Zur Herstellung von emissionsarmen tanningebundenen Spanplatten: Stand der Kenntnisse und eigene Untersuchungen
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Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker
2001
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Schriftenreihe: | Berichte aus der Holz- und Forstwirtschaft
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adam_text | Titel: Zur Herstellung von emissionsarmen tanningebundenen Spanplatten
Autor: Schmidt, Heinz
Jahr: 2001
1. Einleitung .......................................................... 1
1.1 Stand der Entwicklung der Holzwerkstoffindustrie .......................... 1
1.2 Stand des Einsatzes von Bindemitteln in der Holzwerkstoffindustrie ............ 3
1.2.1 Synthetische organische Bindemittel ................................... 3
1.2.2 Natürliche organische Bindemittel ..................................... 5
1.3 Zielsetzung ........................................................ 7
2. Allgemeiner Teil ..................................................... 8
2.1 Tannine als Bindemittel ............................................... 8
2.1.1 Geschichte der Tanninharze.......................................... 10
2.1.2 Herstellung von Tanninharzen ....................................... 11
2.1.2.1 Tannine aus Quebrachoholz ........................................ 11
2.1.2.2 Herstellung von Tanninharzen aus der Rinde der Schwarzakazie ........... 14
2.1.2.3 Herstellung von Tanninharzen aus der Fichtenrinde ..................... 14
2.2 Eigenschaften von polyphenolischen Extraktstoffen ........................ 15
2.2.1 Verwendung von Tanninen.......................................... 15
2.2.2 Reaktivität von Tanninen mit Formaldehyd ............................. 17
2.2.3 Verfügbarkeit von Tanninharzen ..................................... 19
2.3 Spanplatten ....................................................... 21
2.3.1 Definition ....................................................... 21
2.3.2 Allgemeines zur Herstellung von Spanplatten ........................... 21
2.3.3 Entwicklung der Spanplatte, wirtschaftliche Aussichten der Spanplattenindustrie
und Zukunftsaussichten der Spanplatte ..................................... 27
3. Stand der Kenntnis und der Technik und deren Beurteilung unter der
Berücksichtigung der Herstellbedingungen von Spanplatten im industriellen Maßstab . 30
3.1 Veröffentlichungen zum Einsatz von Tanninharzen bei der Herstellung von
Spanplatten .......................................................... 30
3.1.1 Weltweite Veröffentlichungen von den Anfängen der Verwendung von
Tanninformaldehydharzen zur Herstellung von Spanplatten ..................... 30
3.1.2 Sulfitierung der Tanninharze ........................................ 33
3.1.3 Verfahren zur Reduzierung der Presszeiten ............................. 34
3.1.4 Verfahren zur Reduzierung der Presstemperatur.......................... 35
3.1.5 Verfahren zum Ersatz von Paraformaldehyd durch eine Formaldehyd- Öl-
Emulsion ........................................................... 36
3.1.6 Verwendung von Fichtentannin als Bindemittel (Okum 1999) .............. 36
3.2 Patente und Patentanmeldungen zur Herstellung von Spanplatten unter
Verwendung von Tanninharzen ........................................... 39
3.2.1 Patent der Fa. Kronospan Europäische Patentanmeldung EP-OS 0365708A1 ... 39
3.2.2 Patentanmeldungen der Fa. Rütgerswerke AG (Fa. Bakelite) ............... 40
3.2.2.1 Patent Offenlegungsschrift DE - OS 4402159 AI ....................... 40
3.2.2.2 Patent Offenlegungsschrift DE- OS4402341 AI ........................ 44
3.2.2.3 Europäische Patentanmeldung EP- OS 0 648 807 AI .................... 46
3.2.2.4 Patent Offenlegungsschrift DE - OS 19733925 AI ...................... 50
3.2.3 Europäische Patentschrift EP - OS 0788866B1 der Fa. Schlingmann .......... 53
3.3 Gegenüberstellung des Kenntnisstandes mit der Heisetzung gemäß 1.3 dieser
Dissertation .......................................................... 54
4.Praktische Versuche .................................................. 58
4.1 Untersuchungen zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Spanplatten
unter Verwendung von modifizierten Tanninformaldehydharzen als Bindemittel
58
insbesondere im Hinblick auf die Nassfestigkeit ..............................
