Globale Produktionsnetzwerke: ein Modell zur kostenoptimierten Standortwahl
Gespeichert in:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker-Verl.
2006
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| Schriftenreihe: | Darmstädter Forschungsberichte für Konstruktion und Fertigung
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| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XV, 224 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 3832249435 |
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|---|---|
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Inhaltsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis IX
Tabellenverzeichnis XII
Abkürzungsverzeichnis XIV
1 Einleitung 1
1.1 Die Bedeutung von Standortentscheidungen für das
Unternehmen 3
1.1.1 Kurzfristige Auswirkungen von
Produktionsstandortentscheidungen 3
1.1.2 Langfristige Auswirkungen von Produktionsstandort¬
entscheidungen und Implikationen für die Wahl der
Fertigungstiefe 4
1.2 Gesellschaftliche Bedeutung von Standortentscheidungen 6
1.3 Fragestellungen und Herausforderungen bei der Auswahl von
Produktionsstandorten 9
1.3.1 Fragestellungen bei der Gestaltung von
Produktionsnetzwerken 9
1.3.2 Konventionelles Vorgehen bei der Auswahl von
Produktionsstandorten 10
1.3.3 Derzeitige Resultate beim Aufbau von Produktions¬
standorten im Ausland 13
1.3.4 Das strategische Standortkonzept als Element der
Standortplanung in Produktionsnetzwerken 14
1.4 Zielsetzung der Arbeit 15
1.5 Informationsbasis und Aufbau 18
1.6 Begriffsbestimmungen und abgrenzungen 19
1.6.1 Produktionsnetzwerk 19
1.6.2 Produktionsprozesse und Prozessschritte 20
1.6.3 Prozesstypen 20
1.6.4 Logistische Prozesse und Logistikkosten 20
1.6.5 Kosten der Produktverfügbarkeit im Markt 21
2 Globale Standortwahl Motivation, Kriterien, Einflussfaktoren
und Entscheidungsprozess 22
2.1 Motivation 22
2.1.1 Absatzorientierte Motivation 23
2.1.2 Kostenorientierte Motivation 24
2.1.3 Sekundäre Motive: Beschaffung, Wissen, Risiko und
Regulierung 25
2.1.4 Zusammenfassung 26
2.2 Auswahlkriterien und relevante Einflussfaktoren 26
VI
2.2.1 Strukturierung und Bewertung von Einflussfaktoren 27
2.2.2 Relevanz von Standortfaktoren 28
2.3 Analyse relevanter EinflussFaktoren 30
2.3.1 Märkte und Marktentwicklung 31
2.3.2 Faktorkosten 33
2.3.3 Physische Produktivitäten und Fähigkeiten 36
2.3.4 Logistikkosten 40
2.3.5 Alternative Produktionsprozesse 42
2.3.6 Skalenerträge, Fixkostendegression und Verbundvorteile 43
2.3.7 Steuern, Subventionen, Zölle und nicht tarifäre
Handelshemmnisse 46
2.3.8 Währungskurseffekte und andere externe Risiken 49
2.3.9 Informationsbeschaffung und quellen 55
2.4 Zusammenfassung 56
3 Methoden der Entscheidungsunterstützung und Vorbereitung ..................57
3.1 Investitionsrechnungen und Systeme zur
Entscheidungsunterstützung 57
3.1.1 Charakteristika von Verfahren zur Standortwahl 57
3.1.2 Die Investitionsrechnung als Bewertungsinstrument 59
3.1.3 Systeme zur Entscheidungsunterstützung 66
3.1.4 Investitionsrechnungen in der Praxis 70
3.2 Methoden der Standortwahl und Gestaltung von
Produktionsnetzwerken 72
3.2.1 Taktische Netzwerkplanung 73
3.2.2 Strategische Gestaltung der Zielstruktur (statisch) 74
3.2.3 Strategische Gestaltung der Migration (dynamisch) 83
3.2.4 Vorgehensmodelle 89
3.3 Zusammenfassende Bewertung und Ableitung von
