Methodik zur funktions-, fertigungs- und prüfgerechten Bemaßung und Tolerierung:
Gespeichert in:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Tönning ; Lübeck ; Marburg
<<Der>> Andere Verl.
2006
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| Schriftenreihe: | Konstruktions- und Antriebstechnik
Bd. 1 |
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | IV, 195 S. Ill., graph. Darst. 21 cm |
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| adam_text | INHALT i
Inhalt
1 Einleitung 1
2 Stand der Technik 3
2.1 BemaBung und Tolerierung 3
2.1.1 MaBe und MaBtoleranzen 3
2.1.2 Form- und Lagetoleranzen 4
2.1.3 Allgemeintoleranzen 5
2.2 Toleranzwertermittlung 6
2.3 GPS-Normung 8
2.4 Methodische Vorgehensweisen 11
2.4.1 Konventionelle Mafi-, Form- und Lagetolerierung 12
2.4.2 Vektorielle Tolerierung 13
2.4.3 Statistische Tolerierung 14
2.5 Rechnergestiitzte BemaBung und Tolerierung 16
3 Problemstellung und Zielsetzung 18
3.1 Problemstellung 18
3.2 Zielsetzung 20
4 Basiswissen - Grundlagen zur Anwendung der Methodik 21
4.1 Systematik der Elemente 21
4.1.1 Formelement (FE) 22
4.1.1.1 Formelement - vollstandig oder abgeleitet 23
4.1.1.2 Regelelement 24
4.1.1.3 ReprSsentationselement (RE) 24
4.1.2 Einzelelement (EE) 26
4.1.3 Gemeinschaftselement (GE) 26
4.1.3.1 Abgeleitetes Gemeinschaftselement 27
4.1.3.2 Zusammengefiihrtes Gemeinschaftselement 27
4.1.3.3 Sonderfalle: Teilung, Kreisteilung und Profile 28
4.1.4 Funktionsgruppe (FG) 30
4.1.4.1 Aufbau der Funktionsgruppe 31
4.1.4.2 Reprasentationselemente der Funktionsgruppe 32
4.1.5 Bezugselement 33
4.1.5.1 Bezugselemente der Funktionsgruppe (BEfo) 33
4.1.5.2 MaBbezugselemente 34
4.1.6 Toleriertes Element 34
4.1.7 Passelement 35
4.1.8 Funktionswichtiges bzw. -relevantes Formelement 35
4.1.9 Parametrisiertes Funktionselement 36
4.1.10 Elementdefinitionen auf einen Blick 36
4.2 Analyse der geometrischen Werkstflckbeschreibung 39
jl Inhalt
4.2.1 Toleranzsystem 39
4.2.1.1 Zusammenhang zwischen MaB-, Form- und Lagetoleranzen 39
4.2.1.2 Reduzierung des Toleranzsystems 39
4.2.2 Lagedefinition 41
4.2.2.1 Lagefestlegung der Regelelemente 41
4.2.2.2 Optimierung der Toleranzstruktur 44
4.2.2.3 Lagedefinition fiinktionell gleichwertiger Formelemente 45
4.2.3 Beziige / Bezugssystem 47
4.2.3.1 Einfacher Bezug 47
4.2.3.2 Bezugssysteme 48
4.2.3.3 Auswahl von Bezugen 49
4.2.3.4 Funktionsgruppen und Beziige 50
4.3 Bemafiung 51
4.3.1 Elemente der MaBeintragung 51
4.3.1.1 MaBlinien und MaBlinienbegrenzung 51
4.3.1.2 MaBzahlen und Symbole zur Formbeschreibung 51
4.3.2 MaBe 51
4.3.2.1 LangenmaB ZZZZZZZZZZZZZZZZ. 51
4.3.2.2 Nicht tolerierte MaBe 52
4.3.2.3 Maflgruppen 52
4.3.2.4 WinkelmaBe ZZZZZZZZZZZZZZZZ. 53
4.3.3 Arten der MaBeintragung 53
