Rationalisierung in Chemiebetrieben: Grundlagen, Vorbereitung, Durchführung und Auswertung der Untersuchungen
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| Format: | Buch |
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Leipzig
Dt. Verl. für Grundstoffindustrie
1963
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in Chemiebetrieben
Grundlagen, Vorbereitung, Durchführung
und Auswertung der Untersuchungen
Von Ing Frantisek Liptäk C Sc
und Ing Vladimir Trnka
Mit 109 Bildern, 91 Tabellen und Beilagen
V E ß DEUTSCHIRVERLAG
F Ü RGRUNDSTOFFINDUSTRIE
LEIPZIG1963
Inhaltsverzeichnis
Einleitung 15
1 Theoretische Grundlagen und Definition der Begriffe 17
1 1 Wege der Entwicklung der Chemieindustrie 17
1 2 Arbeitsteilung und Produktionsprozeß 21
1 3 Der Produktionsprozeß und seine Struktur gemäß den verschiedenen
Kriterien für die Gliederung 22
131 Zeitstruktur des Produktionsprozesses 28
132 Methoden zur zeitlichen Koordinierung der Chargen und Operationen
bei diskontinuierlichen Produktionsprozessen 34
133 Gliederung des Produktionsprozesses nach dem Charakter des Arbeits
prozesses 41
1 4 Kurze Charakteristik der Fertigungsarten in der Chemieindustrie 43
1 5 Kosten als umfassendes Kriterium für die Beurteilung des ökonomischen
Wirkungsgrades der Produktionsprozesse 45
151 Klassifizierung der Kosten 51
152 Kalkulationen 56
1 6 Formen der Analyse 59
161 Wesen der Rationalisierungsstudien 63
162 Ablauf der Rationalisierungsstudien 64
Literatur 66
2 Charakteristik der Unterlagen für die Rationalisierungsstudien 68
2 1 Wichtigste Unterlagen für die Rationalisierungsstudien 68
2 2 Unterlagen der Grunddokumentation 70
221 Unterlagen zum Arbeitsgegenstand 70
222 Unterlagen zur Technologie der Produktion 81
223 Unterlagen über die Produktionsanlagen -91
2231 Werkspaß 91
2232 Produktionstechnische Stammkarte der Produktionsanlagen 91
2233 Angaben über die Leistungsfähigkeit der Produktionsanlagen und
über die Produktionskapazität 95
10 Inhaltsverzeichnis
2234 Angaben über die Instandhaltung und die Reparaturen an den Produktions
anlagen 97
2235 Andere Unterlagen 99
224 Unterlagen über die Arbeitskräfte 99
2241 Tarif- ünd Qualifikationskatalog 99
2242 Normen, die die Arbeitskräfte betreffen, Arbeits- und Bedienungsnormen 102
2243 Sicherheitsvorschriften 103
2244 Arbeitsbeschreibungen und -instruktionen 104
2245 Prämienordnungen 104
2246 Stammkarten der Arbeitsplätze 105
2247 Andere Unterlagen 105
2 3 Unterlagen aus der Statistik 106
2 4 Weitere Unterlagen 107
Literatur 108
3 Methodik des Studiums des Produktionsprozesses und die Technik
zur Durchführung der Betriebsmessungen 110
3 1 Methoden zum Studium des Produktionsprozesses und ihre Charakteristik 110
311 Rekonstruktionsmethode auf der Grundlage von Unterlagen 111
312 Modell-Experimentalmethode 113
313 Methode der Betriebsmessungen ^ 114
3 2 Betriebsmessungen als grundlegende Methode zum Studium des Produk
tionsprozesses, zur Sammlung von Unterlagen für die Rationalisierungs
studien und zur Rationalisierung der Produktion 115
321 Arten der Betriebsmessungen 116
322 Einzelmessungen 116
323 Komplexe Betriebsmessungen 122
3 3 Messungen unter gleichen und veränderten Bedingungen 127
3 4 Direkte und indirekte Kontrolle des Ablaufs des Arbeitsprozesses 134
3 5 Methoden, die die geforderte Genauigkeit der Ergebnisse der Betriebs
messungen für die Studie gewährleisten 136
351 Berechnung der Genauigkeit der Laboraualysen, die während der Messun
gen durchgeführt werden sollen 137
352 Übersicht über die hauptsächlichen Meßgeräte 140
353 Berechnung der Anzahl der Proben und der Intervalle ihrer Entnahme ent
sprechend der geforderten Genauigkeit, die sich aus den Bedürfnissen der
Analyse ergibt 143
3 6 Organisatorische Probleme und die Methode ihrer Lösung bei Betriebs
messungen 148
361 Organisatorische Vorbereitung der Betriebsmessungen 148
362 Organisation der Durchführung der Bei i iebsmessungen 156
37- Verfahren zur Ermittlung des ökonomischen Wirkungsgrades der Be
triebsmessungen und der Ergebnisse der Analyse 162
Inhaltsverzeichnis 11
371 Untergliederung der Kosten für die Messungen und die Analyse 163
372 Einsparungen, die durch Maßnahmen auf der Grundlage der Betriebs