Anforderungen 92
3.3.1 Bewertung von Ansätzen aus dem akademischen Bereich 92
3.3.2 Bewertung von Ansätzen aus der unternehmerischen
Praxis 93
3.3.3 Anforderungen an Verfahren und Werkzeuge für die
Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke 95
4 Gestaltung von Produktionsnetzwerken... .......... ..... . • 97
4.1 Vorgehen zur erfolgreichen Neugestaltung von
Produktionsnetzwerken 98
4.1.1 Grundsätze 98
4.1.2 Ganzheitlicher Ansatz 100
4.2 Cross funktionale Analyse und Bewertung 102
4.2.1 Indikator 1: Neue Märkte und Absatzverlagerung 103
4.2.2 Indikator 2: Fähigkeiten 103
4.2.3 Indikator 3: Umsatz und Kostenanteile je Region l04
4.2.4 Indikator 4: Änderung der Standortstruktur von
Wettbewerbern 105
VII
4.2.5 Indikator 5: Signifikanter und nachhaltiger Preisverfall
und Anstieg des Importanteils am inländischen Verbrauch 108
4.3 Erstellung und Validierung des Prozessmodells 109
4.3.1 Segmentierung des Produkt und Prozessportfolios 110
4.3.2 Modellhafte Abbildung einzelner Produktionsprozesse 113
4.3.3 Parametrische Erfassung von Prozesseigenschaften 115
4.3.4 Validierung des Prozessmodells 118
4.4 Alternative Produktionsprozesse 119
4.4.1 Motivation für die Nutzung alternativer Fertigungstechnik 119
4.4.2 Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit alternativer
Fertigungstechnik 123
4.4.3 Alternative Fertigungstechnik ohne Änderung der
Werkstückkonstruktion 124
4.4.4 Alternative Fertigungstechnik mit Änderung der
Werkstückkonstruktion 125
4.5 Entwicklung des Ziel Szenarios 129
4.5.1 Vorgehen bei der Entwicklung des Ziel Szenarios 129
4.5.2 Phänotypen globaler Produktionsnetzwerke 130
4.6 Zusammenfassung und Überleitung 131
4.6.1 Planung der Migration 131
4.6.2 Implementierung und Management 133
5. Quantitatives Optimierungsmodell 135
5.1 Abbildung des Optimierungsproblems in einem mathematischen
Modell 135
5.2 Modellierung alternativer Produktionsprozesse 138
5.3 Modellierung von Transporten und Beständen 139
5.3.1 Lieferfähigkeit und Sicherheitsbestände 141
5.3.2 Berücksichtigung der Variantenanzahl 141
5.3.3 Lagerstruktur, Vorlaufzeiten und Berücksichtigung von
make to order vs. make to stock Ferügung 142
5.4 Implementierung und Anwendbarkeit 144
5.5 Erweiterung: Bestände bei parallelem multi modalem Transport 147
5.5.1 Multi modale Transportverbindungen 147
5.5.2 Annahmen 149
5.5.3 Ermittlung des optimalen Anteils Luftfracht und des
erforderlichen Sicherheitsbestands 149
5.5.4 Integration multi modaler Transporte in das
mathematische Optimierungsmodell 152
5.5.5 Ergebnisse und Anwendungen 153
5.5.6 Bewertung der Erweiterung des Optimierungsmodells 155
6 Ziel Szenarien globaler Produktionsnetzwerke: Fallstudien....................... 157
6.1 Strukturteil für Luftfahrzeuge (Fallstudie 1) 158
6.1.1 Produktionsprozessmodell 158
6.1.2 Annahmen 159
6.1.3 Ergebnisse 160
6.1.4 Zusammenfassung und Bewertung 162
VIII
6.2 Versorgungstechnik (Fallstudie 2) 162
6.3 Getriebe für Personenwagen (Fallstudie 3) 164
6.3.1 Produktionsprozessmodell 164
6.3.2 Annahmen 164
6.3.3 Ergebnisse 165
6.3.4 Zusammenfassung und Bewertung 167
7 Zusammenfassung und Ausblick 169
Anhang ................................... 173
Anhang 1: Investitionsrechenverfahren 173
Anhang 2: Verzeichnis der im Optimierungsmodell verwendeten
Variablen und Parameter 177
Anhang 3: Parametrisches Verfahren zur Abschätzung des
