Fertigungsverfahren: 2 Schleifen, Honen, Läppen
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Düsseldorf
VDI-Verl.
2005
Berlin [u.a.] Springer 2005 |
| Ausgabe: | 4., neu bearb. Aufl. |
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Auch als Internetausgabe |
| Beschreibung: | XXVIII, 494 S. Ill., zahlr. graph. Darst. 24 cm |
| ISBN: | 3540234969 9783540234968 |
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| adam_text | INHALT FORMELZEICHEN UND ABKUERZUNGEN
........................................................ XV 1
EINLEITUNG.................................................................................................1
2 GRUNDLAGEN ZUM SCHNEIDENEINGRIFF
......................................................3 2.1
SCHNEIDENFORM..................................................................................4
2.2
SCHNEIDENEINGRIFF..............................................................................7
2.3 KRAFT- UND ENERGIEVERTEILUNG IM
SCHLEIFPROZESS.............................13 2.4 KORN- UND
BINDUNGSVERSCHLEISS
.......................................................16 3 AUFBAU UND
ZUSAMMENSETZUNG VON SCHLEIFWERKZEUGEN...................19 3.1
KORNWERKSTOFF.................................................................................19
3.1.1 NATUERLICHE KORNWERKSTOFFE
......................................................19 3.1.2
SYNTHETISCHE
KORNWERKSTOFFE...................................................21 3.2
BINDUNGEN.......................................................................................43
3.2.1
KUNSTHARZBINDUNG....................................................................43
3.2.2 KERAMISCHE BINDUNG
...............................................................44 3.2.3
METALLISCHE BINDUNGEN
............................................................46 3.2.4
SONSTIGE
BINDUNGEN.................................................................46
3.2.5 FUELL- UND
ZUSATZSTOFFE..............................................................47
3.3 WERKZEUGAUFBAU UND BEZEICHNUNG
................................................48 3.3.1 AUFBAU
KONVENTIONELLER WERKZEUGE ........................................49
3.3.2 BEZEICHNUNG KONVENTIONELLER WERKZEUGE
...............................51 3.3.3 AUFBAU HOCHHARTER WERKZEUGE
................................................56 3.3.4 BEZEICHNUNG
HOCHHARTER WERKZEUGE .......................................57 3.4
WERKZEUGHERSTELLUNG
......................................................................60
3.4.1 HERSTELLUNG VON WERKZEUGEN MIT KONVENTIONELLEN
SCHLEIFMITTELN..........................................................................60
3.4.2 HERSTELLUNG VON SCHLEIFSCHEIBEN MIT HOCHHARTEN
SCHLEIFMITTELN..........................................................................65
3.5 WERKZEUGPRUEFUNG
...........................................................................69
3.5.1
HAERTEPRUEFUNG............................................................................70
3.5.2
KORNAUSBRUCHSUNTERSUCHUNGEN................................................73
3.6 SCHLEIFBAENDER
..................................................................................74
X INHALT 3.6.1 AUFBAU UND ZUSAMMENSETZUNG VON SCHLEIFBAENDERN
...............75 4 SCHLEIFBARKEIT UNTERSCHIEDLICHER
WERKSTOFFE......................................81 4.1 DER BEGRIFF
*ZERSPANBARKEIT* BEIM SCHLEIFEN ................................81 4.2
BEEINFLUSSUNG DER WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN VON STAEHLEN ................82
4.2.1 WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN IN ABHAENGIGKEIT VOM KOHLENSTOFFGEHALT
....................................................................83
4.2.2 EINFLUSS VON LEGIERUNGSELEMENTEN AUF DIE WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN
..........................................................86 4.2.3
WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN IN ABHAENGIGKEIT VON DER WAERMEBEHANDLUNG
..................................................................88 4.3
GEFUEGE VERSCHIEDENER STAHLWERKSTOFFE
...........................................93 4.3.1 EINSATZSTAEHLE
............................................................................94
4.3.2 VERGUETUNGSSTAEHLE
.....................................................................95
4.3.3 NITRIERSTAEHLE
.............................................................................96
4.3.4
WAELZLAGERSTAEHLE........................................................................97
4.3.5
WERKZEUGSTAEHLE........................................................................98
4.3.6 NICHTROSTENDE, HITZEBESTAENDIGE UND HOCHWARMFESTE STAEHLE...100 4.4
SCHLEIFEN VERSCHIEDENER GEFUEGEBESTANDTEILE BEI STAEHLEN..............102
4.5 SCHLEIFEN VON EISENGUSSWERKSTOFFEN
............................................104 4.6 SCHLEIFEN VON
NICKELBASISWERKSTOFFEN..........................................106
4.6.1 AUFBAU UND
GEFUEGE................................................................106
4.6.2 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNGSGEBIETE
