MES, Manufacturing Execution System: moderne Informationstechnologie zur Prozessfähigkeit der Wertschöpfung
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| Format: | Book |
|---|---|
| Language: | German |
| Published: |
Berlin [u.a.]
Springer
2006
|
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| Online Access: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Item Description: | Literaturangaben |
| Physical Description: | 268 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 9783540280101 3540280103 |
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| adam_text | Inhaltsverzeichnis
1 Neue Wege für die effektive Fabrik...................................................................9
1.1 Anforderungen an die Produktion von morgen............................................9
1.2 Fertigungsstrukturen...................................................................................12
1.2.1 Ausrichtung an Kennzahlen................................................................12
1.2.2 Steuerungsmethoden...........................................................................13
1.2.3 Kombinationen aus Fertigungsstruktur und Steuerungsmethode.......15
1.2.4 Schwachstellen der traditionellen PPS-Systeme.................................15
1.2.5 Funktionsebenen..................................................................................16
1.2.6 Fertigungstypen...................................................................................17
1.3 Klassische IT-Unterstützung in der Fertigung............................................19
1.4
Manufacturing
Execution
Systeme
(MES).................................................
21
1.4.1 Entstehung der MES-Idee...................................................................21
1.4.2 Aktuelle Standards..............................................................................25
1.4.3 Das ideale
MES
...................................................................................30
1.4.4 Technische Voraussetzungen..............................................................35
1.5 Vertikale und Horizontale Integration........................................................36
1.6 Einsatz eines MES-Systems im Unternehmen...........................................40
1.6.1 Organisatorische Voraussetzungen.....................................................40
1.6.2 Technische Voraussetzungen..............................................................41
1.6.3 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung............................................................41
1.6.4 Unterstützung des KVP und aktueller Zertifizierungen......................42
1.6.5 Zieldefinition und-Verfolgung............................................................43
1.7 Praxisbeispiele für Nutzenpotenziale..........................................................44
2
MES
für die
Prozessfáhigkeit
-----------............................................................47
2.1 Die Wirtschaftlichkeit als Prozesseigenschaft............................................47
2.1.1 Der prozessorientierte Ansatz der ISO
9001/ГЅ
16949......................48
2.1.2 Das Prozesspotenzial in Zahlen...........................................................48
2.2 Die
Prozessfáhigkeit
der Organisation.......................................................49
2.2.1 Das Identifizieren systematischer Fehler............................................50
2.2.2 Die systematische Fehlerbearbeitung..................................................51
2.2.3 Maßnahmeverfolgung.........................................................................52
2.3
Prozessfáhigkeit
der Mitarbeit....................................................................53
2.3.1 Verschwendete Mitarbeit....................................................................53
2.3.2 Zielvereinbarungen..............................................................................55
2.4
Prozessfáhigkeit
der Informationsabläufe..................................................56
2.4.1 Das Unternehmen als Papierfabrik......................................................56
4 Inhaltsverzeichnis
2.4.2 Schnittstellen ohne Wertschöpfung.....................................................57
2.4.3 Der Weg zur papierlosen Fertigung....................................................58
2.5 Die Prozessfähigkeit der Durchlaufsteuerang............................................60
2.5.1 Deterministische Steuerung................................................................60
2.5.2 Rückgekoppelte Regelung..................................................................60
2.6 Zusammenfassung......................................................................................64
Literatur............................................................................................................65
3 Mehrwert durch Software................................................................................67
3.1 Das Unternehmen als Informationssystem.................................................67
3.1.1 Produktionsfaktor Information............................................................67
3.1.2
Reengineering
und Integration............................................................68
3.1.3 Informationsverarbeitung in der Fertigung.........................................69
3.1.4 Maschinen als informationsverarbeitende Systeme............................69
3.2
MES
in der Investitionsgüterindustrie........................................................70
3.2.1 Kennzeichen der Investitionsgüterindustrie........................................71