Programmieraufwands 181
Anhang 4: Praktische Überprüfung der Annahme normalverteilter
Bedarfe 182
Anhang 5: Herleitung des optimalen Sicherheitsbestands bei parallelem
multi modalem Transport 184
Anhang 6: Datenbasis zu den Fallbeispielen 201
Literaturverzeichnis 209
|
| adam_txt |
V
Inhaltsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis IX
Tabellenverzeichnis XII
Abkürzungsverzeichnis XIV
1 Einleitung 1
1.1 Die Bedeutung von Standortentscheidungen für das
Unternehmen 3
1.1.1 Kurzfristige Auswirkungen von
Produktionsstandortentscheidungen 3
1.1.2 Langfristige Auswirkungen von Produktionsstandort¬
entscheidungen und Implikationen für die Wahl der
Fertigungstiefe 4
1.2 Gesellschaftliche Bedeutung von Standortentscheidungen 6
1.3 Fragestellungen und Herausforderungen bei der Auswahl von
Produktionsstandorten 9
1.3.1 Fragestellungen bei der Gestaltung von
Produktionsnetzwerken 9
1.3.2 Konventionelles Vorgehen bei der Auswahl von
Produktionsstandorten 10
1.3.3 Derzeitige Resultate beim Aufbau von Produktions¬
standorten im Ausland 13
1.3.4 Das "strategische Standortkonzept" als Element der
Standortplanung in Produktionsnetzwerken 14
1.4 Zielsetzung der Arbeit 15
1.5 Informationsbasis und Aufbau 18
1.6 Begriffsbestimmungen und abgrenzungen 19
1.6.1 Produktionsnetzwerk 19
1.6.2 Produktionsprozesse und Prozessschritte 20
1.6.3 Prozesstypen 20
1.6.4 Logistische Prozesse und Logistikkosten 20
1.6.5 Kosten der Produktverfügbarkeit im Markt 21
2 Globale Standortwahl Motivation, Kriterien, Einflussfaktoren
und Entscheidungsprozess 22
2.1 Motivation 22
2.1.1 Absatzorientierte Motivation 23
2.1.2 Kostenorientierte Motivation 24
2.1.3 Sekundäre Motive: Beschaffung, Wissen, Risiko und
Regulierung 25
2.1.4 Zusammenfassung 26
2.2 Auswahlkriterien und relevante Einflussfaktoren 26
VI
2.2.1 Strukturierung und Bewertung von Einflussfaktoren 27
2.2.2 Relevanz von Standortfaktoren 28
2.3 Analyse relevanter EinflussFaktoren 30
2.3.1 Märkte und Marktentwicklung 31
2.3.2 Faktorkosten 33
2.3.3 Physische Produktivitäten und Fähigkeiten 36
2.3.4 Logistikkosten 40
2.3.5 Alternative Produktionsprozesse 42
2.3.6 Skalenerträge, Fixkostendegression und Verbundvorteile 43
2.3.7 Steuern, Subventionen, Zölle und nicht tarifäre
Handelshemmnisse 46
2.3.8 Währungskurseffekte und andere externe Risiken 49
2.3.9 Informationsbeschaffung und quellen 55
2.4 Zusammenfassung 56
3 Methoden der Entscheidungsunterstützung und Vorbereitung .57
3.1 Investitionsrechnungen und Systeme zur
Entscheidungsunterstützung 57
3.1.1 Charakteristika von Verfahren zur Standortwahl 57
3.1.2 Die Investitionsrechnung als Bewertungsinstrument 59
3.1.3 Systeme zur Entscheidungsunterstützung 66
3.1.4 Investitionsrechnungen in der Praxis 70
3.2 Methoden der Standortwahl und Gestaltung von
Produktionsnetzwerken 72
3.2.1 Taktische Netzwerkplanung 73
3.2.2 Strategische Gestaltung der Zielstruktur (statisch) 74
3.2.3 Strategische Gestaltung der Migration (dynamisch) 83
3.2.4 Vorgehensmodelle 89
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Anforderungen 92
3.3.1 Bewertung von Ansätzen aus dem akademischen Bereich 92
3.3.2 Bewertung von Ansätzen aus der unternehmerischen
Praxis 93
3.3.3 Anforderungen an Verfahren und Werkzeuge für die
Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke 95
4 Gestaltung von Produktionsnetzwerken. . . . • 97