................................108 4.6.3 SCHLEIFVERHALTEN * EINFLUESSE
AUF DEN SCHLEIFPROZESS .............109 4.7 SCHLEIFEN VON
TITANWERKSTOFFEN....................................................111
4.7.1 AUFBAU UND
GEFUEGE................................................................112
4.7.2 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNGSGEBIETE
................................116 4.7.3 SCHLEIFVERHALTEN * EINFLUESSE
AUF DEN SCHLEIFPROZESS .............116 4.8 SCHLEIFEN SPROEDHARTER
WERKSTOFFE .................................................120 4.8.1
ZERSPANUNGSVERHALTEN SPROEDHARTER WERKSTOFFE......................121
4.8.2 BEARBEITUNG VON
HOCHLEISTUNGSKERAMIK................................122 4.8.3
BEARBEITUNG VON GLAS
............................................................123 4.8.4
SILIZIUM..................................................................................125
5
KUEHLSCHMIERSTOFFE...............................................................................127
5.1 GRUNDLAGEN DER KUEHLSCHMIERUNG BEIM
SCHLEIFEN.........................127 5.1.1 ALLGEMEINE
AUFGABEN............................................................127
5.1.2 TRIBOSYSTEM SCHLEIFEN
...........................................................128 5.1.3
ANFORDERUNGEN AN KUEHLSCHMIERSTOFFE BEIM SCHLEIFEN ..........128 5.2
EINTEILUNG, AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN
.........................................129 5.2.1 OELE
.........................................................................................130
5.2.2 EMULSIONEN
............................................................................132
INHALT XI 5.2.3 WAESSRIGE
LOESUNGEN................................................................134
5.2.4
ADDITIVIERUNG.........................................................................135
5.3 EINFLUSS DER KUEHLSCHMIERUNG AUF DEN
SCHLEIFPROZESS...................136 5.3.1 KUEHLSCHMIERSTOFFART
...............................................................136 5.3.2
KUEHLSCHMIERSTOFFZUFUEHRUNG...................................................139
5.4 UEBERWACHUNG, PFLEGE UND ENTSORGUNG
.........................................146 6
SCHLEIFEN...............................................................................................155
6.1 EINSATZVORBEREITUNG
......................................................................155
6.1.1 ABRICHTKINEMATIKEN
...............................................................156 6.1.2
SCHAERFEN
.................................................................................163
6.1.3 WEITERE ABRICHTVERFAHREN - SONDERVERFAHREN
........................168 6.1.4
REINIGEN.................................................................................175
6.1.5 STELLGROESSEN UND WIRKMECHANISMEN DES ABRICHTENS * EINFLUSS DER
EINSATZVORBEREITUNG AUF DEN SCHLEIFPROZESS .....175 6.2
KENNGROESSEN...................................................................................184
6.3 VERFAHRENSVARIANTEN NACH DIN 8589
............................................201 6.3.1
EINLEITUNG...............................................................................201
6.3.2
AUSSENRUNDSCHLEIFEN...............................................................206
6.3.3 INNENRUNDSCHLEIFEN
................................................................237
6.3.4
PLANSCHLEIFEN..........................................................................240
6.3.5 SCHLEIFMITTEL AUF
UNTERLAGE....................................................243 6.4
SONSTIGE VERFAHRENSVARIANTEN
.......................................................257 6.4.1
ZAHNFLANKENSCHLEIFEN.............................................................257
6.4.2 VERZAHNUNGSHONEN
................................................................281 6.5
PROZESSGESTALTUNG..........................................................................284
6.5.1 EINFLUSS DER STELL- UND PROZESSKENNGROESSEN AUF DAS ERGEBNIS 285
6.5.2 EINFLUSS DES WERKZEUGS AUF DAS ERGEBNIS
.............................306 6.5.3 MEHRSTUFIGE
PROZESSFUEHRUNG..................................................310
6.5.4 STOERGROESSEN
.............................................................................319
6.6 ANWENDUNGSBEISPIELE
...................................................................328
6.6.1
AUSSENRUND-UMFANGS-QUERSCHLEIFEN......................................328
6.6.2
AUSSENRUND-FORMSCHLEIFEN.....................................................330
6.6.3 INNENRUND-UMFANGS-QUERSCHLEIFEN
.......................................333 6.6.4 SPITZENLOSES
EINSTECHSCHLEIFEN ..............................................337
6.6.5
PLAN-UMFANGS-QUERSCHLEIFEN.................................................339
7 HONEN
...................................................................................................343
7.1 KINEMATISCHE
GRUNDLAGEN.............................................................343
7.2 HONWERKZEUGE UND DEREN AUFBEREITUNG
.......................................350 7.2.1 HONLEISTEN MIT KORUND
ODER SILIZIUMKARBID..........................351 7.2.2 HONLEISTEN MIT
BORNITRID- UND DIAMANTBELAG ........................352 XII INHALT 7.3