3.2.2
MES
in der IT-Softwarelandschaft.....................................................72
3.2.3
MES
im Technology-Lebenszyklus....................................................73
3.2.4
MES
aus Anwendersicht.....................................................................74
3.2.5
MES
aus Marktsicht............................................................................75
3.3 Vorbereitung eines MES-Einsatzes............................................................77
3.3.1 Erarbeitung der Zielsetzung................................................................77
3.3.2 Systematische Prozessentwicklung.....................................................78
3.3.3 Abschätzung eines Return
on
Investment...........................................78
3.3.4 Der Systemabgleich............................................................................79
3.3.5 Die MES-Einführung im Unternehmen..............................................80
3.3.6 Der Betrieb der MES-Lösung.............................................................80
3.4 Innovative Technologien im Umfeld von
MES
.........................................81
3.4.1 Die digitalisierte Fabrik.......................................................................81
3.4.2 Die Digitale Fabrik..............................................................................82
3.4.3 Die echtzeitfähige Fabrik....................................................................83
4
MES
- die neue Klasse von IT-Anwendungen................................................85
4.1 Einleitung und Motivation..........................................................................85
4.2 Ist-Zustand in den Fertigungsunternehmen................................................86
4.2.1 Hilfsmittel und Systeme für die operative Ebene...............................86
4.2.2 Manuelle Informationsbeschaffung und andere Hilfsmittel...............88
4.2.3 Probleme bei der Zusammenführung der Daten.................................90
4.3 Der angestrebte Soll-Zustand.....................................................................90
4.3.1 Lückenlose, automatisierte Datenerfassung........................................90
4.3.2 Der I-Punkt für die Fertigung..............................................................92
4.3.3 Die Idee des
„Manufacturing
Cockpits .............................................93
4.3.4 Eskalationsmanagement und Workflow.............................................99
4.5 Ausblick und weitere Entwicklung von MES-Systemen.........................101
Literatur..........................................................................................................102
Inhaltsverzeichnis 5
5 Aufbau eines MES-Systems............................................................................103
5.1 Software-Architektur eines MES-Systems...............................................104
5.1.1 Basisfunktionen.................................................................................105
5.1.2 Datenschicht......................................................................................107
5.1.3 Anwendungsschicht - Business-Objekte und Methoden..................108
5.1.4 Prozessabbildung...............................................................................109
5.1.5 Die Vorteile der ESA-Architektur für MES-Systeme.......................110
5.2 Schnittstellen eines MES-Systems............................................................111
5.2.1 Schnittstellen zu übergeordneten Systemen......................................112
5.2.2 Schnittstellen für die horizontale Integration....................................115
5.2.3 Schnittstellen zum Produktionsmittel................................................115
5.3 Benutzeroberflächen eines MES-Systems................................................117
5.3.1 Technologien für Benutzeroberflächen.............................................117
5.3.2 Benutzeroberflächen für Konfiguration, Monitoring und
Reporting
119
5.3.3 Benutzeroberflächen für die Erfassung.............................................119
5.4 Ausblick....................................................................................................120
6 Integriertes Fertigungsmanagement mit
MES
......................................123
6.1 MES-Systeme ermöglichen Fertigungsmanagement................................123
6.2 Das MES-Modell......................................................................................123
6.3 Datenanalyse - Informationen eines MES-System..................................125
6.4 Betriebsmittel Maschine oder Anlagenteil...............................................126
6.4.1 Auftrag/Arbeitsgang..........................................................................127
6.4.2 Material.............................................................................................127
6.4.3 Ressourcen und Fertigungshilfsmittel...............................................128
6.4.4 Prozesswerte......................................................................................128
6.4.5 Personal.............................................................................................129
6.4.6 Prüfmerkmal......................................................................................129
6.5 MES-Erfassungsfunktionalität..................................................................129
6.5.1 Ausstattung des Erfassungsterminals................................................130
6.5.2 Informationsbereitstellung für den Werker.......................................133
