESTEN 56 KASTENLOSES FORMEN 59 2.5.1.2 KOHLENSAEURE-ERSTARRUNGSVERFAHREN (C0 2 -VERFAHREN) 60 2.5.1.3 MASKENFORMVERFAHREN 61 2.5.2 FORMVERFAHREN MIT VERLORENEN FORMEN NACH VERLORENEN MODELLEN 65 2.5.2.1 FEINGIESSVERFAHREN 65 2.5.2.2 VOLLFORMGIESSVERFAHREN 67 2.5.3 FORMVERFAHREN MIT DAUERFORMEN 68 2.5.3.1 DRUCKGIESSVERFAHREN 68 2.5.3.2 KOKILLENGIESSVERFAHREN 73 2.5.3.3 SCHLEUDERGIESSVERFAHREN 75 2.6 GESTALTUNG VON GUSSTEILEN 77 2.6.1 ALLGEMEINES 77 2.6.2 GESTALTUNGSREGELN 77 2.6.3 GIESSGERECHTE GESTALTUNG 78 2.6.4 BEANSPRUCHUNGSGERECHTE GESTALTUNG 85 2.6.5 FERTIGUNGSGERECHTE GESTALTUNG 87 2.6.6 NORMUNG VON ERZEUGNISSEN AUS GUSSEISEN 90 2.6.7 NORMUNG VON ERZEUGNISSEN AUS STAHLGUSS 90 2.7 URFORMEN DURCH SINTERN (PULVERMETALLURGIE) 91 2.7.1 PULVERMETALLURGISCHE GRUNDBEGRIFFE 91 2.7.2 PULVERERZEUGUNG 92 2.7.3 PRESSTECHNIK 93 2.7.4 SINTERN 95 2.7.5 ARBEITSVERFAHREN ZUM VERBESSERN DER WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 96 2.7.6 ANWENDUNGEN , 99 2.8 GESTALTUNG VON SINTERTEILEN 99 2.8.1 ALLGEMEINES 99 2.8.2 GESTALTUNGSREGELN 99 2.8.3 WERKSTOFF- UND WERKZEUGGERECHTE GESTALTUNG 100 2.8.4 FERTIGUNGS- UND FUEGEGERECHTE GESTALTUNG 102 2.9 URFORMEN MIT HILFE GENERATIVER VERFAHREN (RAPID PROTOTYPING) 105 2.9.1 STEREOLITHOGRAFIE 106 2.9.1.1 FUNKTIONSSCHEMA 107 2.9.1.2 FERTIGUNGSABLAUF 108 INHALT XI 2.9.1.3 POLYMERISATION 109 2.9.2 SELEKTIVES LASERSINTERN 110 2.9.3 LAMINIERVERFAHREN 111 2.9.4 EXTRUSIONSVERFAHREN 112 2.9.5 3D-DRUCKEN 113 ERGAENZENDES UND WEITERFUEHRENDES SCHRIFTTUM 114 3 FUGEN 11 5 3.1 DAS FUEGEVERFAHREN SCHWEISSEN 115 3.1.1 BEDEUTUNG DER SCHWEISSTECHNIK 115 3.1.2 DAS FERTIGUNGSVERFAHREN SCHWEISSEN; ABGRENZUNG UND DEFINITIONEN 115 3.1.3 EINTEILUNG DER SCHWEISSVERFAHREN 116 3.1.4 HINWEISE ZUR WAHL DES SCHWEISSVERFAHRENS 119 3.2 WERKSTOFFLICHE GRUNDLAGEN FUER DAS SCHWEISSEN 121 3.2.1 WIRKUNG DER WAERMEQUELLE AUF DIE WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 121 3.2.2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE 122 3.2.3 EINFLUSS DES TEMPERATURFELDES 123 3.2.4 WERKSTOFFBEDINGTE BESONDERHEITEN UND SCHWIERIGKEITEN BEIM SCHWEISSEN 125 3.2.4.1 PROBLEME WAEHREND DES ERWAERMENS 125 3.2.4.2 PROBLEME WAEHREND DES ERSTARRENS 126 3.2.4.3 VERBINDUNGS- UND AUFTRAGSCHWEISSEN UNTERSCHIEDLICHER WERKSTOFFE 128 3.2.4.4 