4.3.4 Funktions-, fertigungs- und priifbezogene MaBeintragung 55
4.3.4.1 Funktionsbezogene MaBeintragung 55
4.3.4.2 Fertigungsbezogene MaBeintragung 56
4.3.4.3 Priifbezogene MaBeintragung 56
4.4 MaB-, Form- und Lagetolerierung 57
4.4.1 Allgemeintoleranzen .57
4.4.2 MaBtoleranzen 5g
4.4.2.1 Zweipunktmessung 58
4.4.2.2 Einschrankung bei Anwendung der MaBtolerierung 59
4.4.2.3 Hullbedingung 60
4.4.2.4 BemaBung mit Ursprungskreis 61
4.4.2.5 WinkelmaBtolerierung 63
4.4.3 Lagetolerierung 64
4.4.3.1 Zusammenhang von Neigungs- und WinkelmaBtoleranz 65
4.4.3.2 Zusammenhang von MaB- und Positionstoleranz 65
4.4.4 Form- und Profiltoleranzen 66
4.4.4.1 Zusammenhang von MaB- und Formtoleranzen7.ZZZ.Z. 66
4.4.4.2 Profiltoleranzen 66
4.4.4.3 Gemeinsame Toleranzzone 67
4.5 Toleranzangabenoptimierung 67
4.5.1 Lauftoleranzen 68
4.5.2 Toleranzzonen 70
4.5.2.1 Toleranzzonen der MaB- und WinkelmaBtoleranzen 71
4.5.2.2 Ausdehnung und Lage der Toleranzzone 73
4.5.3 Maximum-Material-Bedingung (MMB) 74
INHALT iii
4.6 Quantitative Tolerierung - Toleranzwertfestlegung 74
4.6.1 Toleranzwertermittlung 75
4.6.2 Analyse der oberen und unteren Toleranzgrenze 77
4.6.2.1 Obere Grenzwertanalyse der Form- und Lagetoleranzen 78
4.6.2.2 Obere Grenzwertanalyse der MaBtoleranzen 79
4.7 Zeichnungseintragung 80
5 Methodik zur BemaBung und Tolerierung 82
5.1 Ablaufplan 83
5.2 Schritte der Methodik 85
5.2.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 85
5.2.2 Identification und Klassifizierung funktionswichtiger Formelemente 85
5.2.2.1 Identifikation der funktionswichtigen Elemente 86
5.2.2.2 Klassifizierung funktionswichtiger Elemente 87
5.2.2.3 Beispiel zur Identifikation und Klassifizierung 88
5.2.3 Lagekombination der Formelemente 89
5.2.3.1 Reduktion der Werkstiickstruktur 90
5.2.3.2 Toleranzmatrix 91
5.2.3.3 Optimierung der Toleranzstruktur 92
5.2.3.4 Vordefinition der lagebestimmenden Toleranzen 93
5.2.4 Festlegen der Bezugselemente 99
5.2.5 BemaBung 100
5.2.5.1 Fertigungsbezogene MaBeintragung 102
5.2.5.2 Priifbezogene MaBeintragung 115
5.2.5.3 Funktionsbezogene MaBeintragung 124
5.2.6 MaBtolerierung 132
5.2.7 Lagetolerierung 138
5.2.8 Formtolerierung 139
5.2.9 Toleranzoptimierung 142
5.2.10 Quantitative Tolerierung - Toleranzwertfestlegung 143
5.2.10.1 Toleranzwertermittlung 143
5.2.10.2 Analyse der unteren Toleranzgrenze 144
5.2.10.3 Analyse der oberen Toleranzgrenze 145
6 Anwendungsbeispiele zur Methodik 147
6.1 Gabelgelenk 147
6.1.1 Gelenkbolzen 147
6.1.1.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 147
6.1.1.2 Identifikation und Klassifizierung der Elemente 148
6.1.1.3 Lagekombination der Formelemente 148
6.1.1.4 Festlegen der Bezugselemente 150
6.1.1.5 BemaBung des Gelenkbolzens 150