6.5.3 Modularität unterstützt die Vielfalt der Erfassungsdialoge..............134
6.5.4 Plausibilität im Erfassungsprozess....................................................135
6.5.5 Welche Schnittstellen zum Prozess lassen sich sinnvoll nutzen?.....136
6.5.6 Datenkorrekturen im MES-System...................................................137
6.5.7 Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit des MES-Systems...................138
6.6 MES-Informationen für das Fertigungsmanagement...............................138
6.6.1 Transparenz durch MES-Aktualiät....................................................139
6.6.2 Anwendergerechte Auswertungen....................................................140
6.6.3 Fertigungsnahe Zieldefinition...........................................................142
Literatur...........................................................................................................143
7 Feinplanung und Steuerung mit
MES
........................................................... 145
7.1 Überblick und Zielsetzung........................................................................145
7.2 Einsatz von
MES
zur Feinplanung und Steuerung...................................148
7.2.1 Überblick...........................................................................................148
6 Inhaltsverzeichnis
7.2.2 Umgang mit primären Kapazitäten in
MES
......................................150
7.2.3 Modellierung der Prozesse im
MES
.................................................153
7.2.4 Personal - die besonders wertvolle Ressource.................................155
7.2.5 Modellierung der technischen Sicht..................................................156
7.2.6 Strategien zur Ressourcenbelegung..................................................158
7.2.7 Konfliktauflösung durch Simulation & Optimierung.......................160
7.2.8 Monitoring des Auftragsdurchlaufs..................................................164
7.2.9 Reaktive Planung mit
MES
...............................................................165
7.3 Verwaltung von Produktionsmitteln (Ressourcen)...................................166
7.3.1 Statusverwaltung...............................................................................167
7.3.2 Anonyme und individualisierte Ressourcen.....................................168
7.4 Zusammenfassung....................................................................................169
8 Qualitätssicherung mit
MES
..........................................................................171
8.1 Gelebte Qualität........................................................................................171
8.2 Geplante Qualität......................................................................................172
8.2.1 Qualitätsstammdaten eines
MES
......................................................172
8.2.2 Präventive Fehlervermeidung mit FMEA.........................................174
8.2.3 Prüfplanung - das Fundament der Produktqualität...........................174
8.2.4 Prüfmittel - Reduktion von Messunsicherheiten..............................176
8.2.5 Lieferantenbewertung — Optimierung des Beschaffungsprozesses . 177
8.2.6 Aufbau von
Workflows
mit Eskalationsszenarien............................178
8.2.7 Qualitätsplanung innerhalb der Fertigungsvorbereitung...................179
8.3 Integrierte Qualität....................................................................................181
8.3.1 Qualität durch Informationsmanagement..........................................182
8.3.2 Sicherstellung der Zulieferqualität....................................................182
8.3.3 Fertigungsbegleitende Qualitätssicherung........................................183
8.3.4 Optimierung der Prüfmittelüberwachung.........................................184
8.3.5 Transparentes Reklamationsmanagement.........................................185
8.4 Dokumentierte Qualität............................................................................186
8.4.1 Vernetzung von Informationen.........................................................187
8.4.2 Qualitätsdaten zielgerecht nutzen.....................................................187
8.4.3 Traceability.......................................................................................190
8.5 Analysierte und bewertete Qualität..........................................................192
8.5.1 Verbesserungspotenziale in der Fertigung........................................193
8.5.2 Aus Reklamationen lernen................................................................194
8.5.3
Six
Sigma
- der Verschwendung Einhalt gebieten...........................194
8.5.4 Qualitätsinformationen - Mehrwert im
MES
...................................196
9 Personalmanagement mit
MES
......................................................................199
9.1 Überblick..................................................................................................199
9.2 Personalzeiterfassung...............................................................................200
9.2.1 Aufgaben der Personalzeiterfassung.................................................200
9.2.2 Zeitwirtschaft im
MES-
oder ERP-System.......................................201
9.2.3 Flexibilisierung der Arbeitszeit.........................................................202
9.3 Motivation und Mitarbeiterführung..........................................................204
Inhaltsverzeichnis 7
9.3.1 Leistungs-und Prämienentlohnung...................................................204