SCHWEISSBARKEIT METALLISCHER WERKSTOFFE 130 3.3 GASSCHWEISSEN (KENNZAHL: 311) 131 3.3.1 VERFAHRENSPRINZIP 131 3.3.2 DIE ACETYLEN-SAUERSTOFF-FLAMME 131 3.3.3 BETRIEBSSTOFFE: ACETYLEN, SAUERSTOFF 132 3.3.4 DER SCHWEISSBRENNER 133 3.3.5 ARBEITSWEISEN BEIM GASSCHWEISSEN 133 3.3.6 ZUSATZWERKSTOFFE; SCHWEISSSTAEBE 134 3.3.7 ANWENDUNG UND ANWENDUNGSGRENZEN 134 3.4 LICHTBOGENHANDSCHWEISSEN (KENNZAHL: 111) - METALL-LICHTBOGENSCHWEISSEN 135 3.4.1 VERFAHRENSPRINZIP UND SCHWEISSANLAGE 135 3.4.2 VORGAENGE IM LICHTBOGEN 136 3.4.3 SCHWEISSSTROMQUELLEN 138 3.4.4 ZUSATZWERKSTOFFE; STABELEKTRODEN 144 3.4.4.1 AUFGABEN DER ELEKTRODENUMHUELLUNG 145 3.4.4.2 METALLURGISCHE GRUNDLAGEN 146 3.4.4.3 DIE WICHTIGSTEN STABELEKTRODENTYPEN 147 3.4.4.4 BEDEUTUNG DES WASSERSTOFFS 150 3.4.4.5 NORMUNG DER UMHUELLTEN STABELEKTRODEN 151 3.4.5 AUSFUEHRUNG UND ARBEITSTECHNIK 155 3.4.5.1 STOSSART; NAHTART; FUGENFORM 155 3.4.5.2 EINFLUSS DER SCHWEISSPOSITION 156 3.4.5.3 MAGNETISCHE BLASWIRKUNG 156 3.4.6 ANWENDUNG UND ANWENDUNGSGRENZEN 157 3.5 SCHUTZGASSCHWEISSEN (SG) 158 3.5.1 VERFAHRENSPRINZIP 158 INHALT 3.5.2 WIRKUNG UND EIGENSCHAFTEN DER SCHUTZGASE 3.5.3 WOLFRAM-INERTGASSCHWEISSEN (WIG) (KENNZAHL: 141) 3.5.3.1 VERFAHRENSPRINZIP 3.5.3.2 SCHWEISSANLAGE UND ZUBEHOER SCHWEISSSTROMQUELLEN SCHWEISSBRENNER WOLFRAMELEKTRODE ZUENDHILFEN SIEB-(FILTER-)KONDENSATOR KRATERFUELLEINRICHTUNG 3.5.3.3 HINWEISE ZUR PRAKTISCHEN AUSFUEHRUNG 3.5.3.4 WIG-IMPULSLICHTBOGENSCHWEISSEN 3.5.3.5 ANWENDUNG UND GRENZEN 3.5.4 METALL-SCHUTZGASSCHWEISSEN (MSG) (KENNZAHL: 13) 3.5.4.1 VERFAHRENSPRINZIP 3.5.4.2 SCHWEISSANLAGE; ZUBEHOER 3.5.4.3 DIE INNERE REGELUNG 3.5.4.4 LICHTBOGENFORMEN UND WERKSTOFFUEBERGANG 3.5.4.5 AUSWAHL DER SCHUTZGASE UND DRAHTELEKTRODEN FUELLDRAHTELEKTRODEN 3.5.4.6 MSG-VERFAHRENSVARIANTEN 3.5.4.6.1 MIG-SCHWEISSEN (KENNZAHL: 131) IMPULSLICHTBOGENSCHWEISSEN 3.5.4.6.2 MAG-VERFAHRENSVARIANTEN KURZLICHTBOGENTECHNIK SCHWEISSEN MIT ROTIERENDEM LICHTBOGEN 3.5.4.7 PRAKTISCHE HINWEISE; ANWENDUNG UND MOEGLICHKEITEN 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.4.1 3.7.4.2 3.7.5 3.7.6 PLASMASCHWEISSEN (WP) (KENNZAHL: 15) PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN VERFAHRENSGRUNDLAGEN VERFAHRENSVARIANTEN UNTERPULVERSCHWEISSEN (UP) (KENNZAHL: 12) VERFAHRENSPRINZIP; SCHWEISSANLAGE VERFAHRENSVARIANTEN