4.1 Vorgehen zur erfolgreichen Neugestaltung von
Produktionsnetzwerken 98
4.1.1 Grundsätze 98
4.1.2 Ganzheitlicher Ansatz 100
4.2 Cross funktionale Analyse und Bewertung 102
4.2.1 Indikator 1: Neue Märkte und Absatzverlagerung 103
4.2.2 Indikator 2: Fähigkeiten 103
4.2.3 Indikator 3: Umsatz und Kostenanteile je Region l04
4.2.4 Indikator 4: Änderung der Standortstruktur von
Wettbewerbern 105
VII
4.2.5 Indikator 5: Signifikanter und nachhaltiger Preisverfall
und Anstieg des Importanteils am inländischen Verbrauch 108
4.3 Erstellung und Validierung des Prozessmodells 109
4.3.1 Segmentierung des Produkt und Prozessportfolios 110
4.3.2 Modellhafte Abbildung einzelner Produktionsprozesse 113
4.3.3 Parametrische Erfassung von Prozesseigenschaften 115
4.3.4 Validierung des Prozessmodells 118
4.4 Alternative Produktionsprozesse 119
4.4.1 Motivation für die Nutzung alternativer Fertigungstechnik 119
4.4.2 Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit alternativer
Fertigungstechnik 123
4.4.3 Alternative Fertigungstechnik ohne Änderung der
Werkstückkonstruktion 124
4.4.4 Alternative Fertigungstechnik mit Änderung der
Werkstückkonstruktion 125
4.5 Entwicklung des Ziel Szenarios 129
4.5.1 Vorgehen bei der Entwicklung des Ziel Szenarios 129
4.5.2 Phänotypen globaler Produktionsnetzwerke 130
4.6 Zusammenfassung und Überleitung 131
4.6.1 Planung der Migration 131
4.6.2 Implementierung und Management 133
5. Quantitatives Optimierungsmodell 135
5.1 Abbildung des Optimierungsproblems in einem mathematischen
Modell 135
5.2 Modellierung alternativer Produktionsprozesse 138
5.3 Modellierung von Transporten und Beständen 139
5.3.1 Lieferfähigkeit und Sicherheitsbestände 141
5.3.2 Berücksichtigung der Variantenanzahl 141
5.3.3 Lagerstruktur, Vorlaufzeiten und Berücksichtigung von
make to order vs. make to stock Ferügung 142
5.4 Implementierung und Anwendbarkeit 144
5.5 Erweiterung: Bestände bei parallelem multi modalem Transport 147
5.5.1 Multi modale Transportverbindungen 147
5.5.2 Annahmen 149
5.5.3 Ermittlung des optimalen Anteils Luftfracht und des
erforderlichen Sicherheitsbestands 149
5.5.4 Integration multi modaler Transporte in das
mathematische Optimierungsmodell 152
5.5.5 Ergebnisse und Anwendungen 153
5.5.6 Bewertung der Erweiterung des Optimierungsmodells 155
6 Ziel Szenarien globaler Produktionsnetzwerke: Fallstudien. 157
6.1 Strukturteil für Luftfahrzeuge (Fallstudie 1) 158
6.1.1 Produktionsprozessmodell 158
6.1.2 Annahmen 159
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6.1.4 Zusammenfassung und Bewertung 162
VIII
6.2 Versorgungstechnik (Fallstudie 2) 162
6.3 Getriebe für Personenwagen (Fallstudie 3) 164
6.3.1 Produktionsprozessmodell 164
6.3.2 Annahmen 164
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6.3.4 Zusammenfassung und Bewertung 167
7 Zusammenfassung und Ausblick 169
Anhang . 173
Anhang 1: Investitionsrechenverfahren 173
Anhang 2: Verzeichnis der im Optimierungsmodell verwendeten
Variablen und Parameter 177
Anhang 3: Parametrisches Verfahren zur Abschätzung des
Programmieraufwands 181
Anhang 4: Praktische Überprüfung der Annahme normalverteilter
Bedarfe 182
Anhang 5: Herleitung des optimalen Sicherheitsbestands bei parallelem
multi modalem Transport 184
Anhang 6: Datenbasis zu den Fallbeispielen 201
Literaturverzeichnis 209 |
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