6.1.1.6 MaBtolerierung 151
6.1.1.7 Lagetolerierung 152
6.1.1.8 Formtolerierung 152
6.1.1.9 Toleranzoptimierung 153
iv INHALT
6.1.1.10 Toleranzwertfestlegung 154
6.1.2 Gelenkgabel 156
6.1.2.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 156
6.1.2.2 Identifikation und Klassifizierung der Elemente 156
6.1.2.3 Lagekombination der Formelemente 157
6.1.2.4 Festlegen der Bezugselemente 158
6.1.2.5 BemaCung der Gelenkgabel 159
6.1.2.6 MaBtolerierung 160
6.1.2.7 Lagetolerierung 161
6.1.2.8 Formtolerierung 161
6.1.2.9 Toleranzoptimierung 161
6.1.2.10 Toleranzwertfestlegung 162
6.2 Abtriebswelle eines Stirnradgetriebes 164
6.2.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 164
6.2.2 Identifikation und Klassifizierung der Elemente 164
6.2.3 Lagekombination der Formelemente 166
6.2.4 Festlegen der Bezugselemente 169
6.2.5 Bemafiung der Antriebswelle 170
6.2.6 MaBtolerierung 171
6.2.7 Lagetolerierung 172
6.2.8 Formtolerierung 172
6.2.9 Toleranzoptimierung 173
6.2.10 Toleranzwertfestlegung 174
6.3 Klemmhebel 177
6.3.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 178
6.3.2 Identifikation und Klassifizierung der Elemente 178
6.3.3 Lagekombination der Formelemente 179
6.3.4 Festlegen der Bezugselemente 179
6.3.5 Bemafiung des Klemmhebels 180
6.3.6 Mafitolerierung 181
6.3.7 Lagetolerierung 181
6.3.8 Formtolerierung 181
6.3.9 Toleranzoptimierung 181
6.3.10 Toleranzwertfestlegung 182
7 Zusammenfassung und Ausblick 185
8 Dokumentation 189
8.1 Literatur 189
8.2 Normen 192
8.2.1 DIN-Normen 192
8.2.2 ISO-Normen 193
8.3 Sonstige Dokumentation 195
|
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INHALT i
Inhalt
1 Einleitung 1
2 Stand der Technik 3
2.1 BemaBung und Tolerierung 3
2.1.1 MaBe und MaBtoleranzen 3
2.1.2 Form- und Lagetoleranzen 4
2.1.3 Allgemeintoleranzen 5
2.2 Toleranzwertermittlung 6
2.3 GPS-Normung 8
2.4 Methodische Vorgehensweisen 11
2.4.1 Konventionelle Mafi-, Form- und Lagetolerierung 12
2.4.2 Vektorielle Tolerierung 13
2.4.3 Statistische Tolerierung 14
2.5 Rechnergestiitzte BemaBung und Tolerierung 16
3 Problemstellung und Zielsetzung 18
3.1 Problemstellung 18
3.2 Zielsetzung 20
4 Basiswissen - Grundlagen zur Anwendung der Methodik 21
4.1 Systematik der Elemente 21
4.1.1 Formelement (FE) 22
4.1.1.1 Formelement - vollstandig oder abgeleitet 23
4.1.1.2 Regelelement 24
4.1.1.3 ReprSsentationselement (RE) 24
4.1.2 Einzelelement (EE) 26
4.1.3 Gemeinschaftselement (GE) 26
4.1.3.1 Abgeleitetes Gemeinschaftselement 27
4.1.3.2 Zusammengefiihrtes Gemeinschaftselement 27
4.1.3.3 Sonderfalle: Teilung, Kreisteilung und Profile 28
4.1.4 Funktionsgruppe (FG) 30
4.1.4.1 Aufbau der Funktionsgruppe 31
4.1.4.2 Reprasentationselemente der Funktionsgruppe 32
4.1.5 Bezugselement 33