DOPPELDRAHTVERFAHREN MEHRDRAHTVERFAHREN AUFTRAGSCHWEISSEN MIT BANDELEKTRODEN AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN DER SCHWEISSNAHT ZUSATZSTOFFE ZUSATZWERKSTOFFE SCHWEISSPULVER SCHMELZPULVER AGGLOMERIERTE PULVER SCHWEISSPULVER-KENNWERTE METALLURGISCHES VERHALTEN DER DRAHT-PULVER- KOMBINATION HINWEISE ZUR PRAKTISCHEN AUSFUEHRUNG ANWENDUNGEN UND ANWENDUNGSGRENZEN 3.8 3.8.1 WIDERSTANDSSCHWEISSEN (KENNZAHL: 2) WIDERSTANDSPRESSSCHWEISSEN INHALT XIII 3.8.1.1 PUNKTSCHWEISSEN (KENNZAHL: 21) 191 3.8.1.1.1 WAERMEERZEUGUNG AN DER SCHWEISSSTELLE 191 3.8.1.1.2 VERFAHRENSTECHNISCHE GRUNDLAGEN 192 3.8.1.1.3 VERFAHRENSVARIANTEN 194 3.8.1.1.4 PUNKTSCHWEISSELEKTRODEN 194 3.8.1.1.5 TECHNOLOGISCHE BESONDERHEITEN 195 ELEKTRODENEINDRUECKE 195 STROMNEBENSCHLUSS 195 THERMISCHES GLEICHGEWICHT 195 SEKUNDAERFENSTEROEFFNUNG 196 STROM- UND KRAFTPROGRAMME 196 3.8.1.1.6 ANWENDUNG UND ANWENDUNGSGRENZEN 197 3.8.1.2 ROLLENNAHTSCHWEISSEN (KENNZAHL: 221) 197 3.8.1.3 BUCKELSCHWEISSEN (KENNZAHL: 23) 199 3.8.1.4 PRESSSTUMPFSCHWEISSEN (KENNZAHL: 25) 200 3.8.1.5 ABBRENNSTUMPFSCHWEISSEN (KENNZAHL: 24) 201 3.8.2 WIDERSTANDSSCHMELZSCHWEISSEN 202 3.8.2.1 ELEKTROSCHLACKESCHWEISSEN (KENNZAHL: 72) 202 3.9 GESTALTUNG VON SCHWEISSVERBINDUNGEN 203 3.9.1 ALLGEMEINES 203 3.9.2 GESTALTUNGSREGELN 203 3.9.3 GESTALTUNG VON SCHMELZSCHWEISSVERBINDUNGEN 204 3.9.4 GESTALTUNG VON PUNKTSCHWEISSVERBINDUNGEN 209 3.10 LOETEN 211 3.10.1 GRUNDLAGEN DES LOETENS 211 3.10.2 EINTEILUNG DER LOETVERFAHREN 214 FESTER KOERPER 214 FLUESSIGKEIT 214 REFLOWLOETEN (WIEDERAUFSCHMELZLOETEN) 215 GAS 215 ELEKTRISCHER STROM 216 3.10.3 FLUSSMITTEL; VAKUUM; SCHUTZGAS 217 3.10.4 LOTE 219 WEICHLOTE (DIN 1707-100, DIN EN ISO 9453, DIN EN 61190-1-3) 221 HARTLOTE (DIN EN 1044, DIN EN ISO 3677) 221 3.10.5 KONSTRUKTIVE GESTALTUNG VON LOETVERBINDUNGEN 222 WAHL UND FORM DER SPALTBREITE 222 OBERFLAECHENFEINGESTALT DER LOETSTELLEN 223 223 223 223 224 224 226 228 229 229 230 3.11 3.11.1 3.11.2 3.11.3 3.11.4 3.11.5 3.11.6 3.12 3.12.1 3.12.2 GESTALTUNG VON LOETVERBINDUNGEN ALLGEMEINES GESTALTUNGSREGELN GESTALTUNG VON BLECHVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON RUNDVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON ROHRVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON BODENVERBINDUNGEN KLEBEN