4.1.1 Herstellen von Laborspanplatten unter Verwendung des Extrakttypes Colatan
GT 100 in Verbindung mit Formaldehyd als Härtungsbeschleuniger .............. 58
4.1.1.1 Bindemittel- und Spanplattenrezeptur ................................ 58
4.1.1.2 Physikalisch-technologische Eigenschaften der hergestellten Laborspanplatten . 60
4.1.2 Herstellen von Laborspanplatten unter Verwendung des Tanninharzes Colatan
GT 100 in Verbindung mit Formaldehyd als Härtungsbeschleuniger und gegenüber
4.1.1 reduziertem Festharzanteil .......................................... 61
4.1.2.1 Bindemittel- und Spanplattenrezeptur ................................ 61
4.1.2.2 Physikalisch-technologische Eigenschaften der hergestellten Laborspanplatten . 62
4.1.3 Herstellen von Laborspanplatten unter Verwendung des Extrakttypes Colatan
GT 5 in Verbindung mit Formaldehyd als Härtungsbeschleuniger ................ 65
4.1.3.1Bindemittel- und Spanplattenrezeptur................................. 65
4.1.3.2 Physikalisch-technologische Eigenschaften der hergestellten Laborspanplatten . 65
4.1.4 Herstellen von Laborspanplatten unter Verwendung des Extrakttypes Colatan
GT 5 in Verbindung mit Formaldehyd als Härtungsbeschleiniger und reduziertem
Festharzanteil ........................................................ 68
4.1.4.1 Bindemittel und Spanplattenrezeptur ................................. 68
4.1.4.2 Physikalisch-technologische Eigenschaften der hergestellten Laborspanplatten . 68
4.1.5 Herstellen von Laborspanplatten unter Verwendung des Tanninharzes Colatan
GT 100 in Verbindung mit einem Katalysator und Natriumhydroxid als zusätzliche
Härterkomponente ..................................................... 71
4.1.5.1 Bindemittel- und Spanplattenrezeptur ................................ 71
4.1.5.2 Physikalisch-technologische Eigenschaften der hergestellten Laborspanplatten . 73
4.1.6 Herstellen von Laboispanplatten unter Verwendung des Tanninharzes Colatan
GT 5 in Verbindung mit einem Katalysator und Natriumhydroxid als zusätzliche
Hälterkomponente .................................................... 75
4.1.6.1 Bindemittel- und Spanplattenrezeptur ................................ 75
4.1.6.2 Physikalisch-technologische Eigenschaften der hergestellten Laborspanplatten . 75
4.2 Untersuchungen zur Nachbehandlung von tanningebundenen Spanplatten mit
formaldehydaktiven Stoffen.............................................. 78
4.2.1 Nachbehandlung von UF- Harz- gebundenen Spanplatten mit
formaldehydaktiven Stoffen zur Verminderung des Formaldehydabgabepotenüales .. 78
4.2.2 Bekannte Verfahrenstechniken zur Nachbehandlung von Spanplatten mit
formaldehydaktiven Stoffen.............................................. 79
4.2.3 Praktische Versuche zur Reduzierung der Fonnaldehydabgabe von mit
Tanninformaldehydharz gebundenen Spanplatten durch Nachbehandlung mit
formaldehydaktiven Stoffen.............................................. 81
4.2.3.1 Nachbehandlung von tanninformaldehydharzgebundenen Spanplatten durch
Besprühen mit einer wässrigen Harnstofflösung .............................. 82
4.2.3.2 Nachbehandlung von tanninformaldehydharzgebundenen Spanplatten durch
Besprühen mit einer wässrigen Harnstoff/Ammoniaklösung ..................... 83
4.2.3.3 Einfluss der Lagerung von tanninformaldehydharzgebundenen und mit
formaldehydaktiven Stoffen nachbehandelten Spanplatten ...................... 84
4.3 Untersuchungen zur Herstellung von Spanplatten unter Verwendung von
Tanninformaldehydharzen im industriellen Maßstab........................... 85
4.3.1 Spanaufbereitung und Trocknung ..................................... 86
4.3.2 Beleimutig und Verarbeitungssicherheit ................................ 87
4.3.3 Streuung und Verpressung .......................................... 92
4.3.4 Klimatisierung und Schleifen ........................................ 94
4.3.5 Zusammenfassung der Verwendungsmöglichkeit von Tanninformaldehydharzen
zur Herstellung von Spanplatten in der industriellen Praxis ..................... 95
4.4 Betrachtung der Herstellkosten von tanninformaldehydharzgebundenen
Spanplatten im Vergleich zu den Herstellkosten von Spanplatten unter Verwendung
von synthetischen Bindemitteln ........................................... 96
4.4.1 Betrachtung der Herstellkosten von tanninharzgebundenen Spanplatten im
Vergleich zu harnstoffformaldehydharzgebundenen Spanplatten ................. 96
4.4.2 Betrachtung der Herstellkosten von tanninharzgebundenen Spanplatten im
Vergleich zu phenolformaldehydharzgebundenen Spanplatten ................... 98
5. Experimenteller Teil ................................................ 102
5.1 Bestimmung der phenolischen Bestandteile in Extraktstoffen durch die Stiasny -
Reaktion ........................................................... 102
5.2 Bestimmung der Gelierzeit .......................................... 102
5.3 Bestimmung der Viskosität .......................................... 103
5.4 Bestimmung der Formaldehydabgabe von Spanplatten nach der
Haschen-Methode laut EN 717-3 ........................................ 103
5.5 Bestimmung der Rohdichte, Biegefestigkeit, Querzugfestigkeit (V20),
Kochquerzugfestigkeit (V 100) und Dickenquellung der hergestellten
Holzspanplatten ...................................................... 105
6. Zusammenfassung .................................................. 106
7. Ausblick ......................................................... 112
8. Literaturverzeichnis ................................................. 114
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