EINFLUESSE AUF PROZESSVERLAUF UND
ARBEITSERGEBNIS........................352 7.3.1
STELLGROESSEN.............................................................................352
7.3.2 WERKZEUGGESTALT UND SPEZIFIKATION
.......................................364 7.3.3
WERKSTUECKBESCHAFFENHEIT.......................................................373
7.3.4
HILFSMITTEL..............................................................................376
7.4 ANWENDUNGSBEISPIELE
...................................................................379
7.4.1
PLATEAUHONEN..........................................................................379
7.4.2 ZAHNRADHONEN AUSSENVERZAHNTER STIRNRAEDER MIT INNENVERZAHNTEM
WERKZEUG..................................................379 7.4.3
LASERHONEN.............................................................................382
8 LAEPPEN UND
POLIEREN...........................................................................383
8.1 LAEPPEN
..........................................................................................383
8.1.1 GRUNDLAGEN
............................................................................384
8.1.2 ZUSAMMENSETZUNG DER WERKZEUGE UND BETRIEBSMITTEL..........394
8.1.3
HILFSMITTEL..............................................................................397
8.1.4
STELLGROESSEN.............................................................................399
8.1.5
ANWENDUNGEN........................................................................400
8.2 POLIEREN
.........................................................................................404
8.2.1 GRUNDLAGEN
............................................................................404
8.2.2 AUFBAU UND ZUSAMMENSETZUNG DER WERKZEUGE ....................414
8.2.3
HILFSMITTEL..............................................................................417
8.2.4
STELLGROESSEN.............................................................................418
9 SONDERVERFAHREN
.................................................................................421
9.1
STRAHLSPANEN..................................................................................421
9.1.1 WIRKPRINZIP, PROZESSEINGANGSGROESSEN UND STRAHLKENNGROESSEN
..................................................................421
9.1.2 VERFAHRENSVARIANTEN UND ANWENDUNGEN
...............................422 9.2
GLEITSCHLEIFEN................................................................................427
9.2.1
WIRKPRINZIP............................................................................427
9.2.2 VERFAHRENSVARIANTEN UND ANWENDUNGEN
...............................428 9.2.3 EINFLUSS DER
PROZESSEINGANGSGROESSEN AUF DAS ARBEITSERGEBNIS
.....................................................................431
9.3 TRENNEN MIT GEOMETRISCH UNBESTIMMTEN SCHNEIDEN
.....................433 9.3.1 TRENNSCHLEIFEN
.......................................................................433
9.3.2 MULTI-WIRE-SLICING (MWS)
...................................................436 9.3.3
INNENLOCHSAEGEN
......................................................................440
10 PROZESSUEBERWACHUNG
........................................................................443
10.1 NOTWENDIGKEIT DER
PROZESSUEBERWACHUNG....................................443 10.2 SENSOREN
FUER DIE PROZESSUEBERWACHUNG........................................446
INHALT XIII 10.2.1
KRAFTSENSOREN.......................................................................446
10.2.2
STROMSENSOREN......................................................................447
10.2.3
AE-SENSOREN........................................................................447
10.3
ANFUNKKONTROLLE..........................................................................451
10.4 KOLLISIONSUEBERWACHUNG
..............................................................454 10.5
ABRICHTUEBERWACHUNG...................................................................455
10.6 STANDZEITUEBERWACHUNG BEIM SCHLEIFEN DURCH
AE.......................458 10.6.1 UEBERWACHUNG DES
SCHLEIFSCHEIBENVERSCHLEISSES DURCH DEN AE-EFFEKTIVWERT
...........................................................458 10.6.2
DETEKTION VON RATTERSCHWINGUNGEN.....................................459
10.6.3 STUFENERKENNUNG ALS ELEMENT EINER SICHEREN
PROZESSUEBERWACHUNG...........................................................460
10.7 UEBERWACHUNG DER
WERKSTUECKEIGENSCHAFTEN................................461 10.8
ZUVERLAESSIGKEIT DER
PROZESSUEBERWACHUNG...................................463 LITERATUR
.................................................................................................467
SACHWORTVERZEICHNIS
..............................................................................491
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Inhaltsverzeichnis
THWS Schweinfurt Zentralbibliothek Lesesaal
| Signatur: |
2000 ZM 8000 K78 |
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| Exemplar 1 | ausleihbar Verfügbar Bestellen |
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