9.3.2 Qualifizierung der Mitarbeiter..........................................................206
9.4 Personaleinsatzplanung.............................................................................206
9.4.1 Urlaubs- und Schichtplanung............................................................207
9.4.2 Prüfung der Personalkapazitäten bei der Feinplanung......................208
9.4.3 Einplanung der Mitarbeiter auf die Arbeitsplätze.............................209
9.5 Sicherheit im Fertigungsunternehmen......................................................210
9.6 Ausblick....................................................................................................212
Literatur...........................................................................................................212
10
MES
unter SAP..............................................................................................213
10.1
Motiva
.....................................................................................................213
10.2 Einordnung des
MES
im SAP-Umfeld...................................................214
10.2.1 Entwicklung des
MES
in der SAP-Historie....................................214
10.2.2 Anforderungen an ein
MES
im SAP-System-Umfeld....................215
10.2.3 Ebenendarstellung eines Fertigungsunternehmens.........................215
10.2.4 Unternehmensprozesse in mySAP ERP und MES-System............217
10.3
MES
als integrierte Lösung im SAP-System..........................................221
10.3.1 Bedeutung des SAP NetWeaver für die Integration des
MES
........221
10.3.2 Schnittstellen zu den mySAP- ERP-Anwendungen........................224
10.3.3 Integration von MES-Funktionen über das SAP-Portal..................227
10.4 Unterstützung der
Adaptive
Manufacturing
Initiative der SAP.............229
10.4.1 Skalierbarkeit der MES-Lösung......................................................229
10.4.2
MES
für die horizontale Integration............,...................................230
10.4.3 Anbindung der Maschinen- und Steuerungsebene..........................230
10.4.4 Beispiele für die Integration von
MES
und mySAPERP...............232
10.5 Zusammenfassung..................................................................................237
11
MES
in der Kunststoffverarbeitung............................................................239
11.1 Besonderheiten der Kunststoffindustrie..................................................239
ll^EinsetzbareMES-Module.......................................................................240
11.3 Leitstand..................................................................................................241
11.4 Erfassung der Maschinen- und Betriebsdaten........................................243
11.5
Anschluss
der Spritzgießmaschinen.......................................................244
11.6 Visualisierung und Auswertungen..........................................................245
11.7 Verbindung Qualitätssicherung und Prozessdaten.................................247
11.8 Werkzeugbau..........................................................................................248
11.8.1 Überwachung der Wartungsintervalle durch ein MES-System......248
11.8.2 BDE und Leitstand im Werkzeugbau..............................................249
11.9 DNC, Chargenverfolgung und Nachweispflicht.....................................250
11.10 Management Information System
(MIS)
..............................................251
11.11 Rentabilität
(Return on
Investment).....................................................252
11.12 Zusammenfassung................................................................................254
Abkürzungsverzeichnis__....__..........................................................................255
8 Inhaltsverzeichnis
Checkliste............................................................................................................257
Vorbemerkung für den Bearbeiter..................................................................257
Allgemeine Kriterien......................................................................................257
Systemkonzept...........................................................................................258
Fertigung....................................................................................................258
Qualität.......................................................................................................259
Personal......................................................................................................259
Datenerfassung...........................................................................................259
MES
im SAP-Umfeld................................................................................260
Aktualisierungen........................................................................................260
Autorenverzeichnis.............................................................................................261
Sachverzeichnis...................................................................................................267
|
| adam_txt |
Inhaltsverzeichnis
1 Neue Wege für die effektive Fabrik.9
1.1 Anforderungen an die Produktion von morgen.9
1.2 Fertigungsstrukturen.12
1.2.1 Ausrichtung an Kennzahlen.12
1.2.2 Steuerungsmethoden.13
1.2.3 Kombinationen aus Fertigungsstruktur und Steuerungsmethode.15
1.2.4 Schwachstellen der traditionellen PPS-Systeme.15
1.2.5 Funktionsebenen.16
1.2.6 Fertigungstypen.17
1.3 Klassische IT-Unterstützung in der Fertigung.19
1.4
Manufacturing
Execution
Systeme
(MES).