4.1.5.1 Bezugselemente der Funktionsgruppe (BEfo) 33
4.1.5.2 MaBbezugselemente 34
4.1.6 Toleriertes Element 34
4.1.7 Passelement 35
4.1.8 Funktionswichtiges bzw. -relevantes Formelement 35
4.1.9 Parametrisiertes Funktionselement 36
4.1.10 Elementdefinitionen auf einen Blick 36
4.2 Analyse der geometrischen Werkstflckbeschreibung 39
jl Inhalt
4.2.1 Toleranzsystem 39
4.2.1.1 Zusammenhang zwischen MaB-, Form- und Lagetoleranzen 39
4.2.1.2 Reduzierung des Toleranzsystems 39
4.2.2 Lagedefinition 41
4.2.2.1 Lagefestlegung der Regelelemente 41
4.2.2.2 Optimierung der Toleranzstruktur 44
4.2.2.3 Lagedefinition fiinktionell gleichwertiger Formelemente 45
4.2.3 Beziige / Bezugssystem 47
4.2.3.1 Einfacher Bezug 47
4.2.3.2 Bezugssysteme 48
4.2.3.3 Auswahl von Bezugen 49
4.2.3.4 Funktionsgruppen und Beziige 50
4.3 Bemafiung 51
4.3.1 Elemente der MaBeintragung 51
4.3.1.1 MaBlinien und MaBlinienbegrenzung 51
4.3.1.2 MaBzahlen und Symbole zur Formbeschreibung 51
4.3.2 MaBe 51
4.3.2.1 LangenmaB ZZZZZZZZZZZZZZZZ. 51
4.3.2.2 Nicht tolerierte MaBe 52
4.3.2.3 Maflgruppen 52
4.3.2.4 WinkelmaBe ZZZZZZZZZZZZZZZZ. 53
4.3.3 Arten der MaBeintragung 53
4.3.4 Funktions-, fertigungs- und priifbezogene MaBeintragung 55
4.3.4.1 Funktionsbezogene MaBeintragung 55
4.3.4.2 Fertigungsbezogene MaBeintragung 56
4.3.4.3 Priifbezogene MaBeintragung 56
4.4 MaB-, Form- und Lagetolerierung 57
4.4.1 Allgemeintoleranzen .57
4.4.2 MaBtoleranzen 5g
4.4.2.1 Zweipunktmessung 58
4.4.2.2 Einschrankung bei Anwendung der MaBtolerierung 59
4.4.2.3 Hullbedingung 60
4.4.2.4 BemaBung mit Ursprungskreis 61
4.4.2.5 WinkelmaBtolerierung 63
4.4.3 Lagetolerierung 64
4.4.3.1 Zusammenhang von Neigungs- und WinkelmaBtoleranz 65
4.4.3.2 Zusammenhang von MaB- und Positionstoleranz 65
4.4.4 Form- und Profiltoleranzen 66
4.4.4.1 Zusammenhang von MaB- und Formtoleranzen7.ZZZ.Z. 66
4.4.4.2 Profiltoleranzen 66
4.4.4.3 Gemeinsame Toleranzzone 67
4.5 Toleranzangabenoptimierung 67
4.5.1 Lauftoleranzen 68
4.5.2 Toleranzzonen 70
4.5.2.1 Toleranzzonen der MaB- und WinkelmaBtoleranzen 71
4.5.2.2 Ausdehnung und Lage der Toleranzzone 73
4.5.3 Maximum-Material-Bedingung (MMB) 74
INHALT iii
4.6 Quantitative Tolerierung - Toleranzwertfestlegung 74
4.6.1 Toleranzwertermittlung 75
4.6.2 Analyse der oberen und unteren Toleranzgrenze 77
4.6.2.1 Obere Grenzwertanalyse der Form- und Lagetoleranzen 78
4.6.2.2 Obere Grenzwertanalyse der MaBtoleranzen 79
4.7 Zeichnungseintragung 80
5 Methodik zur BemaBung und Tolerierung 82
5.1 Ablaufplan 83
5.2 Schritte der Methodik 85
5.2.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 85
5.2.2 Identification und Klassifizierung funktionswichtiger Formelemente 85
5.2.2.1 Identifikation der funktionswichtigen Elemente 86
