Dreidimensionales optisches Messsystem für eine effizientere geometrische Maschinenbeurteilung:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker
2007
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| Schriftenreihe: | Forschungsberichte aus dem wbk, Institut für Produktionstechnik, Universität Karlsruhe (TH)
138 |
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Zugl.: Karlsruhe, Univ., Diss., 2007 |
| Beschreibung: | V, 154 S. Ill., graph. Darst. 21 cm, 270 gr. |
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| adam_text | F WBK B INSTITUT FUER PRODUKTIONSTECHNIK FORSCHUNGSBERICHTE AUS DEM WBK
INSTITUT FUER PRODUKTIONSTECHNIK UNIVERSITAET KARLSRUHE (TH) HRSG.: PROF.
DR.-ING. JUERGEN FLEISCHER SIEGFRIED SCHMALZRIED DREIDIMENSIONALES
OPTISCHES MESSSYSTEM FUER EINE EFFIZIENTERE GEOMETRISCHE
MASCHINENBEURTEILUNG ISSN 0724-4967 BAND 138 INHALTSVERZEICHNIS
EINLEITUNG 1 1.1 AUSGANGSSITUATION 1 1.2 ABLEITUNG DER PROBLEMSTELLUNG 3
STAND DER FORSCHUNG UND TECHNIK 5 2.1 NOTWENDIGKEIT DER MASCHINENABNAHME
UND -BEURTEILUNG 5 2.2 GESTALTUNG EINES ABNAHMEPROZESSES : 7 2.3 NORMEN
UND RICHTLINIEN ZUR MASCHINENABNAHME 9 2.3.1 DIN ISO 230: PRUEFREGELN FUER
WERKZEUGMASCHINEN 11 2.3.2 DIN ISO 10791: PRUEFBEDINGUNGEN FUER
BEARBEITUNGSZENTREN 11 2.3.3 DIN V 8602: VERHALTEN VON WERKZEUGMASCHINEN
UNTER STATISCHER UND THERMISCHER BEANSPRUCHUNG 12 2.3.4 VDI/DGQ 3441:
STATISTISCHE PRUEFUNG DER ARBEITS- UND POSITIONSGENAUIGKEIT VON
WERKZEUGMASCHINEN 12 2.3.5 DIN ISO 3070: PRUEFBEDINGUNGEN FUER
WERKZEUGMASCHINEN 12 2.3.6 EINHEITSBLATT VDMA 8669: RICHTLINIEN ZU
FAEHIGKEITS- UNTERSUCHUNGEN 13 2.4 MESSSYSTEME UND VERFAHREN ZUR
MASCHINENBEURTEILUNG 15 2.4.1 DIREKTE MASCHINENBEURTEILUNG 15 2.4.2
INDIREKTE MASCHINENBEURTEILUNG 22 2.4.3 AKTUELLE MESSSYSTEME FUER DIE
TEILAUTOMATISIERTE MASCHINENBEURTEILUNG 27 2.5 BESCHREIBUNG UND
FUNKTIONSWEISE DES LASER-UGPS MESSSYSTEMS 32 2.5.1 FUNKTIONSPRINZIP DER
KLASSISCHEN INTERFEROMETRIE 33 2.5.2 FUNKTIONSPRINZIP DER
ABSOLUTINTERFEROMETRIE DES LASER-PGPS 35 2.5.3 AUFBAU DES LASER-UGPS 36
2.5.4 POSITIONSBESTIMMUNGSALGORITHMUS DES LASER-UGPS 42 2.6 DISKUSSION
UND BEWERTUNG DER MESSSYSTEME ZUR DIREKTEN MASCHINENBEURTEILUNG 44
ZIELSETZUNG UND VORGEHENSWEISE 48 3.1 ZIELSETZUNG 48 3.2 VORGEHENSWEISE
49 DEFINITION DER ANFORDERUNGEN DES LASER-UGPS ZUR MASCHINENABNAHME 51
4.1 ENTWICKLUNG EINES LASTENHEFTS 51 4.2 KOMPONENTENKOSTEN DES SYSTEMS
54 INHALTSVERZEICHNIS UNTERSUCHUNG VON KONFIGURATIONEN ZUR
ARBEITSRAUMABDECKUNG 55 5.1 GEOMETRISCHE UNTERSUCHUNG ZUR KONFIGURATION
DER MESSSTRATEGIE KUBUS 55 5.1.1 VORAUSSETZUNGEN ZUR VERMESSUNG DES
GEFORDERTEN ARBEITSRAUMS 55 5.1.2 VORGEHENSWEISE ZUR DEFINITION VON
KONFIGURATIONEN FUER DIE VERMESSUNG DES ARBEITSRAUMS 56 5.1.3 ERGEBNIS
DER UNTERSUCHUNG DER GEOMETRISCHEN KONFIGURATIONEN 60 5.2 SIMULATION DER