21
1.4.1 Entstehung der MES-Idee.21
1.4.2 Aktuelle Standards.25
1.4.3 Das ideale
MES
.30
1.4.4 Technische Voraussetzungen.35
1.5 Vertikale und Horizontale Integration.36
1.6 Einsatz eines MES-Systems im Unternehmen.40
1.6.1 Organisatorische Voraussetzungen.40
1.6.2 Technische Voraussetzungen.41
1.6.3 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung.41
1.6.4 Unterstützung des KVP und aktueller Zertifizierungen.42
1.6.5 Zieldefinition und-Verfolgung.43
1.7 Praxisbeispiele für Nutzenpotenziale.44
2
MES
für die
Prozessfáhigkeit
-----------.47
2.1 Die Wirtschaftlichkeit als Prozesseigenschaft.47
2.1.1 Der prozessorientierte Ansatz der ISO
9001/ГЅ
16949.48
2.1.2 Das Prozesspotenzial in Zahlen.48
2.2 Die
Prozessfáhigkeit
der Organisation.49
2.2.1 Das Identifizieren systematischer Fehler.50
2.2.2 Die systematische Fehlerbearbeitung.51
2.2.3 Maßnahmeverfolgung.52
2.3
Prozessfáhigkeit
der Mitarbeit.53
2.3.1 Verschwendete Mitarbeit.53
2.3.2 Zielvereinbarungen.55
2.4
Prozessfáhigkeit
der Informationsabläufe.56
2.4.1 Das Unternehmen als Papierfabrik.56
4 Inhaltsverzeichnis
2.4.2 Schnittstellen ohne Wertschöpfung.57
2.4.3 Der Weg zur papierlosen Fertigung.58
2.5 Die Prozessfähigkeit der Durchlaufsteuerang.60
2.5.1 Deterministische Steuerung.60
2.5.2 Rückgekoppelte Regelung.60
2.6 Zusammenfassung.64
Literatur.65
3 Mehrwert durch Software.67
3.1 Das Unternehmen als Informationssystem.67
3.1.1 Produktionsfaktor Information.67
3.1.2
Reengineering
und Integration.68
3.1.3 Informationsverarbeitung in der Fertigung.69
3.1.4 Maschinen als informationsverarbeitende Systeme.69
3.2
MES
in der Investitionsgüterindustrie.70
3.2.1 Kennzeichen der Investitionsgüterindustrie.71
3.2.2
MES
in der IT-Softwarelandschaft.72
3.2.3
MES
im Technology-Lebenszyklus.73
3.2.4
MES
aus Anwendersicht.74
3.2.5
MES
aus Marktsicht.75
3.3 Vorbereitung eines MES-Einsatzes.77
3.3.1 Erarbeitung der Zielsetzung.77
3.3.2 Systematische Prozessentwicklung.78
3.3.3 Abschätzung eines Return
on
Investment.78
3.3.4 Der Systemabgleich.79
3.3.5 Die MES-Einführung im Unternehmen.80
3.3.6 Der Betrieb der MES-Lösung.80
3.4 Innovative Technologien im Umfeld von
MES
.81
3.4.1 Die digitalisierte Fabrik.81
3.4.2 Die Digitale Fabrik.82
3.4.3 Die echtzeitfähige Fabrik.83
4
MES
- die neue Klasse von IT-Anwendungen.85
4.1 Einleitung und Motivation.85
4.2 Ist-Zustand in den Fertigungsunternehmen.86
4.2.1 Hilfsmittel und Systeme für die operative Ebene.86
4.2.2 Manuelle Informationsbeschaffung und andere Hilfsmittel.88
4.2.3 Probleme bei der Zusammenführung der Daten.90
4.3 Der angestrebte Soll-Zustand.90
4.3.1 Lückenlose, automatisierte Datenerfassung.90
4.3.2 Der I-Punkt für die Fertigung.92
4.3.3 Die Idee des
„Manufacturing
Cockpits".93
4.3.4 Eskalationsmanagement und Workflow.99
4.5 Ausblick und weitere Entwicklung von MES-Systemen.101
Literatur.102
Inhaltsverzeichnis 5
5 Aufbau eines MES-Systems.103
5.1 Software-Architektur eines MES-Systems.104
5.1.1 Basisfunktionen.105