5.2.2.2 Klassifizierung funktionswichtiger Elemente 87
5.2.2.3 Beispiel zur Identifikation und Klassifizierung 88
5.2.3 Lagekombination der Formelemente 89
5.2.3.1 Reduktion der Werkstiickstruktur 90
5.2.3.2 Toleranzmatrix 91
5.2.3.3 Optimierung der Toleranzstruktur 92
5.2.3.4 Vordefinition der lagebestimmenden Toleranzen 93
5.2.4 Festlegen der Bezugselemente 99
5.2.5 BemaBung 100
5.2.5.1 Fertigungsbezogene MaBeintragung 102
5.2.5.2 Priifbezogene MaBeintragung 115
5.2.5.3 Funktionsbezogene MaBeintragung 124
5.2.6 MaBtolerierung 132
5.2.7 Lagetolerierung 138
5.2.8 Formtolerierung 139
5.2.9 Toleranzoptimierung 142
5.2.10 Quantitative Tolerierung - Toleranzwertfestlegung 143
5.2.10.1 Toleranzwertermittlung 143
5.2.10.2 Analyse der unteren Toleranzgrenze 144
5.2.10.3 Analyse der oberen Toleranzgrenze 145
6 Anwendungsbeispiele zur Methodik 147
6.1 Gabelgelenk 147
6.1.1 Gelenkbolzen 147
6.1.1.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 147
6.1.1.2 Identifikation und Klassifizierung der Elemente 148
6.1.1.3 Lagekombination der Formelemente 148
6.1.1.4 Festlegen der Bezugselemente 150
6.1.1.5 BemaBung des Gelenkbolzens 150
6.1.1.6 MaBtolerierung 151
6.1.1.7 Lagetolerierung 152
6.1.1.8 Formtolerierung 152
6.1.1.9 Toleranzoptimierung 153
iv INHALT
6.1.1.10 Toleranzwertfestlegung 154
6.1.2 Gelenkgabel 156
6.1.2.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 156
6.1.2.2 Identifikation und Klassifizierung der Elemente 156
6.1.2.3 Lagekombination der Formelemente 157
6.1.2.4 Festlegen der Bezugselemente 158
6.1.2.5 BemaCung der Gelenkgabel 159
6.1.2.6 MaBtolerierung 160
6.1.2.7 Lagetolerierung 161
6.1.2.8 Formtolerierung 161
6.1.2.9 Toleranzoptimierung 161
6.1.2.10 Toleranzwertfestlegung 162
6.2 Abtriebswelle eines Stirnradgetriebes 164
6.2.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 164
6.2.2 Identifikation und Klassifizierung der Elemente 164
6.2.3 Lagekombination der Formelemente 166
6.2.4 Festlegen der Bezugselemente 169
6.2.5 Bemafiung der Antriebswelle 170
6.2.6 MaBtolerierung 171
6.2.7 Lagetolerierung 172
6.2.8 Formtolerierung 172
6.2.9 Toleranzoptimierung 173
6.2.10 Toleranzwertfestlegung 174
6.3 Klemmhebel 177
6.3.1 Allgemeintoleranzen und Tolerierungsgrundsatz 178
6.3.2 Identifikation und Klassifizierung der Elemente 178
6.3.3 Lagekombination der Formelemente 179
6.3.4 Festlegen der Bezugselemente 179
6.3.5 Bemafiung des Klemmhebels 180
6.3.6 Mafitolerierung 181
6.3.7 Lagetolerierung 181
6.3.8 Formtolerierung 181
6.3.9 Toleranzoptimierung 181
6.3.10 Toleranzwertfestlegung 182
7 Zusammenfassung und Ausblick 185
8 Dokumentation 189
8.1 Literatur 189
8.2 Normen 192
8.2.1 DIN-Normen 192
8.2.2 ISO-Normen 193
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