messungen, der Analysen und der Rationalisierung erreicht wurden, und
die Berechnung des ökonomischen Wirkungsgrades der Messungen und
Analysen 165
3 8 Wichtige Grundsätze bei der Vorbereitung der Unterlagen der Betriebs
messungen für die Ausarbeitung der Studie 169
381 Erläuterung der als Beispiel angeführten grafischen Darstellungen und
Tabellen 173
Literatur 180
4 Analyse des Herstellungsverfahrens 182
4 1 Charakteristik des technologischen Prozesses und des Herstellungs
verfahrens - 182
4 2 Faktoren, die die Ausnutzung des Arbeitsgegenstandes im Produktions
prozeß beeinflussen 183
421 Qualität des Rohstoffs 184
422 Aufbereitung der Rohstoffe 186
423 Nebenreaktionen • 187
424 Reaktionsgeschwindigkeit 189
425 Reaktionsgleichgewicht 190
426 Änderungen des Wirkungsgrades des technologischen Prozesses 192
427 Produktionskapazität der Produktionsanlage 193
428 Erforderlicher Ausnutzungsgrad der Produktionsanlage 194
429 Wirkung saisonbedingter Temperaturschwankungen auf den Rohstoff
verbrauch je Produkteneinheit 197
4 2 10 Anzahl der Chargen zur Herstellung eines bestimmten Erzeugnisses 198
4 2 11 Einfluß des Arbeiters und der Organisation der Arbeit auf den Rohstoff-
verbrauch je Produkteneinheit 199
4 2 12 Übrige auf den Rohstoffverbrauch je Produkteneinheit einwirkende Fak
toren 200
4 3 Erkenntnisse durch Rationalisierungsstudien 201
4 4 Analyse des Rohstoffverbrauchs je Produkteneinheit und Analyse
der Ausbeute 203
441 Charakteristik der Normen für den Verbrauch und die Ausbeute sowie der
Hilfsnormen, die sich auf den Arbeitsgegenstand beziehen 203
442 Ermittlung der Verbrauchsnormen der Rohstolfe 206
443 Analyse des Trends der Entwicklung des Rohstoffverbrauchs je Produkten
einheit mit Hilfe der Methode der kleinsten Quadrate 207
4 5 Analyse der Qualität der Produkte 216
451 Bestimmung des tatsächlichen Qualitätsniveaus der Produkte
für das gemessene Merkmal 217
452 Bearbeitung des Materials für die Tabelle 219
453 Analyse des Qualitätsniveaus im untersuchten Zeitabschnitt 220
12 Inhaltsverzeichnis
454 Bestimmung des betrieblichen Standards der Qualität 221
455 Praktisches Beispiel der Qualitätsanalyse nach dem beschriebenen
Verfahren 222
4 6 Analyse des Herstellungsverfahrens der Produkte 232
461 Allgemeine Charakteristik des Produktionsprozesses bei der Chloroform
herstellung 233
462 Charakteristik des Herstellungsverfahrens von Chloroform 234
463 Analyse des Herstellungsverfahrens bei der Produktion von Rohchloro
form entsprechend den einzelnen Produktionsphasen 236
464 Anwendungsmöglichkeiten der Korrelation und der Regressionslinie bei
der Analyse des Herstellungsverfahrens 241
465 Verfahren zur Errechnung korrelativer Abhängigkeiten für den Verlauf der
Chlorierung bei der Chloroformherstellung 245
466 Ökonomische Auswirkungen der Änderungen des Herstellungsverfahrens 249
4 7 Analyse des Herstellungsverfahrens unter Orientierung auf die Festlegung
des ökonomischen Optimums des Herstellungsverfahrens hinsichtlich des
RohstofTverbrauchs 252
471 Charakteristik der Produktion von DT 252
472 Berechnung der Verbrauchsnorm 253
473 Berechnung der Verbrauchsnorm entsprechend dem ökonomischen
Optimum 255
474 Technologisches und ökonomisches Optimum des Produktionsprozesses
von DT (Dosierung von freiem S03) 259
4 8 Anwendungsmöglichkeiten der Methode der Quadrate bei der Analyse des
Herstellungsverfahrens 264
4 9 Zusammenfassung der Erkenntnisse und Festlegung des Verfahrens für die
Analyse des Herstellungsverfahrens 273
491 Isolierung der Einflüsse, die auf den technologischen Prozeß einwirken 273
492 Festlegung der optimalen Bedingungen für den Verlauf des Produktions
prozesses 274-
493 Sicherung der Realisierung des Ergebnisses der Analyse durch die praktische
operative Leitung des Produktionsprozesses 275
Literatur 276
5 Analyse der Ausnutzung der Produktionsanlagen 278
5 1 Allgemeine Charakteristik der Anlagefonds 278
511 Abschreibungen der Grundmittel und ihre Berechnung 280
512 Instandhaltung und Reparaturen der Arbeitsmittel 282
513 Reparaturnormative für die Produktionsanlagen 286
5 2 Produktionskapazität und Ausnutzungsnorm der Produktionsanlage 294