5.1.2 Datenschicht.107
5.1.3 Anwendungsschicht - Business-Objekte und Methoden.108
5.1.4 Prozessabbildung.109
5.1.5 Die Vorteile der ESA-Architektur für MES-Systeme.110
5.2 Schnittstellen eines MES-Systems.111
5.2.1 Schnittstellen zu übergeordneten Systemen.112
5.2.2 Schnittstellen für die horizontale Integration.115
5.2.3 Schnittstellen zum Produktionsmittel.115
5.3 Benutzeroberflächen eines MES-Systems.117
5.3.1 Technologien für Benutzeroberflächen.117
5.3.2 Benutzeroberflächen für Konfiguration, Monitoring und
Reporting
119
5.3.3 Benutzeroberflächen für die Erfassung.119
5.4 Ausblick.120
6 Integriertes Fertigungsmanagement mit
MES
.123
6.1 MES-Systeme ermöglichen Fertigungsmanagement.123
6.2 Das MES-Modell.123
6.3 Datenanalyse - Informationen eines MES-System.125
6.4 Betriebsmittel Maschine oder Anlagenteil.126
6.4.1 Auftrag/Arbeitsgang.127
6.4.2 Material.127
6.4.3 Ressourcen und Fertigungshilfsmittel.128
6.4.4 Prozesswerte.128
6.4.5 Personal.129
6.4.6 Prüfmerkmal.129
6.5 MES-Erfassungsfunktionalität.129
6.5.1 Ausstattung des Erfassungsterminals.130
6.5.2 Informationsbereitstellung für den Werker.133
6.5.3 Modularität unterstützt die Vielfalt der Erfassungsdialoge.134
6.5.4 Plausibilität im Erfassungsprozess.135
6.5.5 Welche Schnittstellen zum Prozess lassen sich sinnvoll nutzen?.136
6.5.6 Datenkorrekturen im MES-System.137
6.5.7 Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit des MES-Systems.138
6.6 MES-Informationen für das Fertigungsmanagement.138
6.6.1 Transparenz durch MES-Aktualiät.139
6.6.2 Anwendergerechte Auswertungen.140
6.6.3 Fertigungsnahe Zieldefinition.142
Literatur.143
7 Feinplanung und Steuerung mit
MES
. 145
7.1 Überblick und Zielsetzung.145
7.2 Einsatz von
MES
zur Feinplanung und Steuerung.148
7.2.1 Überblick.148
6 Inhaltsverzeichnis
7.2.2 Umgang mit primären Kapazitäten in
MES
.150
7.2.3 Modellierung der Prozesse im
MES
.153
7.2.4 Personal - die besonders wertvolle Ressource.155
7.2.5 Modellierung der technischen Sicht.156
7.2.6 Strategien zur Ressourcenbelegung.158
7.2.7 Konfliktauflösung durch Simulation & Optimierung.160
7.2.8 Monitoring des Auftragsdurchlaufs.164
7.2.9 Reaktive Planung mit
MES
.165
7.3 Verwaltung von Produktionsmitteln (Ressourcen).166
7.3.1 Statusverwaltung.167
7.3.2 Anonyme und individualisierte Ressourcen.168
7.4 Zusammenfassung.169
8 Qualitätssicherung mit
MES
.171
8.1 Gelebte Qualität.171
8.2 Geplante Qualität.172
8.2.1 Qualitätsstammdaten eines
MES
.172
8.2.2 Präventive Fehlervermeidung mit FMEA.174
8.2.3 Prüfplanung - das Fundament der Produktqualität.174
8.2.4 Prüfmittel - Reduktion von Messunsicherheiten.176
8.2.5 Lieferantenbewertung — Optimierung des Beschaffungsprozesses . 177
8.2.6 Aufbau von
Workflows
mit Eskalationsszenarien.178
8.2.7 Qualitätsplanung innerhalb der Fertigungsvorbereitung.179
8.3 Integrierte Qualität.181
8.3.1 Qualität durch Informationsmanagement.182
8.3.2 Sicherstellung der Zulieferqualität.182