WIRKPRINZIP DES KLEBENS VORBEHANDLUNG ZUR STEIGERUNG DER KLEBFESTIGKEIT XIV INHALT 3.12.3 VORBEREITUNG DER KLEBUNG 232 3.12.4 EIGENSCHAFTEN POLYMERER WERKSTOFFE 233 3.12.5 KLEBSTOFFARTEN 234 3.12.5.1 PHYSIKALISCH ABBINDENDE KLEBSTOFFE 234 3.12.5.2 REAKTIONSKLEBSTOFFE 235 3.12.6 HERSTELLUNG DER KLEBUNG 236 MISCHEN DER MEHRKOMPONENTEN-KLEBSTOFFE 236 AUFTRAGEN DES KLEBSTOFFS 236 FUEGEN UND FIXIEREN 236 ABBINDEN UNTER DRUCKANWENDUNG 237 ABBINDETEMPERATUR UND ABBINDEZEIT 237 3.12.7 ANWENDUNGSBEISPIELE 237 240 240 240 242 242 243 IRISCHES SCHNEIDEN) 245 245 245 247 249 250 251 253 253 254 254 254 255 256 256 258 258 259 259 260 261 261 263 264 264 265 265 3.13 3.13.1 3.13.2 3.13.3 3.13.4 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 4.5.7.1 4.5.7.2 GESTALTUNG VON KLEBVERBINDUNGEN ALLGEMEINES GESTALTUNG VON BLECHVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON ROHRVERBINDUNGEN GESTALTUNG VON RUNDVERBINDUNGEN ERGAENZENDES UND WEITERFUEHRENDES SCHRIFTTUM TRENNEN (ZERTEILEN; SPANEN; ABTRAGEN; TL ALLGEMEINES UND VERFAHRENSUEBERSICHT SCHERSCHNEIDEN BESCHREIBUNG DES SCHNEIDVORGANGS SCHNEIDKRAFT GESTALTUNG VON SCHNEIDWERKZEUGEN VORSCHUBBEGRENZUNGEN SPANEN EINTEILUNG NACH DIN 8589 TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE BEDEUTUNG GRUNDBEGRIFFE DER ZERSPANTECHNIK BEWEGUNGEN UND GEOMETRIE VON ZERSPANVORGAENGEN EINGRIFFE VON WERKZEUGEN SPANUNGSGROESSEN GEOMETRIE AM SCHNEIDTEIL KRAEFTE UND LEISTUNGEN STANDZEIT- UND VERSCHLEISSBEGRIFFE GRUNDLAGEN ZUM SPANEN SPANBILDUNG SPANSTAUCHUNG SCHERWINKELGLEICHUNGEN SPANARTEN SPANFORMEN ENERGIEUMWANDLUNG BEIM SPANEN SCHNEIDSTOFFE WERKZEUGSTAEHLE SCHNELLARBEITSSTAEHLE INHALT XV 4.5.7.3 HARTMETALLE 266 4.5.7.4 SCHNEIDKERAMIK 268 4.5.7.5 DIAMANT UND BORNITRID 270 4.5.8 WERKZEUGVERSCHLEISS 271 4.5.9 KUEHLSCHMIERSTOFFE 272 4.5.10 HART-, HOCHGESCHWINDIGKEITS- UND TROCKENBEARBEITUNG 273 4.5.10.1 HARTBEARBEITUNG 273 4.5.10.2 HOCHGESCHWINDIGKEITSBEARBEITUNG (HSC) 273 4.5.10.3 TROCKENBEARBEITUNG 273 4.5.11 MIKROZERSPANUNG 274 4.5.12 STANDZEITBERECHNUNG UND STANDZEITOPTIMIERUNG 274 4.5.13 SCHNITTKRAFTBERECHNUNG 277 4.6 SPANEN MIT GEOMETRISCH BESTIMMTEN SCHNEIDEN 278 4.6.1 DREHEN 279 4.6.1.1 DREHVERFAHREN 279 4.6.1.2 DREHWERKZEUGE 283 4.6.1.3 ZEITBERECHNUNG 284 4.6.2 BOHREN, SENKEN, REIBEN 284 4.6.2.1 