RAEUMLICHEN MESSUNSICHERHEIT DER VARIANTEN...61 5.2.1 VORGEHENSWEISE 61
5.2.2 SIMULATIONSERGEBNISSE DER VERSCHIEDENEN VARIANTEN 64 5.2.3
ZUSAMMENHANG KUGELABSTAND - GENAUIGKEIT 68 5.2.4 VERGLEICH DER
VERSCHIEDENEN VARIANTEN 70 5.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ZUR UNTERSUCHUNG
DER KONFIGURATIONEN 72 ENTWICKLUNG EINER METHODE ZUR DREIDIMENSIONALEN
GEOMETRISCHEN MASCHINENBEURTEILUNG 73 6.1 ABNAHME EINES
BEARBEITUNGSZENTRUMS MIT DEM LASER-UGPS..76 6.1.1 AUFBAUVARIANTEN IM
BEARBEITUNGSZENTRUM 76 6.1.2 METHODE ZUR GEOMETRISCHEN
MASCHINENBEURTEILUNG VON BEARBEITUNGSZENTREN MIT DEM LASER-UGPS 77 6.1.3
DISKUSSION DER METHODE ZUR GEOMETRISCHEN MASCHINEN- BEURTEILUNG FUER
BEARBEITUNGSZENTREN MIT DEM LASER-UGPS 81 6.2 ABNAHME EINES DREHZENTRUMS
MIT DEM LASER-UGPS 84 6.2.1 AUFBAUVARIANTEN IM DREHZENTRUM 84 6.2.2
METHODE ZUR GEOMETRISCHEN MASCHINENBEURTEILUNG VON DREHZENTREN MIT DEM
LASER-UGPS 86 6.2.3 DISKUSSION DER METHODE ZUR GEOMETRISCHEN MASCHINEN-
BEURTEILUNG FUER BEARBEITUNGSZENTREN MIT DEM LASER-UGPS *. 92
SYSTEMANALYSE ZUR GENAUIGKEITSSTEIGERUNG 93 , 7.1 ALLGEMEINE
MESSUNSICHERHEIT DER LAENGENMESSUNG 93 7.2 FEHLEREINFLUSSANALYSE DES
LASER-UGPS MESSSYSTEMS 94 7.3 THEORETISCHES PHYSIKALISCHES
STEIGERUNGSPOTENTIAL 99 7.4 PRAKTISCHE TECHNOLOGISCHE MASSNAHME ZUR
STEIGERUNG DER GENAUIGKEIT DES LASER-UGPS 99 INHALTSVERZEICHNIS 7.5
EXPERIMENTELLE EINFLUSSANALYSE DES GEOMETRISCHEN FEHLERS DER
REFERENZACHSE 101 8 KALIBRIERUNG DES MESSSYSTEMS 104 8.1 AUFBAU DES
LASER-UGPS AM REFERENZMESSSYSTEM - KOORDINATENMESSMASCHINE 104 8.2
VORUEBERLEGUNGEN ZUR AUSWAHL VON KALIBRIERSTRATEGIEN 106 8.3 ENTWICKLUNG
DER KALIBRIERSTRATEGIEN 110 8.4 BEWERTUNG DER KALIBRIERSTRATEGIEN 117 9
CHARAKTERISIERUNG DES OPTIMIERTEN LASER-UGPS HINSICHTLICH DER
GENAUIGKEIT 119 9.1 WIEDERHOLGENAUIGKEITSMESSUNGEN 119 9.2
ABSOLUTGENAUIGKEITSMESSUNGEN 121 10 REALVERSUCHE AN WERKZEUGMASCHINEN
ZUR VALIDIERUNG DES LASER-UGPS 124 10.1 GEOMETRISCHE VERMESSUNG EINER
FUENF-ACHS-FRAESMASCHINE 124 10.1.1 ERGEBNIS DER GERADHEITSMESSUNG 126
10.1.2 AUSWERTUNG DES WINKELS 129 10.1.3 ZUSAMMENFASSUNG DER
GEOMETRISCHEN VERMESSUNG 134 10.2 WIEDERHOLGENAUIGKEITSMESSUNGEN IN
WERKZEUGMASCHINEN 135 10.2.1 VERMESSUNG DER WIEDERHOLGENAUIGKEIT DES
PALETTENWECHSELS... 136 10.2.2 VERMESSUNG DER WIEDERHOLGENAUIGKEIT DES
WERKSTUECKWECHSELS 137 10.2.3 VERMESSUNG DER SPINDELVERLAGERUNG AUFGRUND
DER SPINDELERWAERMUNG 139 10.2.4 ZUSAMMENFASSUNG DER
WIEDERHOLGENAUIGKEITSMESSUNGEN 140 11 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 142
12 LITERATURVERZEICHNIS 145
|
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F WBK B INSTITUT FUER PRODUKTIONSTECHNIK FORSCHUNGSBERICHTE AUS DEM WBK
INSTITUT FUER PRODUKTIONSTECHNIK UNIVERSITAET KARLSRUHE (TH) HRSG.: PROF.