8.3.3 Fertigungsbegleitende Qualitätssicherung.183
8.3.4 Optimierung der Prüfmittelüberwachung.184
8.3.5 Transparentes Reklamationsmanagement.185
8.4 Dokumentierte Qualität.186
8.4.1 Vernetzung von Informationen.187
8.4.2 Qualitätsdaten zielgerecht nutzen.187
8.4.3 Traceability.190
8.5 Analysierte und bewertete Qualität.192
8.5.1 Verbesserungspotenziale in der Fertigung.193
8.5.2 Aus Reklamationen lernen.194
8.5.3
Six
Sigma
- der Verschwendung Einhalt gebieten.194
8.5.4 Qualitätsinformationen - Mehrwert im
MES
.196
9 Personalmanagement mit
MES
.199
9.1 Überblick.199
9.2 Personalzeiterfassung.200
9.2.1 Aufgaben der Personalzeiterfassung.200
9.2.2 Zeitwirtschaft im
MES-
oder ERP-System.201
9.2.3 Flexibilisierung der Arbeitszeit.202
9.3 Motivation und Mitarbeiterführung.204
Inhaltsverzeichnis 7
9.3.1 Leistungs-und Prämienentlohnung.204
9.3.2 Qualifizierung der Mitarbeiter.206
9.4 Personaleinsatzplanung.206
9.4.1 Urlaubs- und Schichtplanung.207
9.4.2 Prüfung der Personalkapazitäten bei der Feinplanung.208
9.4.3 Einplanung der Mitarbeiter auf die Arbeitsplätze.209
9.5 Sicherheit im Fertigungsunternehmen.210
9.6 Ausblick.212
Literatur.212
10
MES
unter SAP.213
10.1
Motiva
.213
10.2 Einordnung des
MES
im SAP-Umfeld.214
10.2.1 Entwicklung des
MES
in der SAP-Historie.214
10.2.2 Anforderungen an ein
MES
im SAP-System-Umfeld.215
10.2.3 Ebenendarstellung eines Fertigungsunternehmens.215
10.2.4 Unternehmensprozesse in mySAP ERP und MES-System.217
10.3
MES
als integrierte Lösung im SAP-System.221
10.3.1 Bedeutung des SAP NetWeaver für die Integration des
MES
.221
10.3.2 Schnittstellen zu den mySAP- ERP-Anwendungen.224
10.3.3 Integration von MES-Funktionen über das SAP-Portal.227
10.4 Unterstützung der
Adaptive
Manufacturing
Initiative der SAP.229
10.4.1 Skalierbarkeit der MES-Lösung.229
10.4.2
MES
für die horizontale Integration.,.230
10.4.3 Anbindung der Maschinen- und Steuerungsebene.230
10.4.4 Beispiele für die Integration von
MES
und mySAPERP.232
10.5 Zusammenfassung.237
11
MES
in der Kunststoffverarbeitung.239
11.1 Besonderheiten der Kunststoffindustrie.239
ll^EinsetzbareMES-Module.240
11.3 Leitstand.241
11.4 Erfassung der Maschinen- und Betriebsdaten.243
11.5
Anschluss
der Spritzgießmaschinen.244
11.6 Visualisierung und Auswertungen.245
11.7 Verbindung Qualitätssicherung und Prozessdaten.247
11.8 Werkzeugbau.248
11.8.1 Überwachung der Wartungsintervalle durch ein MES-System.248
11.8.2 BDE und Leitstand im Werkzeugbau.249
11.9 DNC, Chargenverfolgung und Nachweispflicht.250
11.10 Management Information System
(MIS)
.251
11.11 Rentabilität
(Return on
Investment).252
11.12 Zusammenfassung.254
Abkürzungsverzeichnis_._.255
8 Inhaltsverzeichnis
Checkliste.257
Vorbemerkung für den Bearbeiter.257
Allgemeine Kriterien.257
Systemkonzept.258
Fertigung.258
Qualität.259
Personal.259
Datenerfassung.259
MES
im SAP-Umfeld.260
Aktualisierungen.260
Autorenverzeichnis.261
Sachverzeichnis.267 |
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