BOHRVERFAHREN 286 4.6.2.2 BOHRWERKZEUGE 287 4.6.2.3 ZEITBERECHNUNG 289 4.6.3 FRAESEN 290 4.6.3.1 FRAESVERFAHREN 290 4.6.3.2 FRAESWERKZEUGE 293 4.6.3.3 ZEITBERECHNUNG 293 4.6.4 HOBELN UND STOSSEN 294 4.6.4.1 HOBEL- UND STOSSVERFAHREN 294 4.6.4.2 HOBELWERKZEUGE 296 4.6.4.3 ZEITBERECHNUNG 296 4.6.5 RAEUMEN 296 4.6.5.1 RAEUMVERFAHREN 297 4.6.5.2 RAEUMWERKZEUGE 298 4.6.5.3 ZEITBERECHNUNG 301 4.7 SPANEN MIT GEOMETRISCH UNBESTIMMTEN SCHNEIDEN 301 4.7.1 SCHLEIFEN 301 4.7.1.1 GRUNDLAGEN 301 4.7.1.1.1 KINEMATISCHE GRUNDLAGEN 301 4.7.1.1.2 SCHNEIDENEINGRIFF UND SCHNEIDENRAUM 303 4.7.1.1.3 SCHLEIFKRAFT UND VERSCHLEISS 304 4.7.1.2 SCHLEIFWERKZEUG 304 4.7.1.2.1 SCHLEIFMITTEL UND BINDUNG 304 ANORGANISCHE BINDUNGEN 305 ORGANISCHE BINDUNGEN: 305 4.7.1.2.2 SCHLEIFWERKZEUGE MIT KORUND UND SILICIUMCARBID-KOMWERKSTOFFEN 305 4.7.1.2.3 SCHLEIFWERKZEUGE MIT DIAMANT- UND BORNITRID-KORNWERKSTOFF (CBN) 308 4.7.1.2.4 WERKZEUGAUFSPANNUNG 309 4.7.1.2.5 ABRICHTEN DES SCHLEIFWERKZEUGS 310 4.7.1.3 DER SCHLEIFPROZESS 313 4.7.1.3.1 AENDERUNG DES SCHNEIDENRAUMS IM SCHLEIFPROZESS 313 4.7.1.3.2 RAUHEIT 314 XVI INHALT SS 4.7.1.3.3 4.7.1.3.4 4.7.1.3.5 4.7.1.3.6 4.7.1.3.7 4.7.1.3.8 4.7.1.4 4.7.1.4.1 4.7.1.4.2 4.7.1.4.3 4.7.1.4.4 4.7.1.4.5 4.7.2 4.7.2.1 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VERFAHREN ABTRAGENDE VERFAHREN THERMISCHES ABTRAGEN FUNKENEROSIVES ABTRAGEN (ERODIEREN) CHEMISCHES ABTRAGEN ABTRAGEN DURCH AETZEN THERMISCH-CHEMISCHES ENTGRATEN (TEM) ELEKTROCHEMISCHES ABTRAGEN THERMISCHES SCHNEIDEN AUTOGENES BRENNSCHNEIDEN VERFAHRENSGRUNDLAGEN THERMISCHE BEEINFLUSSUNG DER WERKSTOFFE GERAETE UND EINRICHTUNGEN TECHNIK DES BRENNSCHNEIDENS QUALITAET BRENNGESCHNITTENER ERZEUGNISSE FORM- UND LAGETOLERANZEN SCHNITTFLAECHENQUALITAET ANWENDUNG DES BRENNSCHNEIDENS PLASMASCHNEIDEN VERFAHRENSVARIANTEN 316 317 318 318 319 319 320 322 322 - 327 328 330 330 331 332 334 335 335 336 337 337 337 339 341 341 342 342 342 344 345 347 349 350 350 353 353 354 355 356 356 356 357 358 362 363 363 363 366 367 368 PLASMA-PRESSLUFTSCHNEIDEN PLASMA-WASSERINJEKTIONSSCHNEIDEN 4.9.3 LASERSCHNEIDEN 4.9.3.1 VERFAHRENSPRINZIP 4.9.3.2 VERFAHRENSMOEGLICHKEITEN UND GRENZEN 4.10 WASSERSTRAHLSCHNEIDEN 4.10.1 EINLEITUNG 4.10.2 VERFAHRENSGRUNDLAGEN 4.10.2.1 PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN 4.10.2.2 TECHNOLOGISCHE GRUNDLAGEN 4.10.3 EINSATZ UND ANWENDUNG 4.11 GESTALTUNG SPANEND HERZUSTELLENDER WERKSTUECKE 4.11.1 ALLGEMEINES 4.11.2 GESTALTUNG FUER DAS DREHEN 4.11.2.1 FORM-UND LAGEABWEICHUNGEN 4.11.2.2 GESTALTUNGSBEISPIELE 4.11.3 GESTALTUNG FUER DAS BOHREN, SENKEN, REIBEN 4.11.3.1 GESTALTUNG VON GEWINDEN 4.11.4 GESTALTUNG FUER DAS FRAESEN 4.11.5 GESTALTUNG FUER DAS HOBELN UND STOSSEN 4.11.6 GESTALTUNG FUER DAS RAEUMEN 4.11.7 GESTALTUNG FUER DAS SCHLEIFEN 4.11.8 GESTALTUNG VON SCHNITTTEILEN 4.11.8.1 WERKSTOFFAUSNUTZUNG 4.11.8.2 FERTIGUNG 4.11.8.3 GENAUIGKEIT 4.11.8.4 BEANSPRUCHUNG ERGAENZENDES UND WEITERFUEHRENDES SCHRIFTTUM 5 UMFORMEN 54 EINTEILUNG UND VORTEILE DER UMFORMVERFAHREN 5.2 UMFORMTECHNISCHE GRUNDLAGEN 5.3 DRUCKUMFORMEN 53.1 WALZEN 5.3.1.1 DEFINITION UND EINTEILUNG NACH DIN 8583 5.3.1.2 VERHAELTNISSE IM WALZSPALT 5.3.1.3 KRAFT- UND ARBEITSBEDARF BEIM WALZEN 5.3.2 SCHMIEDEN 5.3.2.1 FREIFORMSCHMIEDEN 5.3.2.2 GESENKSCHMIEDEN 5.3.2.3 KRAFT- UND ARBEITSBEDARF BEIM SCHMIEDEN 5.3.3 EINDRUECKEN 5.3.4 DURCHDRUECKEN 5.3.4.1 STRANGPRESSEN 5.3.4.2 FLIESSPRESSEN INHALT 5.4 ZUG-DRUCK-UMFORMEN 5.4.1 DRAHT- UND STABZIEHEN 5.4.2 GLEITZIEHEN VON ROHREN 5.4.3 ABSTRECKZIEHEN VON HOHLKOERPERN 5.4.4 TIEFZIEHEN 5.4.4.1 ZUSCHNITTERMITTLUNG BEIM TIEFZIEHEN 5.4.5 DRUECKEN 5.4.6 KRAGENZIEHEN (BOERDELN VON OEFFNUNGEN) 5.5 ZUGUMFORMEN 5.5.1 LAENGEN 5.5.2 WEITEN 5.5.3 TIEFEN (STRECKZIEHEN) 5.5.4 BLECHPRUEFUNG ZUR KENNWERTERMITTLUNG 5.5.4.1 TIEFUNGSVERSUCH NACH ERICHSEN 5.5.4.2 NAEPFCHEN-TIEFZIEHPRUEFUNG NACH SWIFT 5.5.4.3 BEURTEILUNG VON BLECHEN MITTELS MESSRASTERTECHNIK 5.6 BIEGEN 5.6.1 EINTEILUNG DER BIEGEVERFAHREN 5.6.2 BIEGESPANNUNGEN, VERFORMUNGEN UND KRAEFTE 5.7 INNENHOCHDRUCKUMFORMEN (IHU) 5.7.1 ALLGEMEINES 5.7.2 ANWENDUNGSGEBIETE 5.7.3 BAUTEIL- UND PROZESSAUSLEGUNG SIMULATION DER FORMGEBUNG 5.7.4 ANLAGEN- UND WERKZEUGTECHNIK 5.7.5 FERTIGTEILQUALITAET VORAUSPLANUNG MIT DEM KUNDEN WERKZEUGEINFLUSS BEISPIELE FUER MESSUNGEN UND TOLERANZEN 5.7.6 WIRTSCHAFTLICHKEITSBETRACHTUNG 5.7.7 FERTIGUNGSBEISPIELE 5.8 GESTALTUNG FUER DAS UMFORMEN 5.8.1 ALLGEMEINES 5.8.2 GESTALTUNG VON GESENKSCHMIEDESTUECKEN 5.8.3 GESTALTUNG VON TIEFZIEHTEILEN ERGAENZENDES UND WEITERFUEHRENDES SCHRIFTTUM 6 SACHWORTVERZEICHNIS
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