DR.-ING. JUERGEN FLEISCHER SIEGFRIED SCHMALZRIED DREIDIMENSIONALES
OPTISCHES MESSSYSTEM FUER EINE EFFIZIENTERE GEOMETRISCHE
MASCHINENBEURTEILUNG ISSN 0724-4967 BAND 138 INHALTSVERZEICHNIS
EINLEITUNG 1 1.1 AUSGANGSSITUATION 1 1.2 ABLEITUNG DER PROBLEMSTELLUNG 3
STAND DER FORSCHUNG UND TECHNIK 5 2.1 NOTWENDIGKEIT DER MASCHINENABNAHME
UND -BEURTEILUNG 5 2.2 GESTALTUNG EINES ABNAHMEPROZESSES : 7 2.3 NORMEN
UND RICHTLINIEN ZUR MASCHINENABNAHME 9 2.3.1 DIN ISO 230: PRUEFREGELN FUER
WERKZEUGMASCHINEN 11 2.3.2 DIN ISO 10791: PRUEFBEDINGUNGEN FUER
BEARBEITUNGSZENTREN 11 2.3.3 DIN V 8602: VERHALTEN VON WERKZEUGMASCHINEN
UNTER STATISCHER UND THERMISCHER BEANSPRUCHUNG 12 2.3.4 VDI/DGQ 3441:
STATISTISCHE PRUEFUNG DER ARBEITS- UND POSITIONSGENAUIGKEIT VON
WERKZEUGMASCHINEN 12 2.3.5 DIN ISO 3070: PRUEFBEDINGUNGEN FUER
WERKZEUGMASCHINEN 12 2.3.6 EINHEITSBLATT VDMA 8669: RICHTLINIEN ZU
FAEHIGKEITS- UNTERSUCHUNGEN 13 2.4 MESSSYSTEME UND VERFAHREN ZUR
MASCHINENBEURTEILUNG 15 2.4.1 DIREKTE MASCHINENBEURTEILUNG 15 2.4.2
INDIREKTE MASCHINENBEURTEILUNG 22 2.4.3 AKTUELLE MESSSYSTEME FUER DIE
TEILAUTOMATISIERTE MASCHINENBEURTEILUNG 27 2.5 BESCHREIBUNG UND
FUNKTIONSWEISE DES LASER-UGPS MESSSYSTEMS 32 2.5.1 FUNKTIONSPRINZIP DER
KLASSISCHEN INTERFEROMETRIE 33 2.5.2 FUNKTIONSPRINZIP DER
ABSOLUTINTERFEROMETRIE DES LASER-PGPS 35 2.5.3 AUFBAU DES LASER-UGPS 36
2.5.4 POSITIONSBESTIMMUNGSALGORITHMUS DES LASER-UGPS 42 2.6 DISKUSSION
UND BEWERTUNG DER MESSSYSTEME ZUR DIREKTEN MASCHINENBEURTEILUNG 44
ZIELSETZUNG UND VORGEHENSWEISE 48 3.1 ZIELSETZUNG 48 3.2 VORGEHENSWEISE
49 DEFINITION DER ANFORDERUNGEN DES LASER-UGPS ZUR MASCHINENABNAHME 51
4.1 ENTWICKLUNG EINES LASTENHEFTS 51 4.2 KOMPONENTENKOSTEN DES SYSTEMS
54 INHALTSVERZEICHNIS UNTERSUCHUNG VON KONFIGURATIONEN ZUR
ARBEITSRAUMABDECKUNG 55 5.1 GEOMETRISCHE UNTERSUCHUNG ZUR KONFIGURATION
DER MESSSTRATEGIE KUBUS 55 5.1.1 VORAUSSETZUNGEN ZUR VERMESSUNG DES
GEFORDERTEN ARBEITSRAUMS 55 5.1.2 VORGEHENSWEISE ZUR DEFINITION VON
KONFIGURATIONEN FUER DIE VERMESSUNG DES ARBEITSRAUMS 56 5.1.3 ERGEBNIS
DER UNTERSUCHUNG DER GEOMETRISCHEN KONFIGURATIONEN 60 5.2 SIMULATION DER
RAEUMLICHEN MESSUNSICHERHEIT DER VARIANTEN.61 5.2.1 VORGEHENSWEISE 61
5.2.2 SIMULATIONSERGEBNISSE DER VERSCHIEDENEN VARIANTEN 64 5.2.3
ZUSAMMENHANG KUGELABSTAND - GENAUIGKEIT 68 5.2.4 VERGLEICH DER