5 3 Faktoren, die auf die Ausnutzung der Produktionsanlage Einflußhaben 297
531 Einfluß der Chemiearbeiter auf die Ausnutzung der Produktionsanlagen 297
532 Einfluß der Beschaffenheit der Produktionsanlage auf ihre Ausnutzung 297
Inhaltsverzeichnis 13
533 Einfluß des Verfahrensablaufs auf die Ausnutzung der Produktionsanlagen 298
534 Einfluß der natürlichen Bedingungen auf die Ausnutzung der Produktions
anlagen 298
535 Einfluß der Qualität der Erzeugnisse auf die Ausnutzung der Produktions
anlagen 299
5 4 Berechnung der Produktionskapazität und der Ausnutzungsnorin
der Produktionsanlage 299
5 5 Formeln zur Ermittlung der Produktionskapazität und der Ausnutzungs
norm der Produktionsanlage 304
551 Grundformeln - 304
552 Formeln für kontinuierliche Verarbeitungs erfahren 304
553 Formeln für die Verfahren mit diskontinuierlicher Massenproduktion 305
554 Formeln für die Serienproduktion 306
555 Ermittlung der Produktionskapazität bei Kuppelprozessen 308
556 Berechnung der Ausnutzungsnorm der Produktionsanlage 309
557 Formeln für die Berechnung der Produkuonskapazität bei einigen
chemischen Verarbeitungsverfahren 309
558 Ermittlung der Leistungsfähigkeit eines Gubidbetriebes 312
5 6 Überprüfung der Produktionskapazität und Festlegung der Ausnutzungs
norm der Produktionsanlage (praktisches I Seispiel) 314
5 7 Komplexbeispiel für eine Ausnutzungsanalyse der Produktionsanlage,
Produktionsprozeß von Altax 318
571 Charakteristik des Produktionsprozesses von Altax 318
572 Vorbereitung der Betriebsmessung 320
573 Technologische Einflüsse, die auf die Produktionskapazität in einer Altax-
Abteilung wirken 324
574 Vergleich der Leistung mit der Produktionskapazität 330
575 Zusammenhang zwischen den technologischen Kennzahlen und
den Selbstkosten 332
5 8 Zusammenfassung der Erkenntnisse über die Analyse der Ausnutzung
der Produktionsanlagen 334
Literatur 335
6 Studium und Analyse der Bedienung der I roduktionsanlagen 337
6 1 Zweck des Studiums und der Analyse der Bedienung der Produktions
anlagen 337
6 2 Charakteristik der technischen Normung 338
621 Normen, die auf die Tätigkeit des Arbeiters gerichtet sind 339
622 Festlegung der Zeit- und Mengennorm 340
623 Methoden zur Erarbeitung der Zeitnormen und der Mengennormen 343
624 Gliederung der Arbeitszeit zum Zwecke der Arbeitsnormung und
des Studiums des Arbeitszeitaufwandes 344
6 3 Aufnahme der Arbeitszeit 351
66 3 1 Analyse der Struktur und der Ausnutzung der Arbeitszeit 356
14 Inhaltsverzeichnis
6311 Aufnahme der Arbeitszeit als Bestandteil der Betriebsmessungen 368
6312 Aufnahme der Arbeitszeit als Bestandteil der Methode der zweiseitigen
Beobachtung 368
6313 Selbständige Aufnahme der Arbeitszeit 369
6 4 Zeitmessung 369
6 5 Methode der zweiseitigen Beobachtung 394
6 6 Komplexbeispiel für die Analyse der Arbeitsverrichtungen bei der Be
dienung von Produktionsanlagen (Zitrophosphatproduktion, Operation
Phosphataufschluß) 409
661 Charakteristik des Verlaufs des Produktionsprozesses bei der Operation
Phosphataufschluß 409
662 Verlauf der einzelnen Phasen und ihre qualitativen und quantitativen
Kennzahlen 409
663 Analyse der Beobachtungsergebnisse 414
664 Vorschläge für Verbesserungsmaßnahme ii 428
6641 Technologische Disziplin 428
6642 Produktionsvorgang 428
6643 Arbeitsorganisation 429
6644 Kontrolle 429
665 Ökonomische Analyse der Beobachtungsergebnisse 430
6651 Analyse der Produktionskapazität und der Ausnutzung der Produktions
anlagen bei der Operation Phosphataufschluß 430
6652 Analyse der Materialverbrauchsnormen 431
6653 Analyse der Kosten 432
6654 Zahlenmäßige Ermittlung der Einsparungen 437
6 7 Zusammenfassung der Erkenntnisse 437
Literatur 439
Zusammenfassung 440
Nachwort 443
Sachwörterverzeichnis 445
Beilagen
Beilage 1: Produktionstechnische Stammkarte eines Werkes 3
Beilage 2: Muster für Beobachtungskarten der Betriebsmessungen 21
Beilage 3: Tabellen für eine verschiedene Anzahl on Faktorenversuchen nach der
^Methode der Quadrate 29
Beilage 4: Tabellen für die Verhältnisse der mittleren Quadrate nach den Freiheits
graden des Divisors und Dividenden 33
Beilage 5: Ergebnisse der Betriebsmessung in einer Produktionsstätte für Altax 41
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