VERSCHIEDENEN VARIANTEN 70 5.3 BEWERTUNG DER ERGEBNISSE ZUR UNTERSUCHUNG
DER KONFIGURATIONEN 72 ENTWICKLUNG EINER METHODE ZUR DREIDIMENSIONALEN
GEOMETRISCHEN MASCHINENBEURTEILUNG 73 6.1 ABNAHME EINES
BEARBEITUNGSZENTRUMS MIT DEM LASER-UGPS.76 6.1.1 AUFBAUVARIANTEN IM
BEARBEITUNGSZENTRUM 76 6.1.2 METHODE ZUR GEOMETRISCHEN
MASCHINENBEURTEILUNG VON BEARBEITUNGSZENTREN MIT DEM LASER-UGPS 77 6.1.3
DISKUSSION DER METHODE ZUR GEOMETRISCHEN MASCHINEN- BEURTEILUNG FUER
BEARBEITUNGSZENTREN MIT DEM LASER-UGPS 81 6.2 ABNAHME EINES DREHZENTRUMS
MIT DEM LASER-UGPS 84 6.2.1 AUFBAUVARIANTEN IM DREHZENTRUM 84 6.2.2
METHODE ZUR GEOMETRISCHEN MASCHINENBEURTEILUNG VON DREHZENTREN MIT DEM
LASER-UGPS 86 6.2.3 DISKUSSION DER METHODE ZUR GEOMETRISCHEN MASCHINEN-
BEURTEILUNG FUER BEARBEITUNGSZENTREN MIT DEM LASER-UGPS *. 92
SYSTEMANALYSE ZUR GENAUIGKEITSSTEIGERUNG 93 , 7.1 ALLGEMEINE
MESSUNSICHERHEIT DER LAENGENMESSUNG 93 7.2 FEHLEREINFLUSSANALYSE DES
LASER-UGPS MESSSYSTEMS 94 7.3 THEORETISCHES PHYSIKALISCHES
STEIGERUNGSPOTENTIAL 99 7.4 PRAKTISCHE TECHNOLOGISCHE MASSNAHME ZUR
STEIGERUNG DER GENAUIGKEIT DES LASER-UGPS 99 INHALTSVERZEICHNIS 7.5
EXPERIMENTELLE EINFLUSSANALYSE DES GEOMETRISCHEN FEHLERS DER
REFERENZACHSE 101 8 KALIBRIERUNG DES MESSSYSTEMS 104 8.1 AUFBAU DES
LASER-UGPS AM REFERENZMESSSYSTEM - KOORDINATENMESSMASCHINE 104 8.2
VORUEBERLEGUNGEN ZUR AUSWAHL VON KALIBRIERSTRATEGIEN 106 8.3 ENTWICKLUNG
DER KALIBRIERSTRATEGIEN 110 8.4 BEWERTUNG DER KALIBRIERSTRATEGIEN 117 9
CHARAKTERISIERUNG DES OPTIMIERTEN LASER-UGPS HINSICHTLICH DER
GENAUIGKEIT 119 9.1 WIEDERHOLGENAUIGKEITSMESSUNGEN 119 9.2
ABSOLUTGENAUIGKEITSMESSUNGEN 121 10 REALVERSUCHE AN WERKZEUGMASCHINEN
ZUR VALIDIERUNG DES LASER-UGPS 124 10.1 GEOMETRISCHE VERMESSUNG EINER
FUENF-ACHS-FRAESMASCHINE 124 10.1.1 ERGEBNIS DER GERADHEITSMESSUNG 126
10.1.2 AUSWERTUNG DES WINKELS 129 10.1.3 ZUSAMMENFASSUNG DER
GEOMETRISCHEN VERMESSUNG 134 10.2 WIEDERHOLGENAUIGKEITSMESSUNGEN IN
WERKZEUGMASCHINEN 135 10.2.1 VERMESSUNG DER WIEDERHOLGENAUIGKEIT DES
PALETTENWECHSELS. 136 10.2.2 VERMESSUNG DER WIEDERHOLGENAUIGKEIT DES
WERKSTUECKWECHSELS 137 10.2.3 VERMESSUNG DER SPINDELVERLAGERUNG AUFGRUND
DER SPINDELERWAERMUNG 139 10.2.4 ZUSAMMENFASSUNG DER
WIEDERHOLGENAUIGKEITSMESSUNGEN 140 11 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 142
12 LITERATURVERZEICHNIS 145 |
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